講義 橋梁上部結(jié)構(gòu)懸臂施工技術(shù)全

講義橋梁上部結(jié)構(gòu)懸臂施工技術(shù)一、懸臂拼裝施工(一)概述懸臂拼裝施工包括塊件的預(yù)制、運(yùn)輸、拼裝及合龍。它與懸澆施工具有相同的優(yōu)點(diǎn)，不同之處在于懸拼以吊機(jī)將預(yù)制好的梁段逐段拼裝。此外還具備以下優(yōu)點(diǎn)：1.梁體的預(yù)制可與橋梁下部構(gòu)造施工同時(shí)進(jìn)行，平行作業(yè)縮短了建橋周期。2.預(yù)制梁的混凝土齡期比懸澆法的長(zhǎng)，從而減少了懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。3.預(yù)制場(chǎng)或工廠化的梁段預(yù)制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。（二）懸拼施工方法1.梁段預(yù)制方法分長(zhǎng)線法及短線法。2.長(zhǎng)線法，組成梁體的所有梁段均在固定臺(tái)座上的活動(dòng)模板內(nèi)澆筑且相鄰段的拼合面應(yīng)相互貼合澆筑，縫面澆筑前涂抹隔離劑，以利脫模。優(yōu)點(diǎn)是由于臺(tái)座固定可靠，成橋后梁體線性較好，缺點(diǎn)是占地較大，地基要求堅(jiān)實(shí)，混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)移動(dòng)分散。長(zhǎng)線法施工工序：預(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)布置→梁段澆筑臺(tái)座準(zhǔn)備→梁段澆筑T梁段吊運(yùn)存放、修整→梁段外運(yùn)→梁段吊拼。3.短線法，梁段在固定臺(tái)座能縱移的模內(nèi)澆筑。待澆梁段一端設(shè)固定模架，另一端為已澆梁段（配筑梁段），澆畢達(dá)到強(qiáng)度后運(yùn)出原配筑梁段，達(dá)到強(qiáng)度要求梁段為下一待澆梁段配筑，如此周而復(fù)始，臺(tái)座僅需3個(gè)梁段長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)是場(chǎng)地較小，澆筑模板及設(shè)備基本不需要移機(jī)，可調(diào)的底、側(cè)模便于平豎曲線梁段的預(yù)制；缺點(diǎn)是精度要求高，施工要求嚴(yán)，施工周期相對(duì)較長(zhǎng)。（三）梁段的拼接施工1.

0號(hào)塊：為了確保連續(xù)梁分段懸拼施工的平衡和穩(wěn)定，常與懸澆方法相同，將構(gòu)件支座臨時(shí)固結(jié)，必要時(shí)在墩兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)支架以滿足懸拼的施工需要。2.1號(hào)塊：1號(hào)塊是緊鄰0號(hào)塊兩側(cè)的第一箱梁節(jié)段，也是懸拼構(gòu)件的基準(zhǔn)梁段，是全跨安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用濕接縫連接。濕接縫拼裝梁段施工程序包括：吊機(jī)就位→提升、起吊1號(hào)梁段→安設(shè)鐵皮管→中線測(cè)量→丈量濕接縫的寬度→調(diào)整鐵皮管→高程測(cè)量→檢査中線→固定1號(hào)梁段→安裝濕接縫的模板→澆筑濕接縫混凝土→濕接縫養(yǎng)護(hù)、拆?！鷱埨A(yù)應(yīng)力筋→下一梁段拼裝。3.其他梁段拼裝：釆用膠接縫拼裝，拼裝施工程序包括：吊機(jī)就位→起吊梁段→初步定位試拼→檢查并處理管道接頭→移開梁段→穿臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋入孔→接縫面上涂膠接材料→正式定位、貼緊梁段-張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋→放松起吊索→穿永久預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力筋后移掛籃→下一梁段拼裝。（四）預(yù)制梁塊懸臂拼裝時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)1.

梁段的存放場(chǎng)地應(yīng)平整，承載力應(yīng)滿足要求，支墊位置應(yīng)與吊點(diǎn)一致。2.節(jié)段預(yù)制前，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地建立精密測(cè)量的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)、測(cè)量塔及靶標(biāo)。測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱源和震動(dòng)源的位置，且應(yīng)具有良好的通視條件，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置備用的測(cè)量控制點(diǎn)。3.

