2023年氣焊割消防操作規(guī)程5篇

年氣焊割消防操作規(guī)程5篇氣焊割消防操作規(guī)程5篇書目第1篇工貿企業(yè)氣焊割消防平安操作規(guī)程第2篇電焊割、氣焊割消防平安操作規(guī)程第3篇氣焊割消防平安操作規(guī)程第4篇電氣焊割消防平安操作規(guī)程第5篇氣焊割消防操作規(guī)程工貿企業(yè)氣焊割消防平安操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

3、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

7、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。

當乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立刻關閉氧氣瓶閥,停止供氧。

禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

電焊割、氣焊割消防平安操作規(guī)程電、氣焊割消防平安操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

3、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

7、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。

當乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立刻關閉氧氣瓶閥,停止供氧。

禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

17、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

19、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

21、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。

當乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應立刻關閉氧氣瓶閥,停止供氧。

禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

電氣焊割消防平安操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

3、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

7、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。

當乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立刻關閉氧氣瓶閥,停止供氧。

禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

17、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

19、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

21、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。

當乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應立刻關閉氧氣瓶閥,停止供氧。

禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

氣焊割消防操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

3、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

7、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。

當乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立刻關閉氧氣瓶閥,停止供氧。

禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應快速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

氣焊割消防平安操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊割炬的射吸實力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。

作業(yè)點宜備清水,以備剛好冷卻焊咀。

3、運用的膠管應為經耐壓試驗合格的產品,不得運用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊割炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關閉乙炔供氣閥,將焊割炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊割炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調整火焰。

7、運用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;運用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)