第六章 供應鏈庫存控制與訂貨點采購

供應鏈庫存控制與訂貨點采購CONTENTS供應鏈環(huán)境下的庫存及其相關成本供應鏈庫存控制策略訂貨點采購2《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購學習目標知識目標理解不同類型的庫存及其產生的原因和作用掌握供應鏈運作模式與庫存緩沖點的概念掌握VMI、JMI、CPFR的基本模式和實施策略掌握連續(xù)檢查訂貨模型的再訂貨點和訂貨批量的決策辦掌握周期檢查訂貨模型的訂貨周期和訂貨批量的決策方法能力目標能夠識別不同類型的庫存；能夠辨析供應鏈運作模式及供應鏈存貨緩沖點的位置；會應用連續(xù)檢查訂貨模型，計算經濟訂貨批量和再訂貨點庫存水平；會應用周期檢查訂貨模型，計算訂貨周期和最大庫存量素質目標培養(yǎng)供應鏈的全局觀念，從供應鏈整體利益出發(fā)控制庫存和采購培養(yǎng)供應鏈的系統(tǒng)觀念，從供應鏈系統(tǒng)的角度控制庫存和采購3《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購思維導圖4《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購01主要內容供應鏈環(huán)境下的庫存及其相關成本135供應鏈環(huán)境下的庫存2庫存在供應鏈中的作用庫存的相關成本《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購6判斷下列物品是否算是“庫存”?算哪種類型的庫存？家中冰箱里酸奶便利店貨架上的酸奶配送中心里儲存的酸奶生產線上的酸奶超市里過期未銷售的酸奶根據中華人民共和國標準物流術語定義，庫存是指：“處于儲存狀態(tài)的物品，廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。”

