多品種小批量

多品種小批量第1頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月主題及大綱認(rèn)識供應(yīng)鏈認(rèn)識浪費(fèi)的幾個概念我們公司供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀分析：供應(yīng)周期/庫存商討對策：如何有效的縮短交貨周期及降低庫存。幾個問題：我們需要嘗試了解精益原則，并問一下如何不斷的讓我們的工作更輕松更有效率？如何防止浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)入我們的工作?始終要問為什么?信息流–“質(zhì)疑”我們做的每件事是否必要–為什么將它列在最前位?我們需要使工作有標(biāo)準(zhǔn)可依并不斷更新標(biāo)準(zhǔn)我們需要對變化和新思維持開放態(tài)度我們需要更多的思考,從根本處減少浪費(fèi)第2頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)代制造業(yè)面臨的變革制造業(yè)面臨著向“多品種，小批量，短交期，低庫存”轉(zhuǎn)變。其生存意義的概括為：以優(yōu)異的品質(zhì)，低廉的價格，快捷的速度，為客戶提供安全，環(huán)保，多樣的產(chǎn)品服務(wù)。只有超短的制造周期才能適應(yīng)市場的快速多變的特性。做為制造業(yè)企業(yè)中的核心之一：“供應(yīng)鏈”應(yīng)當(dāng)承擔(dān)什么樣的角色？它的職責(zé)及價值又是什么呢？第3頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月供應(yīng)鏈的定義定義：供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。

內(nèi)部供應(yīng)鏈?zhǔn)侵钙髽I(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中所涉及的采購部門、生產(chǎn)部門、倉儲部門、銷售部門等組成的供需網(wǎng)絡(luò)。

外部供應(yīng)鏈則是指企業(yè)外部的，與企業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中涉及的原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)廠商、儲運(yùn)商、零售商以及最終消費(fèi)者組成的供需網(wǎng)絡(luò)。

第4頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月供應(yīng)鏈的天職及價值供應(yīng)鏈的天職：在安全的前提下以符合公司質(zhì)量方針的品質(zhì)和可接受的成本，實現(xiàn)并滿足客戶需求的交付。供應(yīng)鏈的價值：以工業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)制造出靈活多變的非標(biāo)產(chǎn)品以滿足市場多樣化的需求。第5頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月基本概念一批量生產(chǎn)與多品種小批量生產(chǎn)體系的比較：附表（一）認(rèn)識浪費(fèi)：浪費(fèi)的定義：不增加價值的活動，是浪費(fèi)；或者說盡管增加了價值，但所用的資源超過了“絕對少”的界限，也是浪費(fèi)。認(rèn)識浪費(fèi)之5MQS的浪費(fèi)：附表（二）八大浪費(fèi)的對策：附表（三）第6頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月認(rèn)識浪費(fèi)一超長生產(chǎn)周期下的半成品庫存：生產(chǎn)周期時間與庫存是比例的。如果生產(chǎn)周期越長，產(chǎn)品的庫存數(shù)量越多。相反生產(chǎn)周期越短，產(chǎn)品的庫存數(shù)量少。――圖表1-3動態(tài)庫存量曲線；如附表4圖所示：生產(chǎn)周期＝半成品庫存天數(shù)；半成品庫存＝生產(chǎn)周期*每日產(chǎn)量；對于成品來說要將成品庫存減少一半，則須將生產(chǎn)周期縮短一半，此時將出貨量減少一半，再將出貨次數(shù)加倍即可；原料庫存也是一樣的，如想將原料庫存減少一半，則應(yīng)將進(jìn)料數(shù)量減少一半，然后要求供應(yīng)商將供應(yīng)次數(shù)增加一倍。

