墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書全

墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的為確保本標(biāo)段墩柱工程質(zhì)量和施工安全，規(guī)范現(xiàn)場施工管理及作業(yè)程序和過程控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工人員在墩柱施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)程及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。二、編制依據(jù)1、《中鐵建********施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）4、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》5、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》6、《生產(chǎn)安全事故告和調(diào)查處理條例》7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF90-2015）三、工程概況******大橋墩臺身有肋板式橋臺和柱式墩，其中0#、28#為肋板式橋臺；1#～5#墩、8#～18#、21#～27#墩為圓柱式墩；6#～7#、19#～20#墩為矩形墩。圓柱墩共有92個，矩形墩共有16個，底系梁共20道，中系梁8道，其詳細(xì)工程尺寸見表3.1。表3.1****大橋墩柱系梁工程尺寸表：墩號位置柱徑（m）墩高（m）底系梁（m）中系梁（m）1#左、右幅1.36.61.0*1.2/2#左、右幅1.37.41.0*1.2/3#左、右幅1.38.21.0*1.2/4#左、右幅1.37.71.0*1.2/5#左、右幅2.06.3//8#左、右幅2.017.1//9#左、右幅2.017.5//10#左、右幅2.018.0//11#左、右幅2.018.3//12#左、右幅2.018.5//13#左、右幅2.018.6//14#左、右幅2.018.6//15#左、右幅2.018.4//16#左、右幅2.018.2//17#左、右幅2.017.7//18#左、右幅2.014.9//21#左、右幅2.011.5//22#左、右幅1.412.01.2*1.4/23#左、右幅1.411.01.2*1.4/24#左、右幅1.410.01.2*1.4/25#左、右幅1.37.01.0*1.2/26#左、右幅1.36.51.0*1.2/27#左、右幅1.36.01.0*1.2/6#左、右幅3.0*2.57.0/3.0*1.67#左、右幅3.0*2.516.3/3.0*1.619#左、右幅3.0*2.513.7/3.0*1.620#左、右幅3.0*2.59.8/3.0*1.6四、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于********大橋墩柱施工。五、主要人員、機(jī)械設(shè)備擬投入施工的人員、機(jī)械設(shè)備見下表表5.1主要管理人員姓名職務(wù)年齡職稱備注*工區(qū)負(fù)責(zé)人35高級工程師*技術(shù)負(fù)責(zé)人37工程師*質(zhì)檢負(fù)責(zé)人32工程師*測量負(fù)責(zé)人28工程師*試驗負(fù)責(zé)人37工程師*安全負(fù)責(zé)人36工程師*安全員57工程師*試驗員27助理工程師表5.2主要施工機(jī)械表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注拌和站HZS-1202良好新砼運(yùn)輸車12m36良好半新數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GW401良好新鋼筋鋸床GWK42401良好新吊車25t2良好新裝載機(jī)502良好新發(fā)電機(jī)250KW1良好新電焊機(jī)BX1-5006良好半新表5.3主要施工人員表序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工12每班組6人2混凝土工10每班組5人3電工2每班組1人4木工2每班組1人5普工12每班組4人6電焊工4每班組2人7司機(jī)10六、施工工藝流程6.1施工工藝墩柱施工工藝流程圖6.2施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備:在施工前保證機(jī)械設(shè)備良好;（2）供電準(zhǔn)備:設(shè)立變壓器，采用從地方高壓線架設(shè)電力線路進(jìn)行供電，備用發(fā)電機(jī);（3）技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙等技術(shù)資料，施工技術(shù)管理人員要對施工隊伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并明確每個墩柱的具體材料計劃、下料尺寸等數(shù)據(jù);在進(jìn)行樁頂系梁施工時，預(yù)留墩柱搭接整向主筋，相鄰預(yù)留筋長短錯開不得小于1.0m。（4）測量準(zhǔn)備:在系梁(或承臺)混凝土澆筑施工完成后，及時放樣出墩柱的中心及兩墩柱間橫軸線并做好點(diǎn)位防護(hù);并根據(jù)墩柱中心確定出墩柱立模輪廓線，并對輪廓線外進(jìn)行找平，以便墩柱鋼模支立。（5）布置、規(guī)劃好墩身鋼筋加工場地，搭設(shè)鋼筋加工棚;墩身鋼筋加工，視墩身高度尺寸可采用集中加工鋼筋構(gòu)件、現(xiàn)場綁扎成型后吊裝機(jī)械連接墩身鋼筋籠，再進(jìn)行鋼筋籠連接處箍筋的纏繞、綁扎施工。（6）對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行安全、施工技術(shù)交底。尤其是高空安全防護(hù)及臨時用電安全防護(hù)，所有施工人員必須嚴(yán)格配備安全防護(hù)設(shè)備，臨時用電安全設(shè)施必須完好、齊備。6.3鋼筋制作與安裝（1）墩柱鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。并且進(jìn)場的鋼筋按規(guī)范要求抽取試樣進(jìn)行檢驗，符合規(guī)范要求后，方能投入使用。