洞門施工作業(yè)指導書

洞門施工作業(yè)指導書1.適用范圍根據設計圖紙，設計為耳墻式洞門。本作業(yè)指導書適用于xxx標段所有隧道洞門施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備1）認真學習設計圖紙，了解設計意圖，深入工地做好施工調查、核對設計文件。2）制定施工安全保證措施，提出應急預案。3）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備1）施工作業(yè)層中所設計的各種外部技術數(shù)據收集。修建生活房屋，配齊生-177-活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。2）結合設計圖紙和施工方案進行測量放線，確定洞門的平面位置、幾何尺寸和高程等。3）做好洞口排水系統(tǒng)，保證排水暢通，場地平整。4）規(guī)劃棄碴位置，布置出碴路線，出碴設備準備。5）洞門鋼模臺車組裝。3.技術要求1）隧道洞門范圍內襯砌與洞口環(huán)節(jié)襯砌用同一材料整體灌注，端墻與其后3m長擋翼墻必須同時澆筑，端墻后空隙需及時用M10漿砌石回填，并保證回填緊密。襯砌與端墻、端墻與擋、翼墻間設接茬筋，洞口兩側擋墻在路基高度位置距該側線路中線4.5m，擋墻采用八字形結構。隧道洞門襯砌采用專門的鋼模臺車結合外模進行，嚴格按照各隧道工點圖設計的洞門結構尺寸進行施作單壓式隧道門結構與洞內襯砌連接處，設置2cm寬變形縫。2）隧道洞門應及早施作二次襯砌，且二次襯砌應予以加強。3）洞門襯砌完成后，繼續(xù)對其進行檢測，確保洞門的穩(wěn)定性。4.施工程序及工藝流程4.1施工工序施工準備→測量放樣→洞門仰拱施作→洞門二襯鋼筋綁扎→外模拼裝→鋼模臺車行走定位→復測臺車位置→二次襯砌混凝土施工→拆除模板→混凝土養(yǎng)護→洞門回填。4.2工藝流程圖-178-不合格處理監(jiān)理驗收鋼筋合格不合格處理拆除模板混凝土養(yǎng)護洞門回填結束測量放線洞門仰拱施作仰拱開挖及基底清理洞門仰拱鋼筋施作仰拱混凝土澆筑及回填洞門拱墻鋼筋施作外模拼裝鋼模臺車行走定位鋼模臺車位置復測無誤監(jiān)理驗收模板合格二襯混凝土澆筑施工準備-179-洞門施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備5.1.1混凝土配合比確定1）二次襯砌混凝土（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過50%。⑵泵送混凝土的水膠比宜為0.38～0.50。水膠比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產生離析，影響泵送性能。⑶泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。砂率過大，砼流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。⑷采用高效減水劑時，泵送混凝土的坍落度宜控制在150～180mm范圍之內。⑸泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質量。5.1.2其他準備工作1）編制施工工藝設計、工序質量控制設計和作業(yè)指導書；2）施工用水（1）隧道施工供水方案的選擇及設備的配置①水源的水量應能滿足工程和生活用水的需要。有高山自然水源時，應蓄水利用。水池高度應通過計算，并能滿足洞內最大水壓的要求；-180-②水池的容量應計算并有一定的儲備量，滿足洞內外集中用水的需要；③采用機械抽水站供水時，應有備用的抽水機；④工程和生活用水使用前必須經過水質鑒定。（2）工作面水壓隧道工作面的水壓不應小于0.3MPa，水管的直徑應根據最大供水量、管路長度、彎頭、閘閥等條件計算確定。（3）高壓水管的安裝和使用①管路應敷設平順，接頭嚴密，不漏水；②水池的總輸出管路上必須安裝總閘閥；主管路上每隔300~500m應分裝閘閥；③鋼管在安裝前應進行檢查，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象時不得使用，管內不得保留有殘余物和其他臟物；④管路使用中應有專人負責檢查、養(yǎng)護。冬期應注意管道保溫。3）施工用電①施工用電方案應對施工用電量進行設計，并采用三級配電二級保護方式。②隧道供電電壓應符合下列要求：a.隧道施工，電源采用10kv供電，經過變壓后對用電設備供電；b.低壓供電采用380v/22Ov三相五線系統(tǒng)；C.照明電壓，作業(yè)地段宜36v，成洞和不作業(yè)地段可采用220v;d.低壓線路末端的電壓降不得大于10％。③變壓器容量應按電氣設備用電總容量確定。當單臺電動設備容量超過變壓器容量1/3時，應適當考慮增加起動附加容量。