鋼筋工程課件

5鋼筋工程

5鋼筋工程參考標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666－2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012參考標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666－2011鋼筋工程5.1鋼筋檢驗5.2鋼筋翻樣與配料計算5.3鋼筋加工5.4鋼筋連接5.5鋼筋工程安裝與驗收

鋼筋工程5.1鋼筋檢驗5.1鋼筋檢驗5.1鋼筋檢驗5.1.1混凝土用鋼筋介紹

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

GB1499.2預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T5224鋼絞線——天津冶金鋼線鋼纜集團鋼絲——天津冶金鋼線鋼纜集團熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋1）鋼筋制造標(biāo)準(zhǔn)5.1.1混凝土用鋼筋介紹

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB按軋制外形分：光面鋼筋、帶肋鋼筋、鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。按力學(xué)性能分

：Ⅰ級鋼筋；Ⅱ級鋼筋；Ⅲ級鋼筋和Ⅳ級鋼筋。按生產(chǎn)工藝分：熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋。2）

鋼筋常用的分類按軋制外形分：光面鋼筋、帶肋鋼筋、鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲3）鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義產(chǎn)品名稱牌號

牌號構(gòu)成

英文字母含義熱軋光圓鋼筋

HPB235由HPB+屈服強度特征值構(gòu)成HPB—熱軋光圓鋼筋的英文（Hotrolled

PlainBars）縮寫。HPB300

普通熱軋帶肋鋼筋HRB335由HRB+屈服強度特征值構(gòu)成HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文(HotrolledRibbedBars)縮寫HRB400HRB500細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋HRBF335由HRBF+屈服強度特征值構(gòu)成HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。HRBF400HRBF5003）鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義產(chǎn)品名稱牌號

牌號構(gòu)成

英文鋼筋工程課件交貨型式直徑大于12mm的鋼筋通常按直條訂貨；直徑不大于12mm的鋼筋通常按盤卷訂貨。4）訂貨型式和計量計價方式計量計價方式按現(xiàn)場稱重計量計價；按長度乘以理論單位重量計量計價。交貨型式4）訂貨型式和計量計價方式計量計價方式5.1.2鋼筋的進(jìn)場質(zhì)量檢驗質(zhì)量證明文件核查與清點外觀、規(guī)格檢查旁站抽樣送檢（復(fù)試）產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；發(fā)貨單應(yīng)與訂單一致（數(shù)量、規(guī)格、型號）；外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。規(guī)格檢查：外形尺寸在見證人的見證下按規(guī)定抽取需復(fù)驗的樣品、封存并送有資質(zhì)的檢測公司進(jìn)行抽樣送檢5.1.2鋼筋的進(jìn)場質(zhì)量檢驗質(zhì)量證明文件核查與清點外觀、規(guī)5.1.2.1質(zhì)量證明文件核查與清點質(zhì)量證明文件核查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告清點發(fā)貨單應(yīng)與訂單一致（數(shù)量、規(guī)格、型號）5.1.2.1質(zhì)量證明文件核查與清點質(zhì)量證明文件核查產(chǎn)品合5.1.2.2外觀、規(guī)格檢查外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。規(guī)格檢查：外形尺寸5.1.2.2外觀、規(guī)格檢查外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，帶肋鋼筋外形尺寸允許偏差公稱直徑d內(nèi)徑d1公稱直徑d內(nèi)徑d1公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8±0.32019.3±0.587.7±0.42221.3109.62524.31211.52827.3±0.61413.43231.01615.43635.01817.34038.7±0.7帶肋鋼筋外形尺寸允許偏差公稱直徑內(nèi)徑d1公稱直徑內(nèi)徑d1公稱光圓鋼筋外形尺寸允許偏差公稱直徑

