操作規(guī)程-崗位工藝規(guī)程2012

晉煤冀州銀?；视邢挢?zé)任公司晉煤冀州銀?；视邢挢?zé)任公司崗位工藝操作規(guī)程編號(hào)：YH-JS-01-01編制：（工藝技術(shù)員）段世昆駱瑞芝呂玉寧審核：（工藝處長(zhǎng)）批準(zhǔn)：（總工）發(fā)布：2012-3-20實(shí)施：2012—3—20本《崗位工藝操作規(guī)程》由工藝處發(fā)布，自實(shí)施之日起，原《崗位工藝操作規(guī)程》廢止。崗位工藝操作規(guī)程水汽車(chē)間部分22?…?…3??…4 4??…11??…11…12??…37?? 40??…42??…42..…43 44，…46 5152 第一部分水汽車(chē)間崗位規(guī)程目錄 20T鍋爐工藝操作規(guī)程 鍋爐復(fù)合燃燒操作規(guī)程 50噸三廢鍋爐工藝操作規(guī)程 三廢鍋爐（及一網(wǎng)絡(luò)）送吹風(fēng)氣操作規(guī)程……煙氣脫硫工藝操作規(guī)程 65噸復(fù)合混燃式吹風(fēng)氣燃燒爐操作規(guī)程 造氣工藝操作規(guī)程 半水煤氣脫硫工藝操作規(guī)程 脫硫劑活化方案 熔硫釜工藝操作規(guī)程 靜電除塵器工藝操作規(guī)程 一網(wǎng)絡(luò)工藝操作規(guī)程 汽拖動(dòng)工藝操作規(guī)程 污水處理工藝操作規(guī)程 膜式除氧器的使用規(guī)程 20T鍋爐工藝操作規(guī)程-、工藝指標(biāo)（一）溫度1、爐膛溫度W800C2、除氧器出口水溫度104°C3、排煙溫度150—I8O°C（二）蒸汽壓力1.7MPaWPW2.5MPa（三）爐膛負(fù)壓0 40Pa（四）蒸汽流量W20T/h（五）鍋筒液位1/2—2/3（六）其它1、煙氣氧含量7—10%2、爐水PH值9—123、除氧器壓力<0.02MPa4、除氧器出水溶解氧W30微克/升二、開(kāi)車(chē)1、 點(diǎn)火前的檢査和準(zhǔn)備（1） 鍋簡(jiǎn)內(nèi)無(wú)雜物，人孔、手孔是否封好。（2） 鍋筒水冷壁、集箱和對(duì)流管束無(wú)泄漏。（3） 爐排齊全無(wú)雜物。（4） 煙道內(nèi)無(wú)積灰、無(wú)雜物，煙道擋板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)位置正確。（5） 爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車(chē)，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。（6） 所有人孔、看火門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。（7） 安全闕、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定。（8） 各電器設(shè)備符合開(kāi)車(chē)要求。2、 點(diǎn)火（1） 點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。（2） 鍋爐上至合適水位。（3） 關(guān)閉主煙道，打開(kāi)省煤器旁通煙道。（4） 在爐排前部鋪20-30mm厚的煤，煤上鋪木材等易燃物，點(diǎn)火。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送至爐膛前約停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（5） 溫度升到能燃新煤時(shí)逐漸加煤，保持煤層厚度70-100mm,緩慢啟動(dòng)爐排，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。當(dāng)預(yù)熱器煙溫超過(guò)120°C啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。（6） 待爐溫達(dá)到指標(biāo)后，注意蒸汽壓力。并開(kāi)始聯(lián)系有關(guān)崗位送汽。（7） 送氣時(shí)要先暖管，防止帶水或水擊。（8） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排時(shí)，適當(dāng)增加煤層厚度，相應(yīng)加大風(fēng)量及爐排速度。三、 正常停爐1、 正常停爐應(yīng)先停供燃料、逐步減慢爐排速度及通風(fēng)量。2、 停止供氣后應(yīng)關(guān)閉送氣閥及有關(guān)閥門(mén)。使鍋爐水位保持正常水位。正常停爐4-6小時(shí)內(nèi)應(yīng)關(guān)閉所有爐門(mén)，避免鍋爐急劇冷卻。四、 緊急停爐1、 緊急停車(chē)后，應(yīng)立即采取措施熄滅爐膛明火，禁止用水澆滅。明火熄滅后將爐門(mén)和煙道門(mén)打開(kāi)。2、 嚴(yán)格注意各液位。五、 長(zhǎng)期停爐1、 先按短期停車(chē)處理。2、 當(dāng)燃煤燃凈后，重新啟動(dòng)爐排將灰除凈。打開(kāi)風(fēng)擋進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻3、 爐水溫度降至70C以下后，開(kāi)排污將爐水放凈。4、 爐水放凈后，開(kāi)人孔、手孔，將鍋筒用水沖凈。5、 對(duì)鍋爐進(jìn)行停爐保養(yǎng)。六、 4乍，點(diǎn)1、 鍋爐/亀火前必須作全面檢査，是否具備開(kāi)車(chē)條件。2、 水加至規(guī)定指標(biāo)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5分鐘以上，再點(diǎn)火升溫。升溫速率要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、 鍋筒壓力禁止超過(guò)規(guī)定的的壓力。4、 省煤器岀口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。5、 根據(jù)煤種變化及時(shí)調(diào)整煤層厚度，爐排速度，風(fēng)量。6、 每2小時(shí)排污一次，并沖洗液位計(jì)。7、 嚴(yán)禁鍋爐無(wú)水位運(yùn)行。8、 最大負(fù)荷不要超過(guò)額定蒸發(fā)量。七、注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)格執(zhí)行壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。2、 凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)范不允許的狀況，如超壓、超溫、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄露、嚴(yán)重震動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施或停運(yùn)。3、 嚴(yán)格交接班，嚴(yán)禁交給無(wú)證人員，新工人學(xué)習(xí)階段不能獨(dú)立操作。3、 經(jīng)常檢查、校對(duì)各儀表及安全附件。4、 班中定時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大。5、 保證鍋爐工作壓力，防止其它介質(zhì)倒入爐內(nèi)。6、 排污操作應(yīng)快速間斷進(jìn)行，勤排、少排、均勻排放復(fù)合燃燒機(jī)操作規(guī)程一、 原理利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘片與粒煤碰撞以及粒煤之間相互碰撞、擠壓、碾壓、摩擦等作用將煤粒粉碎至0.1?0.08mm的粉末，然后通過(guò)吸煤扇將符合燃燒要求的煤粉噴入爐膛，輔助燃燒，從而達(dá)到提高功率、節(jié)能環(huán)保的目的。二、 操作方法1、 復(fù)合燃燒機(jī)啟動(dòng)順序：首先啟動(dòng)主電機(jī)，延時(shí)8?15秒，電磁離合器自動(dòng)嚙合啟動(dòng)復(fù)合燃燒機(jī)，待主機(jī)完全啟動(dòng)后，才能啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，停機(jī)時(shí)首先停止給煤系統(tǒng)，使機(jī)殼剩余煤粉噴入爐膛，防止下次啟動(dòng)時(shí)受阻。2、 主機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后螺旋給煤機(jī)給煤應(yīng)釆取漸增給煤的方式,，給煤電機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)始為150轉(zhuǎn)/分，根據(jù)鍋爐需要逐步提高給煤速度。3、 復(fù)合燃燒機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐的燃燒狀況及時(shí)調(diào)整爐排的速度，煤層厚度及鼓、引風(fēng)機(jī)，以保證爐膛的燃燒在最佳狀態(tài)。三、 維護(hù)與保養(yǎng)1、 復(fù)合燃燒機(jī)投入運(yùn)行后，每200?300小時(shí)應(yīng)給主軸承加注相應(yīng)的潤(rùn)滑油，每運(yùn)行2500小時(shí)應(yīng)清洗軸承。