高速鐵路RPC蓋板生產(chǎn)技術

高速鐵路RPC蓋板生產(chǎn)技術摘要：RPC由于其超高強度、高耐久性及高韌性等諸多優(yōu)越性目前已廣泛應用于各領域，本文結合高速鐵路RPC蓋板的生產(chǎn)實踐，從RPC蓋板的生產(chǎn)設施、設備的配備、生產(chǎn)工藝以及質(zhì)量控制要點等方面進行了提煉、總結。

關鍵詞：RPC蓋板生產(chǎn)技術工藝質(zhì)量控制

1概述

活性粉末混凝土（即reactivepowderconcrete簡稱RPC）是由石英粉、摻合料、鋼纖維、水泥、外加劑等原材料組成的一種超高強度、高耐久性、高韌性和體積穩(wěn)定性良好的水泥基材料。此種材料法國在90年代中期開始研制應用，國內(nèi)在本世紀初開始研制，由于材料自身的諸多優(yōu)越性，2006年開始廣泛應用于高速鐵路工程。本文主要從RPC蓋板的生產(chǎn)設施、生產(chǎn)工藝、配方、生產(chǎn)設備以及質(zhì)量控制方面進行總結。

2RPC蓋板生產(chǎn)概況

RPC蓋板其主要性能指標抗壓強度≥130Mpa，抗折強度≥18Mpa，彈性模量≥48Gpa。臨汾預制構件廠生產(chǎn)大西客專橋梁RPC蓋板共計39萬塊，混凝土2700m3，日生產(chǎn)3000塊。蓋板生產(chǎn)從2011年3-4月試生產(chǎn)，根據(jù)工程實際，在2012年5-10月正式生產(chǎn)，生產(chǎn)時間共計6個月。

3RPC蓋板生產(chǎn)布置

3.1整體布局

RPC蓋板生產(chǎn)車間利用現(xiàn)有廠房設置，廠房面積20m*75m，廠房一端為HZN60拌合站，攪拌機出料口下為螺旋分料機，沿分料機中心布置一條輸送線，輸送線一側布置8個振動平臺。廠房的另一端設置6個初養(yǎng)養(yǎng)護室和脫模區(qū)，廠房外另設置6個終養(yǎng)養(yǎng)護室，終養(yǎng)養(yǎng)護室附近設置4t的蒸汽鍋爐房。廠房外靠近拌合站設置洗模池兩個，一個模具鹽酸浸泡池，一個模具清洗池。

3.2拌合站的配備

RPC混凝土粘聚力強，粘性大，攪拌機的選擇應為強制式攪拌機，攪拌速度不低于45轉(zhuǎn)/分，其岀機容量根據(jù)每天澆筑的混凝土方量及螺旋輸送機的容量確定，螺旋輸送機的容量為0.4m3，攪拌機的岀機容量按照大于0.5m3配置，原材料的計量精確度高，用水量和外加劑的計量誤差控制在0.5%，選用HZN60全電腦自動控制攪拌機。

RPC的細集料采用粗、中、細三種級配的石英砂，石英砂每天的用量只有23t，設置三個骨料倉隔離存儲，隔離倉采用鋼結構棚。設置100t的粉料倉筒3個，其中2個水泥倉筒，1個摻和料倉筒。鋼纖維的使用設置一個投料機自動計量，采用皮帶輸送機輸送。

3.3蓋板生產(chǎn)線設置

蓋板生產(chǎn)線包括螺旋分料輸送機，無動力輥道輸送機，稱量系統(tǒng)，動力鏈板輸送機，振動臺，電器控制系統(tǒng)等。

3.3.1螺旋分料輸送機為有軸螺旋輸送機，雙向輸送設計，2個出料口同時出料，斗容量0.5方。兩出料口采用電動閥門控制開合。

3.3.2無動力輥道輸送機1套（2條/套），輸送載體采用φ60mm的重型碳鋼鍍鋅滾筒；接料模具在滾筒輸送面上滾動傳送至稱重臺上，稱重臺用高敏度平板電子臺秤，稱重范圍0-75KG，靈敏度±50g。

3.3.3鏈板輸送機1套，輸送載體為碳鋼面板，輸送鏈選用輥子鏈條帶動鋼面板，鏈條采用齒輪減速電機驅(qū)動，動力傳動采用雙排鏈條，輸送速度為8-24米/分。

3.3.4振動臺在鏈板輸送機單側每間隔3.5m設置一個。振動臺設置高度和鏈板機平齊，臺面采用16mm的碳鋼板制作而成；支架與振動臺面之間裝配有減振機構，每個臺面下配置兩個3kw/臺優(yōu)質(zhì)振動電機。