也就是說，庫存是暫時閑置的物品，既有主動設置的，也有被動產生的。主動設置的庫存可以消除生產或交貨的等待時間，讓客戶更快獲得產品；被動產生的庫存則往往體現出管理的不力。庫存的概念對誰而言？好的？壞的導入案例《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購庫存的分類7按庫存在供應鏈中所處的狀態(tài)原材料庫存在制品庫存產成品庫存維修品庫存按庫存產生的原因周轉庫存安全庫存調節(jié)庫存中轉庫存投機庫存積壓庫存按用戶需求特征獨立需求庫存（最終消費品）相關需求庫存（如原材料）按照需求的重復程度：單周期庫存（一次性銷售的具有時效性或易腐性的產品）多周期庫存（可多次銷售、需重復訂貨的一般產品）按照庫存所處狀態(tài)：儲存中的靜態(tài)庫存運輸或加工中的動態(tài)庫存按照庫存的來源：從外部購入的外購庫存企業(yè)內部生產的在制品、產成品等自制庫存《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應鏈中的庫存控制8牛鞭效應當在供應鏈中，各主體單純依賴下游訂購信息做出需求預測時，容易層層放大需求，導致各主體儲備的庫存量也層層增加，從而造成整個供應鏈的成本上升、信息失真和響應遲緩，這就是所謂的供應鏈“牛鞭效應”。所以，供應鏈上下游企業(yè)之間應該以滿足最終客戶需求為共同的目標，應該通過相互合作來共同平衡整個供應鏈上的供需。《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應鏈中的庫存位置9供應鏈存貨緩沖點（DP）供應鏈中預測驅動活動與訂單驅動活動分界處的庫存節(jié)點。該節(jié)點越靠近上游，供應鏈的定制化和響應程度越高，對客戶的交貨期越長，產品市場競爭越小、功能越特別，如高端定制、大型設備的供應鏈。該節(jié)點越靠近下游，供應鏈的標準化程度和運作效率越高，對客戶的交貨期越短，產品市場競爭越激烈、功能越通用，如日用快消品的供應鏈。確定DP的位置對于整個供應鏈協(xié)同滿足最終客戶的需求有著重要作用?！恫少徟c供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購庫存的作用——雙刃劍積極作用消極作用占用企業(yè)流動資金增加保管費用支出帶來價值貶值風險影響管理問題改進調節(jié)市場需求和供給的不平衡，以改善服務、降低成本調節(jié)市場需求和供應的不確定性，以形成緩沖、防范風險調節(jié)物流過程中的不平衡，以促進銜接、降低成本10《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購庫存相關成本庫存取得成本是指獲取庫存補充的相關成本，如采購成本、訂購費用等。庫存持有成本是指一段時期內保有庫存而產生的資金和時間占用、貶值風險、庫存服務等成本，與平均庫存量和庫存價值成正比。缺貨成本是指客戶訂單不能即時滿足而導致的失銷成本（和消極影響）和保留訂單成本（延遲交付費用）。存在使總庫存成本最低的最優(yōu)訂貨量。庫存相關成本的悖反關系11《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購02主要內容供應鏈庫存策略1312供應鏈管理庫存2供應鏈聯(lián)合庫存管理協(xié)同式供應鏈庫存管理《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應商管理庫存VMI-含義和意義通過上下游合作，消除牛鞭效應，減少供應鏈總庫存成本。提升供應商的服務能力消除用戶的庫存，提升用戶的核心競爭力含義企業(yè)將庫存決策權委托給其上游供應商，供應商根據對下游用戶需求的整體把握而主動發(fā)貨，而不再是按下游訂單發(fā)貨。意義13《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購“制造商-零售商”通常是一家大型的制造商面向多個下游零售商供貨，該制造商的管理水平高且處于主導地位。一般是制造商主導，要求多個供應商按VMI方式向其補充原材料、零配件的庫存，各個供應商需要在制造商工廠附近建倉庫或通過一個共用的中轉倉（VMI-HUB）?！肮?制造商”“供應商-第三方物流-制造商”引入第三方物流企業(yè)統(tǒng)一管理VMI-HUB供多家供應商使用。第三方物流一般統(tǒng)一物流和信息流管理平臺，協(xié)調信息共享、執(zhí)行庫存保管及向制造商的補貨。供應商管理庫存VMI-模式14《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應商管理庫存VMI-實施策略供應鏈核心企業(yè)的推動企業(yè)與其供應商相互信任信息技術保障成本分擔與利潤分配15《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應商管理庫存VMI-實施步驟建立下游用戶的情報信息系統(tǒng)和銷售網絡管理系統(tǒng)建立供應商與下游用戶的合作框架協(xié)議組織結構的變革16《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應鏈聯(lián)合庫存管理JMI-含義和意義戰(zhàn)略伙伴關系，帶來競爭優(yōu)勢信息共享，對市場同步感應，共同服務終端客戶，提高供應鏈整體服務水平各方共同管理庫存，降低整體庫存水平和采購成本含義供應鏈上的各個主體（供應商、制造商、分銷商、零售商等）通過對下游需求預測的協(xié)調一致，共同制定庫存計劃、實施庫存控制和管理，實現利益共享、風險共擔的一種庫存管理策略。