預(yù)制塊件的懸臂拼裝可依據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件選用。若方便在陸地上或在便橋上施工時(shí)，可采用自行式吊車、門式吊車進(jìn)行拼裝；對(duì)于水中橋跨，可采用水上浮吊進(jìn)行安裝；對(duì)于高墩身的橋跨，可利用各種吊機(jī)進(jìn)行高空懸拼施工。4.橋墩頂梁段及橋墩頂附近梁段施工時(shí)，可采用托架或膺架為支架就地澆筑混凝±o托架或膺架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，計(jì)算其彈性及非彈性變形。5.應(yīng)保證拼裝的第一個(gè)梁塊（基準(zhǔn)塊）的預(yù)制精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)縱、橫軸線、高程進(jìn)行精確定位測(cè)量，為以后的拼裝創(chuàng)造條件。6.采用懸臂拼裝法修建預(yù)應(yīng)力懸臂梁橋時(shí)，應(yīng)先將梁、墩臨時(shí)錨固或在墩頂兩側(cè)設(shè)立臨時(shí)支承，待全部塊件安裝完畢后，再撤除臨時(shí)錨固或支承。7.節(jié)段拼裝施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)制節(jié)段的匹配面進(jìn)行必要的處理，并應(yīng)確定接縫施工的方法和工藝。在懸臂拼裝施工過(guò)程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測(cè)各節(jié)段梁體的撓度變化情況，控制其中軸線及高程；當(dāng)實(shí)測(cè)梁體線形與設(shè)計(jì)值有偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.施工前應(yīng)按施工荷載對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于2.0,節(jié)段起吊安裝前，應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行全面安全技術(shù)檢查，并應(yīng)分別進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)荷載的靜荷和1.1倍設(shè)計(jì)荷載的動(dòng)荷起吊試驗(yàn)，經(jīng)檢查及起吊試驗(yàn)符合要求后方可正式進(jìn)行節(jié)段的起吊拼裝。9.節(jié)段懸臂拼裝時(shí)，橋墩兩側(cè)的節(jié)段應(yīng)對(duì)稱起吊，且應(yīng)保證橋墩兩側(cè)平衡受力，最大不平衡力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10.采用膠接縫拼裝的節(jié)段，涂膠前應(yīng)就位試拼。膠粘劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能及作業(yè)性能的抽檢，其各項(xiàng)性能應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與節(jié)段拼裝施工的要求。節(jié)段的匹配面應(yīng)平整，對(duì)塵土、油脂等污染物及松散混凝土、浮漿應(yīng)清除干凈，涂膠前的匹配面應(yīng)進(jìn)行干燥處理。11.

膠粘劑宜采用機(jī)械拌合，且在使用過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌并保持其均勻性，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，覆蓋整個(gè)匹配面，涂抹厚度不宜超過(guò)3mm。對(duì)膠接縫施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓力宜為0.2MPa,膠粘劑應(yīng)在梁體的全斷面擠出，且膠接縫的擠壓應(yīng)在3h以內(nèi)完成；當(dāng)施工時(shí)間超過(guò)明露時(shí)間的70%時(shí)，在固化之前應(yīng)清除被擠出的膠結(jié)料。膠粘劑在涂抹和擠壓時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道的端口處進(jìn)行防護(hù)，防止膠粘劑進(jìn)入孔道內(nèi)。12.釆用膠接縫的節(jié)段，在拼裝工作結(jié)束并經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)立即施加預(yù)應(yīng)力對(duì)接縫進(jìn)行擠壓。濕接縫塊件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%以上時(shí)，才能張拉預(yù)應(yīng)力束。13.體系轉(zhuǎn)換應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。二、懸臂澆筑施工(一)概述適用于大跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土懸臂梁橋、連續(xù)梁橋、T形剛構(gòu)橋、連續(xù)剛構(gòu)橋。其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重與運(yùn)輸機(jī)具，主要設(shè)備是一對(duì)能行走的掛籃。(二)施工準(zhǔn)備1.掛籃設(shè)計(jì)及加工(1)掛籃是懸澆箱梁的主要設(shè)備，它是沿著軌道行走的活動(dòng)腳手架及模板支架。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的掛籃按結(jié)構(gòu)形式可分為桁架式、三角斜拉帶式、預(yù)應(yīng)力束斜拉式、斜拉自錨式；按行走方式可分為滑移式和滾動(dòng)式；按平衡方式可分為壓重式和自錨式。對(duì)某一具體工程，應(yīng)根據(jù)梁段分段情況，根據(jù)對(duì)掛籃的重量、要求承受荷載及施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)掛籃進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的設(shè)計(jì)。除必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求外，還要使其行走、錨固方便可靠，重量不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。掛籃由主桁架、錨固、平衡系統(tǒng)及吊桿、縱橫梁等部分組成，由工廠或現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖紙精心加工而成。掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)。(2

