機(jī)加工工藝-機(jī)加工加工方法方案

第二章切削加工方法§1

車削加工車削—

用車刀在車床上加工工件的工藝過程。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um主運(yùn)動—

工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動—

刀具的直線運(yùn)動。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。第二章切削加工方法§1車削加工車削—用車刀在普通車床

—

適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔式六角車床

—

適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。立式車床

—

適于直徑較大、長度較短的重型零件。（L/D=0.3~0.8）數(shù)控車床

—

適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。普通車床—適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案尾座床身床腿光桿絲桿溜板箱進(jìn)給箱掛輪變速機(jī)構(gòu)主軸箱卡盤刀架尾座床身床腿光桿絲桿溜板箱進(jìn)給箱掛輪變速機(jī)構(gòu)主軸箱卡盤刀架一、工件裝夾的方法1.卡盤裝夾適用于L/D4的工件。2.頂尖裝夾適用于L/D=4~10的工件。3.心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工。4.其它附件跟刀架、中心架、花盤等。一、工件裝夾的方法1.卡盤裝夾適用于L/D4的工件。2機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案二、車削加工的應(yīng)用1.車外圓面2.車內(nèi)圓面（車床上鏜孔）3.車端面、切槽、切斷粗車：精車：①實(shí)體零件：鉆孔—

車（鏜）擴(kuò)、鉸②已鑄出、鍛出孔：鏜孔二、車削加工的應(yīng)用1.車外圓面2.車內(nèi)圓面（車床上鏜孔）3.4.車錐面1)轉(zhuǎn)動小滑板法2)成形刀法3)偏移尾架法4)靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制?？杉庸ぽ^長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。4.車錐面1)轉(zhuǎn)動小滑板法2)成形刀法3)偏移尾架法45.車成形面1)雙手控制法2)成形刀法3)靠模尺法(軌跡法）6.車螺紋7.

滾花5.車成形面1)雙手控制法2)成形刀法3)靠模尺法(軌機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案二、車削的工藝特點(diǎn)1.

易于保證各表面的位置精度。2.

加工過程平穩(wěn)。3.

適合有色零件的精加工。鋼鐵：粗車半精車精車磨削有色金屬：粗車半精車精車精細(xì)車4.

刀具簡單。二、車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證各表面的位置精度。2.加工§2

鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工一、鉆削加工鉆削加工—

用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔的方法。加工精度：IT13~IT11，表面粗糙度：Ra=25~12.5um刀具—

鉆頭；設(shè)備—

鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床§2鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工一、鉆削加工鉆削加工—用鉆臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床立式鉆床搖臂鉆床1.

鉆頭柄部（尾部）—

夾持頸部—

連接（過渡）作用工作部分導(dǎo)向部分—

導(dǎo)向作用切削部分—

擔(dān)負(fù)主要的切削工作2.

鉆削用量鉆削深度：進(jìn)給量：鉆削速度：（m/s）切削部分1.鉆頭柄部（尾部）—夾持頸部—連接（過渡）作用工作機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案3.

鉆削工藝特點(diǎn)1)鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生“引偏”

“引偏”方式①軸線引偏—

刀具旋轉(zhuǎn)—

鉆床上鉆孔②孔徑擴(kuò)大—

工件旋轉(zhuǎn)—

車床上鉆孔3.鉆削工藝特點(diǎn)1)鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生“引偏”“引偏”方“引偏”原因①橫刃的存在產(chǎn)生很大的軸向力②鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止“引偏”的措施：①預(yù)鉆錐形定心坑；②采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；③刃磨時，應(yīng)盡量使兩個主刀刃對稱一致?！耙痹颌贆M刃的存在產(chǎn)生很大的軸向力②鉆頭的剛性和導(dǎo)2)排屑困難3)散熱條件差①使工件表面質(zhì)量降低；②卡死、甚至折斷鉆頭。

鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。4.

鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用臺式鉆床加工。中、小型工件上較大的孔（D<50mm），常用立式鉆床加工。大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。2)排屑困難3)散熱條件差①使工件表面質(zhì)量降低；②二、擴(kuò)孔和鉸孔1.

擴(kuò)孔2.

