預(yù)制混凝土樁施工方案

預(yù)制混凝土樁施工方案施工過程首先，對所有原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并試配出混凝土配合比。然后，預(yù)制場地需要符合要求，并確保機(jī)具齊全。接著，對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進(jìn)行會審，并進(jìn)行技術(shù)交底。預(yù)制混凝土樁需要采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并使用中砂和粒徑為5~40mm的石子，含泥量不大于3%和1%。水應(yīng)該使用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑、摻和劑需要根據(jù)氣候條件、工期和設(shè)計(jì)要求等，通過試驗(yàn)確定。鋼筋的級別和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接樁材料的選擇需要根據(jù)具體情況，焊接接樁需要使用低碳鋼，焊條宜用E43系列；法蘭接樁需要使用低碳鋼的鋼板和螺栓；硫磺膠泥錨接樁的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2施工過程2.1制樁在制樁過程中，需要確保各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。預(yù)制場地符合要求，機(jī)具齊全。對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進(jìn)行會審，并進(jìn)行技術(shù)交底。制樁過程中需要使用鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等機(jī)具。2.2運(yùn)輸和堆放在運(yùn)輸和堆放預(yù)制混凝土樁時，需要確保預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到起吊、運(yùn)輸要求。堆放位置符合要求，起吊、運(yùn)輸設(shè)備齊備，并達(dá)到要求的能力。2.3沉樁在沉樁過程中，需要提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補(bǔ)充靜力觸探或標(biāo)貫試驗(yàn)等原位測試資料。清理地上和地下障礙物，打樁場地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁機(jī)工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；施工場地應(yīng)保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。施工前，試驗(yàn)樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并做詳細(xì)的技術(shù)交底。預(yù)制樁的檢驗(yàn)資料需要齊全。沉樁機(jī)具已全部進(jìn)入現(xiàn)場并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。已放線定位完畢。3總結(jié)預(yù)制混凝土樁專項(xiàng)施工方案需要在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，包括材料及機(jī)具的準(zhǔn)備、作業(yè)條件的滿足和操作工藝的規(guī)范。在施工過程中，需要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量和安全。2.2.1預(yù)制樁制作流程包括現(xiàn)場布置、整平壓實(shí)、制作胎膜、綁扎鋼筋支模、安設(shè)吊環(huán)、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模再支上層模、涂隔離劑、疊制、養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度起吊、100%強(qiáng)度運(yùn)輸和碼放。2.2.2鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求，則不得超過50%。相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目主筋距樁頂距離允許偏差（mm）主控項(xiàng)目3±3多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5±5多節(jié)樁頂預(yù)埋鐵件10±20主筋保護(hù)層厚度±10主筋間距±102.2.3預(yù)制樁縱向鋼筋的張拉應(yīng)單根進(jìn)行，以應(yīng)力控制為宜，且每根張拉應(yīng)力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。2.2.4制作模板可用木模板或鋼模，應(yīng)保證平整牢固、尺寸準(zhǔn)確，并刷隔離劑。2.2.5制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷。振搗時應(yīng)邊振邊抹邊找平，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。2.2.6預(yù)制樁制作完畢后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當(dāng)增加自然養(yǎng)護(hù)天數(shù)。2.2.7重疊法制作預(yù)制樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。(2)上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后進(jìn)行。(3)樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。(4)樁的吊環(huán)處應(yīng)振搗密實(shí)。2.3運(yùn)輸堆放2.3.1預(yù)制樁運(yùn)輸時，應(yīng)用墊木支墊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體運(yùn)輸。運(yùn)輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2.3.2預(yù)制樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上。墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一縱斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊。堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2.4試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)與有關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應(yīng)將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實(shí)記錄，并存檔保管。2.5沉樁2.5.1沉樁程序包括以下步驟：確定放置樁的位置→設(shè)置樁點(diǎn)→安裝樁機(jī)→定位樁→校準(zhǔn)垂直度→打樁→測量樁頂標(biāo)高→移動鉆機(jī)，然后重復(fù)以上步驟。2.5.2定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位提供的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不應(yīng)少于2個，并且它們的位置不應(yīng)受打樁的影響。2.5.3單個樁的實(shí)際位置應(yīng)先用鋼釬垂直地打入地下400~500mm，然后將鋼釬拔出并灌入白灰搗實(shí)。樁位放線后，由監(jiān)理單位和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能辦理交驗(yàn)手續(xù)。2.5.4在打樁前，應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標(biāo)高線，并在樁架上設(shè)置固定標(biāo)尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標(biāo)高線。2.5.5樁的起吊和定位通常使用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁，或者配備起重機(jī)送樁就位。使用樁架的導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準(zhǔn)樁位中心，校正垂直度，即使樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5.6打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為5~10mm。（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。（3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。2.5.7打樁的順序應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行：（1）密集的樁群應(yīng)從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可以從一側(cè)向單一方向進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。（2）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)先打深的樁，再打淺的樁；根據(jù)樁的規(guī)格，應(yīng)先打大的樁，再打小的樁。