工程概況及施工特點(diǎn)分析報告

文檔文檔編制依據(jù)組織、施工進(jìn)度打算掌握、、主要分局部項工程施工方法、工程質(zhì)量掌握措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低本錢措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項施工合同文件；現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；吉林省以及長春市有關(guān)文件及規(guī)定；類似工程的施工閱歷和現(xiàn)場實際狀況。工程建設(shè)概況及施工特點(diǎn)分析建設(shè)單位：工程名稱：工程性質(zhì)：用途：施工范圍：施工圖紙中的全部內(nèi)容〔包括根底、土建工程、裝飾工程等〕指導(dǎo)思想：優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速工程特點(diǎn)〔1〕建筑設(shè)計特點(diǎn)本工程為地上五層辦公建筑，建筑面積XXX，主體各層層高3.3米，總高度17.15米〔附平面、里面、剖面三張簡圖。室內(nèi)外高差0.6米，室內(nèi)地面為±0.00050樓地面做法有水泥砂漿、花崗巖；天棚做法混合砂漿刮大白；窗戶承受塑鋼窗、防護(hù)窗，門承受鋼木門等〔詳見門窗統(tǒng)計表；外墻承受外涂涂料；屋面80屋面承受100厚聚苯乙烯保溫板。構(gòu)造設(shè)計特點(diǎn)根底：承受MU30毛石根底，M5水泥砂漿砌筑，埋置深度1.6米。主體構(gòu)造：磚混構(gòu)造，抗震等級為二級，抗震設(shè)防為七度，梁、板、柱的混凝土等級均為C25，鋼筋等級為HPB235、HRB335;除構(gòu)造圖標(biāo)注外，板厚均為100，構(gòu)造柱截面尺寸240×240，z-1截面尺寸370×370，圈梁截面尺寸240×120；墻體采MU10煤矸石承重型多孔磚，M5混合砂漿砌筑，外370mm240mm。樓梯：承受A建設(shè)地點(diǎn)特征地形：工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：氣溫：11151115凍層厚度：1.62風(fēng)力：七級地震設(shè)防烈度：七度〔4〕施工條件工中所需機(jī)械、設(shè)備及勞動力均由本單位自行解決，本單位施工閱歷豐富，具有較高的施工治理水平?，F(xiàn)場的臨時設(shè)施、供水、供電問題均已解決。施工特點(diǎn)在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，抓好打算治理，確保各種資源準(zhǔn)時供給到位；本工程在施工期間要經(jīng)受夏季高溫順雨季，受氣候影響較大，需實行季節(jié)性施工措施；本工程為磚混構(gòu)造，砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運(yùn)輸量大，安全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必要的防護(hù)措施，防患于未然，避開安全事故發(fā)生。文明施工要求較高，運(yùn)輸車輛進(jìn)出、灰塵及污水不能污染四周環(huán)境。主要實物量一覽表工程單位數(shù)量工程單位 數(shù)量挖土m3內(nèi)墻抹灰m2運(yùn)土m3內(nèi)墻瓷磚m2填土m3天棚抹灰m2砌石m3現(xiàn)澆地面m2砌磚m3塊材地面m2外墻粉飾m2金屬門窗塑鋼m2現(xiàn)澆砼現(xiàn)場m3鋼筋t施工起點(diǎn)流向及施工挨次施工起點(diǎn)流向及施工段根底工程可依據(jù)自根底一邊向另一邊逐步施工的原則確定施工起點(diǎn)流向，然后劃分為挖土、墊層、砌筑根底、澆筑根底梁、回填土五個施工過程；主體工程依據(jù)自下而上的挨次施工，劃分為綁扎構(gòu)造柱鋼筋、砌磚墻、構(gòu)造柱支模、構(gòu)造柱澆混凝土、梁板支模、梁板綁筋、梁板澆混凝土七個施工過程；屋面工程施工起點(diǎn)流向為自下而上、自一側(cè)向另一側(cè)，依據(jù)屋面做法劃分為找平、保溫、找坡、找平四個施工過程，彩鋼板屋面由專業(yè)廠家設(shè)計施工；裝飾工程施工起點(diǎn)流向為自上而下，劃分為門窗框安裝、外墻裝飾、室內(nèi)天棚墻面、樓地面、門窗扇安裝六個施工過程。分解施工過程，確定施工挨次根底工程包括場地平坦、土方開挖、根底墊層、根底砌筑、根底梁綁筋、根底梁支模﹑根底梁澆筑混凝土、根底梁養(yǎng)護(hù)﹑根底梁拆模﹑回填土，依據(jù)以下挨次施工：平坦場地→土方開挖→根底墊層→根底砌筑→根底梁綁筋→根底梁支模→根底梁砼澆注→根底梁養(yǎng)護(hù)→根底梁拆?！靥钔痢Ｖ黧w工程每一層可分解為以下施工過程：①綁扎構(gòu)造柱鋼筋；②砌磚墻；③構(gòu)造柱支模；④構(gòu)造柱澆砼；⑤梁板支模；⑥梁板綁筋；⑦梁板澆砼。施工挨次：構(gòu)造柱綁扎鋼筋→砌磚墻→構(gòu)造柱支?！鷺?gòu)造柱澆砼→梁板支模→梁板綁筋→梁板澆砼屋面工程可分解為：屋面找平〔包括防水層〕、屋面保溫層、屋面構(gòu)造找坡層、屋面找平層。施工挨次：屋面找平〔包括防水層〕→屋面保溫層→屋面構(gòu)造找坡層→屋面找平層。裝飾工程可分解為：門窗框安裝、外墻裝飾、室內(nèi)天棚墻面裝飾、墻面瓷磚、樓地面、門窗扇安裝。施工挨次：門窗框安裝→外墻裝飾→室內(nèi)天棚墻面裝飾→墻面瓷磚→樓地面→門窗扇安裝。施工方法及施工機(jī)械的選擇(1)測量放線測量工作總要求。測量工作是一項重要、慎重的工作，操作人員必需依據(jù)操作程序、操作規(guī)程進(jìn)展操作，具體要求如下：GB50026—93的各項規(guī)定。②嚴(yán)格執(zhí)行審核原始數(shù)據(jù)的正確性，堅持測量工作步步校核，堅持自檢、互檢制度。合格后交主管人員驗收。④測量記錄要準(zhǔn)時，數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整，記錄中數(shù)字的位數(shù)反映觀測精度，如水準(zhǔn)讀數(shù)應(yīng)讀至毫米。⑤測量計算的根本要求：依據(jù)準(zhǔn)確、計算有序、方法科學(xué)、步步校核、結(jié)果牢靠。測量結(jié)果現(xiàn)場標(biāo)識要統(tǒng)一、明確，確保不讓施工現(xiàn)場任何相關(guān)人員誤會。⑥測量人員必需明確為工程效勞目的，對按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)責(zé)。工作中心學(xué)習(xí)、準(zhǔn)時總結(jié)閱歷，發(fā)揚(yáng)開創(chuàng)工作局面的精神。⑦測量人員必需持證上崗，測量儀器必需經(jīng)過檢定并有檢定證書。使用時間超過檢定時限，要準(zhǔn)時送檢。工程軸線的掌握認(rèn)真做好軸線標(biāo)定，依據(jù)建設(shè)單位供給的掌握網(wǎng)坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展坐標(biāo)反算，現(xiàn)場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線掌握樁，作為今后樓層放線的掌握依據(jù)，軸線掌握樁要便于觀測保存。該工程平面掌握分單元布設(shè)成“十”字形主軸線，在距施工場地較遠(yuǎn)處，布設(shè)一條高精度基線〔掌握樁〕后，可進(jìn)展下一步工作，承受極坐標(biāo)法或交會法等測設(shè)掌握線。在布放基線、主軸線與各掌握網(wǎng)點(diǎn)時，選用激光經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀。距離來回丈量相對精度不小于1/20230；測水平角或延長線時均承受正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程掌握中實行兩次儀器10S2mm。