鉸孔用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。加工精度：IT10~IT9，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um用絞刀對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um鉆——擴(kuò)——鉸是非常典型的工藝。鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。二、擴(kuò)孔和鉸孔1.擴(kuò)孔2.鉸孔用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)鉸刀擴(kuò)孔鉆鉸刀擴(kuò)孔鉆三、鏜削加工用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。一般鏜孔加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.8um精細(xì)鏜加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um回轉(zhuǎn)體零件上的孔——在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系——在鏜床上加工。

在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)鉸孔等。對于直徑較大的孔（一般D>80~100mm）、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)形槽等，鏜削是惟一合適加工的方法。三、鏜削加工用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。一般鏜孔加工精度：I臥式鏜床臥式鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床銑鏜加工中心銑鏜加工中心鏜床加工范圍主軸進(jìn)給鏜孔用平旋盤鏜大孔鉆孔單刀銑端面面銑刀銑端面鏜內(nèi)螺紋鏜床加工范圍主軸進(jìn)給鏜孔用平旋盤鏜大孔鉆孔單刀銑端面面銑刀銑§3

刨、插、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。§3刨、插、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法橫梁滑枕刀架工作臺牛頭刨床橫梁滑枕刀架工作臺牛頭刨床龍門刨床龍門刨床1.

刨削的工藝特點(diǎn)1)生產(chǎn)率較低；2)通用性好。2.

刨削的應(yīng)用

主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等的單件小批生產(chǎn)及修配工作中。3）加工質(zhì)量中等。1.刨削的工藝特點(diǎn)1)生產(chǎn)率較低；2)通用性好。2二、插削加工插床

用插刀對工件作垂直直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法，稱為插削。

插床主要用于單件小批中，加工工件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、長方孔、各種多邊形孔和花鍵孔等，特別適合于加工盲孔或有障礙臺肩的內(nèi)表面。二、插削加工插床用插刀對工件作垂直直線往復(fù)運(yùn)動三、拉削加工加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。三、拉削加工加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.頭部——用來將拉刀加持在機(jī)床上，用以傳遞動力。頸部——頭部和過渡錐的連接部。過渡錐——引導(dǎo)拉刀前導(dǎo)部進(jìn)入工件預(yù)制孔的錐體。前導(dǎo)部——拉削開始時，使工件的軸線與拉刀的軸線重合，并可檢查拉前孔徑是否太小，以免拉刀第一個刀齒因余量太大而損壞。切削部——用來切除去全部加工余量，其長度根據(jù)工件的加工余量和刀具后以齒較前一齒的齒升量確定。校準(zhǔn)部——對加工表面起掛光、校準(zhǔn)作用，刀齒無齒升量，最后確定加工表面的精度及粗糙度。頭部——用來將拉刀加持在機(jī)床上，用以傳遞動力。后導(dǎo)部——用來保證拉刀最后一齒與工件間的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，因工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。尾部——支持拉刀不使其下垂。工藝特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高2）加工精度高、表面粗糙度小3）拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單4）拉刀價格昂貴、壽命長5）加工范圍廣應(yīng)用：

主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適合在大量生產(chǎn)中加工大的復(fù)合型面。后導(dǎo)部——用來保證拉刀最后一齒與工件間的正確位置，防止拉刀在§4

銑削加工一、銑削加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺式銑床立式銑床臥式銑床二、銑削方式周銑端銑—

用圓柱銑刀銑平面。—

用端銑刀銑平面。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um§4銑削加工一、銑削加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺式銑床立式臥式萬能升降臺銑床

主要用于銑削中小型零件上的平面、溝槽，尤其是螺旋槽和需要分度的零件。床身主軸主軸變速機(jī)構(gòu)橫梁吊架縱向工作臺轉(zhuǎn)臺橫向工作臺升降臺臥式萬能升降臺銑床主要用于銑削中小型零件上的立式萬能升降臺銑床

