磨工培訓(xùn)教材

目錄一、磨削加工根本學(xué)問、磨床的概況、磨削力和磨削熱、磨削液、磨床夾具、磨床的日常保養(yǎng)和維護二、磨工的安全操作規(guī)程三、磨削加工技能學(xué)問、、、

磨床主要參數(shù)磨削參數(shù)的選擇常用量具四、外圓磨削、外圓磨削方法、工件的裝夾、外圓磨削砂輪、外圓的測量、外圓磨削常見的缺陷與消退方法1：磨外圓五、內(nèi)圓磨削、內(nèi)圓磨削方法、工件的裝夾、內(nèi)圓磨削砂輪、內(nèi)孔的測量、內(nèi)圓磨削常見的缺陷和消退方法六、平面磨削、平面磨削的方法、電磁吸盤的使用、砂輪的選擇、平面的精度檢驗、平面磨削常見的缺陷和消退措施七、珩磨、珩磨加工特點和應(yīng)用范圍、珩磨頭、珩磨夾具和珩磨液一、磨削加工根本學(xué)問磨床的概況珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬〔cui〕粗糙度很小的磨削，也能進展高效率的磨削，如強力磨削等。1-1的工件及其它高硬度的特別材料，幾乎只能用磨削來進展加工。1-1幾種常見的磨削常用磨床的分類多的一類。座標磨床：具有周密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形外表的磨床。平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。砂帶磨床：用快速運動的砂帶進展磨削的磨床。珩磨機：用于珩磨工件各種外表的磨床。研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外外表的磨床。導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。工具磨床：用于磨削工具的磨床。磨削多種工件的磨床。鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。磨床的型號M1432A磨床主要構(gòu)造和構(gòu)造原理磨床的主要構(gòu)造如以下圖所示：床身：床身14、工作臺8、頭架25部用作液壓油的油池。90°。動機驅(qū)動。46上，當需磨削短圓錐面時，砂輪可以在水平面內(nèi)調(diào)整至肯定角度位置〔±30°〕。尾座：尾座5和頭架2的頂尖一起支承工件。6給運動。工作臺：工作臺8由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一25，它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動。磨削力和磨削熱在磨削過程中磨粒與工件接觸狀況見圖1-2.切削的形成過程大致分為三個階段：1-2磨削中磨粒與工件接觸狀況層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。段稱為刻劃階段。變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段?！仓刎摵赡ハ鞒狻?，一般為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑?！惨弧衬ハ髁湍ハ鞴β氏蛳喾吹淖饔昧?，稱為磨削力。t