第7頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月認(rèn)識浪費(fèi)二庫存是累贅，庫存是毒藥：為什么？理由有：庫存掩蓋了企業(yè)存在的所有問題。例如：利用庫存來回避快速品種切換的問題；計劃劃變更的問題；設(shè)備故障頻繁發(fā)生的問題?？雌饋韼齑婧孟竽軐?yīng)以上問題，但問題的實質(zhì)是導(dǎo)致更嚴(yán)重的問題在工廠遍地扎根。

第8頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月認(rèn)識浪費(fèi)之三適當(dāng)安全庫存的不適當(dāng)性：安全或適當(dāng)庫存的定義是什么？為什么會需要“適當(dāng)?shù)膸齑妗蹦兀侥赇N售量/商品流通率＝一個或幾個供應(yīng)周期內(nèi)的平均預(yù)測需求量＝約等于零找出現(xiàn)狀的問題點，盡可能壓縮庫存和改進(jìn)生產(chǎn)周期第9頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月認(rèn)識浪費(fèi)之四表面的浪費(fèi)和潛在的浪費(fèi)：大部分情況是與其說由于產(chǎn)品的復(fù)雜導(dǎo)致零件表BOM變深，倒不如說由于制造流程及路線的復(fù)雜造成BOM表的變深。如附表5圖1-7零件BOM表的深度和制造方法的比較。

第10頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月我們的供應(yīng)鏈現(xiàn)狀分析一供應(yīng)周期我們工廠的訂單供應(yīng)周期＝物料采購周期＋制造周期（含生產(chǎn)制作時間及消毒時間/業(yè)務(wù)處理時間等）＋運(yùn)輸周期如何縮短呢？運(yùn)輸周期能縮短嗎？每周一次--每周二次？不用船用飛機(jī)？生產(chǎn)制作時間呢？標(biāo)準(zhǔn)化及快速換?！緯r間呢？物料采購周期？似乎這是我們計劃采購部門工作的重點！第11頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月我們的供應(yīng)鏈現(xiàn)狀分析一供應(yīng)周期如何縮短物料采購供應(yīng)的周期？任何制造業(yè)供應(yīng)鏈基本都是一個流程：需求－－計劃－－采購－－生產(chǎn)－－出貨；我們?nèi)缡枪?yīng)商也如是。第12頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月我們的供應(yīng)鏈現(xiàn)狀分析一供應(yīng)周期如何縮短供應(yīng)商的采購周期：國產(chǎn)化；整合集中與分拆；提供預(yù)計量給供應(yīng)商；讓供應(yīng)商備原料庫存；。。。。。。安全庫存：加大？批量減少？以周生產(chǎn)量為單位的物料采購批量？第13頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月我們的供應(yīng)鏈現(xiàn)狀分析：庫存成品庫存現(xiàn)狀：基本是按訂單需求生產(chǎn)，除少數(shù)產(chǎn)品按預(yù)計量備成品庫存外（施樂惠）。是否可以改變？半成品庫存現(xiàn)狀：本廠加工的：如吸水墊；涂膠無紡；以及外加工單位的腹部片等；庫存是否能減少而不影響生產(chǎn)制造？物料庫存現(xiàn)狀：我們的倉庫物料區(qū)有平均每月利用4000個鏟板位，按每個鏟板位1.2立方來計算共計4800個立方，相當(dāng)于165個20尺集裝箱，我們的成品出運(yùn)量為110個20尺集裝箱，即為1.5個月的庫存量，但據(jù)我們財務(wù)部提供的數(shù)據(jù)我們的庫存周轉(zhuǎn)率卻是：5-6次；即平均每2-2.4月周轉(zhuǎn)一次。這和部分價值較高的物料庫存有關(guān)。問題是：如何減少物料庫存提高庫存周轉(zhuǎn)率？庫存周轉(zhuǎn)率＝期銷售物料成本/期平均庫存？例如：年銷售額/年平均庫存A：增加銷售額：如何增加？B：減少平均庫存（期初期末的原料＋半成品＋成品庫存）：如何減少？第14頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月我們的供應(yīng)鏈現(xiàn)狀分析：如何減少庫存－應(yīng)該說提高庫存周轉(zhuǎn)率！減少訂貨批量？采購部提出為什么我們訂單交貨期很緊，但庫存量仍舊很大呢？目前生產(chǎn)作業(yè)單的批量大小大多是直接以訂單實際需求為主的，有的很少－－不足起訂量；有的很多－－不可以減少嗎？是不是可以按一個集裝箱出運(yùn)批量為主呢？是不是可以周生產(chǎn)量為訂貨批量呢？