2、 主電機(jī)可根據(jù)保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。3、 復(fù)合燃燒機(jī)每運(yùn)行三個(gè)月進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查、檢修。4、 錘片磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。5、 煤質(zhì)要求干燥，煤的含水量小于5%,煤的粒度小于10mmo6、 煤內(nèi)不得含有金屬異物和軟質(zhì)雜物，否則將影響燃燒機(jī)的運(yùn)行。甚至造成損壞。7、 及時(shí)清理噴口結(jié)焦。8、 運(yùn)行中要保持爐內(nèi)火焰中心位于爐膛中心位置，避免火焰中心偏移。三廢鍋爐工藝操作規(guī)程一、工藝指標(biāo)(一)壓力1、 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 W3.82MPa2、 、給水壓力 4.5—5.5MPa3、 減溫減壓器出口蒸汽壓力W2.5MPa4.、混燃爐爐膛負(fù)壓0.1一1.5kpa5.、風(fēng)室壓力6.5_8.0kpa6.、除氧器壓力W0.02MPa(-)溫度1、流化床溫度930—1080°C222、燃燒爐中部溫度W1050C3、過(guò)熱器出口蒸汽溫度W420—450C4.、減溫減壓器出口溫度<225°C5.、空預(yù)器出口煙溫^150°C6、除氧器出口水溫98—104°C7、排煙溫度W100C8、爐水成份磷酸根5—15mg/l堿度3—6mol/1PH值9—119、給水溶解氧30W微克/升10、煙氣氧含量7—10%o二、開(kāi)車(chē)1、 開(kāi)車(chē)前檢查與準(zhǔn)備檢查：(1)、清理鍋爐內(nèi)、煙道、除塵器、風(fēng)道無(wú)雜物、無(wú)堵塞、鍋爐各部件完整、嚴(yán)密無(wú)損缺。、人孔、爐門(mén)、防爆門(mén)、壓力表、液位計(jì)等附件齊全、準(zhǔn)確、開(kāi)關(guān)靈敏。各電動(dòng)閥執(zhí)行器靈活。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)行，油位、油號(hào)正確“盤(pán)車(chē)正常。各相關(guān)閥開(kāi)關(guān)位置正確、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)無(wú)雜物、無(wú)堵塞。檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)。、操作盤(pán)各儀表準(zhǔn)確靈敏。、檢査聯(lián)系方式電話暢通。、檢查照明系統(tǒng)。、準(zhǔn)備好木炭,用木炭點(diǎn)火。、啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸增加調(diào)速器轉(zhuǎn)速觀察給煤量大小。準(zhǔn)備：(1)、開(kāi)啟上水泵向鍋爐上合格除氧水，保持水位1/2—2/3,上水要緩慢。、開(kāi)啟各放空閥。開(kāi)過(guò)熱器。減溫器疏水閥。、各儀表根部閥打開(kāi)，排污關(guān)閉。、流化床上鋪好300-400毫米冷料(8mm以下)。開(kāi)啟除塵系統(tǒng)。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)30分鐘后開(kāi)一次風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓，記錄微沸，全沸時(shí)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的電流、風(fēng)檔開(kāi)啟度、風(fēng)室負(fù)壓情況。2、 點(diǎn)火、在底料上均勻鋪適量木炭,后進(jìn)行引燃。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛溫度逐漸升高達(dá)400-500°Co、引風(fēng)機(jī)保持爐室下端負(fù)壓150Kpa,逐漸打開(kāi)一次風(fēng)閥直至底料處于沸騰狀態(tài)完全流化。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)使料層火焰稍跳動(dòng)，向床層均勻撒煙煤，并增大風(fēng)量提高料層溫度.達(dá)600-700°C之前溫升要快，以免低溫結(jié)焦。達(dá)600-700°C后，溫升要平溫，防高溫結(jié)焦。料層溫度達(dá)800-850C,適當(dāng)加大給煤量停撒煙煤。達(dá)900笆正常給煤。根據(jù)風(fēng)室風(fēng)壓調(diào)節(jié)風(fēng)量。、根據(jù)鍋筒液位情況開(kāi)啟給水泵調(diào)節(jié)液位1/2—2/3。3、 升壓升溫、鍋爐升壓至送汽時(shí)，應(yīng)控制汽包壁溫差不超過(guò)50°C,如超過(guò)50°C,調(diào)整燃燒延長(zhǎng)時(shí)間嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器聯(lián)箱疏水閥門(mén)和放空閥趕火升壓，以免過(guò)熱器壁急劇上升。、保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡膨脹正常。、主汽壓接近工作壓力時(shí),適當(dāng)減弱燃燒，使汽壓緩慢上升。、主汽溫度最高達(dá)450°C壓力最高達(dá)到3.82MPa通過(guò)減溫減壓器減溫至最高225C,減壓至最高2.5MPa.開(kāi)始往后供汽。三、正常開(kāi)爐與緊急停爐正常開(kāi)爐：1、 開(kāi)車(chē)前給鍋爐上合格的除氧水,保持水位在低水位。2、 水膜除塵器上水開(kāi)始運(yùn)行。3、 吹風(fēng)氣水封上水且保持正常溢流。4、 流化床鋪直徑0-8mm的底料厚300mm左右的燃煤，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)置換不少于10分鐘。5、 開(kāi)一次風(fēng)機(jī)做好流化試驗(yàn).均勻撒適量木炭。6、 開(kāi)過(guò)熱器放空閥。7、 根據(jù)爐溫撒木炭提高溫度。8、 當(dāng)料層升到950度時(shí),開(kāi)始給適量煤，溫度穩(wěn)定后開(kāi)弛放氣閥及配風(fēng)閥送馳放氣。9、 溫度再穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入吹風(fēng)氣管的置換，分別用各造氣樓最遠(yuǎn)端的加蒸汽閥進(jìn)行蒸汽依次置換，取樣分析02W0.5%為置換合格，方可放吹風(fēng)氣管水封，先緩慢試送單樓最遠(yuǎn)端的一臺(tái)爐吹風(fēng)氣，待穩(wěn)定后再逐臺(tái)送入其他各造氣爐吹風(fēng)氣。正常停爐：1、 接通知后關(guān)蒸汽主閥開(kāi)過(guò)熱器放空。關(guān)馳放氣閥，開(kāi)水封前放空,通知造氣停送吹風(fēng)氣，封水封。2、 停給煤機(jī)，停一次二次風(fēng)機(jī)做壓爐準(zhǔn)備。3、 停爐后專(zhuān)人監(jiān)護(hù)鍋爐液位及蒸汽壓力。4、 混燃爐溫度降到300度停引風(fēng)機(jī)，壓爐.在此期間寧可滅火不能結(jié)疤.緊急停爐：凡是危及鍋爐安全的必須緊急停爐.有幾種情況：1、 嚴(yán)重缺水滿水無(wú)法處理。2、 給水泵跳閘斷水不能及時(shí)修理，過(guò)熱器嚴(yán)重超溫。3、 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)跳閘。4、 爐膛結(jié)疤或滅火。5、 突然停電和出現(xiàn)其它危及鍋爐不能正常運(yùn)行。步驟1、 立即停給煤。2、 停馳放氣、吹風(fēng)氣。3、 停一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。作悶爐處理。4、 嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力若超壓,開(kāi)放空降蒸汽壓力。5、 同時(shí)通知調(diào)度做生產(chǎn)調(diào)整。6、因缺水而停爐，嚴(yán)禁向鍋爐加水，不能開(kāi)放空等有關(guān)排汽工作。7、因滿水而緊急停爐立即停止給水，并開(kāi)排污閥放水降低水位.同時(shí)開(kāi)過(guò)熱器上的疏水閥放水。四、 操作要點(diǎn)1、 調(diào)節(jié)、主汽調(diào)節(jié)。、調(diào)節(jié)二次風(fēng)量控制燃燒爐溫度。、根據(jù)風(fēng)壓落灰。2、 一次風(fēng)壓增大，沸中溫度下降(掛壁焦塊落入床上)。3、 馳放氣量與配風(fēng)成正比。吹風(fēng)氣越多溫度越低。床溫高?；驕p少給煤。4、 正常時(shí)二次風(fēng)與減溫器的調(diào)節(jié)較頻繁。五、 注意事項(xiàng)1、 注意鍋筒液位和過(guò)熱器溫度嚴(yán)禁超溫。2、 注意爐水成分。3、 注意沖洗液位計(jì)。4、 除氧器嚴(yán)禁超溫超壓。5、 鍋筒嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。