生產(chǎn)周報(bào)(7月第1周)

電子分廠生產(chǎn)周報(bào)

————7月第1周（6.27-7.3）目錄一、本周各模塊產(chǎn)量一覽表二、本周分廠日總生產(chǎn)力趨勢(shì)圖三、月度影響總裝、商用趨勢(shì)圖四、本周影響總裝、商用情況五、分廠內(nèi)外部影響情況 六、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及ERP管理情況七、七天預(yù)排計(jì)劃分析八、外協(xié)物料異常影響情況

一、本周各模塊產(chǎn)量一覽表本周分廠有效生產(chǎn)天數(shù)7天，上周有效生產(chǎn)天數(shù)5天。本周分廠各模塊總產(chǎn)量1079892PCS，對(duì)比上周上升。本周分廠內(nèi)部異常停線時(shí)間203.2個(gè)小時(shí)，對(duì)比上周上升，本周內(nèi)部異常最大的是預(yù)裝短缺工裝車影響停線，現(xiàn)在工裝車已經(jīng)到貨，不再影響。外部異常停線時(shí)間71.08個(gè)小時(shí)，對(duì)比上周上升，主要是本周STA鈑金件短缺影響上升，近期鈑金件影響需重點(diǎn)跟進(jìn)，已經(jīng)頻繁影響分廠停線、總裝停線。二、本周分廠日總生產(chǎn)力趨勢(shì)圖本周分廠有效生產(chǎn)時(shí)間7天，分廠整體生產(chǎn)效率基本在0.88上下浮動(dòng)，近期主板班組、顯示器班組、遙控器班組、自插班組生產(chǎn)效率有好轉(zhuǎn)，部分班組機(jī)型轉(zhuǎn)換，變頻班組轉(zhuǎn)定頻生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率波動(dòng)，近期變頻試裝較多、班組質(zhì)量異常導(dǎo)致的返包較多，影響班組生產(chǎn)效率。三、月度影響總裝、商用趨勢(shì)圖

2011年1月份、2月份、3月份、4月份、5月份、6月份電子分廠影響總裝、商用停線時(shí)間合計(jì)5496分鐘，其中分廠自身原因影響的有4115.5分鐘，外部客觀原因影響的有1380.5分鐘。外部原因影響主要是STA鈑金件短缺、采購物料短缺導(dǎo)致我們無生產(chǎn)周期，無法滿足總裝上線時(shí)間，進(jìn)而影響總裝停線。6月份我們0影響停線。四、本周影響總裝、商用情況

本周（7月第1周）我們沒有影響總裝、商用生產(chǎn)停線。五、分廠內(nèi)外部影響情況

(1)本周分廠內(nèi)部生產(chǎn)異常停線共計(jì)145單，上周62單，對(duì)比影響次數(shù)上升，停線時(shí)間共計(jì)169.08小時(shí)，合計(jì)損失工時(shí)1842.16，內(nèi)部異常突出的是預(yù)裝短缺工裝車影響，現(xiàn)在已經(jīng)到貨。

(2)本周分廠外部生產(chǎn)異常停線共計(jì)56單，上周15單，對(duì)比影響次數(shù)上升，停線時(shí)間共計(jì)285.54小時(shí)，合計(jì)損失工時(shí)1685.78，外部影響主要是STA鈑金件短缺影響、外協(xié)物料影響，本周物料異常影響明顯增多，需重點(diǎn)關(guān)注。(3)本周分廠內(nèi)部因采購、外協(xié)物料異常影響情況（4）7月第一周物料整體影響情況對(duì)比分析：本周因物料異常影響時(shí)間上升比例較大的主要體現(xiàn)在，PCB板、鈑金件、面膜、注塑件、鋁箔上，鈑金件主要為外協(xié)廠家產(chǎn)能不足、注塑件主要由于來料質(zhì)量問題、鋁箔因來料切割過深影響生產(chǎn)速度。六、本周生產(chǎn)數(shù)據(jù)及ERP管理情況（1）本周生產(chǎn)數(shù)據(jù)情況分析：出入庫差異14608件，主要在于遙控器四個(gè)班組輪休，故產(chǎn)量下滑，出入庫差異較大，三日分廠無生產(chǎn)因班組轉(zhuǎn)班，相比上周相比產(chǎn)量有所下滑，總?cè)諑齑孚厔?shì)整體呈上升趨勢(shì)。（2）本周班組物料報(bào)廢情況各班組責(zé)任報(bào)廢圖表報(bào)廢異常原因圖表