裝卸鋼筋的過程中不得從高處拋擲。（2）在鋼筋加工前，對鋼筋的表面進(jìn)行清潔處理，將鋼筋表面的油污、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，且鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，加工后的鋼筋表面不應(yīng)有破壞鋼筋截面的傷痕。按部位、規(guī)格、編號等分類掛牌有序堆放，使用時運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。綁扎前對鋼筋進(jìn)行數(shù)量、尺寸、直徑及型號的檢查，發(fā)現(xiàn)不合要求的立卻調(diào)換或增補(bǔ)，對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹處理。綁扎時保證鋼筋的位置、型號、數(shù)量準(zhǔn)確，控制、確保綁扎質(zhì)量，一次成型。（3）墩柱的鋼筋籠在鋼筋加工廠場地分類加工，并在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，報驗合格后進(jìn)行整體或分段吊裝連接。鋼筋籠吊裝采用塔吊或汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼筋籠吊裝前在兩端及適當(dāng)位置設(shè)臨時內(nèi)外撐進(jìn)行臨時加固，保證鋼筋籠吊裝時的整體穩(wěn)定性。吊裝就位后按設(shè)計樁位中心控制并接好系梁原預(yù)留鋼筋和墩柱主鋼筋，鋼筋連接處采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋、套筒等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。（4）在現(xiàn)場搭設(shè)好腳手架后開始進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見表2。6.4模板安裝(1)由測量班根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線及墩頂中心點(diǎn)，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實行準(zhǔn)入制度。墩柱模板面板厚度6mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度3.0m，并配置2.0m、1.0m及0.5m的短模板，以便于根據(jù)實際需要配置模板。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。墩身混凝土分節(jié)進(jìn)行澆筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。當(dāng)大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。(3)模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于5mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4～6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。(4)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作，打入地下2m，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測量班的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直。(5)墩間系梁模板安裝：墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺后，現(xiàn)場拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，安裝墩間系梁模板，墩間系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢驗合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。(6)模板檢測及報驗：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表1。6.5搭設(shè)澆筑平臺墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.2m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌筑搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“Z”字形安全爬梯通行。6.6安全防護(hù)模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置密目式安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面2m高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。6.7墩身砼澆筑墩柱砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計值為160mm～200mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度5～10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨6.8拆模、養(yǎng)護(hù)拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時養(yǎng)護(hù)。用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。