2.5.8采用送樁法沉樁時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）如果承臺埋設(shè)較淺，應(yīng)先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設(shè)深度較深，應(yīng)先進(jìn)行基坑開挖后再打樁。（2）當(dāng)樁頂沉至離地面400~600mm時，應(yīng)加送樁器進(jìn)行送樁，樁與送樁器的縱軸線應(yīng)在同一軸線上。2.5.9采用內(nèi)（外）射水法沉樁時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。（2）水沖至最后1~2m時，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高。2.5.10采用靜力壓樁時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層。（2）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線應(yīng)重合。（4）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。2.5.11當(dāng)樁已打到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。（2）錘擊是否偏心。（3）樁頂是否破壞。2.5.12控制貫入度的方法應(yīng)通過試樁或打樁試驗(yàn)確定。（1）在一般土層（主要是摩擦樁）時，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作為參考。（2）當(dāng)端承樁樁端遇到堅(jiān)硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作為參考。（3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應(yīng)以標(biāo)高為主，貫入度可作為參考。（4）如果貫入度已經(jīng)達(dá)到而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度應(yīng)與有關(guān)單位會商確定。2.5.13樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接接樁：預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實(shí)焊牢；焊接時應(yīng)采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。（2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點(diǎn)平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2分鐘；灌注后需停歇的時間應(yīng)符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100千克應(yīng)做一組試件。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.0.1鋼筋混凝土預(yù)制樁工程主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目樁體質(zhì)量檢驗(yàn)承載力樁位偏差（毫米）蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線指標(biāo)或允許偏差按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》100+0.01H150+0.01H樁數(shù)為1~3根樁基中的樁樁數(shù)為4~16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。3.0.2鋼筋混凝土預(yù)制樁工程一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)場預(yù)制時）成品樁外形成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫）橫截面邊長（毫米）允許偏差或允許值符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求表面平整，顏色均勻，掉角深度小于10毫米，蜂窩面積小于總面積的0.5%深度小于20毫米，寬度小于0.25毫米，橫向裂縫不超過邊長的一半±5小于10小于10小于L/1000（L為兩節(jié)樁長）小于2小于等于3小于等于2混凝土預(yù)制樁的設(shè)計(jì)要求包括無氣孔、無焊瘤、無裂縫等，以滿足成品的尺寸要求。具體要求包括直徑大于700mm的上下端部錯口不超過50mm，直徑小于700mm的錯口不超過2mm。此外，樁頂對角線不超過10mm，樁尖中心線不超過L/1000（L為兩節(jié)樁長），樁身彎曲矢高不超過7mm，樁頂平整度不超過±50mm。成品保護(hù)方面，硫磺膠和泥接樁均可使用?；炷令A(yù)制樁在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才可起吊，達(dá)到100%后才可運(yùn)輸和打樁。對于長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到28天，設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%后才可起吊和運(yùn)輸。焊縫質(zhì)量方面，焊縫咬邊深度、焊縫加強(qiáng)層高度、焊縫加強(qiáng)層寬度、焊縫電焊質(zhì)量外觀和焊縫探傷檢驗(yàn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電焊結(jié)束后的停歇時間不應(yīng)少于1分鐘。節(jié)點(diǎn)彎曲矢高和膠泥澆注時間均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足要求，停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。在起吊和運(yùn)輸混凝土預(yù)制樁時，應(yīng)做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼絲繩與樁間應(yīng)加襯墊。樁堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應(yīng)做好地面排水。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)注意修整與維護(hù)，保證運(yùn)輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運(yùn)樁。樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。打樁完畢后的基坑開挖，應(yīng)制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。在質(zhì)量問題方面，樁在出廠前應(yīng)標(biāo)明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期和吊點(diǎn)的位置。打入樁遇到貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重的回彈、樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。靜壓樁遇到初壓時樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜、壓入過程中樁身突然下沉或傾斜、樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變等情況時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。在安全問題方面，鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時，打樁前應(yīng)采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預(yù)鉆取土打樁。在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3在進(jìn)行坑下打樁時，應(yīng)該指定一名專人對邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并根據(jù)打樁設(shè)備情況對樁機(jī)的穩(wěn)定性進(jìn)行核算，以確保生產(chǎn)安全。5.2.4在任何時候都要檢查樁錘的懸掛是否正確和牢固。在移動打樁機(jī)或者在機(jī)架中途進(jìn)行檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應(yīng)該將樁錘放下或者暫時固定。架上的工作臺、扶梯等應(yīng)該有保護(hù)欄桿。5.2.5在運(yùn)輸和儲存硫磺膠泥的原材料和成品時，應(yīng)該注意防火。在熬制過程中，應(yīng)該注意避免燙傷。如果遇到刮風(fēng)天氣，應(yīng)該采取擋風(fēng)措施進(jìn)行接樁作業(yè)。5.2.6現(xiàn)場的所有人員必須戴上安全帽，機(jī)電操作人員必須穿著絕緣鞋和戴上絕緣手套。5.2.7夜間一般不宜進(jìn)行施工，六級以上的大風(fēng)也不得施工。6質(zhì)量記錄6.0.1測量放線的記錄。6.0.2砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料的合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6.0.3鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。6.0.4鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。