鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案目錄11.編制依據(jù)12.工程概況23.概述23.1.鋼筋保護(hù)層23.2.鋼筋錨固要求33.3.鋼筋接頭44.施工準(zhǔn)備44.1.材料的準(zhǔn)備54.2.場地準(zhǔn)備54.3.鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)收75.鋼筋加工75.1.備料85.2.鋼筋的調(diào)直85.3.鋼筋的除銹86.鋼筋的加工制作97.鋼筋連接97.1.鋼筋直螺紋連接工藝流程117.2.鋼筋直螺紋連接工藝127.3.鋼筋綁扎搭接連接127.4.直螺紋連接示意圖148.各部位鋼筋綁扎施工148.1.閥板、承臺、地梁鋼筋綁扎158.2.墻筋綁扎188.3.柱筋綁扎208.4.梁筋綁扎208.5.樓板筋綁扎錯誤！未定義書簽。8.6.樓梯鋼筋綁扎238.7.構(gòu)造柱鋼筋施工238.8.鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)248.9.鋼筋施工的控制要點(diǎn)259.鋼筋成品保護(hù)工作2610.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施2811.安全、文明施工保證措施編制依據(jù)工程概況概述本工程鋼筋各類構(gòu)件鋼筋采用的鋼筋等級有HRB400E，由于海南省特殊的市場環(huán)境，省內(nèi)所有鋼筋均為帶有"E"標(biāo)識的鋼筋，本工程所用鋼筋均為帶有"E"標(biāo)識的鋼筋。。鋼筋保護(hù)層按照《16G101-1》圖集及圖紙設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。墻、柱、梁側(cè)面、板保護(hù)層采用塑料卡和塑料墊塊，底板下鐵保護(hù)層采用混凝土墊塊。鋼筋錨固要求受力鋼筋的最小錨固長度應(yīng)按下表的要求執(zhí)行。受拉鋼筋的錨固長度la和抗震錨固長度laE應(yīng)滿足下表要求。受拉鋼筋的錨固長度修正系數(shù)ζa縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算:縱向受拉鋼筋搭接長度Ll=ζl·La，縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LlE=ζl·LaE鋼筋接頭柱、鋼筋混凝土墻、板縱向受力鋼筋直徑d≥22采用機(jī)械連接，d＜22采用焊接連接；水平構(gòu)件（框架梁頂面貫通筋、梁底筋）d＞22的通長鋼筋采用機(jī)械連接，其它亦采用焊接連接；轉(zhuǎn)換梁均采用機(jī)械連接；次梁縱筋d≤22采用焊接連接，d＞22采用機(jī)械連接。采用機(jī)械連接時，接頭均用Ⅰ級接頭。下掛柱、吊掛夾層的豎向構(gòu)件、框支柱、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋宜采用機(jī)械接頭，不得采用綁扎搭接接頭;直接承受動力荷載及需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,應(yīng)采用機(jī)械接頭。鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度要求，且不小于15mm。受力鋼筋接頭受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，在同一根受力鋼筋上宜少設(shè)接頭，在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)）不宜設(shè)置連接接頭,梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)不得設(shè)置接頭;無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時,應(yīng)采用Ⅰ級機(jī)械接頭。縱向受力鋼筋的連接部位要求1)樓層梁縱筋和樓板鋼筋:上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接;下部縱筋盡量錨固在支座內(nèi),或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。2)地下室底板和相應(yīng)的基礎(chǔ)梁如按倒置板、倒置梁設(shè)計,除特別注明外,上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi),下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接;上部縱筋的錨固長度從柱邊起算,下部縱筋在支座范圍內(nèi)拉通。⑥位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率1)鋼筋接頭位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及本總說明相關(guān)條文要求。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3LL,同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積百分率:對于梁、柱類構(gòu)件不宜大于50%對于板、墻類構(gòu)件不宜大于25%。3)焊接連接區(qū)段長度為35d(d為連接鋼筋的較小直徑),且不小于500mm,同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭面積百分率不宜大于50%。4)機(jī)械連接區(qū)段長度為35d(d為連接鋼筋的較小直徑),同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接接頭百分率:a.位于框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)的Ⅰ級和Ⅱ級機(jī)械接頭,接頭百分率不應(yīng)大于50%;b.當(dāng)機(jī)械接頭避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時,在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%,Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%,Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制;c.直接承受動力荷載構(gòu)件的機(jī)械接頭,應(yīng)滿足疲勞性能要求,接頭百分率不應(yīng)大于50%。施工準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備為保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇長期合作、社會信譽(yù)好的供應(yīng)商。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，項(xiàng)目對工程所使用的鋼筋、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從鋼筋進(jìn)場原材外觀檢查到鋼筋隱蔽驗(yàn)收之間的各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。根據(jù)月施工進(jìn)度計劃，項(xiàng)目部在每月25日前提出下月的鋼筋計劃及其它相應(yīng)的材料計劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，根據(jù)材料計劃進(jìn)場日期，分批進(jìn)場。由于現(xiàn)場場地狹小，對于加工好的鋼筋，需按計劃單進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。場地準(zhǔn)備由于本工程鋼筋用量大，合理布置鋼筋半成品堆放，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用量，提前制定月材料計劃、周材料計劃，組織鋼筋分批進(jìn)場。在結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋堆放位置詳見主體施工階段現(xiàn)場施工總平面布置圖。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。鋼筋原材在現(xiàn)場施工外堆放時應(yīng)規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)加工廠場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單（材質(zhì)證明），經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明此部位鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。鋼筋原材料進(jìn)加工場及驗(yàn)收控制流程SHAPE鋼筋外觀檢查：對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測中心進(jìn)行）。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個驗(yàn)收批。在每個驗(yàn)收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗(yàn)，2根做彎曲試驗(yàn)。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。鋼筋堆放為防止鋼筋混淆，在鋼筋堆放時必須嚴(yán)格標(biāo)識及分區(qū)管理，在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域內(nèi)分別堆放。鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度12m進(jìn)行適當(dāng)比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進(jìn)行代換。確實(shí)需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋的調(diào)直對于本工程所使用的鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。鋼筋的加工制作鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)該對配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部分、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用"箍筋檢查模具"進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)符合支撐要求。