氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備操作規(guī)程

氨制冷系統(tǒng)關(guān)心設(shè)備操作一、油分別器的操作1、油分別器正常運(yùn)行操作:、正常運(yùn)行時(shí),油分別器進(jìn)氣閥、出氣閥必需出于全開狀態(tài),放油閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。器殼體上會(huì)有液位指示牌。、如油分別器上裝有液位指示計(jì)或油位指示計(jì),其閥門應(yīng)微開或全開。液氨外溢。、依據(jù)放油打算或壓縮機(jī)耗油量,油分別器應(yīng)常常進(jìn)展放油,一般每周不得較低。2、油分別器的放油操作:、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。、假設(shè)是洗滌式油分別器,為提高放油效果,放油前提前半小時(shí)左右關(guān)閉供滌式油分別器供液不能關(guān)閉太久,防止容器內(nèi)積油被過熱氣體汽化而進(jìn)入冷凝器。位到達(dá)最高工作油位時(shí),關(guān)閉油分別器放油閥和集油器進(jìn)油閥,停頓向集油器內(nèi)放油。按集油器的操作規(guī)程,將油放出系統(tǒng)后連續(xù)放油操作。器的工作狀態(tài)。(6)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。二、冷凝器的操作(一)、殼管式冷凝器的操作1、殼管式冷凝器正常運(yùn)行操作:卻水泵的臺(tái)數(shù)。1.5MPa/cm2。1、殼管式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺(tái)以上冷凝器,應(yīng)調(diào)整好水量分布不均或不沿管壁下流。、應(yīng)常常檢查冷凝器冷卻水系統(tǒng)的工作狀態(tài),檢查冷卻水溫與水量是否符合要求,一般立式冷凝器進(jìn)出水溫差為2~4℃,臥式冷凝器進(jìn)出水溫差為3~6℃。冷4~6℃。1-21.5mm。斷其與系統(tǒng)的聯(lián)系,查明緣由、排解故障并做好記錄。排氣壓力表指針搖擺的狀況(擺幅越大,空氣越多)等,分析是否需要放空氣。、應(yīng)定期放油,一般一個(gè)月左右應(yīng)放油一次。機(jī)。嚴(yán)寒地區(qū)冬季停機(jī),應(yīng)防止冷卻水系統(tǒng)“凍脹”危害。(11)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、殼管式冷凝器放油操作:、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。30備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥,向集油器放油。、放油操作時(shí),要親熱留意集油器內(nèi)油位的變化,當(dāng)集油器內(nèi)油位到達(dá)最高油沒有完成,按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后,連續(xù)冷凝器的放油操作。、假設(shè)覺察設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上停頓放油。、放油完畢,關(guān)閉冷凝器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥,恢復(fù)冷凝器的工作狀態(tài)。(7)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。3、殼管式冷凝器放空氣操作:、冷凝器放空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進(jìn)展,以削減制冷劑損耗,防止環(huán)境污染。、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。氣器。、緩慢開啟降壓閥,降壓閥不宜開大,一般為半圈至一圈。略微開啟供液節(jié)2氣過程中節(jié)流閥不肯定常開。放出。2/1管的節(jié)流閥;適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。、放空氣閥開啟度應(yīng)適當(dāng),開啟度可依據(jù)水桶中氣泡狀況調(diào)整。如氣泡呈過程中漸漸消逝或體積變小,則說明放出的氣體中含有氨氣,應(yīng)關(guān)小放空氣閥;如覺察水桶中水溫上升,并有猛烈的氨味,水漸漸呈乳白色或有稍微爆炸聲時(shí),則說明放出的氣體含有大量氨氣,應(yīng)馬上關(guān)閉放空氣閥,停頓放空氣。流閥,停頓放空氣后,應(yīng)抽出空氣分別器內(nèi)余氨,不要馬上關(guān)閉降壓閥。、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。1、蒸發(fā)式冷凝器正常運(yùn)行操作:余閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。準(zhǔn)》GB1576-79一次。、蒸發(fā)式冷凝器正常工作時(shí),表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。、蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)定時(shí)放空顯得尤為重要。一般狀況下系統(tǒng)應(yīng)護(hù)保養(yǎng)、系統(tǒng)添加制冷劑和潤(rùn)滑油后應(yīng)馬上予以放空,確保系統(tǒng)中沒有不凝性氣體。、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作須每個(gè)換熱管組上、下放空氣口逐個(gè)進(jìn)展。假設(shè)30干式運(yùn)行的方式,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。(9)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作:30熱盤管的放空閥,將會(huì)使存液彎失去作用,使液體回到冷凝盤管中。(4)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。1、貯液器正常運(yùn)行操作:微開或全開,其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。系統(tǒng)熱負(fù)荷發(fā)生猛烈變化時(shí)液面發(fā)生波動(dòng)。其液面最高不應(yīng)超過80%,最低不應(yīng)低30%。