垂直度掌握①軸線傳遞承受逐層投點(diǎn)法，即當(dāng)樓板〔或底板〕混凝土澆筑完畢后，架設(shè)經(jīng)緯儀，承受激光經(jīng)緯儀于掌握線的掌握點(diǎn)上，后視相應(yīng)的基準(zhǔn)目標(biāo)，將掌握線測放在樓面上，由木工彈線標(biāo)明。依據(jù)樓面上測得的“十”字掌握線，可放出建筑物各細(xì)部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。②標(biāo)高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀0.000水平線，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測出一樣的起始標(biāo)高線做好水平標(biāo)4傳遞誤差掌握在±3mm應(yīng)留意拉力、溫度影響。③10mm，標(biāo)15mm，施工過程中，通過準(zhǔn)確進(jìn)展垂直度掌握、從而到達(dá)總體掌握的目的。為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標(biāo)簽，否則不得使用。鋼尺要嚴(yán)格水平，拉力全都，鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點(diǎn)、終點(diǎn)屢次讀數(shù)，取平均值。垂直度復(fù)核掌握，從外墻面陽角處作掌握線，距陽角300～200mm做復(fù)核掌握線，待模板撤除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復(fù)核掌握線，從而確保垂直精度，到達(dá)總體掌握的目的土方工程本工程基坑土方以機(jī)械大開挖為主，2臺反鏟式挖掘機(jī)，型號為WY-80,配備4輛斯泰爾運(yùn)輸車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn).該工程土壤類別為二類土，開挖深度1.6m,機(jī)械挖土坑上作業(yè)，放坡系數(shù)1:0.75為保證地基不被擾動，要求機(jī)械開挖時槽底留出30cm的土層進(jìn)展人工清槽，挖土機(jī)械依據(jù)由內(nèi)向外、又一側(cè)向另一側(cè)的原則開挖。回填土的預(yù)備：檢查土源質(zhì)量，對雜質(zhì)較多、含水率較高的不得用于回填；515mm。回填土原土質(zhì)量和土夯實密度必需符合設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)要求，每步回填土間隔距離必需相互錯開，上、下層土的接茬間距不得小于500MM，每層鋪土厚度200~250MM，回填施工時應(yīng)適量掌握原土含水量，施工過程中質(zhì)檢員要作好取樣試驗。每段填土從基底開頭在全范圍分層向上回填和夯實，并要掌握好標(biāo)高。回填土承受200～250mm，承受蛙式打夯機(jī)夯實。蛙式打夯機(jī)按一夯壓半夯方法進(jìn)展，直到符合設(shè)計要求的干密度為止。根底工程毛石根底砌筑時應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，第一皮石塊應(yīng)座漿，最上一皮宜選用較大毛石砌筑，需設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開。承受鋪漿砌筑20~30mm，飽滿度應(yīng)大于801.2m。砼及鋼筋砼根底1)模板工程①模板主要承受木膠合板，鋼管和對拉螺桿固定。構(gòu)造柱和圈梁主要用對拉螺桿固定。支撐模板的選用需滿足構(gòu)造、構(gòu)造和強(qiáng)度要求外，還必需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。依據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板。②模板支模方法模板及支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不大于2.5mm，不錯縫模板的內(nèi)楞嚴(yán)禁支設(shè)在模板拼縫處，模板的實測偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)90%以上。柱和墻模板安裝前必需在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳承受1:3水泥砂漿進(jìn)展找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。柱模的下腳必需留有清理孔，便于清理垃圾。梁、板跨度大于4米時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。為了避開模板上涂刷廢機(jī)油污染鋼筋，模板隔離均承受刷隔離劑。模板要有專人進(jìn)展清理與修理，調(diào)整平直，損壞嚴(yán)峻者，不能使用，以免影響工程質(zhì)量。模板的支撐應(yīng)逐步設(shè)置，不得東拼西湊和違規(guī)操作。模板撤除非承重模板〔1.2Mpa。承重模板〔梁、板底?！车某烦龝r間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，不得盲目撤除。拆模挨次為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。撤除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開頭，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要準(zhǔn)時運(yùn)走、整理。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋工程①鋼筋的加工鋼筋除污鋼筋的外表應(yīng)干凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋承受自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：承受調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)展調(diào)直。依據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確把握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將依據(jù)鋼筋直徑的大小和具體狀況進(jìn)展選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋依據(jù)長度進(jìn)展長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料應(yīng)避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積存誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置掌握斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如覺察鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等必需切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋，依據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開頭向兩邊進(jìn)展；假設(shè)為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開頭劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)展加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必需外形正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)10mm；箍筋的邊長±3mm。