)掛籃與懸澆梁段混凝土的重量比不宜大于0.5,且掛籃的總重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的限重之內(nèi)。(2)掛籃的最大變形(包括吊帶變形的總和)應(yīng)不大于20mm。（4）掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應(yīng)小于2。（5）掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場(chǎng)組拼后，應(yīng)全面檢査其安裝質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行模擬荷載試驗(yàn)，符合掛籃設(shè)計(jì)要求后方可正式投入使用。2.0號(hào)、1號(hào)塊的施工：掛籃是利用已澆筑的箱梁段作為支撐點(diǎn)，通過(guò)桁架等主梁系統(tǒng)、底模系統(tǒng)，人為創(chuàng)造一個(gè)工作平臺(tái)。對(duì)于0號(hào)、1號(hào)塊掛籃沒有支撐點(diǎn)或支撐長(zhǎng)度不夠，需采用其他方式澆筑。一般采用扇形托架澆筑。扇形托架可用萬(wàn)能桿件、貝雷片或其他裝配式桿件組成，托架可支撐在橋墩基礎(chǔ)承臺(tái)上或墩身上。托架除須滿足承重強(qiáng)度要求外，還須具有一定的剛度，各連續(xù)點(diǎn)應(yīng)連接緊密，螺栓旋緊，以減少變形，防止梁段下沉和裂縫。3.臨時(shí)固結(jié)：對(duì)于連續(xù)箱梁，梁與墩未固結(jié)在一起，施工時(shí)，兩側(cè)懸澆施工難以保持絕對(duì)平衡，必須在施工中采取臨時(shí)固結(jié)措施，使梁具有抗彎能力。臨時(shí)固結(jié)一般采用在支座兩側(cè)臨時(shí)加預(yù)應(yīng)力筋，梁和墩頂之間澆筑臨時(shí)混凝土墊塊。將梁固結(jié)在橋墩上，使梁具有一定的抗彎能力。在條件成熟時(shí)，再采用靜態(tài)破碎方法，解除固結(jié)。（三）懸臂澆筑施工工藝流程懸臂澆筑梁段混凝土分次澆筑施工工藝流程：掛籃前移就位→掛籃靜載試驗(yàn)→安裝梁段底模及側(cè)?！惭b底板及腹板鋼筋→梁段底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，安裝內(nèi)模、頂模及腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道→安裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力管道，接縫混凝土處理→澆筑腹板及頂板混凝土→檢查并清潔預(yù)應(yīng)力管道→梁段混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除端模板→穿預(yù)應(yīng)力鋼筋→張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋→管道壓漿→封錨。如梁段混凝土釆用一次整體性澆筑，則應(yīng)在安裝好底模及側(cè)模后，制作完成底板、腹板普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后安裝內(nèi)模，制作頂板的普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝端模，再澆筑整個(gè)梁段混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉等。（四）懸臂澆筑施工中應(yīng)注意的要點(diǎn)1.