立式銑床上面銑刀或立銑刀可加工平面、臺階、溝槽、多齒零件和凸輪表面。立式萬能升降臺銑床立式銑床上面銑刀或立銑刀可加龍門銑床

適合于在成批和大量生產(chǎn)中加工中型或大型零件上的平面和溝槽。龍門銑床適合于在成批和大量生產(chǎn)中加工中型或大數(shù)控銑床

這種銑床除了加工平面、臺階、溝槽外，還可以加工復(fù)雜的立體成形表面。數(shù)控銑床這種銑床除了加工平面、臺階、溝槽外，還圓柱銑刀：用在臥銑上加工寬度不大的平面。面銑刀：主要用在立銑上加工大平面，也可在臥銑上使用。圓柱銑刀：用在臥銑上加工寬度不大的平面。面銑刀：主要用在立銑立銑刀：主要用在立銑上加工溝槽、臺階，也可用于銑削平面和二維曲面。鍵槽銑刀：兼有鉆頭和立銑刀的功能。立銑刀：主要用在立銑上加工溝槽、臺階，也可用于銑削平面和二維三面刃盤銑刀：主要用于加工直槽，也可加工臺階面。三面刃盤銑刀：主要用于加工直槽，也可加工臺階面。鋸片銑刀：用于銑削要求不高的窄槽和切斷。角度銑刀：用于銑角度槽和斜面。成形銑刀：用于銑削各種成形表面。鋸片銑刀：用于銑削要求不高的窄槽和切斷。角度銑刀：用于銑角度順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。1.周銑——用圓柱銑刀銑削平面的方法。順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在2.端銑——用面銑刀的端面刀齒加工平面的方法。對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。端銑法可以通過調(diào)整銑刀和工件的相對位置，調(diào)節(jié)刀齒切入和切出時的切削厚度，從而達(dá)到改善銑削過程的目的。2.端銑——用面銑刀的端面刀齒加工平面的方法。對稱銑：銑刀銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.

銑削特點(diǎn)2.

銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2）散熱條件好；3）容易產(chǎn)生振動。主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)2.銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)率高機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案§5

磨削加工

用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008um一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過程。砂輪磨粒結(jié)合劑空隙工件§5磨削加工用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零

萬能外圓磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。萬能外圓磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的

無心外圓磨床是一種高生產(chǎn)率、易于實(shí)現(xiàn)自動化的磨削方法，適于成批、大量生產(chǎn)。無心外圓磨床是一種高生產(chǎn)率、易于實(shí)現(xiàn)自動化的內(nèi)圓磨床用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及孔內(nèi)端面等。內(nèi)圓磨床用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及孔內(nèi)端面等。平面磨床平面磨床凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。磨削—

切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨削工藝特點(diǎn)磨削的應(yīng)用1.精度高、表面粗糙度低；2.磨削溫度高；800℃~1000℃3.砂輪具有自銳性；4.徑向分力Fy較大。

可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬。磨削加工表面：外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。磨削工藝特點(diǎn)磨削的應(yīng)用1.精度高、表面粗糙度低；2.磨削1.外圓磨削1)縱磨法廣泛用于單件、小批生產(chǎn)及精磨，特別適用于細(xì)長軸的磨削。1.外圓磨削1)縱磨法廣泛用于單件、小批生產(chǎn)及精磨，特2)橫磨法

一般適于成批及大量生產(chǎn)中，磨削剛性較好，長度較短的工件外圓表面，或者兩側(cè)都有臺階的軸頸，尤其是工件上的成形表面，只要將砂輪修整成形，就可直接磨出，較為簡便，生產(chǎn)率高。2)橫磨法一般適于成批及大量生產(chǎn)中，磨削3)深磨法

磨削時用較小的縱向進(jìn)給量，較大的謝卻深度，在一次行程中切除全部余量，生產(chǎn)率較高。只適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛度較大的工件，且被加工表面兩端要有較大的距離允許砂輪切入和切出。3)深磨法磨削時用較小的縱向進(jìn)給量，較大的4)無心外圓磨導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪

主要適用于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件，特別適合于磨削細(xì)長的光軸。如果采用橫磨法，也可以加工階梯軸、錐面和成形面等。4)無心外圓磨導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪2.

內(nèi)圓磨削三爪卡盤砂輪工件

內(nèi)圓磨削可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬能外圓磨床上進(jìn)行。也有縱磨法和橫磨法之分。2.內(nèi)圓磨削三爪卡盤砂輪工件內(nèi)圓磨削可以在內(nèi)內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；②生產(chǎn)率低。

內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：①可以加工淬硬工件的孔；②不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。③生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；②生產(chǎn)率低。內(nèi)3.

平面磨削周磨：端磨：多用于加工質(zhì)量要求較高的工件。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。4.成形面磨削

主要用于高精度平面及淬火零件的平面加工。臥軸矩臺式臥軸圓臺式立軸矩臺式立軸圓臺式3.平面磨削周磨：端磨：多用于加工質(zhì)量要求較高的工件。多用5.磨削發(fā)展簡介1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨削（Ra=0.04~0.1um）超精磨削（Ra=0.012~0.025um）鏡面磨削（Ra=0.04~0.1um）高速磨削：強(qiáng)力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進(jìn)行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進(jìn)行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板5.磨削發(fā)展簡介1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨§6

光整加工1.

研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra=0.2~0.012um§6光整加工1.研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加2.

珩磨2.珩磨3.

拋光4.

