一體化凈水器調試方案

一體化凈水器調試方案徐州礦務集團有限公司的150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器已經竣工。為了確保處理單元的順利啟動，按時達到設計處理效果，貴州綠色環(huán)保設備工程有限責任公司在調試運行前編制了該調試方案，并根據方案和現場實際情況進行了現場調試。一、設計工藝1.1設計水量該一體化凈水器的處理能力為每臺500t/h。1.2進水水質根據《一體化凈水器技術附件》，主要水質指標如下：pH：6.5～8.5進水懸浮物濃度：≤650mg/l1.3出水水質根據《一體化凈水器技術附件》，主要水質指標如下：pH：6～9生活飲用水<1NTU；工業(yè)生產用水<3NTU二、調試方案指導思想根據原水處理工藝特點，并結合實際情況，本方案指導思想如下：1.以一體化凈水器為調試重點，以其它附屬設備單元為輔；2.調試過程中，需要甲方、業(yè)主主管部門及原水處理站管理人員，特別是操作人員的積極配合。三、調試工作內容本工程調試分為單機調試和聯(lián)動調試運行兩個部分。根據該工程處理工藝特點，并結合實際情況，調試方案主要內容如下：1.對業(yè)主操作人員進行理論知識與實際操作相結合的培訓。2.摸清來水水質情況，以利控制調節(jié)。3.對主要設備進行單機試車，若有問題及時整改。單機試車合格后進行聯(lián)動調試。4.重點對一體化凈水器進行調試。5.全線聯(lián)動運行后，對單元取樣分析，考察處理效果，并與預期效果對照是否正常，若發(fā)現不正常情況，則要分析原因，若是操作原因，及時調整操作參數；若是其他原因及時匯報、協(xié)調解決。6.調試期間要帶好并教會業(yè)主操作人員，不僅要會操作，同時要學會管理。同時，調試期間要收集、整理好相關數據，并進一步完善操作規(guī)程。7.調試完成后做好調試工作總結。四、調試前準備工作1.調試條件1.1土建構筑物全部施工完成；1.2設備安裝完成；1.3電氣安裝完成；1.4管道安裝完成；1.5相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2.調試準備2.1清除施工時留在設備內的雜物；2.2對各水泵加油，并進行單機試車，確保運行正常；2.3保證來水及各壓力水的暢通；2.3在調試運行前，需要準備好PAC和PAM（陰離子，分子量800萬~3000萬）等藥品。2.4及時準確地監(jiān)測水質。2.5要求業(yè)主配備好操作人員，并進行上崗培訓，確保各人員盡職盡責。3、試水（充水）方式3.1按照設計工藝順序，使用潔凈水向各單元進行充水試驗。3.2充水試驗的目的是按照設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流，防止出現冒水和跑水現象。五、調試期間的技術服務在工程調試期間，負責培訓操作人員，讓每個操作人員熟悉各設備的性能和功能，能夠獨立操作，保證整個系統(tǒng)平穩(wěn)運行。六、調試步驟調試內容包括單機調試和設備聯(lián)動調試運行。6.1單機調試6.1.1計量泵1、試車具備的條件a生產與安裝單位各方面關系已經協(xié)調明確。b動力條件已經具備，電機潤滑、控制、保護等電工已經檢查調試合格。c水量足夠，相應的儲槽、進口管已經清洗合格，已經引到計量泵進口前。d機械安裝調試合格，配管合格，電機外殼油漆完整，接線固定牢固。e油室加入規(guī)定型號機油，油位1/2-2/3。2、試車步驟a聯(lián)系鉗工拆除電機與泵的聯(lián)接。b盤動電機軸應該轉動靈活，無碰卡現象。c聯(lián)系電工測定電機絕緣電阻應符合要求。d啟動電機，確定電機轉向與泵標注方向一致，若反轉，通知電工換電機接向。e空載運行時間為2小時，并記錄電機的空載電流（可能無電流表）。f單試合格后，停機、斷電，聯(lián)系鉗工恢復電機與泵的聯(lián)接，并對中找正。g全開進、出口閥，把泵內灌滿清水。h盤車（手動盤車困難可點試或拆開電機風罩手動盤風葉）輕快靈活，無單邊磨擦、卡澀異音，檢查打開壓力表根部閥，并通知電工送電。i將沖程調到，啟動泵，增加沖程到10%，記錄下此時出口壓力表的讀數。j每隔半小時調整一次沖程，每次增加20%的沖程，期間檢查電機溫度、泵振動、聲音、流量、壓力等是否正常，并做好出口壓力記錄。注意：調節(jié)沖程時需先將沖程按鈕回歸位后再調節(jié)沖程。k連續(xù)運行4小時，并做好記錄。3、試車過程中的質量標準a基礎牢固，螺栓無松動現象，各緊固件（包括連接管道）聯(lián)結牢固，機組聲音均勻無雜音。