/mm允許偏差

/mm不圓度

/mm5.56.581012±0.3≤0.314161820±0.4≤0.4光圓鋼筋外形尺寸允許偏差公稱直徑

/mm允許偏差

/mm不5.1.2.3旁站抽樣送檢（復(fù)試、復(fù)驗）1）復(fù)驗——項目、主要檢測參數(shù)和取樣依據(jù)復(fù)驗項目主要檢測參數(shù)取樣依據(jù)力學(xué)性能拉伸性能GB1499.1-2007鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋加工性能彎曲性能重量偏差單位重量偏差疲勞性能焊接性能化學(xué)成分JGJ190-2010建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范.P14GB50204-2002(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范“5.2.1”5.1.2.3旁站抽樣送檢（復(fù)試、復(fù)驗）1）復(fù)驗——項目、5.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告?！狦B50204-2002(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2）復(fù)驗—取樣頻率5.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)鋼筋應(yīng)按（檢驗）批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t；超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣?！狦B1499.1-2007鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋；GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋復(fù)驗—取樣頻率鋼筋應(yīng)按（檢驗）批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號檢驗批

：按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。檢驗批是工程施工質(zhì)量驗收的最小單位；檢驗批檢驗批：按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由檢驗項目取樣數(shù)量規(guī)格（取樣長度）拉伸2根/檢驗批200mm+最小自由長度彎曲2根/檢驗批200mm+最小自由長度重量偏差5根/檢驗批≥500mm3）復(fù)驗—每批的樣品數(shù)量、規(guī)格鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長度d≤25350mm25＜d≤32400mm32＜d≤50500mm檢驗項目取樣數(shù)量規(guī)格（取樣長度）拉伸2根/檢驗批200mm+公稱直徑

/mm實際重量與理論重量的偏差

/%5.5～12±714～20±522~50±4鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差注意：重量允許偏差不分鋼筋類別公稱直徑

/mm實際重量與理論重量的偏差

/%5.5～12±重量偏差的測量測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。鋼筋實際重量與理論重量的偏差(%)按下式計算:重量偏差的測量測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，在復(fù)驗報告中，樣品的拉伸試驗、彎曲試驗與重量偏差檢驗結(jié)果均合格，則判定該檢驗批鋼筋的主控項目合格；如某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批鋼筋中加倍取樣進(jìn)行不合格項目的再次復(fù)驗。如果再次復(fù)驗結(jié)果均滿足試驗要求，則判定該檢驗批鋼筋的主控項目合格；如再次復(fù)驗任一檢驗項目的檢驗結(jié)果仍不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批鋼筋為不合格品。鋼筋檢驗批合格標(biāo)準(zhǔn)提示：復(fù)驗只允許兩次。在復(fù)驗報告中，樣品的拉伸試驗、彎曲試驗與重量偏差檢驗結(jié)果均合5.2鋼筋翻樣與配料計算5.2鋼筋翻樣與配料計算5.2.1鋼筋下料長度5.2.1鋼筋下料長度1、混凝土保護(hù)層厚度

縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)

環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－40351、混凝土保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(2、鋼筋外包尺寸

結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。鋼筋下料長度應(yīng)按鋼筋軸線長度下料2、鋼筋外包尺寸鋼筋下料長度應(yīng)按鋼筋軸線長度下料3、鋼筋中部彎曲處的量度差值

施工圖紙的鋼筋尺寸：鋼筋的外邊緣尺寸（外包尺寸）。對于直線鋼筋：鋼筋下料長度＝軸線長度＝外包尺寸鋼筋彎曲特性：彎曲后，受彎處外邊緣伸長，內(nèi)邊緣縮短，中心線（軸線）則保持原有尺寸。鋼筋長度的度量方法：系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。量度差值：鋼筋外包尺寸和軸線長度之間存在的一個差值3、鋼筋中部彎曲處的量度差值施工圖紙的鋼筋尺寸：鋼筋的外鋼筋工程課件（1）90°彎折時的量度差值中心線長：弧ACB＝0.25π×（2.5d＋d）＝0.25π×3.5d＝2.75d量度長度：A′C′＋C′B′＝2(2.5d/2＋d）＝4.5d量度差值＝4.5d－2.75d＝1.75d（取2d）（1）90°彎折時的量度差值中心線長：0.25π×（2.5d（2）依次求得：當(dāng)彎折30°，量度差值為0.306d，取0.3d；

