紅墻集團工廠直接人工成本控制方案

紅墻集團工廠直接人工成本控制方案方案名稱直接人工成本控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的這了加強對直接人工成本的控制與管理，嚴格執(zhí)行公司的制定的工時定額管理規(guī)定，特制定本方案二、直接人工成本的定義直接人工成本，指能歸屬于成本對象（已完工的或在制造中的）并且能通過經(jīng)濟、產(chǎn)、簡便的方法追溯到成本對象的全部制造人工的補償，主要包括員工工資總額、社會保險費用、住房公積金、職工福利費用、職工教育經(jīng)費、勞動保護費用和工會經(jīng)費等。三、制定直接人工標準成本制定直接人工標準成本的步驟如下。區(qū)分各種直接作業(yè)的種類。確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的工時定額和單位工時的工次（即標準工資率）。將兩者相乘即得到直接人工標準成本，其計算公式如下：直接人工標準成本=工時定額×標準工資率（1）工時定額工時定額，即直接人工的“用量”標準，又稱為為工工時標準，是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時，包括產(chǎn)品加工時間、必要的間歇時間和生產(chǎn)廢品的工時。工時定額主要由生產(chǎn)技術(shù)部門和人力資源部主持制定，一般按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以時間、動作研究為基礎(chǔ)計算確定，并按產(chǎn)品匯總。以百件產(chǎn)品為計算單位，所耗工時定額可依據(jù)《每百件產(chǎn)品工時定額表》的形式編制定額文件，如表3-11所示。表3-11每百件產(chǎn)品工時定額表產(chǎn)品名稱型號/規(guī)格工序（崗位）名稱定員人數(shù)工價每件產(chǎn)品工時定額每百件產(chǎn)品工時定額審批人：制表人：（2）標準工資率標準工資率，即直接人工的“價格”標準，是指公司每小時支付給員工的工資額。本公司主要采用月工資制和周工資制兩種制度，則可按照標準工資和用工總量，計算出標準工資率。四、直接人工標準成本的執(zhí)行根據(jù)直接人工標準，從人員數(shù)量、產(chǎn)品工時消耗和工資水平三個方面控制人工成本的支出，以保證成本計劃的實現(xiàn)。1、人員數(shù)量的控制措施：正確制定和執(zhí)行編制定員。2、產(chǎn)品工時消耗的控制措施：采取技術(shù)組織措施，提高勞動生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品工時消耗。3、工資水平的控制措施：嚴格執(zhí)行人力資源和社會保障部關(guān)于員工工資、勞保福利費用的規(guī)定，認真控制本公司員工工資水平，正確計算員工工資人，合理控制加班津貼的發(fā)放。上述三項措施相輔相成，其實施效果相互影響。五、檢查直接人工標準成本的招待情況檢查直接人工標準的執(zhí)行情況，即檢查直接人工費用是否存在改善的空間，上體檢查內(nèi)容如表3-12所示。表3-12直接人工費用檢查表檢查人員：檢查日期：年月日檢查項目檢查要點選項備注檢查項目檢查要點選項備注是否是否生產(chǎn)計劃與管理對經(jīng)營方針是否徹底了解成本意識和態(tài)度是否嚴格檢查無故缺勤、遲到、早退的情況是否擬訂月生產(chǎn)目標有否確實擬定人性化的預測和計劃提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員有否準備將無效時間降至最少的工程計劃教育和能力開發(fā)各單位的負責人選用是否合適每天的作業(yè)計劃是否明確是否進行能開發(fā)培訓用ABC法人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā)是否設(shè)定標準時間有無對做作業(yè)人員做有關(guān)動作經(jīng)濟的充分教育改善作業(yè)工程是否很恰當是否做好工廠配置，將人工搬運減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)，或是浮報式作業(yè)是否進行節(jié)省人力的機械化與自動化作業(yè)人員對于技能測試等有元自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，將裝卸貨的時間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司相比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過慮器來排定重要性的順序工資是否與工作相適合是否按照動作經(jīng)濟的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否有能力差意愿低的員工在貪圖高薪是否做動作分析，從而確定標準作業(yè)是否存在員工因為工資低而搶劫干勁的情況是否用其他器具等將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)做從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時薪是否盡量采用鉆具對于目標的達成情況，是否設(shè)置了獎懲制度工具的配置是否恰當人工成本制度執(zhí)行情況有無降低成本的負責人是否用心尋找不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查實際作業(yè)率公司對員工的安排是否符合“適才適用”的原則是否充分利用時間和空間職務分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度對勞動力的用法有無錯誤成本意識和態(tài)度是否重視計數(shù)值組織管理情況質(zhì)量檢查是否制度化是否注意比較外包和內(nèi)制的成本對于生產(chǎn)結(jié)果，班組長是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺多余的能力是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團隊是否對做從業(yè)人員做過的工作意識調(diào)查六、直接人工成本差異的分析通過比較直接人工成本總額與直接人工標準成本的差額，分析差異的程度與性質(zhì)，揀出差異的原因和責任，提出改進的措施以消除差異，考核各車間人工成本指標的執(zhí)行情況。實際達成的直接人工成本與直接人工標準之間的差額形成工資成本差異。與直接人工標準成本構(gòu)成相似，工資成本差異也由“量差”和“價差”兩部分構(gòu)成。1、工資成本的“量差”是指由實際使用的工時脫離標準而形成的差異，稱為“工資效率差異”，其計算公式為：工資效率差異=（實際工時-標準工時）×標準工資率。2、工資成本的“價差”是指由于實際小時工資率脫離標準成本而形成的差異，稱為“工資率差異”其計算公式為：工資率差異=實際工時×（實際工資率-標準工資率）。七、降低直接人式成本的管理措施1、經(jīng)過系統(tǒng)性分析，從產(chǎn)品設(shè)計階段直到生產(chǎn)作業(yè)過程，每一個環(huán)節(jié)都應考慮降低直接人工成本的可能性和辦法，具體指引如表3-13所示表3-13降低直接人工成本各環(huán)節(jié)指引著眼點管理辦法1、在設(shè)計階段，達到加工方法的標準化與通用化（1）晝設(shè)計標準化與通用貨攤產(chǎn)品（2）價值工程（VE）管理2、在生產(chǎn)計劃階段，謀求加工方法的不斷改善（1）生產(chǎn)設(shè)計（2）設(shè)定目標基準，作業(yè)標準等3、在生產(chǎn)計劃階段，研究如何縮短生產(chǎn)所需要的時間與每一生產(chǎn)過程的期間（1）制訂生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品組合計劃（2）擬訂生產(chǎn)日程或預計進度（3）計算分批數(shù)量與調(diào)整負荷4、通過作業(yè)分配及作業(yè)過程的控制來提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE）管理5、通過作業(yè)方法與廠房布置等作業(yè)改善來養(yǎng)活工時與生產(chǎn)停滯狀態(tài)（1）作業(yè)改善（2）程序改進（.3）搬運管理（4）實現(xiàn)機械化6、防止出現(xiàn)作業(yè)等待或操作停止等情況設(shè)備管理（預防維護）7、通過利市產(chǎn)量、養(yǎng)活不良品降低單位成本（1）加強質(zhì)量檢查與控制（2）實驗計劃法8、通過提升員工的工作意愿來提高生產(chǎn)效率，通過提高員工的正確操作率來降低成本（1）教育訓練（2）適性配置（適才適崗）2、科學、合理地開展生產(chǎn)作業(yè)分配，圖示將員工的全部優(yōu)勢發(fā)揮出來。3、購進機械設(shè)備，提高車間機械化作業(yè)程度，以降低直接代工成本。需要注