品質(zhì)部上崗培訓(xùn)教程課件

品質(zhì)部全體員工歡迎您品質(zhì)部全體員工歡迎您新進(jìn)人員上崗培訓(xùn)主要內(nèi)容（品質(zhì)部）※品質(zhì)部組織機(jī)構(gòu)※品質(zhì)部主要工作職責(zé)※品質(zhì)部主要工作流程※IPQC檢查要點(diǎn)※品質(zhì)部品質(zhì)目標(biāo)※品質(zhì)部常用表單樣本內(nèi)容綱要新進(jìn)人員上崗培訓(xùn)主要內(nèi)容（品質(zhì)部）※品質(zhì)部組織機(jī)構(gòu)內(nèi)容綱品質(zhì)部組織機(jī)構(gòu)品質(zhì)主管QEIPQC組長(zhǎng)文員/文控IQCQAIPQC品質(zhì)部組織機(jī)構(gòu)品質(zhì)主管QEIPQC組長(zhǎng)文員/文控IQCQAIIQC：Incommingqualitycontrol

進(jìn)料品質(zhì)管理IPQC：Inprocessquailtycontrol

制程品質(zhì)管理QE：quailtyEngineer

質(zhì)量工程師

QA：

Quailtyaudit/QualityAnalysis

品質(zhì)稽核OQC：Outquailtycontorl

出貨品質(zhì)管理QMS：QuailtyManagementsystem質(zhì)量管理體系

2.圖中縮寫代表以下含義IQC：Incommingqualitycontro品質(zhì)部主要工作職責(zé)（1）組織執(zhí)行內(nèi)部品質(zhì)體系審核。（2）負(fù)責(zé)品質(zhì)體系的糾正預(yù)防，跟蹤糾正與預(yù)防措施完成情況，查證改善結(jié)案。（3）負(fù)責(zé)文件的統(tǒng)一管理、控制。（4）負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)。（5）負(fù)責(zé)協(xié)助采購(gòu)課對(duì)協(xié)力廠商輔導(dǎo)及評(píng)核。（6）負(fù)責(zé)進(jìn)料、制程、成品不良的糾正和預(yù)防，并負(fù)責(zé)改善追蹤。（7）負(fù)責(zé)客訴抱怨匯總，分析并改善追蹤；（10）負(fù)責(zé)量測(cè)儀器管理，統(tǒng)一校驗(yàn)。（11）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過(guò)程中，各種檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。（12）負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)施。（6）負(fù)責(zé)不良統(tǒng)計(jì)及改善追蹤；品質(zhì)部主要工作職責(zé)（1）組織執(zhí)行內(nèi)部品質(zhì)體系審核。2023/8/8供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單入庫(kù)

NG判定是否接收供應(yīng)商來(lái)料待檢區(qū)來(lái)料檢查通知單IQC檢查退貨送貨單OK讓步接受

1.倉(cāng)庫(kù)按供應(yīng)商送貨單數(shù)量提供來(lái)料通知單通知IQC檢查.2.IQC按《IQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》、圖紙、樣品及檢查抽樣水準(zhǔn)表進(jìn)行抽樣.3.檢驗(yàn)合格填寫《來(lái)料檢查報(bào)告》并作合格標(biāo)識(shí).4.發(fā)現(xiàn)有不合格批時(shí)填寫《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》交由上級(jí)判定,如讓步接收但需要我司返工時(shí),請(qǐng)通知返工部門進(jìn)行處理,處理OK后再入庫(kù).二、IQC工作流程品質(zhì)部主要工作流程—IQC工作程序職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢查，填寫檢查報(bào)告，標(biāo)識(shí)狀態(tài)，對(duì)不良品追蹤處理.2023/7/26供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單入庫(kù)

NG判定是否接流入下工序

NG調(diào)模員調(diào)模IPQC巡檢自檢OK后送檢OK首件檢查OK簽板NG生產(chǎn)

停機(jī)