②鋼筋的連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：牢靠便利、經(jīng)濟(jì)。大于Φ16的豎向鋼筋承受電渣壓力焊接，大于Φ18的水平鋼筋短鋼筋承受閃光對焊、長鋼筋承受直螺紋連接，其余承受搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展布置。具體參照03G101-1鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負(fù)彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置掌握在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭掌握在樓板或根底頂面100+搭接長mm直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接便利、牢靠，可提高施工進(jìn)度。其施工由專業(yè)隊伍現(xiàn)場加工。鋼筋切頭螺紋加工鋼筋切頭螺紋加工加保護(hù)套鋼筋連接套筒加工套筒加工②鋼筋加工按設(shè)計要求用切割機(jī)或砂輪片進(jìn)展鋼筋下料。實行有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機(jī)抽驗鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。覺察一個不合格絲頭，則令工人逐個復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重加工。③鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前認(rèn)真檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必需從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭承受萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。④質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不10按接頭數(shù)的10%進(jìn)展外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。閃光焊接接長要安排經(jīng)過培訓(xùn)，有合格的專業(yè)工人操作。①焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，承受連續(xù)閃光焊。承受連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜承受預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)承受閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必需處于安全牢靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。②對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)展頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)展閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時，應(yīng)馬上進(jìn)展預(yù)熱，交光及頂鍛過程。③保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d〔d為鋼筋直徑〕并不得大于2mm。假設(shè)覺察偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時消退。鋼筋的綁扎預(yù)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)訂正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。綁扎鋼筋前要檢查底模板標(biāo)高截面尺寸是否符合要求，并按放線尺寸施工，首先在模板上畫出箍筋位置〔梁〕、板筋位置，然后由鋼筋工按畫好的間距綁扎，綁扎要結(jié)實，不能漏綁。綁扎完，在底板筋用塑料墊塊來掌握鋼筋保護(hù)層，在板負(fù)筋位置加設(shè)焊接鐵馬凳，間距500mm，要設(shè)專人看筋，以免人員踩踏，綁扎完后要進(jìn)展自檢，工地專檢。剪力墻的鋼筋綁扎前應(yīng)對縱筋豎向定位，保證縱筋間距不位移的前提下，在墻主筋上劃線綁扎墻橫向鋼筋，并用Ｓ型接鉤梅花型布置拉撐剪力墻雙片鋼筋，剪力墻搭接長度為45d，并相互錯開，搭接接頭的百分率≤２５％。砼工程施工之前要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)展隱蔽工程檢查驗收，符合要求前方可進(jìn)展下一道工序施工。綁扎搭接接長：樓板、次梁局部鋼筋承受綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷凉こ?2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷羺f(xié)作比由試驗室供給?，F(xiàn)場派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)展檢查修理，覺察問題準(zhǔn)時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)展。②砼的制備水泥水泥選用25號一般硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強(qiáng)度等級出廠日期。使用前假設(shè)覺察受潮或過期，應(yīng)重取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、分散時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率40%～50%。砂的含泥量〔按重計〕，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等C30時，不大于3%；C305%，對有抗?jié)B、抗凍或其3%。石子〔碎石或卵石〕石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于構(gòu)造截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量〔按重計〕對等于或高于C30混凝土1%；低于C302%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特別要1%。石子中針、片狀顆粒的含量〔 按重量計〕，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)展檢驗。外加劑:配制防水混凝土?xí)r，承受復(fù)合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土?xí)r，使用減水劑。混凝土的坍落度要每h檢查一次，雨天每h抽查一18～22cm。③混凝土的運(yùn)輸施工現(xiàn)場承受強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 場內(nèi)承受塔吊輸送泵，混凝土的供給必需保證能夠連續(xù)工作。混凝土的泵送應(yīng)遵守以下施工要求:輸送施工時，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順當(dāng)施工?；炷恋纳稀⑾聦訚仓g歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)展處理。