卓越品質(zhì)管理體系

卓越品質(zhì)管理體系（EQM）方案卓越品質(zhì)管理體系（EQM）以PDCA戴明管理循環(huán)方式，由3大系統(tǒng)：品質(zhì)保證體系、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共27個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質(zhì)管理及改善。EQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，體現(xiàn)戴明管理體系中的“三全性”-全員、全面、全過程，強調(diào)的就是細節(jié)管理，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)管理流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝、甚至每一個工位都能得到品質(zhì)保證；同時，要求品質(zhì)方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質(zhì)成本的統(tǒng)計、管理與改善制度，通過改善制度，會使得各部門不斷地追求品質(zhì)改善，實現(xiàn)以極低的品質(zhì)成本，實現(xiàn)高品質(zhì)的目標。EQM品質(zhì)體系與ISO9000體系的區(qū)別與聯(lián)系：一、 ISO9000品質(zhì)體系與EQM品質(zhì)體系建立的出發(fā)點不同ISO9000品質(zhì)體系出發(fā)點：以契約為出發(fā)點，明確企業(yè)及各部門責任與權(quán)限，建立國際認可的品質(zhì)體系，提供可以作為證據(jù)的文書（記錄）。通過第三方中立機構(gòu)評價，是為顧客建立品質(zhì)保證體系，從而降低需方為評價品質(zhì)體系的付出。EQM品質(zhì)體系出發(fā)點：以經(jīng)營角度為出發(fā)點，建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理的長期目標、年度目標與方針管理，并將其落實到基層員工的工作中。讓各部門主動把品質(zhì)管理項目作為核心工作之一，通過推進EQM品質(zhì)工作，不斷降低品質(zhì)成本。二、 ISO9000品質(zhì)體系與EQM品質(zhì)體系的內(nèi)容與適用范圍的區(qū)別ISO9000品質(zhì)體系內(nèi)容：以PDCA戴明管理循環(huán)方式，建立組織的品質(zhì)管理體系。適用范圍：任何組織，它包含生產(chǎn)型企業(yè)、服務型企業(yè)、政府機關及社會團體等。EQM品質(zhì)體系的內(nèi)容：以PDCA戴明管理循環(huán)方式，由3大系統(tǒng)即品質(zhì)保證體系、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的27個項目組成。適用范圍：生產(chǎn)型企業(yè)。三、ISO9000品質(zhì)體系與EQM品質(zhì)體系的聯(lián)系ISO9000品質(zhì)體系可以看成是EQM品質(zhì)體系的基礎。ISO9000形成了品質(zhì)管理體系的框架，但由于適用范圍過于廣泛，導致內(nèi)容與要求不夠具體，而在推行EQM品質(zhì)體系過程中，不斷從細節(jié)上改善和充實ISO9000構(gòu)筑的品質(zhì)管理體系。具體來說2級、3級文件會有較多的充實，生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善、4M1E（人、機器、物料、方法和環(huán)境）管理，異常管理、新產(chǎn)品的早期穩(wěn)定、品質(zhì)方針、目標與品質(zhì)成本等27個具體項目的管理水準會有極大的提高，在提高過程中不斷完善ISO9000標準化水平。更重要的是讓企業(yè)員工學會降低不良，降低品質(zhì)成本的不斷改善的方法，形成品質(zhì)改善的氛圍。從這里可以看出EQM品質(zhì)體系不是另搞一套標準。因此通過ISO9000認證的生產(chǎn)型企業(yè)，再推行EQM品質(zhì)體系尤其合適。

、品質(zhì)保證體系項目主要內(nèi)容華騰現(xiàn)狀改進措施1品質(zhì)方針和品質(zhì)目標從品質(zhì)分析入手定出品質(zhì)方針和品質(zhì)目標，在工廠或各部門展開；分別分析顧客投訴、工序內(nèi)、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動；全員理解、實施、維持，在各部門將目標進行展開（誰、何時、根據(jù)什么、怎樣）品質(zhì)方針不明確確立全廠的品質(zhì)方針，并在全廠學習。2責任和權(quán)限作為經(jīng)營者，為了保證品質(zhì)，重要的是要明確各部門的職能和責任權(quán)限；編制組織機能圖，明確內(nèi)部品質(zhì)稽查部門，明確責任與權(quán)限完善品管部職能附件13品質(zhì)體系>品質(zhì)體系里，為了保證品質(zhì)，要用品質(zhì)保證體系圖等形式來具體描述從生產(chǎn)準備階段到量產(chǎn)階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。?公司組織結(jié)構(gòu)調(diào)整（參考1）4品質(zhì)文件管理>應管理的品質(zhì)文件一覽表，明確編制、審查、認可權(quán)限，及管理方法（期間、廢棄、發(fā)放對象）不夠系統(tǒng)規(guī)范化5品質(zhì)記錄管理>為達到品質(zhì)要求及確立品質(zhì)體系的有效運用，需要明確品質(zhì)記錄的管理對象，及管理方法。部分工段沒有執(zhí)行加強巡回檢查6內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查是為了將潛在的體系問題表現(xiàn)出來，并進行預防。明確實施部門、確認項目、頻度、糾正辦法等V7管理項目>明確公司、部門各級單位品質(zhì)關聯(lián)的管理項目，并跟蹤其推移變化。分廠一級不太關注加強培訓指導8品質(zhì)改善>培訓骨干，激發(fā)活力，構(gòu)筑發(fā)現(xiàn)問題及不斷提升改善水平的機制。V94M變更管理>明確4M的變更范圍：?作業(yè)者的變更：新人、缺勤、調(diào)動、退職等?有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更?材料、零件的變更：設計變更、批量變更、生產(chǎn)廠家變更等?方法變更：條件、工序、工法、場所、生產(chǎn)線等1、 產(chǎn)品設計（物料）變更太隨意2、 小單太多，操作者不能嚴格按工藝要求操作。1、 約束物料變更2、 加強巡回檢查3、 規(guī)范信息傳遞方法

