家具生產(chǎn)設(shè)備課件

家具生產(chǎn)設(shè)備東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院耿紹輝家具生產(chǎn)設(shè)備東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院耿紹輝1第二節(jié)家具設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)一、家具設(shè)備的現(xiàn)狀實(shí)木家具/板式家具設(shè)備、生產(chǎn)方式二、家具設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)提高生產(chǎn)率/提高加工精度/提高木材綜合利用率/安全無(wú)公害/柔性化加工第二節(jié)家具設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)一、家具設(shè)備的現(xiàn)狀2第三節(jié)家具生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)切削速度高部分零件制造精度較低噪聲高粉塵多刀具品種多貫通進(jìn)給方式多第三節(jié)家具生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)切削速度高3第四節(jié)木工機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)編制

一、木工機(jī)床的分類(lèi)切削/非切削類(lèi)通用/專(zhuān)用/專(zhuān)門(mén)化木工機(jī)床/人造板及木質(zhì)纖維加工設(shè)備/木材處理機(jī)械普通/自動(dòng)化(半自動(dòng)化)木工機(jī)床手工/自控/數(shù)控第四節(jié)木工機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)編制一、木工機(jī)床的分類(lèi)4二、木工機(jī)床的型號(hào)編制方法1.類(lèi)代號(hào)(分為13大類(lèi))2.通用特性及結(jié)構(gòu)特性代號(hào)(無(wú)內(nèi)容可省略)3.組代號(hào)(類(lèi)下分組/用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)4.系代號(hào)(組下分系列/用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)5.主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)6.第二主參數(shù)(無(wú)內(nèi)容可省略)7.重大改進(jìn)序號(hào)(無(wú)內(nèi)容可省略)8.同一型號(hào)變型代號(hào)(無(wú)內(nèi)容可省略)二、木工機(jī)床的型號(hào)編制方法1.類(lèi)代號(hào)(分為13大類(lèi))5類(lèi)別

木工鋸機(jī)

木工刨床

木工銑床

木工鉆床

木工榫槽機(jī)

木工車(chē)床

木工磨光機(jī)

木工聯(lián)合機(jī)

木組工裝接涂合布

機(jī)

木工輔機(jī)

木工手提機(jī)具

木工多工序機(jī)床其他木工機(jī)床

代號(hào)

MJMBMXMZMSMCMMMLMHMFMTMDMQ讀音

木鋸

木刨

木銑

木鉆

木榫

木車(chē)

木磨

木聯(lián)

木合

木輔

木提

木多

木其

類(lèi)木木工刨床木工銑床木工鉆床木工榫槽機(jī)木木木木組木木6通用木工機(jī)床型號(hào)示例：MJ104，最大鋸片直徑為400mm的手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)；MJ3210，鋸輪直徑為1000mm的跑車(chē)木工帶鋸機(jī)；MB106，最大加工寬度為600mm的單面木工壓刨；MB504，最大加工寬度為400mm的木工平刨；MZ515，最大鉆孔直徑為50mm立式單軸木工鉆床。通用木工機(jī)床型號(hào)示例：7第五節(jié)評(píng)定木工機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工藝可能性1）機(jī)床可以完成工序的種類(lèi)2）加工材料的類(lèi)型、材料和尺寸范圍3）適用的生產(chǎn)規(guī)模4）加工零件的成本加工精度和表面光潔度生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度結(jié)構(gòu)、制造和維修安全性和工作可靠性效率、使用期限和生產(chǎn)成本第五節(jié)評(píng)定木工機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工藝可能性8第二章木材切削基本理論

第一節(jié)木材切削的基本概念

第二節(jié)木工刀具材料及其合理選擇第二章木材切削基本理論第一節(jié)木材切削的基本概念9第一節(jié)木材切削的基本概念一、切削運(yùn)動(dòng)二、刀具和工件各組成部分三、刀具角度四、切削層尺寸參數(shù)第一節(jié)木材切削的基本概念一、切削運(yùn)動(dòng)10一、切削運(yùn)動(dòng)(v’)為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)(v):從工件上切除切屑而形成新表面所需要的基本運(yùn)動(dòng).進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(u):使切屑連續(xù)或逐步從工件上切下所需的運(yùn)動(dòng).切削運(yùn)動(dòng):v’=v+u(矢量和)一、切削運(yùn)動(dòng)(v’)為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)11D－刀具直徑n－刀具轉(zhuǎn)速Uz－每齒進(jìn)給量z－銑刀齒數(shù)D－刀具直徑12二、刀具和工件各組成部分待加工表面:即將切去切屑的工件表面已加工表面:已切去切屑而形成的工件表面加工表面:刀刃正在切削的工件表面前刀面:使切屑沿其排出的刀具表面后刀面:面對(duì)加工表面并與其相互作用的刀具表面切削刃(主刃):前刀面與后刀面相交部分側(cè)刀面:楔形四面體中除前后刀面的另兩個(gè)刀面?zhèn)鹊度?前刀面與側(cè)刀面相交部分二、刀具和工件各組成部分待加工表面:即將切去切屑的工件表面13家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件14家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件15家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件16三、刀具角度坐標(biāo)系:切削平面/主運(yùn)動(dòng)向量與切削刃切線(xiàn)組成的平面基面/通過(guò)切削刃且與主運(yùn)動(dòng)向量垂直的平面法剖面/垂直于切削刃在基面投影的平面刀具角度:前角/前刀面與基面間的夾角；后角/后刀面與切削平面間的夾角；楔角/前刀面與后刀面間的夾角；切削角/前刀面與切削平面間的夾角＋＋＝90°＝＋三、刀具角度坐標(biāo)系:切削平面/主運(yùn)動(dòng)向量與切削刃切線(xiàn)組成的平17四、切削層尺寸參數(shù)切削厚度(a):相鄰兩個(gè)加工表面間(在基面內(nèi)度量)的垂直距離(影響加工質(zhì)量)