當(dāng)彎折45°，量度差值為0.543d，取0.5d；

當(dāng)彎折60°，量度差值為0.90d，取ld；

當(dāng)彎折90°，量度差值為2.29d，取2d：

當(dāng)彎折135°，量度差值為3d。即：鋼筋彎曲量度差值表鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.3d0.5d1d2d3d（2）依次求得：鋼筋彎起角度30°45°60°4、鋼筋末端彎鉤下料長度的增長值

對于Ⅰ級鋼筋，為了增加其與砼的錨固能力，兩端做180°彎鉤，如下圖：

4、鋼筋末端彎鉤下料長度的增長值對于Ⅰ

對于Ⅰ級受拉鋼筋末端180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長度不小于3d。一個180°彎鉤的長度為6.25d。

對于Ⅰ級受拉鋼筋末端180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不5、箍筋調(diào)整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。

箍筋調(diào)整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內(nèi)包尺寸

4080501006012070150~1705、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑(mm6、鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度＝直構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋（末端彎鉤增加長度）彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎折量度差值＋（末端彎鉤增加長度）箍筋下料長度＝直段長度＋彎鉤增加長度－彎折量度差值＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值

箍筋數(shù)量＝構(gòu)件長－兩端保護(hù)層厚度箍筋間距＋16、鋼筋下料長度計算箍筋數(shù)量＝構(gòu)件長－兩端保護(hù)層厚度箍筋三、鋼筋下料計算注意事項(1)在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工。(3)

配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。

三、鋼筋下料計算注意事項(1)在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)四、鋼筋配料計算實例【例】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根)

四、鋼筋配料計算實例【例】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17【解】1.

繪出各種鋼筋簡圖(見表)。

鋼筋配料單

構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）①φ256802220523.75②φ126340220112.60③φ256824110262.72④φ256824110262.72⑤φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表)。鋼筋配料單構(gòu)件名2.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度＝240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長度＝(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)

＝3760(mm)

下料長度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25

＝6824(mm)兩端保護(hù)層厚度兩個直角彎折的量度差值2×2d半圓彎鉤增加長度6.25d4個45°彎曲量度差值4×0.5d半圓彎鉤增加長度6.25d2.計算鋼筋下料長度兩端保護(hù)層厚度兩個直角彎折的量度差值2×④號鋼筋下料長度＝③號彎起鋼筋下料長度＝6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋數(shù)量＝（6240－2×25）/200＋1＝31.95取32（根）6mm箍筋外包尺寸的調(diào)整值④號鋼筋下料長度＝③號彎起鋼筋下料長度＝6824mm。6mm練習(xí)練習(xí)鋼筋工程課件

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。1．鋼筋配料單的編制

2．鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定3．鋼筋下料計算注意事項4.鋼筋配料計算實例5.2.2鋼筋配料5.2.2鋼筋配料1．鋼筋配料單的編制

鋼筋配料單

1．鋼筋配料單的編制鋼筋配料單(1)熟悉圖紙，將結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸；(2)計算鋼筋的下料長度；(3)根據(jù)鋼筋下料長度填入鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單（在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等）；

(4)填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見下圖所示。鋼筋配料單編制的步驟(1)熟悉圖紙，將結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)鋼筋料牌

鋼筋料牌成型鋼筋的堆放成型鋼筋的堆放調(diào)直、除銹、冷加工剪切下料彎曲成型質(zhì)量驗收鋼筋加工步驟:

加工機具

鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗。5.3鋼筋加工調(diào)直、除銹、冷加工剪切下料彎曲成型1.鋼筋調(diào)直、除銹調(diào)直方法：調(diào)直機調(diào)直或冷拉調(diào)直；