④混凝土的澆筑澆筑構(gòu)造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同混凝土內(nèi)配比一樣砂漿，下料要均勻，以避開沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土?xí)r，50mm土振搗承受插入式振動棒。了削減樓面混凝土收水裂縫，1～2h，用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子抹壓?；炷琳駬v承受平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。3)混凝土振搗插入式振動棒振搗時應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)挨次移動，應(yīng)避開碰撞模板、鋼筋等。頂板混凝土平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m。⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土承受掩蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使混凝土外表潮濕即可。施工7d⑥混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應(yīng)在構(gòu)造受剪力較小的、便于施工的位置。單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，同意前方可進(jìn)展留置。⑦混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負(fù)責(zé)，混凝土的試塊留置必需符合以下規(guī)定:1)檢驗混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度， 每一工作班至少兩次，并做好實測記錄。試塊留置應(yīng)實行澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護(hù)室。試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)專人負(fù)責(zé)。每天至少留置兩組同條件試塊，以便準(zhǔn)時把握混凝土的強(qiáng)度進(jìn)展情況，對模板的撤除供給必備的依據(jù)。砌筑工程本工程承受煤矸石承重型多孔磚，強(qiáng)度MU10，M5混合砂漿砌筑。砌體施工時應(yīng)留意下述要點(diǎn)：砌筑前，應(yīng)先將基層清掃干凈，用水潮濕，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應(yīng)直立皮數(shù)桿，并在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，當(dāng)天所用砌塊應(yīng)提前適量澆水潮濕，陰干待用。磚的品種、強(qiáng)度和等級必需符合設(shè)計要求，并提前1～2天澆水潮濕。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置線。開頭砌筑時，應(yīng)進(jìn)展擺磚樣，排出灰縫寬度，并留意門窗位置和磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚豎縫相互錯開。同一墻面各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，確保上下全都。砌筑時，應(yīng)在墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及門窗洞口、過梁、圈梁的高度；在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚應(yīng)按墻身外邊線砌筑。砌筑承受“三一”的方法，砂漿隨鋪隨砌。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，大于12mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜承受擠漿或加漿法，不得消滅透亮縫和通縫。T通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必需留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。每層最上一皮磚，應(yīng)整磚丁砌；寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)用整磚砌筑；半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。拉接筋、構(gòu)造柱、過梁應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，構(gòu)造施工時，應(yīng)做好構(gòu)造柱頂部預(yù)埋鐵及墻體鋼筋的預(yù)埋，磚墻砌筑時，應(yīng)安排專人將預(yù)埋鋼筋如數(shù)清理出來，并調(diào)整順直，經(jīng)建設(shè)單位驗收后，方可砌筑。磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌體與框架柱交接處，應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每500mm一道，錨入墻或柱內(nèi)為200mm，左右伸入砌體1000mm。墻體長度≥3m時，全部門窗洞口兩側(cè)，應(yīng)按要求預(yù)留構(gòu)造柱；預(yù)留部位砌馬牙槎，馬牙槎砌筑時應(yīng)先退后進(jìn)；構(gòu)造柱的混凝土澆注在每天下班前澆注至與磚砌體齊平，并做好與上下圈梁的連接，澆筑時必需將鋼筋與構(gòu)造鋼筋焊牢，模板頂緊墻體。(6)屋面工程*工程采用輕鋼彩板屋面，又專業(yè)廠家設(shè)計施工。抹灰工程抹灰在墻體完成2個月后門窗框和水電的各種接線盒、預(yù)埋鐵件安裝好后進(jìn)展，抹灰前，基底外表的灰塵、污垢、油漬和堿膜等應(yīng)認(rèn)真去除干凈，并灑水潮濕?；炷镣獗怼岔艍Α⒘?、天棚、柱面〕用界面劑進(jìn)展處理基層，再用界面劑粘結(jié)劑掃毛一遍；不同構(gòu)造〔天棚與磚墻、磚墻與柱、磚墻與砼墻、磚墻與構(gòu)造柱、圈梁等〕交接部位應(yīng)事先鋪釘一道鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度為500~800mm不等。基層處理完后，應(yīng)找好法規(guī)，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，并間隔1.2~1.5m貼上5cm見方的灰餅，待灰餅稍干時，10cm抹灰工藝流程一般依據(jù)“先上后下”的原則進(jìn)展，以便做到削減修理和保護(hù)成品。抹灰要分遍成活。底層應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)結(jié)實；中層待底層稍干前方可進(jìn)展操作，并用刮尺打平；罩面待中層到達(dá)六、七成干后進(jìn)展，先從陰、陽2mm。抹灰時要將陰陽角、滴水線、滴水槽、踢腳線和墻裙等細(xì)節(jié)部位處理好，以避開遺漏和影響美觀。外墻抹灰要設(shè)縱橫分格線，以避開溫差收縮裂縫；分格線寬度依據(jù)設(shè)計而15mm1M/M2。抹灰的質(zhì)量要求為：外表光滑、干凈、接槎平坦、灰線平直方正、清楚美觀。施工挨次:澆水潮濕→界面處理劑→設(shè)置標(biāo)筋→抹底層、中層灰→抹面層灰內(nèi)墻抹灰工程從構(gòu)造驗收完畢后，可開頭進(jìn)展施工。施工該分項工程時，一定要按施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工。抹灰前提前做好樣板間， 質(zhì)量監(jiān)視部門驗收符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積組織施工。