20%(留意:必需保證任何時(shí)候出液管口位于液面之下)。關(guān)閉其進(jìn)液閥、出液閥、液體均壓閥、放油閥、放空閥。(懸掛設(shè)備停用指示牌)觀看貯液器壓力狀態(tài))1.5MPa/cm2,壓力表指針穩(wěn)定。出液閥、氣體均壓閥及液體均壓閥);然后,按放油操作規(guī)程進(jìn)展放油操作。、貯液器應(yīng)按放空氣操作規(guī)程準(zhǔn)時(shí)放空氣。直曬。(9)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、貯液器放油操作:、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。、貯液器放油時(shí),應(yīng)緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥,向集油器放油。、放油操作時(shí),要親熱留意集油器內(nèi)油位的變化,當(dāng)集油器內(nèi)油位到達(dá)最高油沒有完成,按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后,連續(xù)貯液器的放油操作。、假設(shè)覺察設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上停頓放油。、放油完畢,關(guān)閉貯液器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥,恢復(fù)貯液器的工作狀態(tài)。(7)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。3、貯液器放空氣操作:(2)、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。氣器。流閥,開大氨液會(huì)進(jìn)入低壓系統(tǒng),造成壓縮機(jī)潮車。放空氣過程中節(jié)流閥不肯定常開。放出。2/1管的節(jié)流閥;適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥?？諝夥謩e器內(nèi)余氨,不要馬上關(guān)閉降壓閥。四、中間冷卻器的操作1、中間冷卻器正常運(yùn)行操作:液面計(jì)閥微開或全開,供液電磁閥(浮球閥)、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位掌握要求確定,其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。如是浮球閥,正常運(yùn)行時(shí),上部氣體均壓閥和下部液體均壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。、中間冷卻器正常工作時(shí),其液位應(yīng)處于浮球閥中心線或液位掌握器的掌握30%)或超高均屬于不正?，F(xiàn)象,應(yīng)查找緣由、解決后才運(yùn)行安全事故)必要時(shí)可承受手動(dòng)補(bǔ)液或排液。0.98×30%時(shí),不得起動(dòng)壓縮機(jī),應(yīng)先適當(dāng)補(bǔ)充液氨。0.98×105MPa0.4MPa,系統(tǒng)停頓工作時(shí),0.6MPa,否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)降壓。2~4中冷器其盤管進(jìn)液閥要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉。20霜、下部不結(jié)霜,則說明存油過多。(10)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、中間冷卻器的放油操作、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。集油器放油。工作油位(一般為時(shí),關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進(jìn)油閥,停頓向集油器內(nèi)放油。如操作。、假設(shè)覺察設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停頓放油。供液閥,恢復(fù)中間冷卻器的工作狀態(tài)。(7)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。五、循環(huán)儲(chǔ)液桶的操作1、低壓循環(huán)貯液桶的運(yùn)行操作、低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶正常工作狀態(tài):正常工作時(shí)其沖霜排液閥、放油閥處于要求確定,其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。30%~40%。50%時(shí),應(yīng)關(guān)閉或減小供液閥開啟度,以保證壓縮機(jī)正常工作。縮機(jī)運(yùn)行時(shí),適當(dāng)減小吸氣閥門的開啟度。、當(dāng)自動(dòng)掌握供液閥(電磁閥、浮球閥)供液缺乏時(shí),可以開啟手動(dòng)節(jié)流閥承受手動(dòng)節(jié)流閥直接供液。器換油時(shí),應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門,然后才能開下部的放油閥。10~15環(huán)儲(chǔ)液桶和熱氨的壓力變化)氨泵運(yùn)行,關(guān)閉液體調(diào)整站的有關(guān)供液閥。、依據(jù)實(shí)際狀況按放油操作規(guī)程放油。(10)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、低壓循環(huán)貯液桶的放油操作、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。20低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥,向集油器放油。(留意:由于低溫狀態(tài)下潤(rùn)滑油黏度更高,放油會(huì)較困難)、放油操作時(shí),要親熱留意集油器內(nèi)油位的變化,當(dāng)集油器內(nèi)油位到達(dá)最高放油操作。、假設(shè)覺察設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停頓放油。環(huán)儲(chǔ)液桶的工作狀態(tài)。(7)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。