電阻焊常見缺陷及產(chǎn)生原因課件

焊接工藝簡介質(zhì)保部焊接工藝簡介質(zhì)保部1目錄點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊接其他質(zhì)量問題凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因目錄點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因2點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因虛焊定義：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強度檢驗控制方法規(guī)定的尺寸的焊點；焊核計算：焊點熔核直徑的計算方法是互成直角時取兩個測量值的平均值，其中一個明顯是最小值。焊點熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。

凸點平均直徑是由長軸測量數(shù)值加上與長軸垂直軸的測量數(shù)值，再除以2而得。測量數(shù)要在接觸面上測得。BUTTONDIAMETER即為板材接合面處熔核的尺寸焊核T=2mm熔核尺寸過小點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因虛焊定義：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車3點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因理論焊核直徑計算標(biāo)準(zhǔn)：1、兩層板搭接：選薄的板厚

2、三層不同板厚的搭接：選第二薄的板厚3、兩件或兩件以上板厚相同的兩層或三層板的搭接：選其中相同厚度的板主導(dǎo)板厚（mm）最小焊點尺寸(mm)0.65-1.294.01.30-1.895.01.90-2.596.02.60-3.257.0選擇主導(dǎo)板厚圖示主導(dǎo)板厚對應(yīng)焊核最小值虛焊點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因理論焊核直徑計算標(biāo)準(zhǔn)：主導(dǎo)板厚（mm）4點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：電極不對中焊接電流小焊接時間短電極壓力過大（薄板-1mm以內(nèi)）電極水冷不良虛焊點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：虛焊5點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：焊點數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目，則遺漏的焊點是不可接受的。漏焊遺漏焊點點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：漏焊遺漏焊點6點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因圍繞焊點圓周有裂紋則不可接受;焊點表面由電極加壓產(chǎn)生的焊點表面裂紋(但非較大較深的裂縫)可以接受。裂紋焊點裂紋點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因圍繞焊點圓周有裂紋則不可接受;裂紋焊點7點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：板材金屬特性間接原因：保持時間短；焊接壓力高；電極頭部面積小；電極使用時間長焊點裂紋點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：板材金屬特性焊點裂紋8點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。爆槍焊點穿孔點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點中含有穿透所有板材的通孔是不可接受9點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：保持時間短；焊接電流大；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性間接原因：焊接時間長；電極頭部面積大；電極使用時間長；板材匹配間隙過大；焊點未凝固前卸去電極壓力1個電極已到位，另一個還未到位時，電流已通過，形成電?。ò芽諝鈸舸┰斐杀瑯尅：更c穿孔點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：保持時間短；焊接電流大；焊接10點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因電極加壓形成的焊點未被金屬板材邊緣所包含則視為不可接受。邊緣焊點點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因電極加壓形成的焊點未被金屬板材邊緣所包11點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點位置偏離指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏離20mm以上）是不可接受的。位置偏差點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點位置偏離指定位置10mm以上（未指12點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：扭曲：焊點造成板材表面扭曲超過25o是不可接受的。變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點有缺陷；扭曲變形超過25度焊點扭曲產(chǎn)生原因：電極與板件不垂直上下電極不正點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：扭曲變形超過25度焊點扭曲產(chǎn)生原13點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點扭曲產(chǎn)生原因：電極與板件不垂直上下電極不正點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點扭曲產(chǎn)生原因：14點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因非暴露面焊點壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。產(chǎn)生原因：焊接電流太大電極端部太小電極壓力不適當(dāng)壓痕過深點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因非暴露面焊點壓痕深度（D）不得超過鋼板15點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實例并討論壓痕過深點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長16點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目，除非是返修需要。多余焊點點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目，除非是返修17目錄點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊接其他質(zhì)量問題凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因目錄點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因18焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強度低；焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺；19焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性；電極端部面積較小或表面不平；連續(xù)打點使電極升溫較高毛刺毛刺焊接飛濺焊接飛濺焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺毛刺毛刺焊接飛濺焊接飛濺20焊接其他質(zhì)量問題板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實例并討論冷卻不通暢：焊接其他質(zhì)量問題板材表面飛濺（粘電極）21焊接其他質(zhì)量問題電極墩粗成蘑菇頭直接原因：焊接時間長；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積?。焕鋮s不通暢；電極使用時間過長間接原因：板材附著贓物；焊槍動作滯后；列舉生產(chǎn)中實例并討論焊接其他質(zhì)量問題電極墩粗成蘑菇頭22焊接其他質(zhì)量問題焊接強度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點相鄰太近等間接原因：焊點接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實例并討論焊接其他質(zhì)量問題焊接強度低23目錄點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊接其他質(zhì)量問題凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因目錄點焊八大缺陷及產(chǎn)生原因24凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因項目缺陷描述常見缺陷分析漏焊錯焊（焊錯位置、方向、標(biāo)準(zhǔn)件型號）與工件焊接接觸不良，間隙＞0.1mm偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差虛焊：螺母/螺栓脫落焊接接頭不能單點連接焊接接頭不能存在裂紋焊渣、滑絲板材變形、表面麻點凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因項目缺陷描述常見缺陷分析漏焊錯焊（焊錯25目錄

三、與工件焊接接觸不良，間隙＞0.1mm

直接原因：焊接時間短；焊接壓力低；焊接電流低；板材金屬特性；間接原因：預(yù)壓壓力大；存在焊接分流列舉生產(chǎn)中實例并討論目錄三、與工件焊接接觸不良，間隙＞0.1mm26目錄

四、偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差

直接原因：沒有定位銷；定位銷磨損；螺紋內(nèi)徑偏大；沖壓孔大；間接原因：定位銷彈簧失效；定位銷未彈起；定位銷短；電極面不平有斜度列舉生產(chǎn)中實例并討論目錄四、偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差27目錄

五、虛焊：螺母/螺栓脫落

直接原因：焊接時間短；預(yù)壓壓力高；焊接電流低；冷卻不通暢；間接原因：未設(shè)置預(yù)熱電流；焊接規(guī)范調(diào)整錯誤列舉生產(chǎn)中實例并討論目錄五、虛焊：螺母/螺栓脫落28目錄

六、焊接接頭不能單點連接

直接原因：上下電極不對中；焊接壓力低；電極面不平，有磨損；間接原因：標(biāo)準(zhǔn)件焊點尺寸不均勻；目錄六、焊接接頭不能單點連接29目錄

七、焊接接頭不能存在裂紋

直接原因：焊接時間長；焊接壓力高；焊接電流高；冷卻不通暢；板材表變臟污間接原因：板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實例并討論目錄七、焊接接頭不能存在裂紋30目錄

八、焊渣、滑絲

直接原因：焊接時間長；焊接壓力高；焊接電流高；螺紋位置分流；

螺紋碰傷間接原因：標(biāo)準(zhǔn)件螺紋質(zhì)量問題；調(diào)