品質(zhì)部上崗培訓(xùn)教程課件

品質(zhì)部全體員工歡迎您品質(zhì)部全體員工歡迎您新進人員上崗培訓(xùn)主要內(nèi)容（品質(zhì)部）※品質(zhì)部組織機構(gòu)※品質(zhì)部主要工作職責(zé)※品質(zhì)部主要工作流程※IPQC檢查要點※品質(zhì)部品質(zhì)目標(biāo)※品質(zhì)部常用表單樣本內(nèi)容綱要新進人員上崗培訓(xùn)主要內(nèi)容（品質(zhì)部）※品質(zhì)部組織機構(gòu)內(nèi)容綱品質(zhì)部組織機構(gòu)品質(zhì)主管QEIPQC組長文員/文控IQCQAIPQC品質(zhì)部組織機構(gòu)品質(zhì)主管QEIPQC組長文員/文控IQCQAIIQC：Incommingqualitycontrol

進料品質(zhì)管理IPQC：Inprocessquailtycontrol

制程品質(zhì)管理QE：quailtyEngineer

質(zhì)量工程師

QA：

Quailtyaudit/QualityAnalysis

品質(zhì)稽核OQC：Outquailtycontorl

出貨品質(zhì)管理QMS：QuailtyManagementsystem質(zhì)量管理體系

2.圖中縮寫代表以下含義IQC：Incommingqualitycontro品質(zhì)部主要工作職責(zé)（1）組織執(zhí)行內(nèi)部品質(zhì)體系審核。（2）負(fù)責(zé)品質(zhì)體系的糾正預(yù)防，跟蹤糾正與預(yù)防措施完成情況，查證改善結(jié)案。（3）負(fù)責(zé)文件的統(tǒng)一管理、控制。（4）負(fù)責(zé)進料檢驗、制程檢驗及出貨檢驗。（5）負(fù)責(zé)協(xié)助采購課對協(xié)力廠商輔導(dǎo)及評核。（6）負(fù)責(zé)進料、制程、成品不良的糾正和預(yù)防，并負(fù)責(zé)改善追蹤。（7）負(fù)責(zé)客訴抱怨匯總，分析并改善追蹤；（10）負(fù)責(zé)量測儀器管理，統(tǒng)一校驗。（11）負(fù)責(zé)檢驗過程中，各種檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。（12）負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用與實施。（6）負(fù)責(zé)不良統(tǒng)計及改善追蹤；品質(zhì)部主要工作職責(zé)（1）組織執(zhí)行內(nèi)部品質(zhì)體系審核。2023/8/8供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單入庫

NG判定是否接收供應(yīng)商來料待檢區(qū)來料檢查通知單IQC檢查退貨送貨單OK讓步接受

1.倉庫按供應(yīng)商送貨單數(shù)量提供來料通知單通知IQC檢查.2.IQC按《IQC檢驗指導(dǎo)書》、圖紙、樣品及檢查抽樣水準(zhǔn)表進行抽樣.3.檢驗合格填寫《來料檢查報告》并作合格標(biāo)識.4.發(fā)現(xiàn)有不合格批時填寫《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》交由上級判定,如讓步接收但需要我司返工時,請通知返工部門進行處理,處理OK后再入庫.二、IQC工作流程品質(zhì)部主要工作流程—IQC工作程序職責(zé):負(fù)責(zé)對來料進行檢查，填寫檢查報告，標(biāo)識狀態(tài)，對不良品追蹤處理.2023/7/26供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單入庫

NG判定是否接流入下工序

NG調(diào)模員調(diào)模IPQC巡檢自檢OK后送檢OK首件檢查OK簽板NG生產(chǎn)

停機

制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單不良品返工返修、選別

OK二、IPQC工作流程

1.較模人員調(diào)試好模具自檢OK后交I首件檢驗員檢查.首件檢首件檢驗員按《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、對比上次生產(chǎn)留樣檢查，檢驗OK后簽出OK首件樣品交較模員，并填寫《IPQC首件檢查報告》2.生產(chǎn)時IPQC按《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、對比首件樣品檢查，填寫《IPQC質(zhì)量檢查報告》《IPQC巡檢報告》檢驗合格作合格標(biāo)識.3.發(fā)現(xiàn)有不合格批時填寫《制程品質(zhì)常聯(lián)絡(luò)單》交由上級判定,返工時,按返工票的要求檢查記錄在《返工產(chǎn)品檢驗報告》上,處理OK后再流入下工序.品質(zhì)部主要工作流程—IPQC工作程序職責(zé):負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡檢，入庫前抽驗流入下工序

NG調(diào)模員調(diào)模IPQC巡檢自檢OK后送檢OK品質(zhì)部主要工作流程—QA工作程序OKOK入庫品QA出貨

檢查發(fā)出《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》交上級判定庫存超過三個月的部品出貨出貨通知單NGOK處理部門根據(jù)《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》上的暫時處理對策進行處理.無法加工之部品,時行報廢處理.