六、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行期間對(duì)整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡查，各附件設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。1、定期檢査在使用鍋爐的內(nèi)表面會(huì)生成水垢、泥渣，外表面會(huì)附著燃燒生成物，這樣會(huì)腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運(yùn)行，因此必須加強(qiáng)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修。停爐檢修前必須對(duì)鍋爐內(nèi)、外部全部清掃，清掃時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，清垢時(shí)不得損傷鍋體。鍋爐清掃后，必須對(duì)鍋爐內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢査，看清垢是否徹底，對(duì)水位表、壓力表及自動(dòng)控制點(diǎn)各接管出口是否清理干凈，有無(wú)被雜物堵塞、工具、螺絲等有無(wú)遺落在里面。檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離器裝置及各零部件是否完好，安裝位置是否正確。對(duì)整個(gè)風(fēng)煙系統(tǒng)、放灰點(diǎn)，放盡積灰并檢査各處內(nèi)外保溫是否良好,如有缺損進(jìn)行修補(bǔ)。2、 停爐保養(yǎng)'羸爐在停爐期間受熱面吸收空氣中的水分而形成水膜，水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下會(huì)加劇腐蝕的深度，和擴(kuò)大腐蝕面積，因此做好停爐保養(yǎng)，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施。3、 保養(yǎng)方法、壓力保養(yǎng)(適用停爐不到一周的鍋爐)ss利用鍋爐中的余壓保持0.05?0.IMpa,鍋爐水溫稍高于100°C以上，能使鍋爐中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒，可在爐膛內(nèi)生微火或用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水。、濕法保養(yǎng)(適用于停爐不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐)停爐后將鍋爐水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有人孔和手孔、閥門(mén)等，與運(yùn)行鍋爐隔絕。然后將除氧水加入鍋爐至最低水位線，用專(zhuān)用泵將配置好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。保持溶液的成份：NaOH:按每噸鍋水8?10kg.當(dāng)保護(hù)溶液注入后繼續(xù)加入除氧水，將水注滿鍋爐(包括過(guò)熱器、省煤器)直到水從放空閥冒出，關(guān)閉給水閥，開(kāi)專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，使保護(hù)溶液混合均勻，使鍋爐受熱面逐漸產(chǎn)生一層堿性水膜，以保護(hù)受熱而不被氧化腐蝕，保養(yǎng)期間定期開(kāi)泵循環(huán)，定期取樣化驗(yàn)，如果堿度降低應(yīng)予補(bǔ)加。冬季要釆取防凍措施。、充氣措施(使用長(zhǎng)期停用的鍋爐)用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)夂桶睔?，從鍋爐最高處充入并維持0.05?0.IMpa的壓力迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入后，即可驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反應(yīng)，更有利于防||- o對(duì)長(zhǎng)期鬲用的鍋爐，給風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)的油應(yīng)放盡，給煤機(jī)及其他活動(dòng)部分，每星期轉(zhuǎn)動(dòng)一次,以防止銹死。所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。七、運(yùn)行中不正常情況及故障處理1、 當(dāng)汽壓變化時(shí)如何進(jìn)行調(diào)整汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進(jìn)煤量和送風(fēng)量，汽壓下降時(shí)，適當(dāng)增加煤、風(fēng)，強(qiáng)化燃燒。增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降，汽壓趨于上升時(shí)，適當(dāng)?shù)臏p煤減風(fēng)減弱燃燒，降低鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。2、 床溫變化時(shí)如何進(jìn)行調(diào)整若床溫低于800C,雖增煤減風(fēng)仍然下降，爐子有滅火可能，此時(shí)要注意空氣富余量。如富余量大,可進(jìn)一步減風(fēng)，但要保證正常流化，如富余量小，則立即停止加煤。適當(dāng)加風(fēng)，如床溫仍然下降低于600°C可投入木炭，密切注意床溫的變化。如超過(guò)1050°C雖已經(jīng)加風(fēng)仍然急劇上升，應(yīng)立即減少給煤量，以免床層大量積存燃燒結(jié)焦。如床溫超過(guò)1100°C雖經(jīng)過(guò)加風(fēng)減煤處理床溫仍上升，應(yīng)立即停爐檢查床內(nèi)是否有疤塊。查清后方能重新啟動(dòng)。若疤塊過(guò)多應(yīng)重新?lián)Q底料后啟動(dòng)。3、 影響床溫的因素有哪些燃料發(fā)熱量、風(fēng)量。運(yùn)行中燃料的品種常常變化，即使加煤量不變也常常引起床溫的變化。煤的粒度不同、干濕度不同直接影響床溫。煤的粒度越小、越干，溫度上升的越快。運(yùn)行中隨著料層的增加,在風(fēng)門(mén)開(kāi)度不變的情況下，風(fēng)量會(huì)逐漸減少，床溫會(huì)隨著升高。4、 正常運(yùn)行中液位如何調(diào)整鍋爐上水應(yīng)均勻，不可猛增猛減。時(shí)刻注意水位在汽包水位計(jì)正常水位處(±50mm),并且有輕微的波動(dòng)，不可大幅度波動(dòng)，水位過(guò)高易造成蒸汽帶水。水位過(guò)低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水，經(jīng)常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。5、 省煤器損壞的現(xiàn)象、原因及處理方法現(xiàn)象：、給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。、省煤器和空預(yù)器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。、煙道阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異常聲音。、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外汽，飛灰潮濕，嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。原因：⑴、飛灰磨損。、水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。、焊接質(zhì)量問(wèn)題。、被雜物堵塞，局部過(guò)熱燃燒。處理方法：、適當(dāng)增加給水，降低蒸發(fā)量。、如汽包水位迅速降低，立即停爐，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排出煙氣和蒸汽。、停爐后關(guān)閉主汽門(mén)及所有的放水閥門(mén)，嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器副線。6、 過(guò)熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：(1)、蒸汽流量不正常的小于給水流量，嚴(yán)重時(shí)氣壓下降。