超級光磨3.拋光4.超級光磨第三章零件表面加工方法的選擇§1

外圓面的加工加工方法：車、磨、研磨外圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：第三章零件表面加工方法的選擇§1外圓面的加工加工方機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案序號加工方法尺寸公差等級表面粗糙度（Ra）um適用范圍1粗車IT13~IT1150~12.5適用各種金屬（未淬硬）、非金屬材料2粗車—半精車IT10~IT96.3~3.23粗車—半精車—精車IT8~IT71.6~0.84粗車—半精車—磨削IT7~IT60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等5粗車—半精車—粗磨—精磨IT6~IT50.4~0.26粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.0087粗車—半精車—精車—精細(xì)車—研磨IT13~IT1150~12.5有色金屬序號加工方法尺寸公差表面粗糙度適用范圍1粗車IT13~IT1§2

內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法：鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。內(nèi)圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等。①在實(shí)體材料上加工孔：鉆②零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴(kuò)孔、鏜孔；直徑大于100mm的孔——鏜孔§2內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法：鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、孔加工方案的選擇

擬定孔加工方案的原則和外圓表面加工方案的原則相同，即首先要滿足加工表面的技術(shù)要求，同時考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率等方面的因素。但擬定孔的加工方案比外圓面復(fù)雜的多。1.孔的類型很多，各種孔的功用不同，致使其孔徑、長徑比以及孔的技術(shù)要求等方面差別很大。另一方面，孔是內(nèi)表面，刀具受孔徑及孔長的限制，刀體一般呈細(xì)長狀，剛性差。排屑和注入切削液也比較困難。因此，加工孔比加工同樣精度和表面粗糙度的外圓面困難?？准庸し桨傅倪x擇擬定孔加工方案的原則和外圓表2.加工外圓面的基本方法只有車、磨削和光整加工，而常用的孔加工方法則有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨、拉和光整加工多種，且每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和局限性。3.帶孔零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的，除回轉(zhuǎn)體零件外，還有大量的箱體、支架類零件。而相同的孔加工方法，又往往可以在不同的機(jī)床上進(jìn)行。顯然，在擬定孔的加工方案時，還要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇合適的機(jī)床，使零件便于裝夾。2.加工外圓面的基本方法只有車、磨削和光整加工，而常用的孔加機(jī)床的選用

機(jī)床的選用只要取決于加工零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，以及孔在零件上所處的部位等因素。1.回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔

回轉(zhuǎn)體零件包括盤套類零件和軸類零件。這些零件的軸心孔通常是重要的基準(zhǔn)面，有較高的技術(shù)要求。軸心孔一般和外圓面、端面一道在車床上完成粗加工，也可在車床上半精加工后轉(zhuǎn)到磨床上磨削。為了提高生產(chǎn)率，適合拉削的孔可在車床上粗加工后上拉床拉削。機(jī)床的選用機(jī)床的選用只要取決于加工零件的結(jié)構(gòu)和

長套筒零件的深孔，可在深孔鉆床上加工。此時仍采用車床的運(yùn)動方式，零件旋轉(zhuǎn)，刀具送進(jìn)，以保證孔軸線的直線度。2.箱體支架類零件的軸承孔

這類孔也是主要基準(zhǔn)面，技術(shù)要求較高。大、中型支架和箱體的軸承孔通常在臥式鏜床上加工。中、小型支架和箱體的軸承孔可在臥式銑床上加工，也可安裝在車床的彎板上加工。后者以加工單孔為宜。長套筒零件的深孔，可在深孔鉆床上加工。此時仍采機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案§3

平面的加工加工方法：銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等?！?平面的加工加工方法：銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案§4

成形面的加工加工方法：車、銑、刨、拉、磨、研磨等。成形面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等。成形刀具加工；軌跡法（靠模尺法、范成法）。仿形車、仿形銑、數(shù)控機(jī)床加工?！?成形面的加工加工方法：車、銑、刨、拉、磨、研磨等。成

有些機(jī)械零件表面的素線是某種曲線，例如圓球面、橢圓手柄等，如圖所示。這些帶有曲線形成的表面叫作成形面（又稱特形面）。對于這類工件，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求及批量大小，用車削、銑削、刨削或磨削等加工方法?，F(xiàn)僅介紹車削成型面的方法，分別采用雙手控制、成形、仿形、專用工具等加工方法。