制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單不良品返工返修、選別

OK二、IPQC工作流程

1.較模人員調(diào)試好模具自檢OK后交I首件檢驗(yàn)員檢查.首件檢首件檢驗(yàn)員按《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、對(duì)比上次生產(chǎn)留樣檢查，檢驗(yàn)OK后簽出OK首件樣品交較模員，并填寫《IPQC首件檢查報(bào)告》2.生產(chǎn)時(shí)IPQC按《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、對(duì)比首件樣品檢查，填寫《IPQC質(zhì)量檢查報(bào)告》《IPQC巡檢報(bào)告》檢驗(yàn)合格作合格標(biāo)識(shí).3.發(fā)現(xiàn)有不合格批時(shí)填寫《制程品質(zhì)常聯(lián)絡(luò)單》交由上級(jí)判定,返工時(shí),按返工票的要求檢查記錄在《返工產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》上,處理OK后再流入下工序.品質(zhì)部主要工作流程—IPQC工作程序職責(zé):負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡檢，入庫(kù)前抽驗(yàn)流入下工序

NG調(diào)模員調(diào)模IPQC巡檢自檢OK后送檢OK品質(zhì)部主要工作流程—QA工作程序OKOK入庫(kù)品QA出貨

檢查發(fā)出《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》交上級(jí)判定庫(kù)存超過(guò)三個(gè)月的部品出貨出貨通知單NGOK處理部門根據(jù)《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》上的暫時(shí)處理對(duì)策進(jìn)行處理.無(wú)法加工之部品,時(shí)行報(bào)廢處理.

1.倉(cāng)庫(kù)按出貨通知單備好待出貨產(chǎn)品并置放于QA待檢區(qū)通知QA檢查.2.QA按《最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》、圖紙及樣品和

《抽樣水準(zhǔn)表》進(jìn)行抽樣檢查.3.QA檢查合格后，填寫《QA檢查記錄表》及在外箱現(xiàn)品票上蓋“貨品檢驗(yàn)合格章”.4.發(fā)現(xiàn)不合格批時(shí)填寫《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》

交由上級(jí)判定,并及時(shí)將不合格進(jìn)行區(qū)分與標(biāo)示.5.處理部門根據(jù)品質(zhì)部所發(fā)出的《出貨異常聯(lián)絡(luò)單》上的暫時(shí)出理對(duì)策對(duì)不合格品進(jìn)行處理,并提出徹底改善對(duì)策.6.處理合格后之部品,重新入庫(kù)與檢查.職責(zé):負(fù)責(zé)樣品、出貨前部品檢測(cè)品質(zhì)部主要工作流程—QA工作程序OKOK入庫(kù)品QA出貨

檢查流入下工序

NG來(lái)料檢驗(yàn)不合格不合格品標(biāo)示讓步接受/特采

OK制程檢驗(yàn)不合格出貨檢驗(yàn)不合格客訴不合格隔離評(píng)估處理停機(jī)選別

返工

報(bào)廢/退貨

檢查記錄

不合格品處理流程特采出貨須由總經(jīng)理批準(zhǔn)！流入下工序

NG來(lái)料檢驗(yàn)不合格不合格品標(biāo)示讓步接受/特采IPQC檢查要點(diǎn)——生產(chǎn)課彎管組檢查要點(diǎn):