、爐膛負(fù)壓不正常的減小或變?yōu)檎龎?。、過(guò)熱器后煙氣溫度減低或兩側(cè)溫差增大。、過(guò)熱器蒸汽溫度發(fā)生變化，有異常聲音。原因：、水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過(guò)熱器內(nèi)有結(jié)垢，管壁溫度升高。、燃燒不正常的減小或變正壓。、過(guò)熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。、過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異常聲音。原因：、水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。、燃燒不正?；蚋淖兠嘿|(zhì)，致使煙溫或蒸汽溫度升高。、通氣量不足引起過(guò)熱。、過(guò)熱器結(jié)構(gòu)不合理，受熱面過(guò)大，蒸汽分布不均勻，流速過(guò)低，引起管壁溫度過(guò)高。、在安裝、制造、材質(zhì)、焊接等方面有缺陷或被雜物堵塞。、飛灰磨損。處理：拓?zé)崞鲹p壞嚴(yán)重時(shí)，立即停爐。以免擴(kuò)大事故，停爐后關(guān)閉主汽門(mén)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。7、燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、及處理方法(1)、燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。風(fēng)室壓力增高，有憋壓現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)電流減小。(1)、燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。風(fēng)室壓力增高，有憋壓現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)電流減小。從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。未増加給煤量，蒸汽量驟然增加，氧含量降低甚至降為零。爐膛壓差消失，放渣困難是甚至不出渣來(lái)。結(jié)焦面積大時(shí)，風(fēng)道及風(fēng)室振動(dòng)。、、、、、原因：(1)、、、、、、給煤機(jī)超速，給煤量大處理不及時(shí)。風(fēng)量驟然減小，風(fēng)煤比例不恰當(dāng)，或流化不良、不流化造成結(jié)焦。風(fēng)帽損壞，造成局部物料不流化。煤的粒度過(guò)大，床內(nèi)物流化困難。未及時(shí)放渣，料層太厚。布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。處理方法：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)做緊急停爐處理。、迅速停止給煤機(jī)。、迅速切斷風(fēng)系統(tǒng)，所有風(fēng)門(mén)關(guān)至“0”位，停一、二、引風(fēng)機(jī)。、放掉爐渣。、打開(kāi)流化室人孔，進(jìn)行打焦，如果嚴(yán)重冷卻后進(jìn)入。、打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風(fēng)帽等一切正常后才能再次點(diǎn)火啟動(dòng)。8、鍋爐升壓過(guò)程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)、嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器放空I閥及疏水閥趕火升壓，升壓前開(kāi)減溫水出口閥門(mén)。、升壓時(shí)隨時(shí)注意水位變化，保持水位正常。、沖洗液位計(jì)使之準(zhǔn)確無(wú)誤。、注意汽壓、汽溫和過(guò)熱器壁溫的變化，當(dāng)汽溫達(dá)420C時(shí)，投入減溫器運(yùn)行。、升壓時(shí)再開(kāi)循環(huán)閥門(mén)，上水時(shí)關(guān)閉。當(dāng)氣壓接近工作壓力時(shí)，適當(dāng)減弱燃燒，使汽壓緩慢上升。9、鍋爐滿水現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：、汽包水位高于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，信號(hào)燈明亮。、嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊。法蘭處冒汽。處理方法：、驗(yàn)證高位水位計(jì)的正確性，如滿水不嚴(yán)重時(shí)減少給水量。、如嚴(yán)重時(shí)開(kāi)定排、過(guò)熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機(jī)開(kāi)疏水閥，事故消除后恢復(fù)運(yùn)行。10、鍋爐缺水現(xiàn)象及處理方法22現(xiàn)象：、汽包水位低于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，指示燈閃亮。、嚴(yán)重時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高、壓力下降。、爐內(nèi)爆破時(shí)，上水流量明顯比蒸汽流量大得多。處理方法：、驗(yàn)證低位水位計(jì)的正確性，如缺水不嚴(yán)重時(shí)，增加給水量。、如嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)加水，應(yīng)立即停爐處理，待事故消除后恢復(fù)運(yùn)行。、運(yùn)行中操作人員必須精心操作，時(shí)刻注意液位變化情況，及時(shí)檢査。把事故消滅在萌芽狀態(tài)。11、什么是汽水共沸。產(chǎn)生的原因及處理方法。鍋筒內(nèi)蒸汽和爐水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水的現(xiàn)象稱(chēng)為汽水共沸。現(xiàn)象：、汽包水位急劇波動(dòng)，過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加。原因：、爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過(guò)大。、負(fù)荷加的過(guò)急過(guò)大，嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行，主汽閥開(kāi)啟過(guò)快或生火過(guò)快。爐內(nèi)汽壓高于總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。處理：、適當(dāng)降低負(fù)荷，減弱燃燒，增加爐內(nèi)水分的分析次數(shù)，適當(dāng)增加排污量，以降低爐水中的含鹽量。、開(kāi)啟蒸汽管道及過(guò)熱器等疏水閥，事故消除后沖洗液位計(jì)。12、鍋爐滅火的原因、現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：、燃燒室內(nèi)負(fù)壓顯著增大，燃燒變暗，看不清火焰。、床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減少。、汽壓和氣溫下降。原因：、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘或停電。、操作調(diào)整不當(dāng)或煤道堵塞，給煤中斷。、自動(dòng)裝置失靈。處理方法：查明原因、恢復(fù)運(yùn)行。精心操作，常檢查煤道并使其暢通。13、 燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象、原因、處理方法現(xiàn)象：、煙氣中氧含量升高，燃燒室變正壓。、爐墻損壞處過(guò)熱，甚至燒壞，放渣時(shí)有磚塊或渣管堵塞。原因：、烘爐不當(dāng)，生火或停爐方法不正確。、耐火材料或施工質(zhì)量不良。、燃燒室溫度過(guò)高。、爐膛爆炸。處理方法：、如爐墻損壞的面積不大，可適當(dāng)增加過(guò)?？諝饬浚档腿紵郎囟葧簳r(shí)維持生產(chǎn)。、面積損壞的很大，爐架或爐墻溫度升高超過(guò)200°C時(shí)，應(yīng)停爐檢修。14、 突然停電的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械停止運(yùn)行，各儀表指示回“0”。指示失常。、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降，鍋爐滅火。處理方法：、按緊急停車(chē)處理，關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，上水閥門(mén)、排污閥門(mén)，開(kāi)蒸汽放空閥門(mén)，關(guān)馳放氣并開(kāi)放空閥門(mén)，開(kāi)吹風(fēng)氣放空閥門(mén)。、派專(zhuān)人監(jiān)視水位。、如電源短時(shí)無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)關(guān)主汽閥門(mén)。0101:奉％溷甜?？衫浒櫷菩l(wèi)業(yè)葛動(dòng)奪咨聲劇'舟劇'(乙)。—髄XT)照泓車(chē)渤舟近四謝歷到回蟲(chóng)過(guò)劇紂景抿潔■幌董、3)。劇專(zhuān)羣靛潺蝶重'⑴:泓華皐抿總蟲(chóng)牛艦窣'殂孤AW鏡艦'(Z)。