蓋梁施工工藝

蓋梁施工工藝㈠施工方案結(jié)合設(shè)計及施工現(xiàn)場等具體情況，擬采用抱箍法和鋼棒法兩種蓋梁施工方案。1、薄壁空心墩蓋梁采用鋼棒法，其他采用抱箍法施工。2、蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面0.5m范圍內(nèi)的，采用在原地基或道渣碾壓夯實后，澆筑10cm厚的C20混凝土，鋪設(shè)鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。3、蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面超過0.5m的，采用抱箍法施工，在支撐體系上立鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。㈡施工方法1、測量放樣在蓋梁施工前，對立柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測量與控制的內(nèi)容包括立柱中心位置測量、立柱頂高程測量。立柱中心測量。采用全站儀進行測量，高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進行測量。2、鑿除柱頂浮漿待立柱混凝土達到設(shè)計強度后，對立柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。3、抱箍法支撐體系⑴施工特點1）抱箍法施工可操作性強，有很高的安全保證體系，外觀輕巧又便于檢查驗收，可以較好控制施工安全。2）支?？梢允『芏喙r，對地基要求不高，節(jié)省支撐鋼管，大大降低了成本。3）抱箍法無支架施工很少影響道路、河道的交通通行，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推廣應(yīng)用價值。⑵工藝原理抱箍主要有柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，用在柱墩頂部偏下位置設(shè)抱箍，根據(jù)柱間距和蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸，選擇兩根適當(dāng)型號的工字鋼架設(shè)在抱箍兩側(cè)的牛腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底解決了因地基而影響蓋梁施工的技術(shù)難題。⑶抱箍設(shè)計及安裝抱箍的設(shè)計抱箍采用12mm鋼板制作,高62cm。每個抱箍由兩個半圓形的鋼箍組成,兩個半圓鋼箍在墩柱上安裝后相接面有2cm的間隙,以保證鋼箍與墩柱之間用M32（性能等級為8.8s）高強螺栓連接好后緊密。勁板尺寸2*28cm，緊固件采用2*30*58cm鋼板，每個緊固處設(shè)兩排螺栓，采用高強螺栓，直徑2.2cm。抱箍內(nèi)壁用萬能膠粘上3mm厚的橡膠墊，以提高墩柱與抱箍間的摩擦力并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。沿蓋梁方向設(shè)置I50b工字鋼，立柱每側(cè)各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設(shè)木板作施工平臺使用，但不得承受其它機械重量。工字鋼上方搭設(shè)15×15cm方木，方木間距為30cm，方木上方直接鋪設(shè)底模。②抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)施工支撐體系，其中支撐體系的總高度為（工字鋼高度、支撐方木高度、底模高度這幾項支撐體系的高度之和的總高度)算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度。在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，加上支架預(yù)壓時抱箍的沉降高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步連接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可。然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊，并在吊裝過程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時抱箍由于晃動刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度。在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的十個螺栓都均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用Φ28圓鋼兩端攻絲后制作而得，長度為柱子直徑+工字鋼寬度×2+5mm厚度墊板×2+2cm厚墊板×2+每端預(yù)留長度10cm×2+每端攻絲長度20cm。工字鋼架設(shè)前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接一個契形塊，契形塊的作用是調(diào)整蓋梁的橫橋向的坡度。在施工蓋梁時我們采用契形塊調(diào)坡，不是用抱箍的高差調(diào)坡，此種方法的好處是利于工字鋼架在抱箍牛腿上支承時全斷面受力均勻。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上架上方木。當(dāng)模板底部的方木都鋪設(shè)好后，測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在方木上鋪上底模固牢。4、鋼棒法支撐體系⑴施工特點1）支架、模板及整個蓋梁的重量通過工字鋼傳至墩柱,由墩柱承受,傳力途徑簡單明確,不存在支架下沉的問題。支?？梢允『芏喙r，節(jié)省支撐鋼管，大大降低了成本。2）橫穿鋼棒法可操作性強，有很高的安全保證體系，外觀輕巧又便于檢查驗收，可以較好控制施工安全。3）鋼棒抽出后,在預(yù)留孔內(nèi)灌注水泥漿,預(yù)留孔表面水泥漿摻入一定的白水泥,使預(yù)留孔顏色與墩柱一致。但這種體系的缺點也是明顯的,在墩柱內(nèi)預(yù)留孔,其處理不但費工費時而且還很難令人滿意。⑵工藝原理在墩柱內(nèi)澆筑混凝土前,在墩柱內(nèi)采用PVC管或鋼管預(yù)留孔。模板拆除后,在孔中穿入鋼棒,并套上鋼板盒,放置鋼板墊片,并用螺帽擰緊,這樣鋼棒承受的彎矩接近為零,只承受剪力。鋼板盒上依次放置千斤頂、工字鋼,并用拉桿將工字鋼固定,形成整體。由鋼棒支撐支架、模板、整個蓋梁的重量及各種施工荷載。這種方法通常適用于墩柱較高或墩柱較低但地基處理較困難的蓋梁施工,特別適用于山區(qū)的蓋梁施工。⑶鋼棒設(shè)計及安裝蓋梁施工支承平臺采用在兩墩柱上各穿一根3m長φ10cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長50b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根4m長的15*15cm方木，間距為30cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分布梁（15*15cm方木）——橫向主梁（50b工字鋼）——支點φ10cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動。