六、排液桶的操作1、排液桶的正常運(yùn)行操作排液桶也可作為其它設(shè)備放油的中轉(zhuǎn)站。、檢查排液桶是否處于待工作狀態(tài):安全閥前的截止閥、壓力表閥、液面計(jì)閥處于開啟狀態(tài),其余的閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查排液桶的液面與壓力。如后,關(guān)閉降壓閥。、當(dāng)熱氨沖霜時(shí),開啟液體分調(diào)整站的排液閥和排液桶上的沖霜進(jìn)液閥。不能開啟過大。太大。(留意:排液桶上加壓閥、減壓閥不能同時(shí)開啟)80%。熱氨沖霜完畢先關(guān)閉液體調(diào)整站的排液、靜止20分鐘后,按放油操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)。0.6MPa0.6MPa)發(fā)壓力,關(guān)閉降壓閥,使排液桶處于待工作狀態(tài)。(10)、按國家有關(guān)治理部門要求,定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、排液桶的放油操作、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。向集油器放油。、放油操作時(shí),要親熱留意集油器內(nèi)油位的變化,當(dāng)集油器內(nèi)油位到達(dá)最高油沒有完成,按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后,連續(xù)排液桶的放油操作。、假設(shè)覺察設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停頓放油。、放油完畢,關(guān)閉排液桶的放油閥和集油器的進(jìn)液閥,排液桶進(jìn)入加壓排液方能關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。)(7)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。七、集油器的操作制冷設(shè)備放油的根本規(guī)章:制冷設(shè)備的油均應(yīng)經(jīng)過集油器分別氨液后,再放出操作和確保安全。集油器的待工作狀態(tài):(1)、集油器處于低壓狀態(tài);(2)、連接該集油器全部設(shè)備的放油閥處于關(guān)閉狀態(tài);(留意:否則極易引起嚴(yán)峻事故)(3)、進(jìn)油閥、放油閥、全開狀態(tài)。油器的減壓閥,當(dāng)壓力穩(wěn)定在系統(tǒng)回氣壓力時(shí),關(guān)閉減壓閥。、放油操作時(shí),先開啟需放油設(shè)備的放油閥,再微開集油器進(jìn)油閥進(jìn)展放油,當(dāng)集油器集油器壓力上升時(shí),要關(guān)閉進(jìn)油閥后,翻開減壓閥降壓;關(guān)閉減壓閥后再微開進(jìn)油閥,如此反復(fù)操作。放油時(shí),集油器的油位不得超過70%,以防減壓時(shí)壓縮機(jī)吸入液體。(留意:集油器的進(jìn)油閥和減壓閥不行以同時(shí)翻開)和集油器的進(jìn)油閥。、確認(rèn)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥后,緩慢開啟減壓閥,使油中的2020放油閥,把油放入預(yù)先預(yù)備的容器中。器,加快油中液氨的蒸發(fā)分別。管上風(fēng)側(cè)(室外)操作,不得離開操作地點(diǎn)。、放油完畢,關(guān)閉放油閥。記錄放油時(shí)間和放油數(shù)量。:否則極易引起嚴(yán)峻事故)八、空氣分別器的操作污染。、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。氣器。、緩慢開啟降壓閥,降壓閥不宜開大,一般為半圈至一圈。略微開啟供液節(jié)2氣過程中節(jié)流閥不肯定常開。放出。2/1管的節(jié)流閥;適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。、放空氣閥開啟度應(yīng)適當(dāng),開啟度可依據(jù)水桶中氣泡狀況調(diào)整。如氣泡呈圓形,并在上升過程無體積變化,水溫不上升,說明放出的氣體是空氣;如氣泡在上升過程中漸漸消逝或體積變小,則說明放出的氣體中含有氨氣,應(yīng)關(guān)小放空氣閥;如覺察水桶中水溫上升,并有猛烈的氨味,水漸漸呈乳白色或有稍微爆炸聲時(shí),則說明放出的氣體含有大量氨氣,應(yīng)馬上關(guān)閉放空氣閥,停頓放空氣。流閥,停頓放空氣后,應(yīng)抽出空氣分別器內(nèi)余氨,不要馬上關(guān)閉降壓閥。(10)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。九、氨泵操作規(guī)程正常。檢查循環(huán)桶液面是否正常,必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整。、氨泵的啟動(dòng)操作:①、開啟液體分調(diào)整站的氨泵來液閥,氨泵進(jìn)液閥和需供液庫房的供液閥。②、轉(zhuǎn)動(dòng)氨泵聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷。1~2轉(zhuǎn)時(shí)吸氣閥應(yīng)關(guān)閉)沒有建立壓差,壓差掌握器會(huì)停頓氨泵運(yùn)行(一般氨泵壓差掌握器延時(shí)時(shí)間為10秒)。再次緩慢開啟吸氣閥,抽出氣體后,關(guān)閉吸氣閥,重啟動(dòng)氨泵。、氨泵排出壓力應(yīng)與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力、供液高度相適應(yīng),一般出口壓出比較沉重輸送液體的聲音。在制冷壓縮機(jī)運(yùn)行期間,氨泵的運(yùn)行與停頓應(yīng)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況而定。、氨泵運(yùn)行中,假設(shè)電流和排出壓力下降,氨泵發(fā)出鋒利的無負(fù)荷聲音,說泵不行以空轉(zhuǎn),以防止燒壞軸承)一般氨泵不上液的緣由:①、循環(huán)桶液位過低造成汽蝕;②、氨泵出液管堵油;⑥、氨泵機(jī)械故障。氨泵開不起來。潤(rùn)滑油進(jìn)入蒸發(fā)器,會(huì)降低蒸發(fā)器換熱效率,影響制冷效果。泵進(jìn)液量或?qū)е鲁霭北貌簧弦?。、氨泵的停頓操作:①、關(guān)閉循環(huán)桶的供液閥。②、按下停頓按鈕,氨泵停頓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),關(guān)閉氨泵出液閥。