為切向磨削力〔砂n

為法向磨削力〔砂輪和工件接觸面的法線方向，又稱徑向〕；Fa

為軸向磨削力〔縱向進給方向〕。如圖1-3：1-3磨削功率P。磨削功率是磨削動力參數(shù)設(shè)計或驗算的根底。由于砂輪速度高，功m率消耗大，必要時要進展驗算。主運動所消耗的功率為：Pm=Ft?vs/1000(kW)〔二〕磨削熱和磨削溫度磨削時由于切削速度高、切削厚度小、磨粒不銳利，所以切削時消耗功率很大，約為車、銑削的10~20〔1mm〕工外表質(zhì)量與加工精度。并留意澆注方法，來提高冷卻潤滑效果。切削液作用；〔3〕清洗作用；〔4〕防銹作用。1-1：1-1各類磨削液性能比較工程礦物油極壓油乳化液合成液潤滑性優(yōu)優(yōu)良差冷卻性差差良優(yōu)穩(wěn)定性優(yōu)優(yōu)中良清洗性差差中良防銹性優(yōu)優(yōu)中良切削性良優(yōu)中良外表粗糙度值小最小小小防腐性良優(yōu)差良防火性差差良良消泡性良良中差可視性差差中良使用周期較長長短較長后處理費用較少較少一般較多磨削時，磨削液往往不易進入磨削區(qū)，如圖1-4所示，其主要緣由有：1-4磨削區(qū)氣流狀況砂輪旋轉(zhuǎn)時，在砂輪周邊也伴同產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流。vs越大，氣流的影響也越大。孔越大，轉(zhuǎn)速越高，影響也越大。砂輪罩的影響：有罩與去罩相比，氣流淌壓力平均增加50%左右。磨床夾具磨床通用夾具頂尖和夾頭通常配套使用，其用途格外廣泛，是用于磨削各種軸類零件時最常用的工件，后者常用于淬火后的工件。在單件生產(chǎn)時，夾頭一般選用商品雞心夾頭，在〔見1-5〕。1-5專用夾頭二、心軸常用于在外圓磨床或萬能磨床上磨削以孔或孔與端面為基準的盤類或套筒類工3〔1〕錐度心軸心軸的錐度一般為〔100mm〕，視被磨削工件的精度要求而定。心軸外圓與工件1淬火。這種心軸通常用于單件或小批量生產(chǎn)〔1-6〕。1-6錐度心軸的工作臺行程。〔2〕脹胎心軸1123〔1-7〕。1-7錐度脹胎心軸3512〔1-8a〕。1-8a兩端錐度脹胎心軸脹鼓上并靠緊端面，然后與可脹鼓一起套裝在錐度心軸上〔1-8b〕。1-8b脹鼓心軸2液壓脹胎心軸。在其內(nèi)腔灌滿凡士林油，當旋進螺桿32a122〔1-9〕。1-9液壓脹胎心軸兩端空心的軸類工件，裝上中心柱塞后用頂尖裝夾進展磨削加工。中心孔柱塞有帶肩和不帶肩的兩種〔見圖1-10〕。1-10中心孔柱塞軸類工件〔1-11〕。1-11可脹式中心孔柱塞四、磁力吸盤和磁力過渡墊塊磁力吸盤和磁力過渡墊塊是磨床常用夾具，特別在平面磨床上使用更為廣泛。用途可分為通用、專用、正弦和多功能四種。1〕通用圓形電磁吸盤用于外圓和萬能磨床。圓臺平面磨床多為圓形電磁吸盤。2〕通用矩形電磁吸盤常為矩臺平面磨床的工作臺。3〕正弦永磁吸盤常用于矩臺平面磨床。吸盤底部由正弦規(guī)組成。磁力過渡塊的作用是將磁力吸盤的磁力線N〔或貼靠過渡塊S件的需要。磁力過渡塊擴大了磁力吸盤的使用范圍。五、磨直角用夾具、直角塊和多角形塊磨直角用夾具〔見圖1-12〕和直角塊〔見圖1-13〕都是在矩臺平面磨床上90°±30’’的精度要求，可用任一面為基準來磨削工件的直角。1-12磨直角用夾具1-13直角塊常用的多角形塊有六角形塊和八角形塊等。多角形塊可用于夾緊工件磨削準面〔1-14〕。1-14六角形塊磨床專用夾具要承受此類專用的夾具。磨床的日常保養(yǎng)和維護工作狀態(tài)，并削減機床的使用費用。1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。2、去除磨床各部位的研磨屑。使用以上磨床保養(yǎng)留意事項1、研磨前，請校正砂輪平衡。2、必需依工件的材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂上薄油膜以防生銹。4、請留意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5、制止使用空氣槍清潔工作物及機器。6、請留意鋼索是否松動，確實調(diào)整。7、請留意油窗的油路是否順暢。83-61-29、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當。10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12、必需保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。磨床吸盤的保養(yǎng)保養(yǎng)。假設(shè)工作物精度變差或盤面有所損傷，盤面必需再研磨，盤面精度符合要求，才能確保工作物之精度。磨床潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)3-6栓可用。并請留意，換油時，將油槽的內(nèi)部及過濾器一并清洗。二、磨工的安全操作規(guī)程5，然后進展磨削加工。在磨削過程中，不得中途停車，要停車時，必需先停頓進給退出砂輪。