主梁各部分的長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮主梁的形式、跨徑、墩寬、掛籃的形式以及施工周期來(lái)確定。0號(hào)段長(zhǎng)度—般為5~20m,懸澆分段長(zhǎng)度一般為3~5m。2,橋墩頂梁段及橋墩頂附近梁段施工時(shí)，可采用托架或膺架為支架就地澆筑混凝±o托架或鷹架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，計(jì)算彈性及非彈性變形。3,在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢査，經(jīng)確認(rèn)后方可澆筑。4.懸臂施工過(guò)程中，若梁身與墩身采用非剛性連接，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，懸臂梁橋和連續(xù)梁橋應(yīng)實(shí)施0號(hào)塊梁段與橋墩間臨時(shí)固結(jié)支承措施；對(duì)于剛性連接的T形剛構(gòu)、連續(xù)剛構(gòu)梁，因結(jié)構(gòu)本身已具有一定的抗彎能力，可根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求在墩旁架設(shè)臨時(shí)托架等方法進(jìn)行施工。臨時(shí)固結(jié)支承可采用如下措施：（1）

將0號(hào)塊梁段與橋墩鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固結(jié)，待解除固結(jié)時(shí)再將其切斷。（2）在橋墩一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支承或支墩。（3）順橋向用扇形或門式托架將0號(hào)塊梁段臨時(shí)支承，待懸澆到至少一端合龍后恢復(fù)原狀。（4）臨時(shí)支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或混凝土塊等卸落設(shè)備，以使體系轉(zhuǎn)換時(shí)，較方便地撤除臨時(shí)支承。當(dāng)采用硫磺水泥砂漿塊作臨時(shí)支承的卸落設(shè)備，并采用高溫熔化撤除支承時(shí)，必須在支承塊之間設(shè)置隔熱措施，以免損壞支座部件。5.掛籃安裝時(shí)應(yīng)保證安全、穩(wěn)定、可靠。(1)

掛籃的主縱橫梁的分聯(lián)和移動(dòng)操作應(yīng)特別精心，以防急劇的塌落和傾覆。(2)澆筑混凝土?xí)r，后端應(yīng)錨固于已完成的梁段上，后錨和移動(dòng)架可采取保險(xiǎn)錨、保險(xiǎn)索或保險(xiǎn)手拉葫蘆等安全措施。(3)掛籃桁架在已完成的梁段上行走時(shí)，應(yīng)于后端壓重穩(wěn)定。(4)

掛籃組拼后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并對(duì)掛籃進(jìn)行試壓，以消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。掛籃試壓的最大荷載一般可按最大懸澆梁段重量的1.3倍考慮。掛籃試壓通常采用水箱加壓法、試驗(yàn)臺(tái)加壓法及砂袋法。6.

懸臂澆筑施工應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，兩端懸臂上荷載的實(shí)際不平衡偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)梁段重的1/4。懸臂梁段應(yīng)全斷面一次澆筑完成，并應(yīng)從懸臂端開始，向已完成梁段推進(jìn)分層澆筑。7.懸臂澆筑的施工過(guò)程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。懸澆過(guò)程中梁體的中軸線允許偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，高程允許偏差為土lOmmo8.掛籃前移時(shí)，宜在其后方設(shè)置控制其滑動(dòng)的裝置或在滑道上設(shè)置止動(dòng)裝置；前移就位后，應(yīng)立即將后錨固點(diǎn)鎖定，防止傾覆。9.懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過(guò)程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如與設(shè)計(jì)值有較大出入時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門查明原因進(jìn)行調(diào)整。10.安裝模板后，應(yīng)嚴(yán)格核準(zhǔn)中心位置及標(biāo)高、校正中線。(1)

組裝模板并校正中線，外模及框架的長(zhǎng)度和高度應(yīng)能適應(yīng)各節(jié)段的變化。內(nèi)模由側(cè)模、頂模和內(nèi)框架組成，應(yīng)便于拆模和修改。(2)如上一節(jié)段施工后出現(xiàn)中線或高程誤差需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)在模板安裝時(shí)予以調(diào)整。(3)模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。11.對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)鋼束的張拉'；宜通過(guò)必要的試驗(yàn)確定其張拉程序和各項(xiàng)參數(shù)，張拉持荷時(shí)間宜增加1倍；當(dāng)鋼束的伸長(zhǎng)值不能滿足要求時(shí)，可采取補(bǔ)張拉或反復(fù)張拉的措施，但張拉應(yīng)力不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大控制應(yīng)力。橫向預(yù)應(yīng)力釆用一端張拉時(shí)，其張拉端宜在梁兩側(cè)交錯(cuò)設(shè)置。豎向預(yù)應(yīng)力宜釆取反復(fù)張拉的方式進(jìn)行，反復(fù)張拉的次數(shù)應(yīng)以鋼束的伸長(zhǎng)值是否達(dá)到要求且是否可靠錨固而定。12.掛籃行走前要測(cè)定已完成節(jié)段梁端標(biāo)高，并定出箱梁中軸線。當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對(duì)稱向兩端，每前進(jìn)50cm作一次同步觀測(cè)，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受，扭。13.