1.倉庫按出貨通知單備好待出貨產(chǎn)品并置放于QA待檢區(qū)通知QA檢查.2.QA按《最終檢驗指導(dǎo)書》、圖紙及樣品和

《抽樣水準(zhǔn)表》進行抽樣檢查.3.QA檢查合格后，填寫《QA檢查記錄表》及在外箱現(xiàn)品票上蓋“貨品檢驗合格章”.4.發(fā)現(xiàn)不合格批時填寫《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》

交由上級判定,并及時將不合格進行區(qū)分與標(biāo)示.5.處理部門根據(jù)品質(zhì)部所發(fā)出的《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》上的暫時出理對策對不合格品進行處理,并提出徹底改善對策.6.處理合格后之部品,重新入庫與檢查.職責(zé):負(fù)責(zé)樣品、出貨前部品檢測品質(zhì)部主要工作流程—QA工作程序OKOK入庫品QA出貨

檢查流入下工序

NG來料檢驗不合格不合格品標(biāo)示讓步接受/特采

OK制程檢驗不合格出貨檢驗不合格客訴不合格隔離評估處理停機選別

返工

報廢/退貨

檢查記錄

不合格品處理流程特采出貨須由總經(jīng)理批準(zhǔn)！流入下工序

NG來料檢驗不合格不合格品標(biāo)示讓步接受/特采IPQC檢查要點——生產(chǎn)課彎管組檢查要點:

1、彎管：產(chǎn)品的R位易壓傷、起皺、產(chǎn)生拉痕，彎管時未放到位，容易導(dǎo)致兩端R位不對稱要著重檢查，彎管機上的珠子易磨損必須及時檢查，彎管后的平面度一定要參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求檢查，不能扭。2、脹管：要配合彎管、整形、成形一起檢查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。3、切管（兩端）：的管口兩端易拉變形、壓傷（特別是鐵管），切管夾上兩端都易夾傷管檢查時也要特別留意，鋸片不鋒利就會把管口拉斜、拉變形，燒焊管的管口一定不能切斜及變形，切管機換刀時切出來的管的長度就會有變化，要要求操作員每次換刀后切的第一根管就要與首件樣品對比，我們檢查時也要多拿一些管與首件樣品對比長度。燒焊管的長度、平面度很重要要做到磨平面后一起檢查。燒焊管要長度做上限管控不能短，鋁塞子管的長度一定要對照首件樣品，做中/下限管控，不能太長（切塞子時會切走太多鋁塞子）也不能太短（切塞子時切不到），不能判定時做到切鋁塞子檢查。4.塞子成形：檢查要打塞子后做到鉆大孔檢查是否下沉、起鼓、塞子間隙是否在1.5mm以內(nèi)(一天至少一次)5.打塞子:檢查表面有無起鼓、變形，鋁塞子一定要打到位。6.切塞子：切走的不銹鋼管的長度不能超過4mm，管口垂直度只允許30%的1.0mm至1.5mm內(nèi)的,圓管須測量兩端(距管口200mm)高度的稱性要在1.5mm以內(nèi).長度對比首件樣品(只允許長或短一個管口邊材料厚料),要做到磨平面(銑平面)后一起檢查.,要注意管口不能切斜.表面不能拉變形。IPQC檢查要點——生產(chǎn)課彎管組檢查要點:1、彎管：產(chǎn)品的IPQC檢查要點——生產(chǎn)課沖壓組檢查要點1.作業(yè)指導(dǎo)書中有要求幾道工序一起做的，一定要要求生產(chǎn)部門一起做再檢查。2.外觀要看好，特別是檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中外觀要求為高的產(chǎn)品，管類的R位，是出現(xiàn)外觀不良最多的地方，一定要加大檢查力度，管類產(chǎn)品有的壓傷和變形不易發(fā)現(xiàn)，壓彎成形后要每半天要拿二根去磨光課磨光（拉尼輪）對著光仔細(xì)檢查表面有無變形或其它外觀缺陷。3.積家產(chǎn)品的模具因使用年限較長，很容易產(chǎn)生毛刺，特別是孔邊不能有毛刺（成形時壓入孔內(nèi)會導(dǎo)致孔?。?。4．對于孔比較多的產(chǎn)品，落料沖孔時一定要檢查孔的數(shù)量（可以拿生產(chǎn)中的產(chǎn)品與首件疊在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。5.SAN的皮帶檢查時孔內(nèi)的毛邊最大1mm，注意孔不能沖偏、破裂、孔不圓,。6、ETL產(chǎn)品外觀要求高,功能以與客供塑膠實配為準(zhǔn)。簽首件時如有客供塑膠必須實配合格后方可簽板.7．在用的治具一定要及時點檢，特別是整形的塞片，容易用錯及磨損。8．鉚釘上有牙孔時一定要用牙規(guī)作通止規(guī)兩端檢查。9．165D9111P001/205C2638P009/12，擴孔是時注意管口是否有拉起的毛刺。IPQC檢查要點——生產(chǎn)課沖壓組檢查要點1、磨平面（一）（二）（銑平面）：全檢出的不良率超過1%及反復(fù)磨不平時一定要及時反饋到上工序檢查員及組長，治具一定要及時點檢（特別是平面度、垂直度、柱子大小很容易磨損）2、車平面：要用165D9112P001實配兩端的間隙不能超過0.2mm，管口兩端里外都不能有毛刺。3、鉆大孔注意不能鉆穿管壁，大孔深度要夠深，塞子下沉不良率超過1%時一定要及時反饋到上工序檢查員及組長，鉆大孔時注意管A面兩端容易造成壓傷。全檢孔心距時如作業(yè)員用壓具壓管時要看好不能壓變形。，4.205C2639P006/165D9112P001兩款塞子A面不能有刮花、壓傷。5.鉆小孔時，鉆小孔要求注意小孔到邊的尺寸，打點和鉆孔做到尺寸上限，要求打點與鉆小孔一起檢查，孔徑不能大、也不能呈現(xiàn)喇叭口狀。鐵管和不銹鋼管放在夾具中較緊時，拿管出來如發(fā)現(xiàn)作業(yè)員用鐵敲管時會造成敲傷，應(yīng)改用膠輕輕敲，，200D5123P010、197D7760P003在鉆小孔后應(yīng)要求生產(chǎn)部全檢大孔中心到小孔中心。6.鋁塞子管鉆小孔時一定要要求操作員邊鉆邊加冷卻液（一種乳白色的液體）這一點很重要，如生產(chǎn)時沒有加冷卻液，攻牙后的牙孔很容易滑牙，要立刻要求停機。7.鐵管在擴孔注意不能擴太深，擴到塞子就不行（攻牙后的牙孔前半部分大會滑牙），用牙規(guī)檢查OK后還要用裝配的螺絲檢查，如果螺絲不用扭就能直接放進去則NG（擴孔擴到塞子，前面的牙大所致）攻牙很容易出現(xiàn)牙孔不良，所以一般在有時間的情況下多抽檢牙孔。8.倒角時不能太大或太小，應(yīng)參照首件，特別是197D7760P003、200D8984P001，容易出現(xiàn)倒角過大或過小的問題（這兩款有對照倒角大小的菲林）。9.積家產(chǎn)品在鉚釘時要注意不能有縫隙，送檢時多拿幾個來檢查，鉚釘?shù)尼旑^大小是檢查的重點，釘頭一定不能大而且一定要用千分尺檢查，用卡尺檢查會有誤差。10、檢查牙孔時一定要通止規(guī)兩端都要檢查.12、SAN的皮帶檢查時毛邊最大1mm，容易缺料、多料。13、在用治具一定要及時點檢，特別是檢孔心距，治具兩邊柱子容易松動。IPQC檢查要點——彎管課檢查要點：1、磨平面（一）（二）（銑平面）：全檢出的不良率超過1%及反1、產(chǎn)品包裝前要參照磨光課的外觀限度樣品及外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)(文件QM-W035)檢查產(chǎn)品的外觀,所有管類紋路一定不能太粗(紋路太粗鹽霧測試易生銹)具體參照簽樣，外觀重點在：變形，砂孔，紋路方面2、半截管的螺絲要上緊,上擋板的方法是先把擋板上成約45度的角度上緊螺絲后再將擋板推平,擋板推力最小4.5kgf/cm。產(chǎn)品的包裝方法及箱嘜參照現(xiàn)場的特殊包裝指引檢查.GEA的產(chǎn)品不允許有孔內(nèi)多孔及大孔穿孔,MAB的產(chǎn)品允許平面度、孔心距、牙孔、小孔到邊的尺寸是尺寸檢查的關(guān)鍵，操作員都必須用治具全檢，需裝無頭螺絲的管檢平面度的治具一定要有柱子，6、治具一定要及時點檢，特別是檢孔心距、平面度、孔的垂直度的治具易磨損。7、半截管開OK單時，一定要按AQL的要求抽查外觀及過治具OK后再開。8、如有供應(yīng)商磨光的產(chǎn)品，每批抽檢30PCS，并將磨光供應(yīng)不良比例記錄于《供應(yīng)商磨光不良一覽表》中，每天早上交文員統(tǒng)計，不良率60%以上的退貨，不良率60%以下的供應(yīng)商來廠內(nèi)返工。IPQC檢查要點——磨光課檢查要點：1、產(chǎn)品包裝前要參照磨光課的外觀限度樣品及外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)(文件1、所有的產(chǎn)品都要參照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢查，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書或檢查中有疑問的需及時提出。2、燒焊管簽首件時須做到燒焊一起檢查合格后方可簽板3、鋁塞子管簽首件時須做到鉆大孔一起檢查合格后方可簽板4、所有在用治具一定要及時點檢，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書上要求全檢的產(chǎn)品一定要要求操作員全檢。5、開OK單時，一定要看檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中的要求開。6、廠內(nèi)標(biāo)識卡使用：1)合格的產(chǎn)品用綠色標(biāo)識卡標(biāo)識，不合格但可選別或返修的產(chǎn)品用黃色標(biāo)識卡標(biāo)識，不合格無法返修須報廢的產(chǎn)品用紅色標(biāo)識卡標(biāo)識2)只有用綠色標(biāo)識卡標(biāo)識的的合格品，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后才可以蓋合格章,待確認(rèn)品不允許蓋章.IPQC檢查要點——切管組