④變壓器位置，洞外變電站宜設在靠近負荷集中地點和設在電源來線一側，變電站電源線當需跨越施工地區(qū)時，其最低點距人行道和運輸線路的最小高度應-181-滿足：電壓35kV時7.0m,l0kV時7.0m,400V時6.0m。5.2施工工藝5.2.1洞門仰拱施作洞門仰拱開挖完成后，進行仰拱鋼筋施作，經監(jiān)理驗收合格后，進行仰拱混凝土施作。洞門仰拱超前拱墻襯砌施作，整體灌注，施工縫合襯砌施工縫封閉成環(huán)。仰拱施工采用仰拱棧橋進行，仰拱棧橋解決了仰拱施工與開挖運輸作業(yè)的干擾，確保仰拱及底部施工質量，仰拱澆筑和兩邊矮邊墻應一并澆筑，高度和電纜槽底部平齊。仰拱混凝土和仰拱填充分開澆筑，且應全幅灌注，仰拱和底板混凝土強度達到5Mpa后行人方可通行，達到設計強度的100%后車輛方可通行。5.2.2鋼筋施工、外模及鋼模臺車行走定位1)鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水、預埋件安裝鋼筋應檢驗合格，表面無污漬、無缺陷等方可使用。鋼筋由鋼筋加工廠制作成型，10t自卸汽車運至工作面附近，利用鋼筋臺車進行鋼筋綁扎。鋼筋按設計圖紙進行綁扎安裝，連接方式分別根據圖紙及規(guī)范要求采用綁扎搭接或焊接?；炷龄摻畋Ｗo層采用在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，底部和側面混凝土墊塊數(shù)量不得少于4塊每平方米。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固可靠，澆筑振搗時不會走樣。-182-止水片安裝是一件細微的工作，用Ф12鋼筋設置一些簡易的托架，夾具固定在設計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結合面漏漿。洞門處變形縫要設置抗剪鋼筋，同時按圖紙要求埋設綜合接地端子。2)外模施工及鋼模臺車行走定位⑴鋼筋施工經監(jiān)理驗收合格后，進行外模的拼裝，要求模板間拼縫嚴密，不漏漿，模板表面平整清潔，環(huán)向封閉至邊墻墻腳。⑵測量工程師和隧道工程師共同進行中線、高程測量放樣。⑶根據中線和標高鋪設襯砌臺車軌道，要求使用標準枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。涂刷脫模劑，起動電動機使襯砌臺車就位。⑷起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復核無誤。⑸清理基底雜物、積水和浮碴；裝設鋼制或木制擋頭模板，按設計要求裝設橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設置情況。模板表面應潔凈、平整、完好無缺，模板應采用足夠加固支撐，保證混凝土澆筑時，模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。⑹自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。5.2.3混凝土施工混凝土攪拌采取全自動計量強制式攪拌機拌制，砼運輸罐車運輸，泵送從規(guī)定下料點下料。拱墻混凝土澆筑時，應對稱分層澆筑?；炷羶A落自由高度不超過2m，混-183-凝土應連續(xù)澆筑，當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設計要求設置中埋式橡膠止水帶。不得隨意留置施工縫。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水，應當在技術人員的指導下用追加減水劑的方法解決。采用插入式振動棒搗固，應符合下列規(guī)定：⑴每一振點的搗固延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。⑵采用插入式振動器振搗混凝土時，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。5.2.4拆模、混凝土養(yǎng)護及洞門回填拱墻模板拆除在混凝土強度達到設計強度75%時進行。拆除模板時應有意識地對混凝土進行保護，不要因拆模而導致混凝土模棱掉角之類的損傷。模板拆除后裝車，運載下一個澆筑洞門處?；炷翝仓戤吅蟮?2小時以內開始對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為不小于14d。洞門回填前按照設計做好兩側的滲水盲溝。襯砌混凝土達到設計強度后按照設計要求進行回填，兩側同步進行，防止拱圈偏壓；碾壓密實，拱圈處采用人工夯實；頂部略高于兩側地表，預留回填沉落。6.