抹灰前，檢查門框位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否結(jié)實，是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實。貼餅沖筋數(shù)量和位置必需符合操作規(guī)程的要求。清理基層外表，并灑水潮濕，混凝土柱、梁有凸出局部必需剔平，太光滑的外表應(yīng)鑿毛。沖筋后約2h左右開頭抹底灰，底灰7～8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向后分層找平、壓光，檢查墻面垂直、平坦度，陰陽角方正。內(nèi)墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應(yīng)承受細(xì)石混凝土填補(bǔ)，且無空鼓前方可抹灰。在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量掌握，達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的必需作返工處理?！渤惺車婌F氣噴水養(yǎng)護(hù)14d以削減墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)完后，對墻面進(jìn)展空鼓質(zhì)量檢查，對空鼓的部位作返修處理。抹灰質(zhì)量要求:做到無空鼓，外表平坦、垂直，陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量通病。樓地面工程樓地面工程面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹灰完工后進(jìn)展?；鶎忧謇碛脪叩貦C(jī)進(jìn)展清渣后，用壓力水沖洗干凈。不同的樓地面材料做的面層， 門口中線處。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積施工。樓地面施工前，先在樓地面柱、墻±0.5m處測水平線，掌握樓地面的水平度。穿越樓地面的立管加上套管，應(yīng)以露出地面30mm，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)牢堵嚴(yán)，如地面有管線，應(yīng)用細(xì)石混凝土事先穩(wěn)牢，管線重疊部150mm?；◢徥孛?工藝流程:基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)。依據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時依據(jù)板材大小尺寸、紋理、圖案， 縫隙在干凈的找平層上彈掌握線，由房間中心向進(jìn)展。試拼、試排:依據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。砂漿應(yīng)承受干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。先灑水潮濕基層，0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣開放退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必需將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平坦?jié)M足要求0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條準(zhǔn)時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。2d后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2h后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液順手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈潮濕的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)7d(3d內(nèi)不得上人)。材料:水泥強(qiáng)度不低于32.5，塊材:技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自然大理石建筑板材》《自然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差?，F(xiàn)場垂直、水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇1QZT-40型擔(dān)當(dāng)垂直運(yùn)輸任務(wù)。QZT-40型工作幅度半徑可達(dá)50m，根本上可掩蓋整個建筑平面，滿足垂直運(yùn)輸高度，布置于建筑物中心位置。砌體、裝飾和安裝階段，垂直運(yùn)輸由2臺物料提升機(jī)來完成，該設(shè)備載重1.0t20m，可滿足施工需要，布置于建筑物兩側(cè)。塔吊安裝承臺施工時，應(yīng)依據(jù)使用說明將塔吊根底澆好，同時安排塔吊進(jìn)場。根底施工時，應(yīng)將塔吊安裝好，以便主體施工使用。塔吊和物料提升機(jī)安裝由有資質(zhì)的專業(yè)安裝單位進(jìn)展安裝，并供給有關(guān)計施工方案和安全技術(shù)交底，安拆時，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定進(jìn)展操作，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。塔吊安裝完畢后，應(yīng)請安檢部門進(jìn)展檢驗和監(jiān)理審核，合格前方可使用。塔吊應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)展使用，并隨著樓層上升準(zhǔn)時實行附著措施。物料提升機(jī)和大型設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)場，準(zhǔn)時安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊擬在構(gòu)造封頂兩星期后進(jìn)展撤除。物料提升機(jī)安裝物料提升機(jī)擬承受2臺，在一層完成后開頭進(jìn)展安裝，全部施工任務(wù)完成后進(jìn)展撤除。物料提升機(jī)安裝和撤除應(yīng)有具體的施工方案和安全技術(shù)交底。 畢后應(yīng)經(jīng)安檢部門檢驗，合格前方可使用。物料提升機(jī)安裝、拆卸和使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展，嚴(yán)禁超載。腳手架工程建筑外圍承受雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工承受滿堂鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)撤除必需有持有架子工特別操作證的工人施工。腳手架模板及其支架，除有計算書外還必需遵照有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，按構(gòu)造要求進(jìn)展安裝和架設(shè)，對鋼管及扣件要進(jìn)展具體檢查，覺察不合格者不準(zhǔn)使用。落地式腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平坦、堅實并設(shè)置C10混凝土80厚根底設(shè)置排水措施，立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm，厚度≥50mm由于設(shè)計高度低于24m，故對腳手架不再進(jìn)展計算，參照施工手冊常用放開式雙排腳手架設(shè)計幾何尺寸，步距h=1.8米，立桿縱距l(xiāng)a=1.5米，立桿橫距l(xiāng)b=1.323跨設(shè)置。