a=Uzsin

（－運(yùn)動(dòng)遇角）切削寬度(b):刀刃工作長(zhǎng)度在基面上的投影，刀刃的工作寬度。切屑面積(A):切削層在基面內(nèi)的投影面積A＝a×b四、切削層尺寸參數(shù)切削厚度(a):相鄰兩個(gè)加工表面間(在基面18第二節(jié)木工刀具材料及其合理選擇一、木工刀具材料及其發(fā)展刀具能否進(jìn)行正常的切削工作，切削質(zhì)量的好壞，刀具經(jīng)久耐用的程度都與刀具切削部分的材料密切相關(guān)。切削過(guò)程中的各種物理現(xiàn)象，特別是刀具的磨損，與刀具材料的性質(zhì)關(guān)系極大。在機(jī)床許可的條件下，刀具的勞動(dòng)生產(chǎn)率基本上取決于其本身材料所能發(fā)揮的切削性能。第二節(jié)木工刀具材料及其合理選擇一、木工刀具材料及其發(fā)展19木工刀具的特點(diǎn)是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長(zhǎng)時(shí)間保持切削的鋒利性能。木工刀具的材料必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，一定的工藝性（焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等）。碳素鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼、聚晶金剛石木工刀具的特點(diǎn)是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長(zhǎng)時(shí)20碳素工具鋼含碳量在0.65％～1.35％的優(yōu)質(zhì)碳鋼。價(jià)格低廉刃口鋒利熱塑性好切削加工性能好熱變形大、淬透性差、熱硬性差碳素工具鋼含碳量在0.65％～1.35％的優(yōu)質(zhì)碳鋼。21合金工具鋼工具鋼中加入Cr、W、Ni、V、Mn等合金元素合金元素含量：Cr＜1％，W＝1％～2％，Ni＝1％～1.5％。合金工具鋼工具鋼中加入Cr、W、Ni、V、Mn等合金元素22高速鋼提高合金鋼中Cr、W、V、Mo等的含量便成為高速鋼。W和Mo10％～20％抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性高切削加工方便磨削容易可以進(jìn)行熱處理高速鋼提高合金鋼中Cr、W、V、Mo等的含量便成為高速鋼。23硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度極高，難熔的金屬碳化物（WC,TiC），用Co、Mo、Ni等做粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。熱塑性好，800～1000℃高耐磨性脆性材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度極高，難熔的金屬碳化物（WC,TiC24立方氮化硼立方氮化硼（CBN）是一種硬度僅低于金剛石的新型超硬材料，高溫高壓方法制成。耐磨性高抗彎強(qiáng)度低成本高焊接性能差立方氮化硼立方氮化硼（CBN）是一種硬度僅低于金剛石的新型超25聚晶金剛石（PCD

）金剛石是繼硬質(zhì)合金之后出現(xiàn)的新型超硬刀具材料，是刀具技術(shù)的一次重大革命，也是科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。1979年德國(guó)Lach金剛石公司創(chuàng)建了“木材加工業(yè)發(fā)展金剛石刀具”專(zhuān)業(yè)公司，同年在漢諾威展覽會(huì)上，首次推出了木材加工用的多晶金剛石刀具人造聚晶金剛石刀具特點(diǎn)刃口鋒利性化學(xué)穩(wěn)定性耐磨性聚晶金剛石（PCD）人造聚晶金剛石刀具特點(diǎn)26聚晶金剛石刀具特點(diǎn)刃口鋒利性化學(xué)穩(wěn)定性耐磨性聚晶金剛石刀具特點(diǎn)27刀具材料的合理選擇制造、安裝、價(jià)格、使用壽命等。為了節(jié)省貴金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過(guò)焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。了解各種刀具材料的性能，如硬度、耐磨性、耐沖擊性、淬火不變形、熱硬性、被切削性等。刀具材料的合理選擇28第三章銑削與銑刀