納蟲(chóng)劉重壽潟団削專(zhuān)亭辛重癖’陽(yáng):P韻現(xiàn)回草不與軸重印削專(zhuān)辛辛牡耳'鶉蟲(chóng)劉繇田裏髄風(fēng)風(fēng)I專(zhuān)暮卓羅卻洲'県蟲(chóng)明雷準(zhǔn)舞團(tuán)'(I):就、3)'(負(fù)、(/)、⑴:、3)'(負(fù)、(/)、⑴。劇專(zhuān)洛海館曜重。潮間関網(wǎng)祟廿?"制￥叫晾虱。困劇旨勢(shì)削翊拖3奔削如仙重濃’劇專(zhuān)亭兼四:WK?。丹密確剖馴藐項(xiàng)昌舞東凰口劇、3)。重：K跟璃閉劇專(zhuān)潺卓重理'*已區(qū)血回草軍與甥頁(yè)関削專(zhuān)潺革舟耳’端:R賜斯鏡髄毋制專(zhuān)寫(xiě)辛鏡郵朝'呆業(yè)解能窣珠厠'(￡)。可斗渦呼湘剣往薈牡削’W國(guó)國(guó)間學(xué)將目丹削、(Z)。鶉帀準(zhǔn)刑我就泡削哩穽劇XT):留選'(9)、3)'(9)、3)'(負(fù)、(/)、⑴*?正。赤*廟塀更靠甘劇毓正。翊撫母身案命招命丑建。鬧劇與迎閭涙道。咐皐狄卬尚’劇專(zhuān)亭:k4ff3?4削甲創(chuàng)'酉血蟲(chóng)鑿發(fā)尋兼皿’劇專(zhuān)參釆*1。的至郎間與迎閭四’縛明帀塚草軍計(jì)井削。的至郎間與迎閭四’縛明帀塚草軍計(jì)井削專(zhuān)互辛果姬。埒瓢期辯不兩則旨算劇準(zhǔn)殂亜冊(cè)集特則。遊鉗沮倒勻迎削。附碰終物I準(zhǔn)熱伺'旳W駐厘尋翊鬧期打穽削、3)、⑴'(Z)XI)：留劃:ww泓早制并左刺醉匝弟閉劇專(zhuān)弟'91°紅帀首浙’邛更Y奪當(dāng)制聯(lián)韓重?；汝券親1舶刈湫一由'姓毋灌也畫(huà)臨1#兇湫二'(￡)。到布雖辯以頊理'海*畫(huà)尋重斯。學(xué)回關(guān)哲丫破則婦審彩'須’同色序曜重剽猝帀務(wù)怡中親'(Z)。神尚劍曲至如一/剜馨丁負(fù)帀務(wù)g朝'專(zhuān)潺旨Y近邛輝剿御場(chǎng)禊寫(xiě)審'豈任関翼31蟲(chóng)地快的用。豐在陽(yáng)弟31業(yè)剽聯(lián)宦聆10族甲窣'渤觀逝平鮮’咚楽毋諼漁帀務(wù)im對(duì)XI):我烏航購(gòu)。瑾蟲(chóng)喜剪擇IB'遮翱澀瞰涸票舌蟲(chóng)喜眼'百蟲(chóng)圳職衆(zhòng)甌更IB、(笊。履楽存甜囲10兜許舉神X'闌蟲(chóng)蟲(chóng)去西劉泉’辮園HN'(I)°￥@昭宙'￥已鴕浙K尚°^RWWW。幫冊(cè)景319:°￥@昭宙'￥已鴕浙K尚°^RWWW。幫冊(cè)景319:搖瀏對(duì)推見(jiàn)風(fēng)外出尚。弔顯干務(wù)田°Y脫網(wǎng)誹姑東準(zhǔn)鄭命'(2)'⑴!W浪単面聃近國(guó)歯、竄險(xiǎn)風(fēng)劇彝性尚、5。嗯目X草'W丁就製険甘耳浙發(fā)皿丹'田勇軍禁淄辭留世曇淄目由陸'屛特怡尚15目珀糸段、3)22（1） 、更換彈簧。（2） 、重新安裝安全閥。三廢混燃爐（一網(wǎng)絡(luò)）送吹風(fēng)氣規(guī)程為保證三廢鍋爐在送馳放氣、吹風(fēng)氣過(guò)程中安全穩(wěn)定的運(yùn)行。同時(shí)協(xié)調(diào)好鍋爐與造氣間的聯(lián)系。操作步驟如下：一、 檢査調(diào)試吹風(fēng)氣配風(fēng)油壓閥門(mén)動(dòng)作正常，東南樓、東樓油壓閥必須與造氣爐吹風(fēng)閥同步，各配套—-DN300油壓潤(rùn)配風(fēng).二、 先送入生產(chǎn)的馳放氣燃燒爐出口煙溫大于850度,外部協(xié)調(diào)完后，送入適量馳放氣（沒(méi)有可不送），控制上煙道溫度850度以上。沸騰床燃燒正常穩(wěn)定半小時(shí)以上。待各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，準(zhǔn)備送吹風(fēng)。三、 全開(kāi)預(yù)混器保護(hù)閥，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)至爐膛壓力-2Kpa,打開(kāi)吹風(fēng)氣配風(fēng)油壓閥前調(diào)節(jié)閥。四、 送吹風(fēng)氣前先置換吹風(fēng)氣管線。1、原始開(kāi)車(chē)用情氣分別置換各造氣樓煤氣總管及吹風(fēng)氣管。取樣分析置換氣體，O2<0.5%、CO+H2<8%為合格。2、生產(chǎn)短停后開(kāi)車(chē)當(dāng)吹風(fēng)氣管內(nèi)介質(zhì)為空氣（或空氣與漏入的半水煤氣混合物）時(shí)，50噸三廢爐（或一網(wǎng)絡(luò)）吹風(fēng)氣進(jìn)口水封上滿水并確保水封溢流正常。第一步：先用蒸汽分別從造氣東南樓吹風(fēng)氣管最東頭、造氣東樓吹風(fēng)氣管最東頭及造氣南樓吹風(fēng)氣管最西頭同時(shí)開(kāi)蒸汽閥加蒸汽，先用蒸汽置換管內(nèi)的空氣（或空氣與漏入的半水煤氣混合物），置換氣體分別由各樓吹風(fēng)氣管安全水封處放空（先排凈水封見(jiàn)蒸汽后再加水，封好水封）及三廢爐吹風(fēng)氣總管U型水封管前的放空處放空。取樣分析O?V1%為蒸汽置換合格。第二步：用吹風(fēng)氣置換吹風(fēng)氣管線（伴少量蒸汽）。選東樓5#爐、東南樓5#爐及南樓4#爐中路況最優(yōu)的一臺(tái)造氣爐用間斷緩慢送吹風(fēng)氣的方法送吹風(fēng)氣，開(kāi)啟時(shí)間每個(gè)循環(huán)為5?10秒（煙道閥、煙囪I閥微機(jī)程序互為連鎖）。置換氣體分別由吹風(fēng)氣管各放空處放空，防止吹風(fēng)氣管內(nèi)介質(zhì)因溫度降低或水封漏氣而由煙囪效應(yīng)抽負(fù)進(jìn)空氣。取樣分析O2<0.5%為合格。第三步：當(dāng)三廢爐上溫度達(dá)850C以上時(shí)，放水封。關(guān)吹風(fēng)氣管放空閥向三廢爐（或一網(wǎng)燃燒爐）內(nèi)緩慢-臺(tái)爐送吹風(fēng)氣。穩(wěn)定后再緩慢逐臺(tái)送其他爐吹風(fēng)氣。3、 加大二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，其開(kāi)度根據(jù)吹風(fēng)氣燃燒情況調(diào)節(jié)。4、 等吹風(fēng)氣全部送入后，調(diào)節(jié)引風(fēng)量將爐膛壓力調(diào)至微負(fù)壓，分析煙道氣氧含量和可燃?xì)怏w成份，再調(diào)二次風(fēng)機(jī)。五、 注意事項(xiàng)1、 鍋爐和造氣之間聯(lián)系要暢通2、 造氣吹風(fēng)氣閥門(mén)指示燈要準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)3、 送弛放氣及吹風(fēng)氣前上煙道溫度都不得低于850度4、 在送吹風(fēng)氣時(shí)必須隨時(shí)注意吹風(fēng)氣燃燒情況并調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證燃燒溫度的前提下，前期可考慮控制氧含量稍高些。5、 正常運(yùn)行后煙氣氧含量一般7-10%6、 鍋爐出現(xiàn)故障寧可滅火不能結(jié)疤7、 、嚴(yán)禁吹風(fēng)氣夾帶煤粉.雙堿法煙氣脫硫操作規(guī)程開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作一、 藥劑的制備及投加根據(jù)清水池、沉淀池和曝氣池的有效容積，注滿清水，計(jì)算出所用NaOH的量,配置成5-10%Na0H溶液。在調(diào)漿罐注滿清水，投加石灰有（石灰者提前制備），濃度10%。攪拌均勻。根據(jù)要求投入到曝氣池。二、 系統(tǒng)設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查循環(huán)泵、曝氣風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢査其它設(shè)備是否正常。三、 啟動(dòng)開(kāi)啟循環(huán)泵，控制閥門(mén)，使其流量穩(wěn)定。待脫硫除塵器回水后，切換引風(fēng)機(jī)和開(kāi)啟曝氣風(fēng)機(jī)。待循環(huán)水平衡后，標(biāo)記池體水位。此標(biāo)記即運(yùn)行過(guò)程中的最高水位。水位下限己不影響水循環(huán)為準(zhǔn)。盡量水位不能超過(guò)曝氣池最高水位，防止系統(tǒng)停車(chē)時(shí)水溢出池外。保證循環(huán)水PH值不小于10以上。當(dāng)曝氣池PHW10時(shí)，向曝氣池注入石灰乳。；煙氣SOzWBOmg/G四、 技術(shù)參數(shù)進(jìn)口SO2430mg/m:,出口SO2?80mg/m;'煙氣流量12000T4000n?/h 泵循環(huán)量100m7h班耗片堿25kg石灰8袋五、 日常巡檢經(jīng)常觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和維修人員聯(lián)系，保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢査藥劑用量和儲(chǔ)備量，并和供應(yīng)人員聯(lián)系。定期檢查清水池的PII值，保持PH值不低于系統(tǒng)要求。定期清除曝氣池和沉淀池的沉渣，并外運(yùn)。六、 注意事項(xiàng)：在配置藥劑時(shí)，一定要戴好防護(hù)用具，防止出現(xiàn)意外損傷。