意義17《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購集中庫存模式將各個供應商的零部件都直接存入核心企業(yè)的倉庫中，即變各個供應商的分散庫存為核心企業(yè)的集中庫存。供需企業(yè)雙方都不設立庫存。當需方企業(yè)為制造商時，即實行準時制（JIT）的生產方式。無庫存模式供應鏈聯(lián)合庫存管理JMI-模式18《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購供應鏈聯(lián)合庫存管理JMI-實施策略建立供需協(xié)調管理機制建立信息溝通機制，實現快速響應發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用供應鏈聯(lián)合庫存管理JMI-實施步驟明確各方目標明確利益分配、風險分擔建立聯(lián)合庫存，明確控制方法信息系統(tǒng)對接建立固定部門形成定期協(xié)調共享機制19《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購協(xié)同式供應鏈庫存管理CPFR-含義決策層運作層內部管理層系統(tǒng)管理層含義在VMI、JMI基礎上，不僅合作企業(yè)實行共同預測和補貨，同時將原來屬于各企業(yè)內部事務的計劃工作（如生產計劃、庫存計劃、配送計劃、銷售規(guī)劃等）也由供應鏈各企業(yè)共同參與，形成協(xié)同式管理。新型伙伴關系四個職責層的合作20《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購協(xié)同式供應鏈庫存管理CPFR-模式02配送中心補貨協(xié)同供需雙方共同預測配送中心的發(fā)貨情況和進貨期望，轉化為向配送中心上游下達訂單、上游據此安排生產或發(fā)貨。零售活動協(xié)同要求供需雙方確認合作產品的最小庫存單位，以此為基礎預測。01商店補貨協(xié)同供需雙方依據商店POS機銷售數據共同預測、轉化訂單，由供應方據此安排生產或發(fā)貨。03協(xié)作分類計劃依靠對當下行情、市場趨勢、顧客心理等因素的協(xié)作分析共同預測。0421《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購協(xié)同式供應鏈庫存管理CPFR-實施策略識別合作企業(yè)間可比較的方面數據資源的整合運用商業(yè)規(guī)則界定組織評判22《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購03主要內容訂貨點采購1323訂貨點采購的相關概念2連續(xù)檢查的訂貨模式周期檢查的訂貨模式《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購再訂貨點的概念再訂貨點Reorderpoint，ROP設定一個庫存量水平當庫存量降至再訂貨點時就進行補貨采購再訂貨點就是補貨的啟動控制點，是庫存控制的一個決策變量24《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購幾種補貨策略和庫存控制模型NO.1選擇依據NO.2隨時檢查庫存庫存低于設定庫存量時補貨費時費力費成本一般適用于價值高、波動大、缺貨損失大的貨物按設定的時間間隔檢查庫存并進行補貨補貨點是一個時間點適用于價值不高、需求穩(wěn)定、允許適度缺貨的貨物根據庫存價值、缺貨容忍度、需求波動的大小選擇周期檢查連續(xù)檢查25《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購幾種補貨策略和庫存控制模型NO.1選擇依據NO.2一次性需求的貨物，如報紙庫存風險大只訂購一次，不補貨重復性需求的貨物效期長、需求持續(xù)適用于訂貨點法根據需求特征選擇多周期補貨單周期補貨26《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購幾種補貨策略和庫存控制模型NO.1選擇依據NO.2需求確定，預測完全精準供應非常穩(wěn)定，無異常訂貨點和訂貨量能精準設置一般很少見需求和供應都有一定隨機性預測不完全準確訂貨點和訂貨量的確定要考慮安全庫存常見情況根據供應和需求是否確定隨機型庫存模型確定型庫存模型27《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購連續(xù)檢查的訂貨模型常見兩種情況：設置固定的訂貨點和固定的訂貨量，稱為定量訂貨模型或（Q,R）策略；設置固定的訂貨點和最大庫存量，稱為（R,S）策略，補貨數量為S-I需求確定時的（Q、R）策略需求隨機時的（Q、R）策略28《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購經濟訂貨批量（EOQ）的確定經濟訂貨批量是使一段時期內庫存總成本最小的最優(yōu)訂貨批量。定量訂貨模型的固定訂貨量Q常用經濟訂貨批量來確定。簡化的EOQ模型，基于下列假設條件：（1）需求是確定且穩(wěn)定的：根據預測已知外部市場對庫存的需求量及其速率，均為常量。（2）每次訂貨批量無最大或最小的限制。（3）采購價格及其包含的運輸費用均無批量折扣，且為常量。（4）供應是確定的：訂貨提前期已知，且為常量。（5）單次訂購成本是一個已知的常量，且與訂貨批量無關。（6）庫存持有成本是庫存量的線性函數。（7）沒有缺貨，不考慮缺貨成本。