1.外觀不良集中在管口兩端（管口兩端易被切管夾具夾傷，切管夾具內(nèi)也易有廢屎壓傷）2.切管的長度一定要確保合格，長度測量時不能只測中間部分的管，頭、尾、中間各不同段的管都要測量。管口有垂直度要求的一定要確保管口的垂直度。3.切鋁塞子時長度很重要一定要在公差內(nèi)，不能短（短的鋁塞子鉆大孔時易鉆穿與下沉）也不能太長（太長的，生產(chǎn)時的數(shù)量會少）4.切其它鋁的產(chǎn)品，外觀要求都很高，不允許壓傷、碰傷，切口兩端不能斜。IPQC檢查要點——其它1、所有的產(chǎn)品都要參照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢查，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書或檢基本識圖知識基本識圖知識檢驗員工作方法，內(nèi)容的要求一、檢驗員的工作職責(zé)和任務(wù)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗測試，填寫報表，點檢在用儀器、治具

收集歸類好自己所管理的資料，及時發(fā)現(xiàn)異常避免批量異常的產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時反映，制止不良情況的繼續(xù)產(chǎn)生，跟進異常改善及處理，改善后結(jié)果及時并向上司匯報；（講究及時，快，準(zhǔn)確，信息全面）二、

檢驗：檢驗前清楚標(biāo)準(zhǔn)要求，核對清楚作業(yè)指導(dǎo)書或檢驗規(guī)范的內(nèi)容：按照要求的檢驗項目、檢驗儀器、檢驗頻率或數(shù)量做檢驗,三、檢驗報表填寫:必須按作業(yè)指導(dǎo)書或圖紙要求的客戶、檢查項目及檢測儀器、檢驗頻率或數(shù)量、產(chǎn)品型號填寫,應(yīng)邊測量邊記錄真實數(shù)據(jù)并依標(biāo)準(zhǔn)要求作出判定，所有報表字跡要工整，不允許涂改。四、IPQC巡檢按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求的頻率檢查，所有的工位與此產(chǎn)品有關(guān)的所有的人員的工作，必須每工位每人員每工序的檢查到，不能有遺漏或因工位不重要而檢驗馬虎和不檢驗的情形產(chǎn)生。發(fā)現(xiàn)問題時找到原因和具體是那一工序那一工位人員造成的；予以指正改善；改善不了的找生產(chǎn)組長或自己的上司進行處理。五、

異常情況發(fā)現(xiàn)后需要反映的信息，以下內(nèi)容要查和記錄清楚完全：

1.

什么時間？什么地點？什么產(chǎn)品(工序)？發(fā)生了什么異常問題？

2.檢查了多少數(shù)量？發(fā)現(xiàn)