過6分鐘。

振動時，操作工人應按照“填角、壓邊、抹面、清邊”的順序進行，模具到達振動臺后迅速填補四角，壓邊，壓邊要做的不漏壓、不少壓，一般根據(jù)砼的狀況調(diào)整壓邊次數(shù)，抹面要以表面平整為標準，清邊要做到仔細，認真，不留余料。操作過程中要根據(jù)砼狀況控制好振搗時間，在混凝土塌落度180-210mm時，振動時間60-90s。成型的蓋板每層放置竹膠板依次碼放整齊，碼放最大高度25層。

RPC混凝土的膠凝材料大，水泥的水化熱大，混凝土的溫度高，混凝土表面極易失水風干開裂，從濕拌到振動完成宜越早越好，一般控制在15分鐘內(nèi)完成。

4.6RPC蓋板養(yǎng)護

RPC蓋板的養(yǎng)護分為初養(yǎng)和終養(yǎng)兩個階段，為避免冷凝水污染蓋板表面，蓋板的養(yǎng)護均采用干蒸法養(yǎng)護。

每個托盤堆碼完成后，及時叉運蓋板送入初養(yǎng)房進行靜停養(yǎng)護，靜停6小時后，開始升溫養(yǎng)護。初養(yǎng)養(yǎng)護溫度控制在40℃-45℃，養(yǎng)護時間一般為20h-24h。初養(yǎng)完成養(yǎng)護房間溫度和外界溫度在15℃以內(nèi)時，將蓋板運送至脫模區(qū)進行脫模。

脫模后的RPC蓋板整齊的碼放在木托盤及時運送至終養(yǎng)室進行終養(yǎng)，終養(yǎng)養(yǎng)護時間48h。養(yǎng)護過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度不大于12℃/h，降溫速度不大于15℃/h。恒溫溫度控制在80±5℃。撤除保溫設施時，構件表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20℃。終養(yǎng)完成的蓋板運送至存儲區(qū)后應覆蓋再自然養(yǎng)護7天。

5質(zhì)量控制要點

5.1原材料的質(zhì)量控制中，選定配合比后要重點控制聚羧酸減水劑的減水率（≥29%）和固含量指標（≥22%），此兩個指標對混凝土的和易性影響大；摻合料的需水量（≤105%）；活性指數(shù)（1d≥125%）也是重要控制指標。此外石英砂的硅含量以及鋼纖維的長短對混凝土的強度也有很大影響。

5.2模具表面浸泡鹽酸清洗時，要保證模具完全浸泡，模具表面不能殘留混凝土渣和鹽酸，否則生產(chǎn)出的構件表面色差、毛面粘皮。

5.3混凝土的攪拌要嚴格執(zhí)行干拌5min（使各種材料融合均勻，避免鋼纖維結團）后再加水和外加劑后濕拌，加水后的攪拌時間不宜過長，控制在4-5min。攪拌時間長的混凝土溫度可達50℃以上，表面容易失水風干，表面干裂，除此外還需要對攪拌機灑水清洗降溫。

5.4每盤料的澆筑振動宜在15min內(nèi)完成。混凝土的塌落度控制在180-210mm，小于180mm時，混凝土振動時間長，表面幾乎沒有翻漿的情形，成型蓋板很容易產(chǎn)生氣泡蜂窩。塌落度過大，不宜控制混凝土的強度，蓋板表面的鋼纖維容易沉底。

5.5靜停存放，地面均要盡量水平，托盤要抄平控制水平度，蓋板厚度只有25mm，料少和碼放不水平，極易造成四邊厚薄不均或厚度不夠。

5.6養(yǎng)護，RPC混凝土的強度高，早期的高溫養(yǎng)護很重要，在干蒸養(yǎng)護時，要嚴格執(zhí)行養(yǎng)護規(guī)范，保證養(yǎng)護的濕度（≥95%）和溫度（終養(yǎng)恒溫80℃），初養(yǎng)脫模的RPC蓋板要盡早進終養(yǎng)養(yǎng)護。

5.7養(yǎng)護過程中不能有冷凝水落在RPC蓋板表面，終養(yǎng)完成后的7d蓋板表面也不能灑水或雨淋，否則表面泛白，影響外觀。

6結語

RPC蓋板生產(chǎn)我單位尚屬首次，生產(chǎn)過程中不斷的摸索、向有生產(chǎn)經(jīng)驗的單位、專業(yè)人士學習，克服了生產(chǎn)過程中的一些難題，生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)實外美，取得較好成績。通過不斷總結、創(chuàng)新，形成了一套成熟的RPC蓋板生產(chǎn)工藝，為類似工程積累了寶貴經(jīng)驗。

參考文獻：

[1]鐵道部科學技術司.客運專線活