再使用。在磨削瘦長軸時，不應(yīng)使用切入法磨削。在平面磨床上磨削薄片工件時，應(yīng)屢次翻面磨削。2磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當降低。磨錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要常常用錐度量規(guī)檢查。在精磨完畢前，應(yīng)無進給量的屢次走刀至無火花為止。三、磨削加工技能學(xué)問磨床主要參數(shù)ME1332A、MM1420、M131W臺珩磨機。其主要參數(shù)見表和表。磨床名稱B2-045×磨床名稱B2-045×2023ME1332AM7130〔平面磨〕1000×3001000×300×400工作臺中縱向行程200-1175350400M1450A5002023磨床主要參數(shù)外圓磨削直徑(mm)最大安裝長度 中心高頂尖距頂尖間工件最大重量用中心 不用中心〔mm〕 〔mm〕〔mm〕〔kg〕架 架30～180 30～5002023 2702023100015～150 15～3201500 1801500MM1420200500M131W3151000MQ1350a25-20025-500300027030001000H16950-35050-5008000300840030002MT6027270270工件最大尺寸2708表珩磨機主要參數(shù)表珩磨孔直徑主軸行程珩磨孔直徑主軸行程最大加工零件長度工作臺的工作面積工作臺行程150-500150-50075-175016501000×1000800磨削參數(shù)的選擇外圓磨削：依據(jù)支架工件狀況，統(tǒng)一按表標準執(zhí)行：表外圓磨削參數(shù)磨削直徑砂輪寬度軸向進給量徑向進給量轉(zhuǎn)速設(shè)備型號ф45~ф69ф70~ф90B=63B=63粗:faB=精:faB=粗fr= 精fr=粗fr= 精fr=n=74n=74ME1332Aф91~ф104B=75n=67粗fr= 精fr=ф105-Φ139B=75n=48ф140~ф169B=75粗:faB=精:faB=粗fr= 精fr=n=48MQ1350aB2-045ф170~ф239B=75粗fr= 精fr=n=34≥ф240B=75粗fr= 精fr=n=17注：MM1420外圓磨床B=40平面磨削：M7130平面磨床 B=40 fr= v=0.17m/s珩磨機切削用量按表標準執(zhí)行：參數(shù)ф140-ф200參數(shù)ф140-ф200ф200ap珩磨頭往復(fù)一次時間〔S〕粗2L/，精2L/；L=+缸筒長/1000〔m〕珩磨頭往復(fù)運動速度v〔m/s〕〔>250為〕精珩：n25-5025、35、50、75、100、150。常用量具一、卡尺磨削加工測量常用的卡尺主要有游標卡尺、帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺等。游標卡尺1000mm。500mm。帶表卡尺300mm。二、千分尺外徑千分尺25mm1000mm。三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺是通過旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體將三個測量爪沿半徑方向推出，測量范圍為φ6-φ100mm。三、指示表百分表0-3mm、0-5mm0-10mm。內(nèi)徑百分表10-18mm18-35mm35-50mm50-100mm、100-160mm杠桿百分表位移，沿表盤圓周有均勻的刻度。測量精度為，測量范圍是。四、游標萬能角度尺2’5’，0°-320°、0°-360°。四、外圓磨削IT6~IT7~μm外圓磨削方法橫磨和深磨三種方式。一、縱磨法4-1no，工件作圓周fa。每單次行fr，從火花消逝為止。砂輪在工件作來回運動時，超越工件兩端的長度一般取1/3~1/2B〔B為砂輪的寬度〕。的磨削精度和外表質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，常用方法。4-1縱磨法縱磨法的特點如表所示。磨削外表特征砂輪工作外表磨削外表特征砂輪工作外表簡圖動工件運動特點旋轉(zhuǎn)縱向往復(fù)旋轉(zhuǎn)縱向往復(fù)，在端面處?？啃D(zhuǎn)縱向往復(fù)，在端面處?？磕ハ鲿r，砂輪左〔或右端面邊角擔(dān)負切除工件的局部只擔(dān)負減小工件外表粗糙度率低光滑外圓1.旋轉(zhuǎn)12.橫進面量帶端面及1.旋轉(zhuǎn)退刀槽的1、22.橫進外圓面量帶圓角及1.旋轉(zhuǎn)端面的外1、2、32.橫進圓面量二、橫磨法動，實現(xiàn)對工件的徑向進給f，直至磨削到達尺寸要求。r4-2橫磨法其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削力量，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。