（8）訂貨一次性交付。S為單次訂購成本H為年單位庫存持有成本，H未知時，可用H=p·h,p為單價，h為年庫存持有成本率，通常比照企業(yè)投資回報率設定。D為年需求量29《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購算例6-1：確定EOQ某公司代銷一種醫(yī)療設備，每年銷售量1000件，一年按365天計算，公司需向上游供應商訂貨，每次產生訂貨費10元，單位庫存持有成本約為2.5元/件，每次下達訂貨訂單后7天貨物能送達。請問該公司每次的經濟訂購批量是多少？經濟訂貨批量-算例30《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購再訂貨點的確定

再訂貨點取決于兩個因素，即年需求量或需求速率、訂貨提前期。根據假設條件的不同，再訂貨點的計算有所差異。假設需求確定且需求速率不變、訂貨提前期固定不變再訂貨點為：ROP=LTⅹRROP為再訂貨點的庫存量；LT為訂貨提前期；R為需求速率（或單位時間的需求量）。2.假設需求或訂貨提前期存在不確定性，需計算安全庫存量再訂貨點為：ROP=LTⅹR+SSSS為安全庫存量，SS的計算有三種情況：（1）需求波動，訂貨提前期確定時（重點掌握）（2）需求確定，訂貨提前期波動時（3）需求和訂貨提前期都波動時

Z：給定現貨供應水平下的安全系數，Excel計算時，Z=normsinv(現貨供應百分比)31《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購算例6-2：需求和供給都確定時的ROP計算某公司代銷一種醫(yī)療設備，每年銷售量1000件，一年按365天計算，公司每次按經濟訂貨批量向上游供應商訂貨，每次下達訂貨訂單后7天貨物能送達。假設年需求穩(wěn)定且均勻，請確定再訂貨點ROP水平。再訂貨點-算例答：已知訂貨提前期LT=7天需求速率R=1000/365=件/天ROP=LTxR=7ⅹ2.74=19.18≈20(為盡量避免缺貨，結果向上取整）32《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購算例6-3：需求隨機、供給確定時的ROP計算某公司代銷一種醫(yī)療設備，公司每次按經濟訂貨批量向上游供應商訂貨，每次下達訂貨訂單后7天貨物能送達。假設需求有隨機性，每天銷售的均值為20件，符合標準差為5的正態(tài)分布，希望滿足的補貨周期現貨服務水平（CSL）為95%，請確定再訂貨點ROP水平。再訂貨點-算例

33《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購周期檢查的訂貨模型周期檢查的定期訂貨模型是按照預先確定的訂貨周期（T）檢查庫存量，并下達訂貨指令，將庫存補充到設定的目標水平（即最大庫存量S），也稱（T,S）策略。最大庫存量S的確定最大庫存量（S）=訂貨數量（Q）+庫存余量（I）。其中，庫存余量即為定期檢查庫存時的實際庫存量，應能滿足訂貨提前期（LT）內的需求，而訂貨量（Q）則應滿足訂貨周期（T）內的需求。則：S=Q+I=LT×R+T×R=(LT+T)×R式中：R：訂貨提前期和訂貨周期內的需求速率，即單位時間的需求量。當需求或供應存在不確定性時，還需考慮安全庫存量（SS），則：最大庫存量S=（LT+T）×R+SS訂貨周期T的確定定性：企業(yè)可以根據自身的情況，靈活、定性確定訂貨周期，如根據存貨ABC分類的結果，對A類貨物每天檢查，B類貨物每周檢查，C類貨物每月檢查。主要考慮管理的方便性、可投入資源的衡量等。定量：根據經濟訂貨批量確定一段時間的訂貨次數，進而確定訂貨周期，也稱為經濟訂貨周期T=365天/(年需求量D/EOQ)34

周期檢查的訂貨模型-算例35《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購

供應鏈中各個主體都可能保有庫存。庫存可以調節(jié)供需的不平衡、防范供需不確定性而引發(fā)的缺貨，但存量過高容易引起流動資金不足、存儲費用過高等問題，所以即便是主動設置的庫存也需控制在一定數量范圍內。庫存控制主要解決存什么、存多少、什么時候補貨、一次補貨多少等問題。學習總結36《采購與供應鏈管理》-供應鏈庫存控制與訂貨點采購VMI、JMI和CPFR是先后出現的供應鏈庫存控制策略，它們不再是單個企業(yè)的各自為政，而需要企業(yè)間的合作與共贏。VMI是企業(yè)將庫存決策權委托給上游供應商的一種模式。供應商根據對下游用戶需求的整體把握主動