七、質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測7.1模板工程模板安裝允許偏差和檢測方法見表1表1模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3模板高程±15測量4相鄰兩板表面高低差2尺量7.2鋼筋工程鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見表2表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1兩排以上受力鋼筋排距±5尺量：長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2各斷面；長度＞20m時，每構(gòu)件檢查3各斷面。2同一排中受力鋼筋間距±203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋鋼筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距5彎起點(diǎn)位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%6保護(hù)層厚度（mm）±10尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處7.3混凝土工程7.3.1墩身結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法見表3表3墩身等混凝土實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2全高豎直度（mm）5m＜H≤60m≤H/1000，且≤20全站儀：縱橫向各測2處3斷面尺寸（mm）±20尺量：每施工節(jié)段測一個斷面，不分段施工的測2個斷面4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測3處5軸線偏位（mm）H≤60m≤10，且相對前一節(jié)段≤8全站儀：每施工節(jié)段測頂面邊線與兩軸線交點(diǎn)6平整度（mm）≤82m直尺：每側(cè)面每20㎡測1處，且不少于3處，每處測豎直、水平兩個方向7預(yù)埋件中心位置滿足設(shè)計要求，設(shè)計未要求時≤5尺量：每件測7.3.2觀察混凝土結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。八、安全爬梯施工方案為了方便上下墩柱采用搭設(shè)安全爬梯方式，安全爬梯采用滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、具有安全生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，質(zhì)量合格。安全爬梯腳手架主要由立桿、橫桿、斜桿、橫撐、頂桿、底座、可調(diào)U托、腳踏板、梯子、踢腳板及其他配套構(gòu)件組成。安全爬梯為半成品，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。8.1安裝工藝在墩柱旁邊安裝爬梯的位置，地基必須夯實，做3m×1.7m、0.1m厚C20混凝土地坪或在地基上鋪設(shè)2m×3m整塊鋼板。在混凝土地坪或鋼板上，4個可調(diào)節(jié)底座按長2438mm，寬1268mm擺放為長方形。調(diào)節(jié)螺母調(diào)至最低；使用水平儀抄標(biāo)高，4個調(diào)節(jié)螺母調(diào)至同一水平。4根3135mm立桿（也就是3米長的立桿）分別插到4個可調(diào)節(jié)底座，并用橫桿和立桿連接，長度方向用2438的橫桿插到上下兩層的上層銷庫。寬度方向用1268的橫桿插到上下兩層的下層銷庫。注意寬度方向最下面一層不裝橫桿，安裝角鋼焊接成的1268mm橫撐（橫撐上放置樓梯）。橫撐以上三道不安裝橫桿，做為通道進(jìn)口。其余部分橫桿按0.5m一層順序向上安裝。樓梯構(gòu)件的垂直高度為1.5m，放置樓梯的橫撐安裝以進(jìn)口最低一層橫撐為基準(zhǔn)，最低一層橫撐對面向上1.5m處安裝一道橫撐；之后向上每隔1.5m交錯安裝一道橫撐（同一垂直面間隔3m一道橫撐）。為保證樓梯結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，樓梯結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝斜拉桿。長度方向安裝長3141mm拉桿；寬度方向安裝長1953mm拉桿。注意：斜拉桿安裝在兩層樓梯踏步結(jié)構(gòu)之間，使其與樓梯踏步結(jié)構(gòu)共同增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。樓梯安裝隨橫撐安裝同步進(jìn)行，按照轉(zhuǎn)角平臺大的在下、轉(zhuǎn)角平臺小的在上的方式將樓梯放置在橫撐上。樓梯扶手安裝：使用配套的螺絲、螺母將扶手固定在樓梯內(nèi)面。按照以上順序，以此類推往上安裝。每升高3m設(shè)置一道連墻桿件。利用墩身拉桿孔通過Ф25鋼筋與爬梯立桿連接;無法利用拉桿孔的，在墩身埋設(shè)預(yù)埋件（角鋼、工字鋼等）通過鋼管與立桿進(jìn)行連接。連墻桿件沒做好不能繼續(xù)往上安裝；并且在每層（3米）之間用配套螺絲、螺母將上、下層的立桿鎖緊。安裝防護(hù)欄桿：爬梯結(jié)構(gòu)安裝到墩頂標(biāo)高后，安裝長1650mm的立桿作為護(hù)欄使用，并用橫桿連接、鎖緊；出口方向（通向墩柱的方向）不安裝橫桿，以便施工人員進(jìn)出。在安全爬梯的外圍鋪設(shè)安全綠網(wǎng)，增加安全防護(hù)作用。8.2拆除要點(diǎn)拆除爬梯結(jié)構(gòu)時，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序是由上而下，一步一清，禁止上下同時作業(yè)。所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。九、施工安全保證措施9.1模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固;在起吊安裝時，應(yīng)栓溜繩;模板合縫時，不得徒手操作。工作平臺應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固;平臺上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。立柱高度超過2m時，應(yīng)掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。9.2高