懸臂澆筑一般應(yīng)全斷面一次澆筑成型，如箱梁斷面較大需分次澆筑時(shí)，除按相關(guān)要求處理好施工縫外，還應(yīng)釆取措施消除后澆混凝土的重力引起的掛籃變形，避免現(xiàn)澆混凝土開裂。14.箱梁截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，一般應(yīng)按下列順序進(jìn)行澆筑：(1)澆筑混凝土?xí)r，必須從懸臂端開始，兩個(gè)懸臂端應(yīng)對(duì)稱均衡地進(jìn)行澆筑。(2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗，對(duì)于高箱梁混凝土施工，可采用內(nèi)側(cè)模開倉(cāng)振搗。(3)在澆筑混凝土的同時(shí)應(yīng)注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，澆筑后應(yīng)及時(shí)對(duì)管道清孔，以利穿束。15,為提高混凝土早期強(qiáng)度，以加快施工速度，在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，一般加入早強(qiáng)劑或減水劑?；炷亮憾螡仓芷谝话銥?~7d,為防止混凝土出現(xiàn)過(guò)大的收縮、徐變，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范要求控制水泥用量。16.混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過(guò)孔道檢查、修理管口弧度后，即可進(jìn)行穿束、張拉、壓漿和封錨等工作。(五)連續(xù)梁的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整1.合龍施工前應(yīng)對(duì)兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長(zhǎng)受溫度影響的偏移值進(jìn)行觀測(cè)，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測(cè)值進(jìn)行合龍的施工計(jì)算，確定準(zhǔn)確的合龍溫度、合龍時(shí)間及合龍程序。2.合龍順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般先邊跨，后次中跨，再中跨。多跨一次合龍時(shí)，必須同時(shí)均衡對(duì)稱地合龍。合龍時(shí)，橋面上設(shè)置的所有臨時(shí)荷載均應(yīng)與監(jiān)控單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商決定。3,對(duì)兩端的懸臂梁段釆取施加水平推力的方式調(diào)整梁體的應(yīng)力時(shí)，千斤頂?shù)氖┝?yīng)對(duì)稱、均衡。4,合龍時(shí)，宜采取措施將合龍口兩側(cè)的懸臂端予以臨時(shí)剛性連接，再澆筑合龍段混凝土。合龍段的混凝土宜在一天中氣溫最低且穩(wěn)定的時(shí)段內(nèi)澆筑，澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5,

合龍時(shí)在橋面上設(shè)置的全部臨時(shí)施工荷載應(yīng)符合施工控制的要求。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，合龍后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)盡快拆除墩梁臨時(shí)固結(jié)裝置，按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。6.體系轉(zhuǎn)換及支座反力調(diào)整，應(yīng)按設(shè)計(jì)程序要求施工。(六)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及預(yù)防措施1.箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于與底板約呈45。的斜裂縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。(1)原因分析①出現(xiàn)與底板呈45。斜裂縫的原因極可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過(guò)了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強(qiáng)度，也有可能是混凝土拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。②出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時(shí)，索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會(huì)在其最薄弱處開裂。(3)混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期或強(qiáng)度。④腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。⑤施工臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過(guò)大的集中應(yīng)力。(2)預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、兩個(gè)原因是主要的。為此，應(yīng)針對(duì)不同的情況，采取相應(yīng)的對(duì)策。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意：①布置有彎起預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉應(yīng)力，因此在無(wú)彎起預(yù)應(yīng)力筋部位應(yīng)特別注意驗(yàn)算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。②

加密普通鋼筋間距以增強(qiáng)抗裂性。必要時(shí)可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。③

在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。④

施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無(wú)誤后方可施工。⑤混凝土未到齡期或強(qiáng)度，不能拆除模板。為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試驗(yàn)。2.箱梁拆模后在腹