夜間巡檢時(shí)，一定要遠(yuǎn)離藥劑池，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。配置藥劑最好在白天配置。冬天要做好設(shè)備的保溫。若冬天檢修，應(yīng)把泵內(nèi)和管道內(nèi)的水排凈，以防凍壞65t/h鍋爐崗位工藝規(guī)程目錄1、 目的、范圍、職責(zé)、任務(wù)、反應(yīng)方程式、工藝原理、工藝流程、工藝指標(biāo)2、 原始開(kāi)車(chē)3、 正常開(kāi)停車(chē)操作4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)5、 鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)6、 不正?，F(xiàn)象及處理措施附：1、烘爐方案2、投送吹風(fēng)氣方案65t/h復(fù)合混燃式吹風(fēng)氣燃燒爐操作規(guī)程1.1目的使各操作人員提高操作技能，保證供汽質(zhì)量，使生產(chǎn)穏定順利進(jìn)行。1.2范圍適用于65T/H鍋爐所有操作人員。1.3職責(zé)3.1造氣車(chē)間監(jiān)督本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。1.3.2本工段負(fù)成?落實(shí)考核。3.3崗位主操作負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)和工藝執(zhí)行情況，督導(dǎo)各操作人員完成各自分管的任務(wù)。1.4任務(wù)利用燃煤燃渣產(chǎn)生的高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃造氣吹風(fēng)氣，生產(chǎn)符合工藝需要的具有一定壓力、溫度的合格蒸汽（3.82MPa、450C）供汽輪機(jī)、造氣及其它崗位使用。1.5反應(yīng)方程式：C+02=C02+Q2H2+O2=2H2O+QCH1+20z=C02+2H20+Q2CO+ONCO2+Q1.61藝原理復(fù)合混燃式吹風(fēng)氣燃燒爐運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，釆用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，將沸騰爐與吹風(fēng)氣余熱回收結(jié)合起來(lái)，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先點(diǎn)燃沸騰爐，待沸騰爐燃燒正常后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入后面的吹風(fēng)氣燃燒爐，再將吹風(fēng)氣送入吹風(fēng)氣燃燒爐，利用沸騰爐的高溫?zé)煔馊c(diǎn)燃造氣吹風(fēng)氣，在沒(méi)有助燃?xì)饣蛏倭恐細(xì)猓ㄖ负铣煞趴諝?、氨槽馳放氣）的運(yùn)行過(guò)程中吹風(fēng)氣可在吹風(fēng)氣燃燒爐爐膛內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，其特征在于：（1） 所燃燒的物料均為煤制氣后的廢棄物，利用廢渣、廢灰在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊c(diǎn)燃造氣吹風(fēng)氣，進(jìn)行吹風(fēng)氣回收；（2） 解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護(hù)了環(huán)境，治理了現(xiàn)場(chǎng)，另外充分利用煤化工的“三廢”，節(jié)約能源。本裝置能提高能源利用率，降低能耗；解決企業(yè)“三廢'‘治理的難題：以爐渣作為點(diǎn)火源，可徹底解決投送吹風(fēng)氣過(guò)程中的不安全因素。燃煤煙氣與吹風(fēng)氣均從一定角度進(jìn)入吹風(fēng)氣燃燒爐，吹風(fēng)氣燃燒爐也有旋風(fēng)除塵的作用，混合煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入各對(duì)流受熱面使鍋水產(chǎn)生汽化進(jìn)入鍋筒，經(jīng)汽水分離后依次進(jìn)入低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器提溫后經(jīng)主汽閥輸出使用，一部分飽和蒸汽經(jīng)汽水分離后由鍋簡(jiǎn)直接輸出使用。1.71藝流程煙氣流程：80%爐渣、10%造氣除塵器廢灰、10%煤沫（控制混合料熱值2200KCal/Kg左右即可）通過(guò)摻和、破碎，使燃料粒度控制在12mm以?xún)?nèi)，水份在5%左右，然后從給煤系統(tǒng)進(jìn)入沸騰爐的沸騰床。1322?次風(fēng)通過(guò)空氣預(yù)熱器后以3-4m/s的速度將床料和燃料同時(shí)吹起，按不同的粒徑分層，lOnini的顆粒在底層，稍小的在中層，而細(xì)粉隨煙氣飄離沸騰床進(jìn)入吹風(fēng)氣燃燒爐，當(dāng)燃煤高溫?zé)煔庖?0-25m/s左右的速度由進(jìn)氣煙道進(jìn)入吹風(fēng)氣燃燒爐時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁螺旋向下。含灰氣體有旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向筒體，塵粒一旦與筒壁接觸，便失去慣性力，粉塵沿筒體下落，進(jìn)入下部的排灰口，造氣吹風(fēng)氣從吹風(fēng)氣燃燒爐上部從一定角度進(jìn)入，與950T050C的高溫助燃煙氣進(jìn)行充分混合燃燒。然后凈化氣進(jìn)入煙氣下降筒排出吹風(fēng)氣燃燒爐，950C出吹風(fēng)氣燃燒爐的高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)，再經(jīng)脫硫裝置，最后的煙氣由煙囪放空。吹風(fēng)氣燃燒爐除塵下來(lái)的細(xì)灰經(jīng)爐內(nèi)水冷件2冷卻后由下部排灰口進(jìn)入水封，后由刮板撈渣機(jī)輸出。汽水流程：脫鹽水崗位來(lái)的脫鹽水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器換熱，換熱的汽水混合物進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對(duì)流管束和爐內(nèi)水冷件1、2換熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn)入鍋簡(jiǎn)，經(jīng)汽水分離后，進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器,經(jīng)主汽閥輸出，供下崗位使用。1.81藝指標(biāo)（1）壓力：主蒸汽壓力3.4.0?3.82MPa給水壓力4.5?5.6MPa風(fēng)室壓力5.5?9.5KPa 混燃爐壓力-0.1?-1.5KPa馳放氣力W20KPa（2）溫度：沸騰爐沸騰床溫度950°C?1080°C沸騰爐上部溫度W1050C吹風(fēng)氣燃燒爐上、中、下溫度3750C（只有在此溫度以上才可投送馳放氣與吹風(fēng)氣）鍋爐進(jìn)口煙氣溫度W900C空氣預(yù)熱器出口煙溫W150°C水膜除塵器后煙溫50?80°C給水溫度90-給水溫度90-100°C主蒸汽溫度420°C~450°C主蒸汽溫度420°C~450°C吹風(fēng)氣溫度 250?280C風(fēng)機(jī)軸承溫度 W65°C液位：中線正負(fù)50mm爐水成份：磷酸根5?15mg/l總堿度3?6mol/lPH值9?112原始開(kāi)車(chē)2.1清理工作2.1.1風(fēng)室的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進(jìn)入風(fēng)室，清理風(fēng)室中的雜物，用中16鋼盤(pán)或鉆頭對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行檢査,風(fēng)帽暢通率必須100%。1.2蒸汽過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器的清理。清理排管通道間各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過(guò)熱器，空氣預(yù)熱器等煙氣流通部分清潔無(wú)雜物、無(wú)堵塞、無(wú)死角。2.1.3燃燒室的清理把燃燒室中的雜物清理干凈之后，風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用電焊條磨成的釬了對(duì)風(fēng)帽小孔進(jìn)行投通，風(fēng)帽小孔暢通率必須100%。2.1.4風(fēng)道、煙道的清理清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢査焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行吹除。2.2檢査2.2.1沸騰爐、燃燒室、吹風(fēng)氣燃燒爐等各部完整、嚴(yán)密無(wú)缺損現(xiàn)象。