降溫的目的。序，通常承受這種磨削方法。橫磨法的特點如表所示。磨削表面特征磨削表面特征砂輪工作簡圖動動特點備注光滑短外圓面1旋轉(zhuǎn)橫進量1.旋轉(zhuǎn)磨削時，砂輪工作面磨粒負荷根本全都，且在一次磨削循環(huán)中，可分粗、精、光磨，效率較高由于無縱向進給，故磨帶端面的短外 1、2圓面旋轉(zhuǎn)橫進量粒在工件上留下重復(fù)磨痕，粗糙度值較1.旋轉(zhuǎn) 大，一般為R=~μmaα為10°、15°、26°、30°45°等1.旋轉(zhuǎn)帶端面1.旋轉(zhuǎn)2.縱向的短外圓面1、22.橫進量往復(fù)，在端面處?？咳?、深磨法這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~215%，30~75%。4-3深磨法深磨法的特點如表所示。磨削外表磨削外表砂輪工作簡圖動動特點備注(1)以較小的縱向進給量在一次縱光滑外圓面1、2旋轉(zhuǎn)橫進量旋轉(zhuǎn)縱向往復(fù)磨中磨去工件全高砂輪修成階梯深度按工件長度和磨削余量確定，一般一個臺階深度在左右使用于大批量生產(chǎn)要求磨床功率大和剛度好砂輪主偏角α=°p光滑外圓面1、2、3旋轉(zhuǎn)橫進量旋轉(zhuǎn)縱向往復(fù)p工件的裝夾件一般用兩頂尖裝夾，但有時依據(jù)工件的外形和磨削要求也用卡盤裝夾。一、用兩頂尖裝夾工件4-4〕，工件兩端中心孔的錐面分別支撐在兩頂尖〔58〕的錐面上，形成工件外圓的軸線定位，夾緊來自尾座頂812347圓度和同軸度。4-4兩頂尖裝夾工件兩頂尖裝夾工件的特點是：定位精度高，裝卸工件便利、快速。夾頭夾頭是起帶開工件旋轉(zhuǎn)的作用，常用的幾種夾頭如圖4-5所示。其中，環(huán)形夾頭〔4-5a〕和雞心夾頭〔見圖4-5b4-5c〕都是用一個螺釘直接夾緊工件，使用便利，制造簡潔，但夾緊力小，適用于中、小型工件的裝夾。方形夾頭〔4-5d〕〔4-5e〕由偏心桿自動加緊。當工件端面有槽時，工件可由專用拔銷直接傳動。4-5夾頭頂尖頂尖由頭部、頸部、柄部組成。頂尖的頭部為60°圓錐體，與工件中心孔相配套筒錐孔相協(xié)作，固定在頭架或尾座上。4-6〔4-6d〕用4-6c〕用于裝夾大孔工件；高速鋼頂尖〔見圖、4-6g〕易磨損，但強度好；硬質(zhì)合金頂尖〔4-6e〕〔4-6f〕在構(gòu)造鋼材料上鑲硬質(zhì)合金薄片，既耐磨，強度又好，得到廣泛應(yīng)用。4-6頂尖中心孔ABCR4-74-7中心孔工件重力和磨削力的作用。60°圓錐孔邊緣，多用于加工精度高、工序過程較長的零件。的零件或工具鋼等。R〔〔〔、〔〔〔〔4-8g〕心孔是很重要的工作。4-8中心孔的外形誤差所以在裝夾中，首先，要依據(jù)工件中心孔的外形和尺寸選擇適宜的頂尖，并檢查最終，點動主軸，檢查工件旋轉(zhuǎn)正常后進展磨削。二、用三爪或四爪卡盤裝夾工件爪卡盤來裝夾外形不規(guī)章的工件。三、用卡盤和頂尖裝夾工件四、利用主軸錐孔裝夾錐協(xié)作狀況，并做好協(xié)作前的清潔工作。外圓磨削砂輪所示。加工材質(zhì)磨削要求加工材質(zhì)磨削要求磨料磨料代號粒度硬度結(jié)合劑未淬火的碳鋼、合金鋼粗磨F36~F46M~N棕剛玉A(GZ)精磨F46~F60M~QV淬火的碳鋼、合金鋼粗磨白剛玉WA(GB)F46~F60K~M精磨鉻剛玉PA(GG)F60~F100L~N選擇外圓磨削砂輪時，還要留意：低一些的砂輪。工件材料一樣，磨削外圓比磨削平面、內(nèi)孔等，應(yīng)選擇較硬磨具。高速、高周密、連續(xù)外表磨削、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬磨具。工作時，自動進給比手動進給，濕磨比干磨，選擇硬度均易高些。外圓的測量一、尺寸精度的測量在單件、小批量生產(chǎn)中，外圓直徑的測量一般是用千分尺檢測，周密零件可用杠常用極限卡規(guī)測量直徑尺寸。二、圓度測量是在半經(jīng)方向計量的。三、圓柱度測量V〔長度應(yīng)大于被測量的零件長度和帶指示器的測量架組合使用。外圓磨削常見的缺陷和消退方法序號缺陷內(nèi)容序號缺陷內(nèi)容缺陷產(chǎn)生緣由缺陷消退方法留意保持砂輪平衡〔1〕砂輪須經(jīng)兩次靜平衡；砂輪不平衡，轉(zhuǎn)動時發(fā)生振動砂輪硬度過高衡，需做靜平衡轉(zhuǎn)進展脫水，以免冷卻液聚攏在下部而引起不平衡依據(jù)工件材料性質(zhì)，選擇適宜的砂輪硬度砂輪變鈍后沒有準時修整砂輪1消滅直波形震痕工件外表砂輪修的過細，或金修整剛鉆頂尖已磨鈍，砂合理選擇修整用量或翻身重焊金剛石，或?qū)喰拚讳J利金剛石琢磨修尖工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形改在規(guī)格較大的機床上磨削。如設(shè)備不允大，不符合機床規(guī)格許，可降低磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修的銳利些砂輪主軸軸承磨損，徑向跳動序號缺陷內(nèi)容