1、彎管：產(chǎn)品的R位易壓傷、起皺、產(chǎn)生拉痕，彎管時(shí)未放到位，容易導(dǎo)致兩端R位不對(duì)稱要著重檢查，彎管機(jī)上的珠子易磨損必須及時(shí)檢查，彎管后的平面度一定要參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求檢查，不能扭。2、脹管：要配合彎管、整形、成形一起檢查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。3、切管（兩端）：的管口兩端易拉變形、壓傷（特別是鐵管），切管夾上兩端都易夾傷管檢查時(shí)也要特別留意，鋸片不鋒利就會(huì)把管口拉斜、拉變形，燒焊管的管口一定不能切斜及變形，切管機(jī)換刀時(shí)切出來(lái)的管的長(zhǎng)度就會(huì)有變化，要要求操作員每次換刀后切的第一根管就要與首件樣品對(duì)比，我們檢查時(shí)也要多拿一些管與首件樣品對(duì)比長(zhǎng)度。燒焊管的長(zhǎng)度、平面度很重要要做到磨平面后一起檢查。燒焊管要長(zhǎng)度做上限管控不能短，鋁塞子管的長(zhǎng)度一定要對(duì)照首件樣品，做中/下限管控，不能太長(zhǎng)（切塞子時(shí)會(huì)切走太多鋁塞子）也不能太短（切塞子時(shí)切不到），不能判定時(shí)做到切鋁塞子檢查。4.塞子成形：檢查要打塞子后做到鉆大孔檢查是否下沉、起鼓、塞子間隙是否在1.5mm以內(nèi)(一天至少一次)5.打塞子:檢查表面有無(wú)起鼓、變形，鋁塞子一定要打到位。6.切塞子：切走的不銹鋼管的長(zhǎng)度不能超過(guò)4mm，管口垂直度只允許30%的1.0mm至1.5mm內(nèi)的,圓管須測(cè)量?jī)啥?距管口200mm)高度的稱性要在1.5mm以內(nèi).長(zhǎng)度對(duì)比首件樣品(只允許長(zhǎng)或短一個(gè)管口邊材料厚料),要做到磨平面(銑平面)后一起檢查.,要注意管口不能切斜.表面不能拉變形。IPQC檢查要點(diǎn)——生產(chǎn)課彎管組檢查要點(diǎn):1、彎管：產(chǎn)品的IPQC檢查要點(diǎn)——生產(chǎn)課沖壓組檢查要點(diǎn)1.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有要求幾道工序一起做的，一定要要求生產(chǎn)部門一起做再檢查。2.外觀要看好，特別是檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中外觀要求為高的產(chǎn)品，管類的R位，是出現(xiàn)外觀不良最多的地方，一定要加大檢查力度，管類產(chǎn)品有的壓傷和變形不易發(fā)現(xiàn)，壓彎成形后要每半天要拿二根去磨光課磨光（拉尼輪）對(duì)著光仔細(xì)檢查表面有無(wú)變形或其它外觀缺陷。3.積家產(chǎn)品的模具因使用年限較長(zhǎng)，很容易產(chǎn)生毛刺，特別是孔邊不能有毛刺（成形時(shí)壓入孔內(nèi)會(huì)導(dǎo)致孔?。?。4．對(duì)于孔比較多的產(chǎn)品，落料沖孔時(shí)一定要檢查孔的數(shù)量（可以拿生產(chǎn)中的產(chǎn)品與首件疊在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。5.SAN的皮帶檢查時(shí)孔內(nèi)的毛邊最大1mm，注意孔不能沖偏、破裂、孔不圓,。6、ETL產(chǎn)品外觀要求高,功能以與客供塑膠實(shí)配為準(zhǔn)。簽首件時(shí)如有客供塑膠必須實(shí)配合格后方可簽板.7．在用的治具一定要及時(shí)點(diǎn)檢，特別是整形的塞片，容易用錯(cuò)及磨損。8．鉚釘上有牙孔時(shí)一定要用牙規(guī)作通止規(guī)兩端檢查。9．165D9111P001/205C2638P009/12，擴(kuò)孔是時(shí)注意管口是否有拉起的毛刺。IPQC檢查要點(diǎn)——生產(chǎn)課沖壓組檢查要點(diǎn)1、磨平面（一）（二）（銑平面）：全檢出的不良率超過(guò)1%及反復(fù)磨不平時(shí)一定要及時(shí)反饋到上工序檢查員及組長(zhǎng)，治具一定要及時(shí)點(diǎn)檢（特別是平面度、垂直度、柱子大小很容易磨損）2、車平面：要用165D9112P001實(shí)配兩端的間隙不能超過(guò)0.2mm，管口兩端里外都不能有毛刺。3、鉆大孔注意不能鉆穿管壁，大孔深度要夠深，塞子下沉不良率超過(guò)1%時(shí)一定要及時(shí)反饋到上工序檢查員及組長(zhǎng)，鉆大孔時(shí)注意管A面兩端容易造成壓傷。全檢孔心距時(shí)如作業(yè)員用壓具壓管時(shí)要看好不能壓變形。，4.205C2639P006/165D9112P001兩款塞子A面不能有刮花、壓傷。5.鉆小孔時(shí)，鉆小孔要求注意小孔到邊的尺寸，打點(diǎn)和鉆孔做到尺寸上限，要求打點(diǎn)與鉆小孔一起檢查，孔徑不能大、也不能呈現(xiàn)喇叭口狀。鐵管和不銹鋼管放在夾具中較緊時(shí)，拿管出來(lái)如發(fā)現(xiàn)作業(yè)員用鐵敲管時(shí)會(huì)造成敲傷，應(yīng)改用膠輕輕敲，，200D5123P010、197D7760P003在鉆小孔后應(yīng)要求生產(chǎn)部全檢大孔中心到小孔中心。