對于直徑4～14mm的鋼筋，如進(jìn)行冷拉調(diào)直則鋼筋的冷拉率要進(jìn)行控制；調(diào)直機使鋼筋調(diào)直、除銹、切斷宜在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中進(jìn)行除銹，可以用機械方法、手工噴砂等方法除銹調(diào)直機1.鋼筋調(diào)直、除銹調(diào)直方法：調(diào)直機調(diào)直或冷拉調(diào)直；調(diào)直機2.鋼筋的冷加工冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖所示，圖中oabcde為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應(yīng)力超過屈服點b達(dá)到c點，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應(yīng)力－應(yīng)變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c’點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結(jié)果，其新的應(yīng)力－應(yīng)變曲線則為oc’d’e’，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。2.鋼筋的冷加工冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖所示，圖3.鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或手動切斷機。先斷長料，后斷短料，盡可減少短頭。4.彎曲成型(加工成設(shè)計圖紙要求的形狀)彎曲機可彎直徑6～40mm的鋼筋簡易彎曲裝置3.鋼筋切斷4.彎曲成型鋼筋加工棚鋼筋5.4鋼筋連接常見的鋼筋連接方法：1、綁扎連接2、焊接連接3、機械連接5.4鋼筋連接常見的鋼筋連接方法：1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。2、搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：5.4.1綁扎連接1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。5.4.注：①接頭面積百分率為25％～50％時，乘1.2系數(shù)；大于50％時，乘1.35系數(shù)。②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.15系數(shù)。④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm，受壓區(qū)≯10d且≯200mm；注：（2）接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，梁板墻類≯25%，柱類≯50%。鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。（2）接頭位置：鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm（一）鋼筋焊接分類：①壓焊：閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊。

②熔焊：電弧焊、電渣壓力焊?？珊感裕涸谝欢ê附庸に嚄l件下，鋼筋具有良好的焊接質(zhì)量

（沒有細(xì)孔、氣泡、裂紋、非金屬結(jié)合等缺陷及鋼筋

機械性能不縮減很多）的性能。5.4.2焊接連接（一）鋼筋焊接分類：①壓焊：閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊。可焊1、閃光對焊

廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。

熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊，不可能時才用電弧焊。

1）原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗接頭。1、閃光對焊廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋工程課件2）鋼筋閃光對焊工藝：

①連續(xù)閃光焊②預(yù)熱閃光焊③閃光－預(yù)熱－閃光焊2）鋼筋閃光對焊工藝：①連續(xù)閃光焊②預(yù)熱閃光焊③閃①連續(xù)閃光焊

工藝過程是鋼筋夾緊在電極上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。接觸面小而電流和接觸電阻很大，接觸點熔化產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑25mm以下的鋼筋。焊接直徑較小的鋼筋最適宜。

①連續(xù)閃光焊②預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊之前增加一次預(yù)熱過程，使鋼筋端部受熱均勻以保證焊接接頭質(zhì)量。

適用于鋼筋直徑較大，端面比較平整時宜用預(yù)熱閃光焊。②預(yù)熱閃光焊適用于鋼筋直徑較大，端面比較平整時宜用預(yù)③閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝過程是進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行加壓頂鍛。適用于端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動或自動對焊機，焊接大直徑鋼筋宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。③閃光—預(yù)熱—閃光焊3）主要參數(shù)：調(diào)伸長度、燒化留量和預(yù)熱留量（10～20mm）、頂鍛留量（4～10mm）。3）主要參數(shù)：調(diào)伸長度、燒化留量和預(yù)熱留量（10～20mm）2、電弧焊：1）原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。2）四種接頭形式與要求：搭接焊：用于直徑10mm以上的HPB300～HRB400

及10～25的RRB400級鋼筋。焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷幫條焊用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）坡口焊有平焊和立焊，較少用窄間隙焊適用d=20～40mm；間隙12～15mm；外套銅制U形模具；2、電弧焊：1）原理：3、電渣壓力焊：1）原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點。2）用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的HPB300～HRB400級豎向粗筋的接長。3）特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。3、電渣壓力焊：1）原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池鋼筋工程課件電渣壓力焊的焊劑：焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑

電渣壓力焊的焊劑：鋼筋工程課件鋼筋工程課件4、鋼筋氣壓焊利用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰等，對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)后，加壓完成的一種壓焊方法鋼筋工程課件5.4.3機械連接1、套筒冷擠壓連接2、螺紋連接5.4.3機械連接1、套筒冷擠壓連接

1、套筒冷擠壓連接1）原理：通過擠壓力使連接件鋼筋套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭2）適用：（帶肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。3）方法：徑向擠壓；軸向擠壓。

1、套筒冷擠壓連接1）原理：