每個15m在搭設(shè)之前，應(yīng)對腳手架構(gòu)配件進(jìn)展嚴(yán)格的檢查，制止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件；腳手架的搭設(shè)挨次應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)時要有統(tǒng)一指揮；腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m；當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件24m腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)綁扎固定；腳手板搭接長度不得小于200mm，且搭接處中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿；搭設(shè)時工人必需佩戴好安全帶、安全帽，并不得隨便更改設(shè)計尺寸。構(gòu)造、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工，作業(yè)層圍檔封閉高度1.5m以上。封閉承受建設(shè)部認(rèn)可的密目式安全網(wǎng)。腳手架撤除作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的撤除程序進(jìn)展，并有統(tǒng)一指揮；連墻桿應(yīng)在位于其上的可拆桿件全部都撤除后才能撤除；撤除過程中，凡已松開的連接桿配件應(yīng)準(zhǔn)時撤除運(yùn)走，避開誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出或吊下，嚴(yán)禁向下拋擲；撤除過程中，應(yīng)作好協(xié)調(diào)協(xié)作動作，制止單人進(jìn)展撤除較重桿件等危急作施工技術(shù)及組織措施保證質(zhì)量的技術(shù)措施關(guān)鍵部位質(zhì)量掌握1〕.模板工程質(zhì)量掌握本工程承受木膠合板，在模板支設(shè)安裝時，配件必需牢靠，墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上連續(xù)施工時，模板應(yīng)有牢靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)展校正。鋼筋施工質(zhì)量掌握鋼筋施工的難點(diǎn)主要表現(xiàn)在鋼筋綁扎問題、鋼筋移位及直螺紋連接質(zhì)量。由于設(shè)計主要受力鋼筋多為粗鋼筋，特別是梁柱交接處假設(shè)排筋不當(dāng)，一個斷面上的接頭過多等方面，會影響鋼筋的綁扎，甚至?xí)绊懟炷恋臐沧ⅰ９试阡摻钕铝锨翱隙ㄒ酝冈O(shè)計意圖及抗震標(biāo)準(zhǔn)，并合理安排綁扎時的穿插挨次，避免綁扎時可能消滅的問題。另外鋼筋的錨固、搭接長度、機(jī)械連接接頭質(zhì)量也可能消滅問題、故施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握鋼筋的下料，對鋼筋的接頭位置進(jìn)展認(rèn)真計算，并保證焊工必需持證上崗，每個接頭都要認(rèn)真檢查。直螺紋必需有專業(yè)施工隊施工，并對直螺紋的質(zhì)量加強(qiáng)檢查和抽查，確保質(zhì)量合格。鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往簡潔消滅鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必需實行相應(yīng)的方法。保護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長度，＠600〔梅花形。墊塊＠600〔梅花形，不得漏放。筋點(diǎn)焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎承受套扣。筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層掌握主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋穿插擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋(當(dāng)主筋直徑>25時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開，L=梁寬-211000mm、梁中11000800mm。綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至800，梅花形布置。混凝土施工質(zhì)量掌握現(xiàn)場攪拌質(zhì)量施工時，應(yīng)做好混凝土協(xié)作比設(shè)計，嚴(yán)格掌握水泥、砂、石質(zhì)量，作好現(xiàn)場砂石含水率的測定，認(rèn)真依據(jù)工藝流程進(jìn)展操作，留意材料計量、投料挨次和攪拌時間。攪拌和泵送機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)展維護(hù)和檢查，確保生產(chǎn)和輸送效率。質(zhì)量上加以掌握，并開展技術(shù)攻關(guān)，實行訂正、預(yù)防措施，進(jìn)展專項治理，確保從根源上消退混凝土質(zhì)量通病。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，要派專人負(fù)責(zé)，承受薄膜加草袋掩蓋，除冬季施工外，21混凝土試塊留置⑴每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括缺乏100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。⑵每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天、10天后進(jìn)展試壓，作為撤除梁板模的依據(jù)。非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)撤除時，構(gòu)造混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2Mpa；承重模板(梁、板底模)的撤除時間如下表所示：構(gòu)造名稱 構(gòu)造跨度〔m〕 到達(dá)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分〔%〕≤2 50板梁

>2≤8 75≤8 75>8 100≤2 100>2 100撤除挨次為,先拆非承重模板,后拆承重模板。撤除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開頭，分別拆向兩端，拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料要準(zhǔn)時整理運(yùn)走。砌體施工質(zhì)量掌握橫平豎直：先應(yīng)抄平，砌筑時嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉水平線，準(zhǔn)線層層要拉緊每皮磚砌平。砌體外表輪廓垂直平坦，豎向灰縫垂直對齊。隔墻頂部斜砌要等下部砌15砂漿飽滿：水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于80％。水平縫和豎向縫厚度為10mm8mm12mm。組砌得當(dāng)：磚塊之間要錯縫搭接，錯縫長度一般不應(yīng)小于60mm，不應(yīng)使墻面和內(nèi)縫中消滅連續(xù)的垂直通縫，同時還要照看到砌筑時的便利和少砍磚。接槎牢靠：磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑處，應(yīng)砌成斜槎，以保證接槎部位的砂漿飽滿。抹灰施工的質(zhì)量掌握抹灰施工的難點(diǎn)主要表現(xiàn)在垂直度、平坦度和空鼓的掌握上，因此，施工時應(yīng)增加基層處理和灑水，做好沖筋和貼餅，保證砂漿的質(zhì)量，做好基層處理，并加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作。