2.2A孔門(mén)、看火門(mén)、防爆門(mén)完整、關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈敏。2.2.3對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。2.2.4沸騰床無(wú)雜物、風(fēng)帽小孔暢通無(wú)阻，一、二次風(fēng)管內(nèi)干凈無(wú)雜物。2.2.5測(cè)量?jī)x表和控制儀表裝置、附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。15#一點(diǎn)。1.1.2當(dāng)水溫高時(shí)，每天重復(fù)上述操作，低溫時(shí)可2?3天沖洗一次。1.2長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)1.2.1在清洗箱中配制無(wú)氧化劑的0.5-1%甲醛或0.5-1%NaHSO3保護(hù)液。122接好臨時(shí)管路，開(kāi)啟清洗泵打循環(huán)，流量控制在50左右，時(shí)間約為30分鐘。1.2.3關(guān)閉清洗泵，立即關(guān)閉所有的進(jìn)、出口I閥。124每天檢測(cè)一次保護(hù)液的PH值，當(dāng)PH值少于3時(shí)，需要換保護(hù)液。1.2.5每30天循環(huán)清洗30分鐘。2、 高壓泵釆用進(jìn)口于丹麥的格蘭富立式泵，原始安裝時(shí)，泵的入口處裝有圧力控制器，并與泵聯(lián)鎖。當(dāng)泵前來(lái)水壓力低于0.05MPa時(shí)，壓力控制器動(dòng)作，高壓泵將不動(dòng)啟動(dòng)或運(yùn)行中停止運(yùn)行。其目的是為了防止將水抽空損傷泵的葉輪，形成“氣蝕”?，F(xiàn)在該聯(lián)鎖裝置己經(jīng)拆除，但一定要注意保證高壓泵進(jìn)口的一?次水壓力。3、 高壓泵的出口處裝有電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，當(dāng)高壓泵啟動(dòng)前，電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)處于關(guān)的狀態(tài)“S”處，高壓泵啟動(dòng)后再打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)（電動(dòng)門(mén)全開(kāi)時(shí)約20秒左右），其目的是為了防止由于突然啟動(dòng)高壓泵會(huì)產(chǎn)生瞬間“水錘”而損傷膜元件。4、 在RO的產(chǎn)品水管的出水口處裝有止回閥，其目的是為了防止回水壓力超過(guò)膜的“背壓”而損傷膜元件。四、 RO系統(tǒng)的正常操作步驟（開(kāi)停車(chē)方案）：1.1啟動(dòng)兩臺(tái)生水泵中之一臺(tái)，啟動(dòng)細(xì)砂過(guò)濾器，檢測(cè)出水水質(zhì)SDIW4,如水質(zhì)不合格則反洗細(xì)砂過(guò)濾器，如還不合格需要檢測(cè)水源是否污染。1.2檢測(cè)水質(zhì)合格后，打開(kāi)5u保安過(guò)濾器的入口閥，并打開(kāi)過(guò)濾器頂部的排氣閥排氣，直到有水流出后關(guān)閉，然后再打開(kāi)過(guò)濾器出口閥，觀察高壓泵進(jìn)口處壓力表（0.3MPa曲）。1.3RO本體裝置的操作分為手動(dòng)和程控兩種。13.1將“程控.手動(dòng)”旋鈕打到“手動(dòng)”位置時(shí)，RO裝置將進(jìn)行“一對(duì)一"的手動(dòng)操作，在啟動(dòng)前，先將進(jìn)水的節(jié)流潤(rùn)（DN80）微啟，產(chǎn)品水排放蝶閥全開(kāi)，濃水節(jié)流閥（DN40）全打，然后按操作步驟關(guān)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)-關(guān)電磁排水門(mén)-啟動(dòng)生水泵-延時(shí)5分鐘-啟動(dòng)計(jì)量泵-延時(shí)30秒-啟動(dòng)高壓泵-打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。用一段進(jìn)水節(jié)流閥調(diào)節(jié)總進(jìn)水量，用濃水節(jié)流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率，調(diào)節(jié)回收率符合合同要求后，觀察產(chǎn)品水電導(dǎo)率是否符合合同要求，符合后關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，這時(shí)產(chǎn)品水將進(jìn)入到純水箱中。停止運(yùn)行的步驟：停止高壓泵-停止計(jì)量泵-打開(kāi)電磁排水閥-延時(shí)10分鐘-關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)-關(guān)閉電磁排水閥-停止生水泵。RO裝置不能長(zhǎng)時(shí)間停用，如長(zhǎng)時(shí)間停用，需作停運(yùn)保護(hù)（配制保護(hù)液）。1.3.2將“程控.手動(dòng)”旋鈕打到“程控”位置時(shí)，RO裝置將由PLC控制，這時(shí)將“程序啟”按鈕按下,對(duì)應(yīng)的指示燈亮，裝置啟動(dòng)，啟動(dòng)步驟同“手動(dòng)”，按“程序停”按鈕時(shí)，對(duì)應(yīng)的指示燈亮，裝置停止,停止步驟同“手動(dòng)”。五、 反滲透裝置的清洗1清洗條件1.1正常產(chǎn)水量下降了10%,1.2脫鹽率明顯下降。1.3進(jìn)水壓力或各段壓差明顯上升，滿足以上三種或其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)即可考慮清洗。2清洗步驟2.1根據(jù)污染狀況分析污染物。2.2根據(jù)污染物配制清洗液。2.3打開(kāi)容器端板清理機(jī)械雜質(zhì)。2.4低壓沖洗。2.5大流量循環(huán)清洗。2.6低壓沖洗。尿素循環(huán)水工藝操作規(guī)程一、工藝指標(biāo)（一） 、循環(huán)水CL~W400mg/l（二） 、循環(huán)水濁度W30ppm（三） 、循環(huán)水總磷：6—8ppm（四） 、泵出口壓力：0.58MPa（五） 、風(fēng)扇電流：W61A（六）、水池液位：70%~90%操作要點(diǎn)：開(kāi)泵前肅&工檢查電器設(shè)備，然后盤(pán)車(chē)，40kw以上電機(jī)由電工啟動(dòng)。2、 氣溫在0°C以下時(shí)，必須將泵內(nèi)積水排凈，以防凍裂設(shè)備，3、 不準(zhǔn)用濕手摸電機(jī)等電器設(shè)備，防止觸電事故，4、 在池邊作業(yè)時(shí)，防止滑入池內(nèi)。5、 加藥時(shí)，戴膠皮手套，防止灼傷。三、 注意事項(xiàng)：1、 CF:氣離子在冷卻水中的危害主要是腐蝕，因此當(dāng)系統(tǒng)中C「較高時(shí)，應(yīng)加大排污，降低系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，同時(shí)應(yīng)注意控制緩蝕阻垢劑濃度。2、 濁度：當(dāng)濁度超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)加大排污，同時(shí)應(yīng)注意藥劑的補(bǔ)加。3、 殺菌滅藻、粘泥剝離：（1） 、夏季每月2次，冬季每月1次，投加濃度（氧化型）200g/噸水，（非氧化型）300g/噸水，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。系統(tǒng)冷卻水的菌藻控制采用氧化型、非氧化型殺菌劑交替使用。且不能長(zhǎng)期使用一種殺菌劑,避免菌藻、微生物產(chǎn)生抗性。（2） 、粘泥剝離夏季每2個(gè)月1次，冬季3個(gè)月1次，投加濃度500g/噸水，運(yùn)轉(zhuǎn)36小時(shí)。（3） 、投加殺菌劑和粘泥剝離劑在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能排污，之后可進(jìn)行置換排放，以便將剝離下來(lái)的粘泥及雜物排出。日常運(yùn)行管理：循環(huán)冷卻水在運(yùn)行過(guò)程中，補(bǔ)充水不斷進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，補(bǔ)充水中的一部分水蒸氣進(jìn)入大氣，另一部分則留在水中被濃縮，并會(huì)發(fā)生一系列的變化，如二氧化碳含量降低，堿度增加，PH值的升高，濁度的増加，溶解氧濃度的增大，工藝泄漏物的進(jìn)入，微生物的滋生等。長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論研究告訴我們循環(huán)冷卻水中的腐蝕、結(jié)垢和微生物生長(zhǎng)與冷卻水的水質(zhì)有密切關(guān)系，同時(shí)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中在正常時(shí)使用的水質(zhì)穩(wěn)定劑是否能發(fā)揮其最佳的作用也與冷卻水水質(zhì)有密切關(guān)系，因此在日常運(yùn)行時(shí)需要對(duì)冷卻水進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。