外單位責(zé)任報(bào)廢圖表

說明：七月第一周，電子分廠整體報(bào)廢金額為11991.5元，共計(jì)報(bào)廢數(shù)量為1404PCS。其中外單位原因報(bào)廢的金額為1711.8元，共計(jì)數(shù)量187PCS。整體報(bào)廢情況有所上升。（3）七月第一周報(bào)廢情況分析：通過報(bào)廢數(shù)據(jù)的分類與分析，報(bào)廢問題主要集中在三個(gè)模塊；預(yù)裝班、主板班、設(shè)備班組，三個(gè)模塊報(bào)廢占整體的75左右。預(yù)裝：預(yù)裝一周報(bào)廢金額為1568元，其中接線板破損最為嚴(yán)重，共計(jì)報(bào)廢858元，占預(yù)裝總報(bào)廢55%。變壓器破損的報(bào)廢金額為353元，占預(yù)裝總報(bào)廢23%。預(yù)裝報(bào)廢主要從接線板破損、變壓器（及連接線）破損進(jìn)行控制。控制措施：1、保證電批力度（2檔），目前實(shí)施電批力度每日三次點(diǎn)檢的檢查機(jī)制?！瓤※i、李飛、黃吳跟進(jìn)2、打變壓器崗位，電批頭上加貼橡膠墊?！瓤※i、李飛、黃吳主板：主板班組共計(jì)報(bào)廢金額為5695.16元。其中因起銅皮而報(bào)廢的金額為3393.07元，占主板整體報(bào)廢金額的60%。變頻線體因電抗器破損而報(bào)廢的金額為1128.15元，占總報(bào)廢20%。主板班組修板導(dǎo)致起銅皮的問題，是定頻、變頻都普遍存在的問題。其根本原因是烙鐵機(jī)型普遍處于中等，對(duì)于沉銅板、7812散熱器等維修比較困難的，一般成功率只有10%左右。而，報(bào)廢主板上的元器件拆取也較為麻煩，尤其是變頻主板更是難以拆取，導(dǎo)致附帶的元器件也一通報(bào)廢（一個(gè)變頻板上的貴重器件加在一起，高的多達(dá)上百元）。對(duì)于電抗器，主要是打螺釘時(shí)，風(fēng)批頭旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電抗器表皮破損。同時(shí)也存在掉落破損問題?？刂拼胧?、對(duì)各主板班組補(bǔ)焊員工的烙鐵技能進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)。——維修組落實(shí)完成2、申購小型錫爐，解決報(bào)廢板附帶器件難取的問題?！?jiǎng)㈧o、杜勇負(fù)責(zé)。目前已經(jīng)提單。3、對(duì)于電抗器破損，在電批頭上加貼橡膠墊，放置碰破電抗器。——韓長(zhǎng)州、郜建明負(fù)責(zé)跟進(jìn)。設(shè)備：自插共計(jì)報(bào)廢928元。其中封樣件報(bào)廢464元，松下自插卡板報(bào)廢464元，兩種原因的報(bào)廢各占50%?？刂拼胧?、自插封樣件版本升級(jí)后，舊版本不再使用，報(bào)廢處理。7月1周集中報(bào)廢，屬于正常報(bào)廢。2、松下設(shè)備，由于PCB板周轉(zhuǎn)在自動(dòng)上下板內(nèi)，且PCB伴超出上下板架的邊緣，設(shè)備在上下移動(dòng)式，導(dǎo)致PCB板卡破損。要求自動(dòng)上下板架放置上下板機(jī)內(nèi)時(shí)，點(diǎn)檢PCB板是否超邊。——張松、萬大憲、尹新新。貼片共計(jì)報(bào)廢715元，其中因金手指有錫報(bào)廢的有593元?？刂拼胧?、設(shè)備印刷異?；蚴琴N裝異常的遙控器板，班組在清洗主板時(shí)，必須安排二次確認(rèn)。確保金手指、焊盤、防火槽內(nèi)沒有錫膏的殘留?！揖?、尹新新跟進(jìn)。（4）成本控制物料落地專項(xiàng)監(jiān)督檢查情況分析：本周檢查中物料落地次數(shù)異常班組為：自插、貼片、一車間預(yù)裝、主九B、主八A、主二B、主十二A、備料班白班、加工組晚班、主二A、主六B、主三B、主十二B、顯三、主八B、主九A、主六A、主三A、主十一A、主四A、主四B、主一A。

措施：要求責(zé)任班組及其它未檢查到的班組，提前做好班內(nèi)整頓工作，加強(qiáng)宣貫；檢查到掉落地面、垃圾桶的物料，給予責(zé)任班組考核10元/1件，無封頂金額，班組長(zhǎng)考核班組金額的一半，周封頂金額200元。七、七天預(yù)排計(jì)劃分析一、總體產(chǎn)能排布：按照制造部給出的周計(jì)劃日排產(chǎn)總量在3.34W左右，變頻在1.2W左右，柜機(jī)在0.78W、分體在1.3W左右（包含T項(xiàng)目0.35W）,柜機(jī)在6月份上量到8000后有