明確4M發(fā)生變更時的聯(lián)絡方法傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應方法，區(qū)分變更品的批量的識別方法。明確變更品的品質(zhì)確認方法?明確變更后的驗證項目、驗證期間（批量數(shù)或個數(shù)），實施評價，?第一個批量時，規(guī)定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點并跟蹤改善。?配套廠4M變更管理3、4M變更信息傳遞方法10異常發(fā)生時的管理發(fā)生品質(zhì)不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對象個數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。作業(yè)中斷時的管理：要盡量避免作業(yè)中斷時（離位時）、歸位后判斷錯誤工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內(nèi)等手段加以識別、以防混入。零件、半成品、成品落下時的處理規(guī)定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區(qū)或品質(zhì)責任人的確認。緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監(jiān)視作業(yè)內(nèi)容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業(yè)狀態(tài)、檢查個數(shù)、檢查頻率、識別等）1、作業(yè)中斷時的管理11糾正、預防對策>針對工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再發(fā)生）V12供應商管理>在監(jiān)視每日品質(zhì)實績，開展個別糾正措施的同時，根據(jù)月間品質(zhì)情報，對品質(zhì)最差供應商要展開品質(zhì)改善活動。把采購管理等同于供應商管理建立供應商管理制度13量產(chǎn)評價確認生產(chǎn)準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單）確認、評價每個工序的品質(zhì)保證能力。根據(jù)過去失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題。V

二、工序保證系統(tǒng)項目主要內(nèi)容華騰現(xiàn)狀改進措施1作業(yè)指導書類的編制明確制定時的規(guī)定。簡單的作業(yè)有圖紙就可以。作業(yè)指示書、加工條件表、工序作業(yè)要點表等必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測器、工裝夾具）等V2作業(yè)指導書類的改定>作業(yè)指示書要經(jīng)常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。多部門下發(fā)操作規(guī)程只能由技術(shù)部門下發(fā)3作業(yè)的實施根據(jù)標準進行作業(yè)（作業(yè)標準要處于作業(yè)者任何時候都能獲取的狀態(tài)，明確放置場所）。保留重要工序的作業(yè)記錄V4再生材料的管理>再生材料由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質(zhì)、安全規(guī)格，所以有必要決定混合比率和混合方法。廢紗（布）的利用沒有相關制度建立廢紗利用標準5設備和工裝夾具的管理明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩(wěn)定位置，為預防發(fā)生不良，要對工具進行預防保養(yǎng)管理。明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異常時的處置規(guī)定。設備點檢？6批量的管理和識別明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規(guī)定）明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多余零件識別、設計變更品識別、特采品識別方法無長期庫存的處置方法，無庫存半成品的識別標準。7工序過程控制明確既有工序管理水準研討如何改進工序管理水準，提升品質(zhì)保證水平

三、檢查系統(tǒng)項目主要內(nèi)容華騰現(xiàn)狀改進措施1檢查點的設定>從購入品的進廠到組件、零件的出廠，要明確怎樣設定各檢查點。決定各檢查點的檢查對象和檢查方式，必要時將零部件的生產(chǎn)流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了地表示出來。關鍵工序點不明確2檢查規(guī)格書的編制>由于檢查規(guī)格書的編制擔當者不同，為了避免因經(jīng)驗和知識對設定項目的認識程度產(chǎn)生差距，要規(guī)定檢查項目選定基準和選定方法，并反映到每個加工對象品的易產(chǎn)生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規(guī)格書的編制標準中。V3檢查規(guī)格書的改定>作為檢查的基準的規(guī)格書要經(jīng)常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質(zhì)情報、工程變更等內(nèi)容要反映到檢查規(guī)格書中。?4檢查嚴格度的調(diào)整>量產(chǎn)品根據(jù)工程的穩(wěn)定性來判斷是否消除檢查項目或調(diào)整檢查嚴格度。下訂單時確定檢查嚴格度5檢查實施>為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數(shù)量、方法產(chǎn)生差異，要按照各檢查點制定的檢查規(guī)格書實施檢查，并應在各檢查實施標準中進行規(guī)