監(jiān)測(cè)的范圍：A、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水、水質(zhì)成分；B、 循環(huán)冷卻水質(zhì)處理的藥劑投加和水質(zhì)特性；C、 旁流處理過(guò)程中污染物的處理情況；D、 排水的水量和污染物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害；E、 冷卻水系統(tǒng)周?chē)h(huán)境的影響（大氣污染物質(zhì)的帶入）；F、 工藝生產(chǎn)過(guò)程中熱交換器傳熱效率所導(dǎo)致對(duì)冷卻水水溫的變化；G、 工藝生產(chǎn)過(guò)程中的事故泄漏；H、 與冷卻水接觸的所有設(shè)備管道的腐蝕和結(jié)垢情況；上述監(jiān)測(cè)的范圍，集中反映在最后一項(xiàng)，即實(shí)際生產(chǎn)中腐蝕與結(jié)垢內(nèi)容上。監(jiān)測(cè)的內(nèi)容：從上述的監(jiān)測(cè)范圍需進(jìn)行控制的內(nèi)容項(xiàng)目可歸納為：水的物理化學(xué)分析，微生物分析，金屬設(shè)備管道腐蝕和結(jié)垢的測(cè)定，以及水中特殊物質(zhì)的監(jiān)測(cè)。I、 循環(huán)冷卻水日常運(yùn)行控制指標(biāo)：清洗預(yù)膜結(jié)束后，儲(chǔ)水池達(dá)到一定水位時(shí)，投加阻垢緩蝕劑。日常運(yùn)行控制指標(biāo)分析項(xiàng)目 控制指標(biāo) 分析頻率PH 自然 2次/班CF W400mg/l 2次/班總磷 6-8mg/l 1次/班濁度 W30ppm 1次/班2、 阻垢緩蝕劑在循環(huán)冷卻水中濃度計(jì)算：阻垢緩蝕劑濃度mg/l=（循環(huán)水中總磷-循環(huán)水中正磷）X93、 阻垢緩蝕劑的投加：阻垢緩蝕劑的投加可沖擊性投加，也可連續(xù)性投加，總的目的是保證其運(yùn)行控制指標(biāo)在規(guī)范范圍之內(nèi)。A：沖擊性補(bǔ)加的計(jì)算公式：G=系統(tǒng)投加濃度X系統(tǒng)儲(chǔ)水量(t)/1000式中：G--藥劑的補(bǔ)加量 kgB：連續(xù)補(bǔ)加量的計(jì)算公式：G=系統(tǒng)投加濃度X補(bǔ)充水量(t/h)濃縮倍數(shù)X1000式中：G--藥劑的補(bǔ)加量 kg/h4、殺菌滅藻劑的投加：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)殺菌滅藻劑的投加方案采用氧化性殺歯滅藻劑和非氧化性殺菌滅藻劑交替投加的方式，這樣可避免菌藻微生物產(chǎn)生抗藥性。殺菌滅藻劑投加按下式計(jì)算：。=投加濃度X系統(tǒng)總儲(chǔ)水量(t)/1000式中：G“藥劑投加量 kg五、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案循環(huán)水系統(tǒng)在原始開(kāi)車(chē)前，為清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、銹粒、泥沙以及碎屑等雜物，常需進(jìn)行一些清洗工作。當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)一定時(shí)間后，冷卻水在運(yùn)行過(guò)程中受物理和化學(xué)因素的影響，或冷卻水質(zhì)處理不理想，常會(huì)產(chǎn)生一些粘泥、鹽類(lèi)沉積物和腐蝕產(chǎn)物等，這些污染物直接影響熱交換器的換熱效率和管道過(guò)水面積，因此必須進(jìn)行清洗。這兩種不同階段的清洗，都是為了維持工藝正常操作和保證熱交換器設(shè)計(jì)時(shí)的最佳冷卻效率的有效措施，清洗還是冷卻水系統(tǒng)預(yù)膜處理的必要條件。1、 系統(tǒng)水洗、向集水池補(bǔ)水，不必完全補(bǔ)滿，只需足夠的水供循環(huán)泵抽吸即可。、開(kāi)啟循環(huán)泵，并將循環(huán)量提至最大。、在水洗過(guò)程中，注意系統(tǒng)濁度的變化，有條件可繪制濁度變化曲線。、當(dāng)系統(tǒng)濁度相對(duì)穩(wěn)定后，停止水洗，將水排干。、用人工清掃集水池，清除池中的泥沙和機(jī)械雜物。2、 系統(tǒng)化學(xué)清洗全系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱設(shè)備中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污物等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。、向集水池補(bǔ)水。、在清洗過(guò)程中，所有進(jìn)水換熱設(shè)備必須開(kāi)啟閥門(mén)至最大，以保證清洗效果。、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加清洗劑。、在投加清洗劑的同時(shí)，用工業(yè)酸調(diào)節(jié)循環(huán)水PH在5.0?6.0之間。、具體清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)總鐵、總硬等離子變化情況定，當(dāng)這些指標(biāo)不再上升時(shí)可停止清洗，一般清洗時(shí)間為48小時(shí)左右。、若清洗過(guò)程中使用帶有泡沫的清洗劑，可適當(dāng)投加消泡劑。、在清洗期間停止排污，盡可能不補(bǔ)水，以免除低清洗劑濃度。、在清洗期間控制分析如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制指標(biāo)PH值1次/2h5.0~6.0總無(wú)機(jī)磷1次/4h總鐵濁度Ca?+或總硬、清洗結(jié)束后盡可能進(jìn)行系統(tǒng)的置換排放，直至系統(tǒng)中總無(wú)機(jī)磷小于30ppm,濁度小于lOppm,即可停止置換，進(jìn)行下一步工作。、系統(tǒng)的清洗采用何種方法，使用什么藥劑，不是千篇一律的，應(yīng)視設(shè)備運(yùn)行狀況及附若物的種類(lèi),具體情況具體分析具休確定。3、系統(tǒng)預(yù)膜預(yù)膜處理是為保護(hù)金屬表面免遭腐蝕，而利用某些化學(xué)藥劑與冷卻水中的兩價(jià)離子(如Ca2+>Zn2\Fe2+等)形成絡(luò)合物，在金屬表面上形成一層非常薄的膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對(duì)金屬的腐蝕，也防止微生物的腐蝕。實(shí)踐證明，冷卻水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和保證長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)的有效措施之一。預(yù)膜形成的膜的種類(lèi)與所投加的的化學(xué)藥劑性質(zhì)有關(guān)，一般講形成的保護(hù)膜有三種類(lèi)型：使用絡(luò)酸鹽或硝酸鹽處理時(shí)，所形成的膜屬于氧化型膜；使用聚磷酸鹽或雜環(huán)化合物時(shí)所形成的膜為沉淀型膜；使用表面活性劑所形成的膜屬吸附型膜。吸附型膜?般不用于循環(huán)水的預(yù)膜處理。（1） 、預(yù)膜的方法在確認(rèn)系統(tǒng)已清洗干凈后，加入預(yù)膜劑，根據(jù)預(yù)膜劑的性質(zhì)，釆用相應(yīng)的控制條件（藥劑濃度、PH值、溫度和水中離子濃度）進(jìn)行循環(huán),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)掛片或腐蝕測(cè)試儀、或按照規(guī)定時(shí)間（一般為24~48h）,確定預(yù)膜的完成。注意：當(dāng)停止預(yù)膜處理時(shí)，應(yīng)迅速將預(yù)膜液進(jìn)行置換排放。預(yù)膜完成后，即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（2） 、預(yù)膜控制條件a溫度溫度高有利于分子的擴(kuò)散，加速預(yù)膜劑的反應(yīng)，成膜快，質(zhì)地密實(shí)。但實(shí)際生成中難以作到（50~60°C）,因此，實(shí)際操作中常采用常溫運(yùn)行，適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)膜時(shí)間（24?48h）°PH值PH值過(guò)高會(huì)產(chǎn)生磷酸鈣的沉淀，同時(shí)還會(huì)影響膜的致密性和與膜的結(jié)合力；如PH值低于5.0時(shí)則會(huì)產(chǎn)生金屬表面的腐蝕，所以應(yīng)嚴(yán)格控制PH值，一般為5.5?6.5范圍。預(yù)膜劑的濃度不論釆用何種預(yù)膜劑，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如釆用的濃度過(guò)低，其成膜速度慢，質(zhì)量差，厚薄不勻，還可帶來(lái)金屬腐蝕。鐵與懸浮物預(yù)膜劑的溶解或在預(yù)膜液中，均不應(yīng)使用含有鐵離子和懸浮物較高的水。流速在預(yù)膜過(guò)程中，一