先進(jìn)施工工藝混凝土中摻粉煤灰技術(shù)在混凝土拌制和澆筑過程中，在混凝土中摻入不大于15善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱和減小混凝土收縮節(jié)約水泥。測量智能化全站儀應(yīng)用技術(shù)選用全站儀協(xié)作智能系統(tǒng)，可極大提高測量精度，加快施工進(jìn)度，削減勞動強(qiáng)度，其具有以下顯著特點(diǎn)：2″，測距精度±〔2mm+2ppm〕,高速測0.51.2斷卡，數(shù)據(jù)卡等。部點(diǎn)的測量。⑷數(shù)據(jù)測量配套化：利用該系統(tǒng)不僅可以單機(jī)完成導(dǎo)線、常規(guī)放樣、線形、縱橫斷測量等工作，而且可以與電子平板連接實現(xiàn)先進(jìn)的“鏡站成圖”作業(yè)模式及可視化導(dǎo)線測量、放樣等到作業(yè)。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施實施，特別部位模板應(yīng)增加細(xì)部施工大樣圖。施工要求，避開消滅跑模、漲模等現(xiàn)象。豎向構(gòu)造根部模板必需固定牢靠，封閉嚴(yán)密，防止跑漿漏漿，造成蜂窩、麻面和漏筋等質(zhì)量通病。模板施工完后，質(zhì)量員應(yīng)會同班組人員對軸線、標(biāo)高和模板尺寸、拼縫、隔離劑涂刷、支撐系統(tǒng)、拉接螺栓、預(yù)留洞口等進(jìn)展全面檢查，覺察問題，準(zhǔn)時訂正。跟班，確保模板不移位變形。拿輕放并運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得隨地扔、摔、砸。保證鋼筋施工的質(zhì)量的技術(shù)措施固位置與長度進(jìn)展跟蹤檢查，覺察不合格準(zhǔn)時整改，嚴(yán)禁在鋼筋綁扎成型后再行返工。鋼筋焊接人員必需持證上崗，按規(guī)定進(jìn)展操作；焊接前，應(yīng)先做焊接試驗，并按規(guī)定抽樣送檢，合格前方可大批量生產(chǎn)；焊接接頭應(yīng)逐根檢查，不得遺漏。布筋，嚴(yán)禁隨便將鋼筋割斷。混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人護(hù)筋，如覺察鋼筋松動、移位和保護(hù)層不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時修整。保證混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施混凝土所用材料必需按規(guī)定檢驗和保管，攪拌前應(yīng)進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計和試驗，攪拌時應(yīng)按操作要領(lǐng)進(jìn)展?；炷翝矒v質(zhì)量：嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自開盤；嚴(yán)格依據(jù)既定方案和振搗要領(lǐng)施工；親熱留意天氣變化，準(zhǔn)時實行相應(yīng)措施；做好大體積混凝土的測溫治理和混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。為保證梁、板、柱的連接質(zhì)量，實行梁板整體澆注，柱施工縫留在主梁下面，施工縫要充分鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后鋪10～15mm厚水泥砂漿一層，其協(xié)作比與混凝土內(nèi)的砂漿成分一樣。澆注梁板砼，澆注方法由一再與板的混凝土一起澆筑。澆注完成后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。保證砌體質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格掌握砌筑砂漿的協(xié)作比和攪拌質(zhì)量，不得使用過期砂漿。通縫。常常檢查砌體的垂直度、平坦度和拉接筋、門窗洞口、構(gòu)造柱等的留設(shè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。砌體應(yīng)留意墻根和墻頂?shù)钠鲋椒ê团c框架柱交接部位的構(gòu)造做法。連接，澆注時下部清理干凈，并鋪水泥砂漿一層。澆筑至頂時要預(yù)留混凝土分散收縮沉降量。保證防水質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格按設(shè)計要求選用防水材料，并進(jìn)展復(fù)試，合格前方可使用?？p寬度和易滲漏細(xì)節(jié)部位的處理。防水工程驗收前，應(yīng)安排專人進(jìn)展保護(hù)，嚴(yán)禁在上面鑿孔打洞、搬運(yùn)重物和堆放雜物。防水工程驗收后，應(yīng)馬上進(jìn)入保護(hù)層施工，不得長時間暴露在室外環(huán)境中。保證裝飾質(zhì)量的技術(shù)措施抹灰工程：必需確保砂漿質(zhì)量、分遍成活和灑水養(yǎng)護(hù)，為提高大面積墻體的平坦度，保證墻面陽角、門窗洞口四邊平直、美觀，承受PVC陽角條在接口部位切成45度角對縫，陽角條固定時要帶線調(diào)直，粘接結(jié)實后再進(jìn)展大面積的墻體抹灰。穿墻洞口、管道等處應(yīng)提前抹灰找平，將墻上污物、砂漿等去除干凈；操作工具應(yīng)沖洗干凈，不得帶有雜物；涂料不得在夜間施工，以防色澤不均。面磚施工：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和八局公布的工法進(jìn)展施工。鑲貼前，對外墻、衛(wèi)生間、進(jìn)展排磚圖的設(shè)計，施工時均要求帶線施工，并在墻面磚“十字”穿插點(diǎn)上使用塑料卡掌握磚縫大小。墻面磚粘貼完后，準(zhǔn)時將相鄰墻磚之間的膠灰去除干凈，有效的避開墻面磚空鼓現(xiàn)象。樓地面施工：所用材料和產(chǎn)品的品種、規(guī)格、色澤等必需符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。地面施工時，各層環(huán)境溫度及其所鋪設(shè)材料的溫度必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；樓地面施工完后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。成品保護(hù)措施建立成品保護(hù)規(guī)章制度，編制具體保護(hù)方案，以書面交底的形式下達(dá)各級施工人員。對職工進(jìn)展成品保護(hù)教育，提高成品保護(hù)意識，使工人在操作、搬運(yùn)、行走和工序交接過程中相互監(jiān)視、自覺維護(hù)。施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)視成品保護(hù)的實施，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格獎罰。堅持質(zhì)量靠大家，只有敬重他人成果，自己的成果才能受到敬重的成品保護(hù)方針。質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病的防治位；支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度掌握線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確；澆搗砼時，要對稱下料。每層樓設(shè)標(biāo)高掌握點(diǎn)，豎向模板跟部須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)志，嚴(yán)格按標(biāo)志施工。梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。