缺陷產(chǎn)生緣由

缺陷消退方法磨削深度過大縱向進給量過大

深度修整砂輪金剛鉆在修整器中未夾緊工件外表或金剛石在刀桿上未焊把金剛鉆裝夾結(jié)實，如金剛石有松動，需重有螺旋形

牢，修出的砂輪凹凸不平震痕 冷卻液太少或太淡加大或參加濃冷卻液工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓過大使工作臺浮起，產(chǎn)生搖擺工作臺運行時有爬行現(xiàn)象機床砂輪主軸有軸向竄動檢修機床砂輪太硬或粒度太細合理選擇砂輪砂輪修的過細，不銳利合理選擇修整用量工件外表 砂輪太鈍 修整砂輪磨削深度和縱向進給量過適當削減磨削深度和縱向進給量，或增大工件象 大，或工件的圓周速度過低 的轉(zhuǎn)速冷卻液缺乏 加大冷卻液或依據(jù)具體狀況重修正中心孔，或?qū)⒅行目撞劣形酃?、鐵屑等 凈不留意潤滑，如有磨損，需重修正中心孔或修而磨損 磨頂尖工件頂?shù)倪^緊或過松重調(diào)整尾架頂尖壓力頂尖在主軸和尾架內(nèi)貼合不緊，發(fā)生搖擺

卸下頂尖，擦凈后重裝上砂輪過鈍 修整砂輪冷卻液不充分或供給不及時 保證足夠的冷卻液圓度

毛坯的外形誤差事先加以平衡的一邊磨去較多金屬，使工件有橢圓度砂輪主軸軸承間隙過大調(diào)整主軸軸承間隙用卡盤裝夾磨削外圓時，調(diào)整頭架主軸軸承間隙頭架主軸徑向跳動量過大序號缺陷內(nèi)容

缺陷產(chǎn)生緣由 工作臺未調(diào)整好，工件旋不平衡度形或過大

應(yīng)在砂輪銳利的狀況下認真找正工作臺，每個工件與機床的彈性變形工件在精磨時，砂輪的銳利程度、磨削用量和生變化 光磨次數(shù)應(yīng)與找正工作臺時的狀況根本全都，工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓過調(diào)整壓力大，運行中產(chǎn)生搖擺。頭架和尾架中心不重合修整使其重合減小工件的彈性變形：工件剛性差，磨削時產(chǎn)〔1〕減小磨削深度，多做光磨；彈性彎曲變形 〔2〕準時修整砂輪；〔3〕工件很長時，適當使用中心架中心架調(diào)整不適當正確調(diào)整支撐和支承塊對工件的壓力砂輪越出工件端面太多調(diào)整換向撞塊位置，使砂輪越出工件端面1/3-太少 1/2個砂輪寬度工作臺換向時停留時間過長或過短

調(diào)整時間工作臺換向時停留時間太圓尺寸大

短 延長停留時間砂輪磨損，靠階臺旁外角變圓或母線不直

修整砂輪吃刀時縱向搖開工作臺，要慢而均勻，光磨時間要充分內(nèi)部凸起

冷卻液缺乏 加大冷卻液工件頂?shù)倪^緊或過松調(diào)整尾架頂尖壓力砂輪主軸有軸向竄動檢修機床頭架主軸軸承間隙大調(diào)整間隙把砂輪端面修成內(nèi)凹，使工件面盡量狹小，同砂輪與工件接觸面大，磨削壓力大