勞動組織每個作業(yè)面工地人員配備表工種工序名稱測量工開挖工支護工二襯工鋼筋工司機電工普工合計-184-洞門施工4462012621064其中負責人、技術員、質檢員、專兼職安全員、工班長必須由施工企業(yè)正式職工擔任。7.材料要求施工用原材料采用甲控、甲供材料，需要自購的必須具備正規(guī)出廠證明并報送試驗室檢驗，必須符合設計及相關規(guī)范要求，不合格材料一律不得進場。8.設備機具配置洞門施工機械設備配置序號名稱技術條件數(shù)量（臺/套）1氣腿式鑿巖機YT一2852裝載機側卸式23挖掘機PC200-324電動空壓機4L-20/825自卸汽車20t46濕噴機10～2020m3/h1227混凝土輸送泵HBT60B18混凝土罐車6m319插入式振搗器φ50810沖擊式鉆機RPD-150C6411鋼筋切斷機Ф36112鋼筋彎曲機113鋼筋拉直機19.質量控制及檢驗9.1仰拱質量控制（1）仰拱厚度及各部尺寸應符合施工圖要求，并應按《鐵路隧道襯砌無損檢測規(guī)程》（TB10223）的規(guī)定檢測。仰拱混凝土應分段連續(xù)灌筑，一次-185-成型，不留縱向施工縫。仰拱表面應平順，不積水，否則對表面鑿毛下次找平時補填。（2）仰拱頂面高程和曲率應符合施工圖要求，高程允許偏差為±15mm。（3）仰拱、填充混凝土抗?jié)B性的檢驗應符合施工圖要求。施工現(xiàn)場應按規(guī)定留置抗?jié)B檢查試件，并應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）的規(guī)定進行試驗評定。隧道仰拱填充每500m應制作檢查試件l組（6個），不足500m時，也應留置1組。（4）仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時灌筑，仰拱填充混凝土灌筑前應清除仰拱表面的雜物和積水。表面處理應符合施工圖要求。9.2鋼筋質量控制（1）鋼筋原材料進場要求質量合格，鋼筋的型號，規(guī)格符合設計要求。鋼筋表面無鐵銹。檢驗項目及檢驗指標必須符合檢驗要求。（2）鋼筋預彎弧度、設置間距、位置、連接方式符合設計及規(guī)范要求。（3）變形縫處設置的抗剪鋼筋符合設計要求。（4）鋼筋施作完畢后經現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下步作業(yè)施工。9.3防水及預埋件質量控制（1）防水材料應完整潔凈無破損，防水材料施作符合設計要求，防水材料封閉完好，無孔洞。（2）綜合接地及防閃絡施工按設計圖紙施作，且接地電阻等滿足設計要求。9.4襯砌混凝土質量控制（1）襯砌混凝土模板強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離-186-劑。模板應在混凝土強度達到設計要求強度時方可拆除。（2）鋼筋表面平整、潔凈、完整無損壞，按設計圖紙進行下料彎直，鋼筋連接及錯接符合規(guī)范要求，保護層厚度滿足設計要求。（3）混凝土結構符合設計要求，強度及抗?jié)B性滿足設計要求?；炷翍匆?guī)范要求養(yǎng)護方式和養(yǎng)護時間進行養(yǎng)護。10.安全及環(huán)保要求10.1施工安全1）開始施工前，必須對施工工藝中存在的危險源進行辨識和安全風險評估，編制安全管理實施方案，并制定相應的應急預案；2）施工機械使用、操作人員條件、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》（TB10401);3）施工過程中必須對施工人員加強安全技術交底，特殊工種必須經考試合格以后方能上崗。在推廣新技術和使用新型機械設備時，應對員工進行再培訓和安全教育；4）施工人員正確使用勞保用品。5）鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應協(xié)調動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。6）襯砌臺車使用時遵守下列規(guī)定：臺車上不得堆放料具。工作臺上應鋪滿木板。并設安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉。兩端擋頭板應安裝牢固。襯砌臺車工作臺架上施工用照明用電線路每天要進行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人（裝置漏電保護器）。-187-7）施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業(yè)證，焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。10.2環(huán)境保護1）開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案；2）臨時工