6.鋁塞子管鉆小孔時(shí)一定要要求操作員邊鉆邊加冷卻液（一種乳白色的液體）這一點(diǎn)很重要，如生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有加冷卻液，攻牙后的牙孔很容易滑牙，要立刻要求停機(jī)。7.鐵管在擴(kuò)孔注意不能擴(kuò)太深，擴(kuò)到塞子就不行（攻牙后的牙孔前半部分大會(huì)滑牙），用牙規(guī)檢查OK后還要用裝配的螺絲檢查，如果螺絲不用扭就能直接放進(jìn)去則NG（擴(kuò)孔擴(kuò)到塞子，前面的牙大所致）攻牙很容易出現(xiàn)牙孔不良，所以一般在有時(shí)間的情況下多抽檢牙孔。8.倒角時(shí)不能太大或太小，應(yīng)參照首件，特別是197D7760P003、200D8984P001，容易出現(xiàn)倒角過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題（這兩款有對(duì)照倒角大小的菲林）。9.積家產(chǎn)品在鉚釘時(shí)要注意不能有縫隙，送檢時(shí)多拿幾個(gè)來(lái)檢查，鉚釘?shù)尼旑^大小是檢查的重點(diǎn)，釘頭一定不能大而且一定要用千分尺檢查，用卡尺檢查會(huì)有誤差。10、檢查牙孔時(shí)一定要通止規(guī)兩端都要檢查.12、SAN的皮帶檢查時(shí)毛邊最大1mm，容易缺料、多料。13、在用治具一定要及時(shí)點(diǎn)檢，特別是檢孔心距，治具兩邊柱子容易松動(dòng)。IPQC檢查要點(diǎn)——彎管課檢查要點(diǎn)：1、磨平面（一）（二）（銑平面）：全檢出的不良率超過(guò)1%及反1、產(chǎn)品包裝前要參照磨光課的外觀限度樣品及外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(文件QM-W035)檢查產(chǎn)品的外觀,所有管類紋路一定不能太粗(紋路太粗鹽霧測(cè)試易生銹)具體參照簽樣，外觀重點(diǎn)在：變形，砂孔，紋路方面2、半截管的螺絲要上緊,上擋板的方法是先把擋板上成約45度的角度上緊螺絲后再將擋板推平,擋板推力最小4.5kgf/cm。產(chǎn)品的包裝方法及箱嘜參照現(xiàn)場(chǎng)的特殊包裝指引檢查.GEA的產(chǎn)品不允許有孔內(nèi)多孔及大孔穿孔,MAB的產(chǎn)品允許平面度、孔心距、牙孔、小孔到邊的尺寸是尺寸檢查的關(guān)鍵，操作員都必須用治具全檢，需裝無(wú)頭螺絲的管檢平面度的治具一定要有柱子，6、治具一定要及時(shí)點(diǎn)檢，特別是檢孔心距、平面度、孔的垂直度的治具易磨損。7、半截管開(kāi)OK單時(shí)，一定要按AQL的要求抽查外觀及過(guò)治具OK后再開(kāi)。8、如有供應(yīng)商磨光的產(chǎn)品，每批抽檢30PCS，并將磨光供應(yīng)不良比例記錄于《供應(yīng)商磨光不良一覽表》中，每天早上交文員統(tǒng)計(jì)，不良率60%以上的退貨，不良率60%以下的供應(yīng)商來(lái)廠內(nèi)返工。IPQC檢查要點(diǎn)——磨光課檢查要點(diǎn)：1、產(chǎn)品包裝前要參照磨光課的外觀限度樣品及外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(文件1、所有的產(chǎn)品都要參照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或檢查中有疑問(wèn)的需及時(shí)提出。2、燒焊管簽首件時(shí)須做到燒焊一起檢查合格后方可簽板3、鋁塞子管簽首件時(shí)須做到鉆大孔一起檢查合格后方可簽板4、所有在用治具一定要及時(shí)點(diǎn)檢，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上要求全檢的產(chǎn)品一定要要求操作員全檢。5、開(kāi)OK單時(shí)，一定要看檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的要求開(kāi)。6、廠內(nèi)標(biāo)識(shí)卡使用：1)合格的產(chǎn)品用綠色標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)，不合格但可選別或返修的產(chǎn)品用黃色標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)，不合格無(wú)法返修須報(bào)廢的產(chǎn)品用紅色標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)2)只有用綠色標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)的的合格品，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才可以蓋合格章,待確認(rèn)品不允許蓋章.IPQC檢查要點(diǎn)——切管組