時先把砂輪退出一段距離后再吃刀，然后漸漸搖進砂輪，磨出整個端面用卡盤裝夾磨削端面時，

調(diào)整間隙砂輪主軸中心與工作臺運動方向不平行

調(diào)整砂輪架位置與橢圓度緣由1-51-5一樣磨削用量過大或光磨時間 磨時減小磨削深度，多作光磨不夠階臺軸各外圓外表

同軸度要求高的外表應(yīng)分粗精磨，同時盡可能在一次裝夾中精磨完畢不同軸

用卡盤裝夾磨削時，工件找正不對，或頭架主軸徑 找正工件基準面，調(diào)整軸承間隙向跳動太大訓(xùn)練1 磨削外圓一、工藝預(yù)備1、閱讀分析圖樣4-910，工件的剛度較φ70μm。4-9活塞桿2、磨削工藝擇：B=63faB=faB=n=74；精3、工件的定位夾緊位。4、選擇砂輪：WAF46K6V。5、選擇設(shè)備ME1332A。二、工件磨削步驟及留意事項中心，不允許有明顯的偏斜。說明夾緊力適當。粗磨φ70外圓，留精磨量。修整砂輪。留意事項：85%。中心孔內(nèi)應(yīng)涂充分的潤滑油。應(yīng)時刻留意頂緊力的變化，準時調(diào)整，使頂緊力適當。80°左右，以保證修整后砂輪具有較強的磨削性能，減小磨削力的影響。要隨時檢驗工件的圓柱度誤差。用縱向法磨外圓，并適當增加行程次數(shù)。工件局部尺寸的誤差，可承受掌握縱向進給量，增加磨削時間來消退。宜太快。三、精度檢驗和誤差分析2-4誤差一般為鼓形差、竹節(jié)形差。五、內(nèi)圓磨削IT6-IT7精度可以掌握在以內(nèi)，外表粗糙度。與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削具有以下特點：由于受到內(nèi)圓直徑的限制，內(nèi)圓磨削的砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速又受內(nèi)圓磨床主軸轉(zhuǎn)速的限制〔一般為r/min〕，砂輪的圓周速度一般達不到30-35m/s，因此磨削外表質(zhì)量比外圓磨削差。內(nèi)圓磨削時，直徑越小，安裝砂輪的接長軸直徑也越小，懸伸卻較長，剛時也限制了磨削用量，不利于提高生產(chǎn)率。內(nèi)圓磨削時，砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速卻比外圓磨削高的多，因此單位時間內(nèi)每易堵塞，工件易發(fā)熱和燒傷，影響外表質(zhì)量。長軸，正確選擇磨削用量，改進工藝。內(nèi)圓磨削方法一、縱向磨削法1、光滑通孔磨削工藝確定下工作，以提高磨削精度。砂輪直徑、接長軸長度選擇依據(jù)孔徑和孔長，選擇適宜的砂輪直徑和接長軸長度，接長軸的剛度要好，長度〔圖〕。接長軸太長，磨削時簡潔產(chǎn)生振動，影響磨削效率和加工質(zhì)量。圖砂輪超越孔口長度調(diào)整工作臺行程TL’llB1/3-1/2T=L’+l-〔B-l〕=L’+2×〔1/3-1/2〕×Bl〔見圖〕。ll”〔見圖〕?？讖叫r更明顯。l內(nèi)孔產(chǎn)生錐度后的調(diào)整方法圓產(chǎn)生倒錐〔見圖〕，松開頭架壓緊螺釘，頭架繞軸心做順時針轉(zhuǎn)動，讓內(nèi)孔在a處多磨去一些；假設(shè)內(nèi)圓產(chǎn)生順錐〔見圖〕，頭架繞軸心做逆時針轉(zhuǎn)動，讓內(nèi)孔b處多磨去一些。整好以及工件的熱脹冷縮等都會造成錐度。對于具體的問題要具體分析。圖內(nèi)孔產(chǎn)生錐孔2、光滑不通孔的磨削光滑不通孔的磨削和光滑通孔磨削相像，但需留意以下幾點：記號，使砂輪和工件均不轉(zhuǎn)動時，移開工作臺縱向行程，到位置后緊好擋鐵。的越程要小一些。