成形面零件單球手柄a）圓球面b）三球手柄c）手柄有些機(jī)械零件表面的素線是某種曲線，例如圓球面、橢

雙手控制法數(shù)量較少或單件成形面工件，可采用雙手控制法進(jìn)行車削，就是用右手握小滑板手柄，左手握中滑板手柄，通過雙手合成運(yùn)動，車出所要求的成形面；或者采用床鞍和中滑板合成運(yùn)動來進(jìn)行車削。雙手控制法

成形法

用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法叫成形法。車削數(shù)量較多的成形工件，可以用成形法。

成形刀的種類把切削刃磨成與工件表面形狀相同的車刀叫做成形刀（又稱樣板刀），如圖所示。成形刀有以下幾種： （1）普通成形刀這種成形刀與普通車刀相似。精度要求較低時，可用手工刃磨；精度要求較高時，可在工具磨床上刃磨。 （2）棱形成形刀這種成形刀由刀頭和刀桿兩部分組成。刀頭的切削刃按工件形狀在工具磨床上用成形砂輪磨削，可制造得很精確。成形法

成形刀的種類

a）普通成形刀b）棱形成形刀c）圓形成形刀（3）圓形成形刀這種成形刀做成圓輪形，在圓輪上開有缺口，形成前刀面和主切削刃。成形刀的種類（3）圓形成形刀這種成形刀做成圓輪形，在圓§5

螺紋加工螺紋的分類：1.聯(lián)接螺紋用于零件間的固定聯(lián)接，如各種螺栓和螺釘?shù)穆菁y。2.傳動螺紋用于傳遞動力和運(yùn)動，如機(jī)床絲桿螺紋。按用途分類§5螺紋加工螺紋的分類：1.聯(lián)接螺紋用于零件間的按截形分類：可分為：三角螺紋、梯形螺紋和方牙螺紋等。其中三角螺紋主要用作聯(lián)接，梯形、方牙螺紋主要用作傳動。

螺紋標(biāo)準(zhǔn)分為公制和英制，我國采用公制。聯(lián)接螺栓中公制三角螺紋使用最為廣泛，又稱普通螺紋。按截形分類：可分為：三角螺紋、梯形螺紋和方牙螺紋等。其中三角螺紋加工方法螺紋加工方法§6

齒形加工§6齒形加工第九章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定§1

概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程

工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機(jī)器的裝配兩部分。1.

生產(chǎn)過程由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。包括：原材料的運(yùn)輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。第九章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定§1概述一、生產(chǎn)過程和2.

工藝過程

在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。工藝過程具體可分為：

鑄造、壓力加工、焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。3.工藝過程的組成1)工序

一個（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.工藝過程在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的2)安裝3)工步工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。

當(dāng)工件的加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4）走刀

一個工步中，當(dāng)加工余量太大，需用同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下對同一表面進(jìn)行多次切削，每切削一次，就是一次走刀。2)安裝3)工步工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過工序1——在車床上車外圓，車端面A、B、C，鏜孔及內(nèi)圓倒角。工序2——在鉆床上鉆6個

20孔。安裝1——在三爪卡盤內(nèi)以

100外圓面定位并夾緊，車220外圓，車端面C、鏜孔、內(nèi)孔倒角。安裝2——調(diào)頭在三爪卡盤內(nèi)以

220外圓面定位并夾緊，車端面A、B與內(nèi)孔倒角。工序1——在車床上車外圓，車端面A、B、C，鏜孔及內(nèi)圓倒角。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.

生產(chǎn)綱領(lǐng)2.

生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)—

產(chǎn)品的年產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)1)單件生產(chǎn)2)成批生產(chǎn)3)大量生產(chǎn)單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。如：大型機(jī)械、試制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定時間又重復(fù)生產(chǎn)。小批生產(chǎn)：中批生產(chǎn)：大批生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點(diǎn)，經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)。1)單件生產(chǎn)2)成批生產(chǎn)3)大量生產(chǎn)單個的制造某機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案機(jī)加工工藝--機(jī)加工加工方法方案§2

工件的安裝和夾具定位夾緊=安裝+一、工件的安裝1.

直接安裝法工件直接安裝在機(jī)床工作臺或通用夾具上。找正比較費(fèi)時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。§2工件的安裝和夾具定位夾緊=安裝+一、工件的安裝1.2.利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。二、夾具簡介

夾具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1.

夾具的種類1)通用夾具已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。如：三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗等。2.利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2)專用夾具為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3)其它夾具可調(diào)夾具；組合夾具；隨行夾具等。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小2)專用夾2.

夾具的組成工件擋鐵V形塊夾緊機(jī)構(gòu)鉆套夾具體1)定位元件及裝置夾