1.外觀不良集中在管口兩端（管口兩端易被切管夾具夾傷，切管夾具內(nèi)也易有廢屎壓傷）2.切管的長(zhǎng)度一定要確保合格，長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)不能只測(cè)中間部分的管，頭、尾、中間各不同段的管都要測(cè)量。管口有垂直度要求的一定要確保管口的垂直度。3.切鋁塞子時(shí)長(zhǎng)度很重要一定要在公差內(nèi)，不能短（短的鋁塞子鉆大孔時(shí)易鉆穿與下沉）也不能太長(zhǎng)（太長(zhǎng)的，生產(chǎn)時(shí)的數(shù)量會(huì)少）4.切其它鋁的產(chǎn)品，外觀要求都很高，不允許壓傷、碰傷，切口兩端不能斜。IPQC檢查要點(diǎn)——其它1、所有的產(chǎn)品都要參照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或檢基本識(shí)圖知識(shí)基本識(shí)圖知識(shí)檢驗(yàn)員工作方法，內(nèi)容的要求一、檢驗(yàn)員的工作職責(zé)和任務(wù)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)測(cè)試，填寫報(bào)表，點(diǎn)檢在用儀器、治具

收集歸類好自己所管理的資料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常避免批量異常的產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)反映，制止不良情況的繼續(xù)產(chǎn)生，跟進(jìn)異常改善及處理，改善后結(jié)果及時(shí)并向上司匯報(bào)；（講究及時(shí)，快，準(zhǔn)確，信息全面）二、

檢驗(yàn)：檢驗(yàn)前清楚標(biāo)準(zhǔn)要求，核對(duì)清楚作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或檢驗(yàn)規(guī)范的內(nèi)容：按照要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)儀器、檢驗(yàn)頻率或數(shù)量做檢驗(yàn),三、檢驗(yàn)報(bào)表填寫:必須按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或圖紙要求的客戶、檢查項(xiàng)目及檢測(cè)儀器、檢驗(yàn)頻率或數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)填寫,應(yīng)邊測(cè)量邊記錄真實(shí)數(shù)據(jù)并依標(biāo)準(zhǔn)要求作出判定，所有報(bào)表字跡要工整，不允許涂改。四、IPQC巡檢按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的頻率檢查，所有的工位與此產(chǎn)品有關(guān)的所有的人員的工作，必須每工位每人員每工序的檢查到，不能有遺漏或因工位不重要而檢驗(yàn)馬虎和不檢驗(yàn)的情形產(chǎn)生。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)找到原因和具體是那一工序那一工位人員造成的；予以指正改善；改善不了的找生產(chǎn)組長(zhǎng)或自己的上司進(jìn)行處理。五、

異常情況發(fā)現(xiàn)后需要反映的信息，以下內(nèi)容要查和記錄清楚完全：

1.

什么時(shí)間？什么地點(diǎn)？什么產(chǎn)品(工序)？發(fā)生了什么異常問(wèn)題？

2.檢查了多少數(shù)量？發(fā)現(xiàn)