3、連續(xù)外表孔的磨削〔圖〕、鍵槽〔圖〕或徑向通孔〔圖〕，則砂輪和孔壁接觸有連續(xù)現(xiàn)象，內(nèi)孔簡潔產(chǎn)生外形誤差，磨削時要實行相應(yīng)的措施。圖連續(xù)外表孔12輪。工件的加工精度和外表粗糙度。此外，用縱向磨削法磨削時還應(yīng)留意：充分冷卻。磨臺階孔時，為了保證臺階軸的同軸度，要求工件在一次裝夾中將幾個孔〔或外〕端口與孔內(nèi)端面單方向接觸，否則將影響內(nèi)端面的垂直度。出，以免工件產(chǎn)生螺旋痕跡。二、徑向磨削法磨削時應(yīng)留意：圖橫向磨削內(nèi)孔在萬能外圓磨床上磨臺階孔時，要檢查砂輪軸線與工作臺縱向行程方向是是否平行。否則內(nèi)孔端面會產(chǎn)生中凹或中凸。強接長軸的剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度，準時修整砂輪。微量的往復(fù)運動。工件的裝夾一、用三爪卡盤裝夾工件1、較短工件的裝夾這種情形可以不用百分表找正，直接裝夾。銅棒輕小扣打工件右端面〔見圖〕圖較短工件的裝夾2、較長工件的裝夾10—15mm左右〔圖〕，先找正a點，用銅棒輕小扣擊最高點，待a點根本符合要求后，再復(fù)調(diào)b(b調(diào)幾次方能加工。圖較長工件的裝夾3、盤形工件的裝夾〔圖。假設(shè)端面為精基準，則端面的跳動要掌握在左右，假設(shè)端面與內(nèi)圓同時磨出，端面跳動掌握在左右。待再次夾緊后，復(fù)調(diào)一次方能加工。圖盤形工件的裝夾4、使用三爪卡盤留意事項座。常常清理，使卡爪移動敏捷。壞時，允許作適當修磨。二、用四爪卡盤裝夾工件四爪卡盤不能自動定心，裝夾工件時必需進展找正。四爪找正的方法如下：緊力適當小一些，便于找正。A大，先松開爪3，夾緊爪1，使工件向爪3方向移動。移動距離較大時需微量松開爪24，124〔圖A142，夾緊爪4，3，夾緊爪1。留意求，四個卡爪也全部夾緊工件。圖用四爪卡盤裝夾工件外形不規(guī)章的工件。三、用花盤裝夾工件件要留意：直于工件的定位基準面。使花盤保持平衡四、用卡盤和中心架裝夾工件高工件的裝夾穩(wěn)定性。圖較長工件的裝夾內(nèi)圓磨削砂輪1、直徑的選擇5-1。5-1內(nèi)圓磨削時砂輪直徑的選擇單位：mm被磨孔直徑砂輪直徑被磨孔直徑砂輪直徑12-1710100-1258017-2215125-15010022-2720150-17512527-3225175-25015032-4530250-35020045-5540350-50025055-6550500-75035065-8060750-100045080-100702、砂輪寬度的選擇5-2。5-2內(nèi)圓砂輪寬度選擇磨削長度14磨削長度143045＞50砂輪寬度102532401、硬度選擇1-2J-L2、粒度選擇1-2F36-F60F463、組織選擇1-2三、砂輪外形選擇〔圖〕。平行砂輪〔1〕最常用，可以磨削各種通孔，單面凹砂輪〔5型〕除磨削內(nèi)孔外，還可以磨削階臺孔的端面。圖砂輪的外形選擇內(nèi)孔的測量一、用內(nèi)孔百分表測量也可磨準一只工件的內(nèi)孔作為校對百分表使用，既經(jīng)濟又便利省時。二、用三爪內(nèi)徑千分尺測量三、用內(nèi)徑千分尺測量四、用內(nèi)測千分尺測量五、用塞規(guī)測量端不夠完全進入孔中。內(nèi)圓磨削常見的缺陷和消退方法序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生緣由 1、砂輪直徑小 1、砂輪直徑盡量選得大些軸彎曲，砂輪修整不圓等2、高速軸瓦間隙，修整砂輪緣由產(chǎn)生猛烈振動，使工外表有振件外表產(chǎn)生波浪痕、粗糙3、砂輪堵塞