b機組軸承溫度：溫升≤35℃。c工作正常，三相電流平衡，振動、電流、溫升均符合標準。d潤滑工作正常，油溫、油量、油質正常；壓力表顯示正常，接口無泄漏。e密封泄漏量在規(guī)定標準以內，且密封函溫升正常。2、活性炭過濾器的啟動步驟a打開進水閥門，使水從進水管進入過濾器。b開啟排氣閥門，排出過濾器內的空氣。c啟動過濾器泵，使水從過濾器底部進入過濾器，經過活性炭過濾層后從出水口排出。d觀察過濾器壓力表的壓力變化，當壓力達到設定值時，需清洗或更換活性炭。3、活性炭過濾器的停機步驟a關閉進水閥門和排氣閥門。b關閉過濾器泵。c排空過濾器內的水。4、活性炭過濾器的維護保養(yǎng)a定期清洗或更換活性炭。b定期檢查過濾器各部位的緊固件是否松動，是否漏水。c定期檢查過濾器泵的運行情況，如發(fā)現異常需要及時處理。責任人記錄表如下活性炭過濾器試車記錄1設備名稱設備規(guī)格配套功率啟動時間啟動電流kw時分A設備位號設備類型連續(xù)運行時間環(huán)境溫度活性炭過濾器試車記錄2運轉后的檢查結果：1、2、3、檢查后存在缺陷的原因及結果：1、2、后果評定安裝方責任人5、安全注意事項a進入現場，必須穿戴好防護用品。b分工明確，責任到人，同清洗班組密切配合。c過濾器外觀完好，安全附件齊全。d啟動前送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。設備外部防腐應符合規(guī)定。試車過程分為以下步驟：首先，往活性炭過濾器注入清水，按照設計要求分三次充水，每次1/3，充水后暫停3-8小時，檢查液面變動及滲漏和耐壓情況。其次，檢查活性炭過濾器是否按設計要求，水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水、跑水現象以及活性炭漏跑現象。最后，對活性炭過濾器進行過濾、反洗試車。試車過程中，設備制作安裝、防腐、處理水量、反洗時間、強度、周期等方面應達到設計要求。記錄表應根據試車記錄1和試車記錄2填寫。在試車過程中，必須穿戴好防護用品，責任試車人應與清洗班組密切配合。設備外觀應完好，安全附件應齊全。反沖洗水泵的試車具備條件包括生產與安裝單位各方面關系已協(xié)調明確、動力條件已具備、機械安裝調試合格、配管合格、電機外殼油漆完整、接線防水、牢固等。試車過程中，應注意機組的振動值、基礎牢固、地腳螺栓無松動現象、各緊固件（包括連接管道）聯(lián)結牢固、電機工作正常、三相電流平衡、振動、電流、溫升均符合標準等。壓力表顯示正常，接口無泄漏。泵的密封良好，沒有滲水現象，也沒有絕緣下降情況。以下是反沖洗水泵試車記錄的表格：|設備名稱|設備規(guī)格|配套功率kw|設備位號|設備類型|轉數rpm|揚程m|允許吸上高度m|啟動時間時分|啟動電流A|額定流量m3/h|額定電流A|連續(xù)運行時間時分|環(huán)境溫度℃||---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---||反沖洗水泵||||||||||||||離心泵試車記錄2的運轉后檢查結果如下：1、2、3、由于存在缺陷，需要進一步檢查原因及結果：1、2、安裝方需要承擔責任，人員必須穿戴好防護用品，分工明確，同清洗班組密切配合。泵外觀必須完好，安全附件必須齊全。在啟動前，必須掛上安全警示牌或禁止牌。一體化凈水器的設備進水分三次完成，每次進水后暫停1-12小時左右，檢查設備主體的滲漏以及設備基礎檢測情況。進水試驗還可以檢查水各系統(tǒng)、管路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流入和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。設備充水步驟需要由責任試車人按照以下步驟完成：1.打開凈水器設備進出水閥門及提升泵出口閥門，設備頂部出水后打開澄清環(huán)管的調節(jié)閥門，關閉凈水器各放空閥門及四個排泥閥；2.啟動污水提升泵，開始向凈水器進水，進水分三次完成，每次進水后停止提升泵，暫停1～12小時，檢查設備的滲漏情況，如滲漏，立即停止充水并放空設備內的污水，對滲漏點進行修補；如設備無滲漏，重復步驟2，直至設備完成進水試驗。一體化凈水器的工藝流程如下：混凝劑計量泵->計量泵->助凝劑->生產用水庫->提升泵->混合器->混合器->凈水器->活性炭濾池->污排泥水->反洗水->反洗水泵->生活用水->污泥處理->污水處理原水由場外進水總管引入，通過水泵輸送到一體化水處理設備，加藥經過管道混合器進入反應沉淀，通過斜管沉降區(qū)去除原水中的顆粒物質，再經過過濾，從而確保了出水濁度達到設計標準。