改變訂料方式現(xiàn)時我們的采購申請量＝訂單/FORECAST的需求量＋“適當(dāng)”的損耗＋“適當(dāng)?shù)挠嗟亍辈少徤暾埮亢退拓浥蔚年P(guān)系是什么？安全庫存的確定加快庫存消耗的速度？呆滯物料第15頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月我們怎么做？建立各部門的標(biāo)準(zhǔn)及原則：采購部：在供應(yīng)商開發(fā)選擇考核評估方面應(yīng)堅持什么原則采用什么標(biāo)準(zhǔn)？以逐步優(yōu)化供應(yīng)商的供應(yīng)周期。在訂單交貨期的考核方面如何兩面兼顧；計劃部：在訂料方式標(biāo)準(zhǔn)的制定：應(yīng)根據(jù)不同客戶不同物料的情況分別制定；采購批量應(yīng)考慮到同一訂單中的產(chǎn)品生產(chǎn)周期分批？/安全庫存的制定/計劃排產(chǎn)/成品庫存的控制等方面應(yīng)堅持什么原則采用什么標(biāo)準(zhǔn)？倉庫：在物料庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性/及時性方面如何做的更好；在信息傳達(dá)及溝通方面如何起到應(yīng)有的作用；第16頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)庫存的幾個問題我們和供應(yīng)商之間都需要適當(dāng)合理的庫存做為供應(yīng)鏈流轉(zhuǎn)之間的“粘合劑”。做為PPMC專員－生產(chǎn)計劃及物料控制專員如何起到承上啟下的作用，對外了解客戶的需求，對內(nèi)了解供應(yīng)商的供應(yīng)能力。零庫存只是一個目標(biāo)或境界。不同的物料庫存策略是不同的（采購周期/價格/用量/損耗水平的不同/用途的不同專用/通用）決定其庫存策略是不同的。庫存成本應(yīng)包括：運(yùn)輸成本；訂貨成本；儲存成本；缺貨成本呆滯料的形成：1.客戶需求預(yù)測及訂單的處理；2.生產(chǎn)和采購的周期；3.原材料的特性及產(chǎn)品的生命周期－－相對來說我們醫(yī)用品行業(yè)真的是太容易了！4.生產(chǎn)損耗的不確定性；5.來料的質(zhì)量不確定性；采購考核指標(biāo)與庫存的關(guān)系：為什么應(yīng)該來的不來？庫存卻一大堆？訂單批量/不能片面的追求訂單交貨及時率而要求供應(yīng)商提早送貨－－采購部；無計劃的早到貨絕對是庫存管理的殺手！提高庫存配套率－－計劃和供應(yīng)商一起聯(lián)合庫存管理；倉庫：庫存面積越大，定置管理越差？因為反正貨有大把地方放；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性就會受影響。誰都把倉庫當(dāng)做唐僧肉，東占一點西占一塊。誰是庫存的制造者？－－計劃及物料控制人員；采購和生產(chǎn)是執(zhí)行者；倉庫和財務(wù)是監(jiān)督者；最終的責(zé)任在于我和你們大家！第17頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃部：車間應(yīng)及時2天紅沖物料并確保數(shù)量準(zhǔn)確，倉庫也要及時入賬；倉庫在發(fā)料時能否盡量不多發(fā)料；采購部能否將不良品及時退供應(yīng)商；因為影響庫存數(shù)據(jù)；蔡/李。IE部提供價值