3、選取粒度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂、燒傷 輪，使其具有“自覺性”4、散熱不良 4、供給充分的磨削液5、砂輪粒度過細，硬度高或修整不準時

5、選擇較粗、較軟的砂輪，并準時修整6、進給量大，磨削熱增6、較小進給量

1、適當掌握停留時間，調(diào)整砂輪桿伸出長度不超過砂輪寬度的一半喇叭口

2、砂輪有錐度 2、正確修整砂輪

3、依據(jù)工件內(nèi)孔大小及長度合理選擇接長軸的粗細，選用剛性好的材料制造接長軸4、砂輪超過孔口長度太4、縮小超越長度1、頭架調(diào)整角度不合理1、重調(diào)整角度2、軸向進給不均勻，徑向錐形孔進給過大

2、減小進給量3、砂輪在兩端的越程不3、調(diào)整使越程相等4、砂輪磨損不均勻 4、準時修整砂輪序號缺陷內(nèi)容

缺陷產(chǎn)生緣由 1、工件裝夾不牢 1、固緊工件2、薄壁工件夾得過緊而產(chǎn)生彈性變形

2、夾緊力要適當3、調(diào)整不準確，內(nèi)外外表及內(nèi)外圓不同軸

3、細心找正4、卡盤松動，主軸與軸承間間隙過大5、接長軸剛性差間間隙過大5、接長軸剛性差5、重設(shè)計接長軸1、找正不正確,1、細心找正5軸線不垂2、進給量太大直 頭架偏轉(zhuǎn)角度2、減小進給量3、調(diào)整頭架位置1、軸向進給量太大1、減小軸向進給量62、砂輪鈍化2、準時修整砂輪3、接長軸彎曲3、增加接長軸剛性六、平面磨削零件除了帶有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面外，還有假設(shè)干平面成，如零件底平面，零IT6～μm，100mm平面磨削的方法磨削兩種方式。一、圓周面磨削是用砂輪的圓周面〔圖〕磨削平面，砂輪與工件接觸面小，磨削時發(fā)熱量小，熱0.01～100mm～0.20μm。圖平面磨削的方法二、端面磨削端面磨削時，砂輪的工作外表是端面〔圖〕，砂輪端面與工件外表接觸，接觸形砂輪磨削，同時參與磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)效率較高。針對端面磨削方法的缺乏，可以實行一些措施加以改善：選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。冷卻液供液要充分。改進砂輪，承受鑲塊砂輪?！惨妶D〕圖鑲塊砂輪用壽命。但鑲塊砂輪是連續(xù)切削，磨削時易產(chǎn)生振動，磨削外表粗糙是較差。將砂輪端面修成內(nèi)錐形，這樣磨削時為端面圓線接觸，改善散熱條件。調(diào)整磨頭使其傾斜一個微小的角度α〔見圖〕，以減小砂輪與工件的接觸AA=N?tanα=1〔D?√D2?B2〕?tanα〔mm〕2D—砂輪直徑〔mm〕；B—磨削外表寬度〔mm〕；α—磨頭傾斜角度〔°〕。圖磨頭偏斜時對加工精度的影響磨削外表的平面度，傾斜角度α一般應(yīng)小于30’。且此種方法只適用于粗磨。精磨〔圖〕，則可推斷垂直，假設(shè)呈單刀花圓弧，則需重調(diào)整磨頭主軸。圖端面磨的磨削痕跡a〕雙刀花圓弧 b〕單刀花圓弧電磁吸盤的使用具有兩個平行面的零件，都可用電磁吸盤裝夾。電磁吸盤使用格外便利，但應(yīng)留意：使用中，當切斷電磁吸盤的電源后，工件和電磁吸盤上仍會保存一局部磁圈中的電流方向，把剩磁去掉，工件就簡潔取下。對于底面積較大的工件，光滑外表間黏附力較大，，再加上剩磁存在，更〔扳手鉗與工件外表外表和吸盤臺面。裝夾士件時，工件底面蓋住絕磁層條數(shù)應(yīng)盡可能的多，以充分利用磁性吸〔圖〕，要避開放成圖所示的位置，并在其〔圖〕，以防止工件松動。裝夾高而底面較窄的工件時，應(yīng)在工件四周〔圖〕，擋塊的高度應(yīng)略低于工件高度。這樣可避開因吸力不夠而造成工件翻倒使砂輪碎裂的事故。圖小而薄工件的放置 圖高而窄工件的放置平行度要求較高，此時可將工件安裝在臺面的兩端進展磨削。電磁吸盤臺面假設(shè)拉毛，可用油石或細砂皮修光，再用金相砂紙將臺面拋盤的使用壽命。圈受潮而損壞。砂輪的選擇依據(jù)磨削方式、工件材料及磨削要求選擇砂輪，見表6-1。1.砂輪外形選擇粒度F36-F601.砂輪外形選擇粒度F36-F60，其中F46砂輪硬度H-LK-MJ-KJ-L特性組織5-6結(jié)合劑VBV磨削方式圓周磨削端面磨削砂輪外形平行砂輪系列筒形或碗形砂輪，粗磨時可采用鑲塊砂輪2.砂輪特性選擇工件材料非淬火碳鋼 調(diào)質(zhì)合金鋼淬火的碳鋼合鑄鐵金鋼磨料A AWA C平面的精度檢驗一、平面度的檢驗透光法〔也叫直刃尺〕、寬面式和楔式等幾種，以刀刃式最準確，應(yīng)用最廣。個方向。依據(jù)閱歷，估量出平面誤差的大小。這種方法比較常用。著色法以確定平面度的好壞。用千分表檢驗面度誤差。二、平行度的檢驗用千分尺或杠桿式千分尺測量值的最大值即為工件的平行度誤差。用百分表或千分表測量表架，讀數(shù)變動量的最大值即為工件的平行度誤差。三、垂直度的檢驗用角尺測量貼平板的一個面，讓角尺的另一個邊漸漸靠近工件，看透光狀況推斷垂直度誤差。用圓柱角尺檢驗工件漸漸向圓柱角尺靠攏，依據(jù)透光狀況推斷垂直度誤差。用百分表直接測量直度的具體數(shù)值，可承受百分表直接測量。用周密角鐵測量值。圖用周密角鐵測量垂直度四、角度的測量精度要求高時，可以用正弦規(guī)檢驗。小型工件的斜角，可以用角度量塊比較測量。平面磨削常見的缺陷和消退措施序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生緣由1、徑向進刀量過大工件外表2、冷卻不充分3、砂輪硬度較硬4、砂輪鈍化等外表進給1、砂輪素線不直

缺陷消退方法1.依據(jù)工件的外形和尺寸大小嚴格掌握徑向進刀量，特別是薄片工件2、保持冷卻液清潔，充分冷卻并留意冷卻液的澆注位置3、選用較軟砂輪4、修磨砂輪