③、假設(shè)制冷系統(tǒng)停頓運(yùn)行時(shí),關(guān)閉液體分調(diào)整站的有關(guān)供液閥。按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)展校驗(yàn)。十、冷風(fēng)機(jī)的操作、啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),檢查鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否敏捷,葉輪準(zhǔn)時(shí)調(diào)整修理,然后在啟用冷風(fēng)機(jī)。、直接蒸發(fā)式冷風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行,應(yīng)先緩慢開啟回氣閥,再適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。軸承是否發(fā)熱,假設(shè)有特別現(xiàn)象,應(yīng)查明緣由,排解故障并做好修理記錄。閥,或?qū)嵭衅渌喺胧?~3mm2~3mm應(yīng)進(jìn)展融霜操作。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、蒸發(fā)器除霜操作1、蒸發(fā)器熱氨融霜操作工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時(shí),融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶,此時(shí),應(yīng)提40%,以備容納融霜排液。、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥,保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。:15~20:45~60對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng),融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。)液閥或低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。大,尤其到?jīng)_霜排液行將完畢時(shí)更不能開啟過大。)0.6MPa。、留意排液桶的液面不得超過80%。、熱氨沖霜完畢,關(guān)閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關(guān)閉液霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。力時(shí),適當(dāng)開啟液體調(diào)整站的有關(guān)供液閥,恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥,保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。房的回氣閥。(留意:冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會(huì)降低水沖霜效果。)、停頓冷風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)。器淋水狀況,避開局部水量缺乏而結(jié)冰。、留意檢查沖霜排水狀況,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤。0.5~0.6MPa、沖霜完畢,關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。房負(fù)荷狀況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門,恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時(shí),融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶,此時(shí),應(yīng)提40%,以備容納融霜排液。、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥,保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。(15~20氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。(留意:對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng),融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。)80%。大,尤其到?jīng)_霜排液行將完畢時(shí)更不能開啟過大。)0.6MPa。蒸發(fā)器淋水,留意蒸發(fā)器淋水狀況,防止沖霜水溢出水盤。、蒸發(fā)器的霜全部除去后,關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后,關(guān)閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。力時(shí),適當(dāng)開啟十二、鹽水蒸發(fā)器的操作1、立式蒸發(fā)器的運(yùn)行操作、鹽水蒸發(fā)器啟動(dòng)前應(yīng)先檢查:①、攪拌器和鹽水泵狀態(tài),潤(rùn)滑是否良好,有無滲漏現(xiàn)象;②、蒸發(fā)器中鹽水比重是否符合要求;100mm以上;整供液量。、當(dāng)蒸發(fā)器水槽內(nèi)鹽水溫度符合使用要求時(shí),啟動(dòng)鹽水泵。5℃以上。水時(shí),必需經(jīng)過鹽水過濾裝置。(7)、定期檢查鹽水中是否含氨。(8)、鹽水蒸發(fā)器停頓工作:①、首先關(guān)閉供液閥門,待蒸發(fā)壓力略微降低后,關(guān)閉回氣閥門。3~4℃時(shí),停頓鹽水泵運(yùn)行。(9)、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。2、臥式蒸發(fā)器的運(yùn)行操作、臥式蒸發(fā)器啟動(dòng)前應(yīng)先檢查:冷媒水泵狀態(tài),潤(rùn)滑是否良好,有無滲漏現(xiàn)象。、開啟冷媒系統(tǒng)相關(guān)閥門,啟動(dòng)冷媒水泵。、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后,再開啟相應(yīng)的供液閥,調(diào)整供液量