第一節(jié)概述一、銑削的分類(lèi)圓柱銑削/圓錐銑削/端面銑削/組合銑削(圖)完全/不完全、開(kāi)式/半開(kāi)式/閉式、順銑/逆銑二、銑刀的分類(lèi)裝夾方式:套裝銑刀/柄銑刀結(jié)構(gòu)形式:整體銑刀/裝配銑刀/組合銑刀齒背形式:鏟齒銑刀/尖齒銑刀/非鏟齒銑刀加工用途:平面銑刀/開(kāi)槽銑刀/成型銑刀第三章銑削與銑刀第一節(jié)概述29家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件30家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件31家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件32家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件33

第二節(jié)

整體銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、整體成形銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鏟齒式/焊接式/帶每齒切削量限制器制作麻煩,重磨后刀齒參數(shù)改變小二、整體尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后刀面為平面,重磨后后角變小(一般加大初始后角)整體尖齒銑刀例/第三節(jié)裝配式銑刀與組合銑刀第二節(jié)整體銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、整體成形銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)34家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件35家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件36家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件37家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件38家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件39第三節(jié)裝配式銑刀與組合銑刀

一、圓柱銑刀

二、開(kāi)榫銑刀三、自身并攏調(diào)節(jié)組合銑刀第三節(jié)裝配式銑刀與組合銑刀一、圓柱銑刀40家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件41家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件42家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件43家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件44家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件45家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件46第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素加工后的表面：刀痕、運(yùn)動(dòng)不平度（波紋）、破壞性不平度、振動(dòng)性不平度、彈性恢復(fù)不平度、構(gòu)造性不平度等重疊交錯(cuò)，但有的不平度可以改進(jìn)第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素加工后的表面：47第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素

銑刀轉(zhuǎn)速、直徑、刀齒數(shù)和進(jìn)給速度對(duì)運(yùn)動(dòng)不平度的影響刀刃的位置精度和運(yùn)動(dòng)精度對(duì)表面不平度的影響每齒進(jìn)給量和刃傾角對(duì)破壞性不平度的影響前角對(duì)表面不平度的影響切削速度對(duì)表面不平度的影響刀具的變鈍程度對(duì)表面不平度的影響順銑和逆銑對(duì)表面不平度的影響第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素銑刀轉(zhuǎn)速、直48家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件49家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件50家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件51家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件52家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件53家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件54第四章刨床單面壓刨床MB1xx雙面刨M(fèi)B2xx三面刨M(fèi)B3xx四面刨M(fèi)B4xx平刨床MB5xx精光刨M(fèi)B6xx第四章刨床單面壓刨床MB1xx55第一節(jié)平刨床

一、用途與分類(lèi)(基準(zhǔn)平面加工)/成為后續(xù)工序所要求的基準(zhǔn)面(輕型B=200~400;中型B=500~700;重型B=800~1000)二、結(jié)構(gòu)：由床身，前、后工作臺(tái),刀軸,導(dǎo)尺,驅(qū)動(dòng)裝置,電控,排塵等組成。三、調(diào)整與使用1.刀的刃磨與安裝(按照刀楔角刃磨后刀面)

2.前工作臺(tái)(臺(tái)面與刀軸切削圓上母線(xiàn)距離為一次刨削量)3.后工作臺(tái)(臺(tái)面與刀軸切削圓上母線(xiàn)距離為0~0.04mm)第一節(jié)平刨床56家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件57第二節(jié)壓刨床

一、用途:板方材的定厚加工。分類(lèi):窄型/250~350,中型/400~700,寬型/800~1200mm,技術(shù)參數(shù)

二、結(jié)構(gòu)三、調(diào)整與使用第二節(jié)壓刨床58技術(shù)參數(shù)1.最大刨削工件寬度(主參數(shù))/例:MB1042.(加工)最大工件厚度/上例:H=1203.(加工)最小工件厚度/上例:Hmin=104.(一次刨削)最大刨削量/上例:h=75.最小工件長(zhǎng)度/例:MB104Lmin=2106.進(jìn)料速度/例MB104U=8~16m/min7.刀軸轉(zhuǎn)速/5000~6000r/min8.電機(jī)功率/例MB104P=4kw9.外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)10.機(jī)床重量/例MB104550kg技術(shù)參數(shù)1.最大刨削工件寬度(主參數(shù))/例:MB10459壓刨結(jié)構(gòu)一.總體二.主要部件1.切削機(jī)構(gòu)/2.工作臺(tái)/加工基準(zhǔn)3.進(jìn)料機(jī)構(gòu)/送進(jìn)、送出工件4.壓緊器/防工件跳動(dòng).防木材劈裂等5.止逆器/防工件反彈傷人6.傳動(dòng)系統(tǒng)/主傳動(dòng)、進(jìn)料傳動(dòng)、工作臺(tái)升降傳動(dòng)壓刨結(jié)構(gòu)一.總體60家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件61家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件62家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件63家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件64家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件65家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件66家具生產(chǎn)設(shè)備ppt課件67三.壓刨床調(diào)整與使用1.進(jìn)料輥:位置調(diào)整/比