出水分為生產和生活用水后回用。在調試前，需要檢查水泵和投藥系統(tǒng)是否能正常運行，投藥箱是否要補充溶液，以及凈水器各閥門開關狀態(tài)，并調整到運行狀態(tài)。4、在進水過程中，需要開啟進水閥，關閉其他所有閥門，包括排污閥、排泥閥和放空閥。在啟動泵向設備送水時，需要緩慢打開泵出口閥門，并調整進水流量為投藥和設備的額定流量。同時，需要調整集水管過渡槽中水位調節(jié)板的高度，以使每個濾池進水量一致。5、反沖洗系統(tǒng)的控制需要注意以下幾點：a.反沖洗周期應定期進行，一般為24小時，可調；b.反沖洗時間一般為5分鐘，最長不超過10分鐘，可調；c.反沖洗強度可以通過調節(jié)反沖洗下降管上的閥門來控制；d.反沖洗順序采用四格濾室順序反沖洗方式；e.初次清洗濾料需要沖洗干凈后才能投入正式運行；f.檢查濾層配水是否均勻，濾料是否混雜，如發(fā)現問題應及時檢查原因并采取措施。6、排泥系統(tǒng)的控制需要注意以下幾點：a.自動排泥需要通過時間控制器來控制排泥周期及排泥時間；b.自動排泥時，通過液（氣）動排泥角閥來實現；c.液（氣）動排泥角閥輔助水（氣）源來自廠區(qū)壓力水或空壓站（壓力≥0.25MPa）；d.排泥周期的長短決定于原水濁度，需要根據現場水質情況來設定最佳的排泥周期；e.排泥時間一般為1～3分鐘，設定相應排泥時間后，時間控制器自動停止，排泥結束；f.自動排泥周期和排泥時間可以在電氣控制柜上任意設置，并且可以隨時手動打開電動排泥角閥進行強制排泥。6.2.4設備停止運行管理：1.進行反沖洗，將濾料沖洗干凈；2.關閉設備各閥門，保持設備頂部水位，以防斜管日曬雨淋，影響其使用壽命。在氣溫較高的季節(jié)，如果凈水器停運時間過長，凈水器內的剩余泥會發(fā)酵腐臭。在重新運行前，應先打開排泥管和中間水管，排除凈水器內的腐泥和大部分剩水，然后再投入運行。如果停運時間太長，應將設備放空后，再送進清水保養(yǎng)。設備運行管理方面，需要調整進水流量為設備額定流量運行。當原水水質發(fā)生變化時，應及時調整藥劑量。每2～4小時檢測一次原水渾濁度，并作好記錄。當原水濁度和PH發(fā)生較大變化時，應30分鐘至1小時檢查與調整一次。根據檢測之濁度及時調整混凝劑投加量。原水濁度變化大時，要調整排泥周期。檢測沉淀室出水濁度，如果濁度高于30mg/L時，要分析原因，并采取相應的對策。定期檢查斜管是否移位，如果有，應復位或重新安裝。如果斜管上長了大量青苔時，應投加藥品進行消殺和清洗。每1~4小時檢測過濾出水濁度是否小于或等于回用標準(根據技術協(xié)議書)，如高于回用標準時應研究原因。需要控制過濾周期，在進入濾室水濁度較低時，可能很長時間不沖洗，應每兩天強制反沖洗一次，以防時間太長了難以反沖干凈和懸浮物變質而臭水，造成濾料表層收縮板結等問題。在檢修方面，每年需要對凈水器停用一到兩次，對設備進行全面檢查并做相應維修。放空操作包括打開反應室放空閥、濾池放空閥、排泥閥和泥斗進行放空。檢查項目包括檢查斜管是否堵塞或損壞，堵塞了要清洗干凈，損壞的部分要更換；檢查排泥多孔管是否堵孔，對堵塞部進行清通；檢查濾料是否板結與損失，對板結的濾料掏出清洗，洗不干凈要更換，對流失的濾料補足；檢查設備內部件是否損壞，如有要修補或更換，有銹損要除銹刷防腐涂料；檢查外部件與樓梯等安全設施，有損壞要修補更換，并除銹補刷紅丹和醇酸瓷漆各兩道；檢查閥門是否損壞，并進行維修或更換。維修完后恢復送水，看有沒有滲漏，然后恢復到以前運行狀態(tài)。濾池如沒有水時，進水管閥門先開小一點，等濾池出水管出水后才緩慢開大進水閥門，以免把濾料沖開不平整，影響出水水質。最后，維護職責方面需要認真填寫運行各項記錄和分析記錄。1.啟動、運行和停車必須按照操作規(guī)程進行。2.工作人員必須遵守交接班制度并認真執(zhí)行。3.設備必須按照規(guī)范使用，不得大負荷或超規(guī)范使用，嚴禁他人使用分管的設備。4.設備必須保持清潔，并進行日常維護。5.操作人員必須及時檢查設備的異常情況并及時處理。6.設備管理員應對維護、保養(yǎng)進行監(jiān)督檢查，總結經驗并認真記錄巡檢情況。7.注意事項：-設備運行時，最大水量不得超過額定產水量的5%或額定處理水量，否則將嚴重影響出水水質。-故障與排除方法：-出水水質不清、反沖頻繁的原因可能有：-沉淀室積泥太多，應及時排泥，排泥方法為勤排少放，閥開啟度應根據污水濁度實際情況而調整。-設備進水量過大，上升流速過快，污泥沉淀不下來，進入濾池造成頻繁反沖，應減少進