5、蓋梁底模安裝承重工字鋼搭設(shè)完畢后，在方木上鋪組合鋼模板，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,模板應(yīng)圓順相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm。模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同。當(dāng)蓋梁模板支撐體系預(yù)壓完成以后，進行測量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計坡度相符。每平方的鋼筋墊塊不少于4個墊塊。6、鋼筋的加工與安裝⑴鋼筋的加工蓋梁鋼筋骨架在鋼筋場地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進行原材檢測，認(rèn)定合格后方可進場使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一個鋼筋不應(yīng)有兩個接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)建最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。對于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。骨架焊接時不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。蓋梁鋼筋籠制作完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件及保護層墊塊的留設(shè)情況等。各項指標(biāo)達到規(guī)范、設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進入下道工序。⑵蓋梁鋼筋籠的安裝當(dāng)蓋梁模板支撐體系預(yù)壓完成以后，進行測量放樣，放出蓋梁橫橋向和順橋向的中線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計坡度相符，然后在底模上進行蓋梁鋼筋的綁扎。主筋綁扎時，在底模上墊上混凝土保護層的墊塊，墊塊沿底模板呈梅花形布置，間距為50cm，綁扎主筋與箍筋的時候，時時檢查鋼筋與側(cè)模邊線的距離，防止鋼筋保護層受到影響。7、蓋梁側(cè)模制作與安裝蓋梁鋼筋安裝完成合格后進行側(cè)模拼裝和吊裝，在進行側(cè)模安裝前，先在蓋梁的鋼筋籠兩側(cè)綁上混凝土保護層的墊塊，綁扎方式與底模墊塊的方式相同。側(cè)模采用地面拼裝完成。在地面拼裝好蓋梁的側(cè)模以后，用吊車采用兩點吊裝的方式安裝在蓋梁底模上。在進行兩側(cè)模的拼裝和吊裝的過程中，采用臨時支撐的方法，用鋼絲繩配合手拉葫蘆把，側(cè)模與墩柱伸出筋臨時拉在一起當(dāng)兩片側(cè)模都吊裝完成后用拉桿進行固定。并用支撐桿件將邊模支撐牢固時模板具有足夠的強度和剛度，確保模板在施工中不變形、不移位。保證砼構(gòu)件的平面位置及幾何尺寸達到設(shè)計規(guī)范要求。8、灌注混凝土工藝方法要求如下：⑴原材料檢查施工前，應(yīng)對混凝土原材料進行檢查，重點檢查水泥和外加劑是否結(jié)塊和過期、受潮，檢查砂石料是否受到污染以及含水量情況。⑵施工配合比確定設(shè)計配合比通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。⑶砼的拌和砼采用有自動計量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計量儀器經(jīng)監(jiān)理指定的計量檢測部門鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序為：砂→石→水泥→水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻為標(biāo)準(zhǔn)。在整個拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。⑷砼的運輸砼采用砼攪拌運輸車（10立方/車）運輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場。⑸砼澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將基礎(chǔ)上松動的巖塊、泥塊等雜物清理干凈，并由質(zhì)檢工程師仔細(xì)檢查模板、支撐、鋼筋的緊固程度以及保護層墊塊的位置、數(shù)量，檢查合格后填寫模板、鋼筋等檢查記錄，向監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷翑嚢柢嚨竭_施工現(xiàn)場后，應(yīng)先高速旋轉(zhuǎn)20~30s,并對混凝土坍落度進行測試，坍落度測試合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翑嚢柢嚨竭_施工現(xiàn)場后，應(yīng)先高速旋轉(zhuǎn)20~30s,并對混凝土坍落度進行測試，坍落度測試合格后方可進行混凝土澆筑。由于系梁高度為1.2或1.5m，澆注時采用分層進行澆筑，分層厚度為30cm，在新澆筑完成的下層混凝土上澆筑新混凝土，必須在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土?；炷料侣涓卟畲笥?.0米時，設(shè)立溜槽，溜槽出料口距混凝土澆筑面的高度不得大于1m。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，模板的情況，如有偏移及時校正。⑹砼的振搗砼的振搗有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以插入下層混凝土中的深度宜為50-100mm。以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止。砼搗實后1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動?；炷磷钌蠈诱駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再摸第二遍并壓光，摸面時嚴(yán)禁灑水。在墩柱預(yù)留鋼筋范圍內(nèi)保留粗糙的接觸面?；炷翝仓^程中，安排專人檢查模板、鋼筋、支撐的穩(wěn)固程度以及墩柱預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確性，如發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時馬上停止施工，查明原因，處理完畢后才能繼續(xù)施工。在澆筑過程中，填寫混凝土施工記錄，記錄必須真實完整。9、模板拆除蓋梁側(cè)模板拆除應(yīng)在砼抗壓強度達到2.5Mpa后方可進行，非承重側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時進行。底模和