鋼筋工程質(zhì)量通病的防治按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤或馬凳間距1800筋被踩下，應(yīng)準(zhǔn)時訂正。鋼筋綁扎時，派專人檢查，彎鉤要朝上；覺察倒鉤應(yīng)拆掉重綁。加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施；嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度?；炷凉こ藤|(zhì)量通病防治護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，覺察問題準(zhǔn)時修整；砼振搗時，嚴(yán)禁直接碰撞鋼筋。強(qiáng)度，側(cè)模拆模時，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa；砼澆搗好后，實行兩次抹實壓平方法，在砼收水前再在外表進(jìn)展抹實壓平工作；預(yù)留洞口的四角等薄弱部位應(yīng)按要求放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫；加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，氣溫高的天氣，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。外墻面、屋面、衛(wèi)生間滲漏通病的防治補(bǔ)密實，并由專職質(zhì)量員進(jìn)展檢查后，方可進(jìn)入下道工序。填實，并經(jīng)24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進(jìn)展粉刷。上的螺絲帽、釘帽都要用一樣顏色的玻璃膠嵌實?；炷翂γ鏉B漏：主要是穿墻洞處滲漏；操作時要把洞內(nèi)的垃圾清凈，灑水潮濕，四壁刷摻膠的素水泥漿和水泥砂漿，再進(jìn)展補(bǔ)洞；補(bǔ)洞必需用微膨脹細(xì)石砼,并嚴(yán)格搗實?，F(xiàn)場，進(jìn)場后要做好成品保護(hù)工作，防止破壞變形；嚴(yán)格掌握窗臺的內(nèi)外標(biāo)高和坡度，窗臺與窗的連接處要認(rèn)真處理，填塞密實；施工中應(yīng)處理好窗口四壁，塑鋼窗要用礦棉等輕質(zhì)材料填充飽滿，封口材料要保證質(zhì)量，封閉嚴(yán)密。管根、墻根滲漏：廁間必需做防水層；管根、地漏等處的防水要認(rèn)真施工，堵洞必需用微膨脹細(xì)石砼振搗密實。廁間倒泛水：每層構(gòu)造施工時均要彈出水平線，掌握標(biāo)高和泛水坡度，施工完畢逐個進(jìn)展?jié)娝囼灒坏芈?biāo)高要嚴(yán)格掌握，四周做成圓盤形，地面高度要坡于地漏。空鼓通病的防治施工前應(yīng)提前對基層進(jìn)展清理，澆水潤濕，刷素水泥漿與基層嚴(yán)密結(jié)合，并隨刷隨抹，嚴(yán)格掌握好每層抹灰厚度。施工中，內(nèi)墻面、陰陽角處要認(rèn)真進(jìn)展排磚設(shè)計，消退條磚、壓磚等通?。灰獓?yán)格掌握膠結(jié)材料的質(zhì)量，參加能削減泛堿量的摻和料，并進(jìn)展屢次試配。優(yōu)先選用一般硅酸鹽水泥，確定最正確的水灰比，掌握砂、石的含泥量；認(rèn)真做好面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作；對于面積較大、狹長的地面要設(shè)置分格縫；豆石砼地面應(yīng)盡量一次壓光。保證安全措施土方工程安全措施清理或遷移，并在施工前妥當(dāng)處理，確保施工安全；落實，并定期開展安全活動。檢查和鑒定，對可能造成影響的應(yīng)制定相應(yīng)的措施；明設(shè)施，在危急地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。施工用電安全措施支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定；過道電線可承受硬質(zhì)護(hù)套管埋地并做標(biāo)志；室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。一般場所承受220V具，應(yīng)承受符合要求的安全電壓?；蚪壴谀_手架上。電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于32.4架設(shè)，要保證安全。鈉等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具外表。⑶電箱〔配電箱、開關(guān)箱：電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號；電箱內(nèi)開關(guān)電器必需完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏牢靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得斜歪；電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配；金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)；開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一保險；一箱一鎖；同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。48平方毫米，一組2根接地體之間間距不能低于2.5米，入土深度不小于2米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地體。與電器設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)承受不小于1.5平方毫米的多股銅芯線；電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、安排電箱必需有重復(fù)接地；高層配電箱重設(shè)接地，必需從地下引入。外架外網(wǎng)安全防護(hù)措施C10寬度不小于2米厚為80MM的素混凝土，并做好排水措施。金屬腳手架應(yīng)設(shè)掃地桿〔埋土者例外。各類金屬腳手架應(yīng)加設(shè)接地裝置。鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。不準(zhǔn)使用枯脆、單經(jīng)、破損散邊的竹片籬笆。不準(zhǔn)使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和幫扎輔料?？v距、橫距和步距：腳手架橫向距不得大于1.21.8桿里端距離墻面不得大于10厘米〔特別構(gòu)造例外〕外端挑出應(yīng)大于25厘米。陰、陽墻角處立桿距墻的終點(diǎn)不得大于30厘米。各類拉結(jié)、支撐點(diǎn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。設(shè)置預(yù)埋件硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點(diǎn)不準(zhǔn)承受電焊焊接。⑷搭接：1.02只扣件緊固。格后掛牌使用；扣件的扭力矩應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求測試，抽點(diǎn)驗收。高空作業(yè)防護(hù)措施從事高空作業(yè)要定期檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。作業(yè)衣著要輕松，制止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。施工作業(yè)場所全部可能墜落的物體應(yīng)清理，撤除或加以固定，所用物料要堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應(yīng)順手放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件嚴(yán)