鋼筋加工允許偏差詳見下表鋼筋連接柱、鋼筋混凝土墻、板縱向受力鋼筋直徑d≥22采用機(jī)械連接，18≤d＜22采用機(jī)械連接，d＜18采用搭接綁扎；水平構(gòu)件（框架梁頂面貫通筋、梁底筋）d＞22的通長鋼筋采用機(jī)械連接，其它亦采用機(jī)械連接；轉(zhuǎn)換梁均采用機(jī)械連接；次梁縱筋d≤22采用機(jī)械連接，d＞22采用機(jī)械連接。采用機(jī)械連接時，接頭均用Ⅰ級接頭。鋼筋直螺紋連接工藝流程直螺紋加工設(shè)備及接頭形式如下：鋼筋直螺紋連接工藝施工準(zhǔn)備由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。連接套筒質(zhì)量檢查見下表：鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量（且不得少于10個）抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，合格率小于95％時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個螺距。直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋直螺紋連接通用技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中的要求。連接允許偏差項(xiàng)目見下表：鋼筋綁扎搭接連接①縱向受力鋼筋的連接部位要求1)樓層梁縱筋和樓板鋼筋:上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接;下部縱筋盡量錨固在支座內(nèi),或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。2)地下室底板和相應(yīng)的基礎(chǔ)梁如按倒置板、倒置梁設(shè)計,除特別注明外,上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi),下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接;上部縱筋的錨固長度從柱邊起算,下部縱筋在支座范圍內(nèi)拉通。②位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率1)鋼筋接頭位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及本總說明相關(guān)條文要求。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3LL,同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積百分率:對于梁、柱類構(gòu)件不宜大于50%,對于板、墻類構(gòu)件不宜大于25%。3)焊接連接區(qū)段長度為35d(d為連接鋼筋的較小直徑),且不小于500mm,同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭面積百分率不宜大于50%。4)機(jī)械連接區(qū)段長度為35d(d為連接鋼筋的較小直徑),同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接接頭百分率:a.位于框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)的Ⅰ級和Ⅱ級機(jī)械接頭,接頭百分率不應(yīng)大于50%;b.當(dāng)機(jī)械接頭避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時,在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%,Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%,Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制;c.直接承受動力荷載構(gòu)件的機(jī)械接頭,應(yīng)滿足疲勞性能要求,接頭百分率不應(yīng)大于50%。5)機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。6)梁柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值;當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。直螺紋連接示意圖各部位鋼筋綁扎施工閥板、承臺、地梁鋼筋綁扎施工流程：彈鋼筋位置線→綁扎閥板、承臺下鐵鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎閥板、承臺上鐵鋼筋→插入墻體、柱鋼筋。施工方法為了有效控制閥板、承臺底部鋼筋保護(hù)層厚度，采用間距600mm墊塊，墊塊尺寸為100×100×50。墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好電梯基坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁等位置線，為便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2m畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫一個紅三角，并將邊線延長。鋼筋順序：電梯井下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則相反。鋼筋接頭位置：承臺、地梁所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座處。綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，另外需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。墻柱插筋將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板投側(cè)到上網(wǎng)鋼筋上，按照施工圖要求的規(guī)格、間距插筋。為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用直徑10mm鋼筋焊接成"Ⅱ"形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。墻筋綁扎施工流程墻邊線放線、驗(yàn)線→鋼筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墻體豎向鋼筋→定位梯子筋→墻體水平筋→拉結(jié)筋→機(jī)電埋管→洞口加筋→墊塊固定→檢查驗(yàn)收施工方法：墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板。墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線，混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正預(yù)留筋位置,根據(jù)已彈好的墻體內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正，對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進(jìn)行校正。綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正完畢后，再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的平直。暗柱鋼筋綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫出箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為25mm，以上間距均為100mm。從上往下套箍筋，箍筋套完之后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完畢后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。墻體分布筋綁扎按柱及端柱鋼筋綁扎完畢后，校正垂直度并用鋼管將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻體水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向與水平筋相交均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。墻體梯子筋設(shè)置：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋直徑提高一級。連梁鋼筋綁扎：墻體分布筋綁扎完成后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁鋼筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋135°彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁鋼筋綁扎完畢，拆除暗柱臨時固定。剪力墻上預(yù)留洞口鋼筋處理鋼筋保護(hù)層為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡子固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置，以保證保護(hù)層的厚度，為防止門移位，在安裝門框的同時，用直徑12mm鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。柱筋綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。柱筋綁扎流程施工順序：鋼筋修整、清理→套箍筋→立柱筋→連接柱筋→畫箍筋間距→綁扎鋼筋→放定位筋→綁扎墊塊→驗(yàn)收。施工方法清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角相間布置。豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上.對豎向鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢查或按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎柱箍筋形式：柱子均采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫好箍筋間距。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處才用兜扣綁扎，中間采用十字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。鋼筋箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。SHAPE柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，柱主筋保護(hù)層用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置梁筋綁扎施工順序畫主次梁箍筋間距→放置主梁鋼筋、箍筋→調(diào)整主梁鋼筋、箍筋→部分主梁鋼筋、箍筋綁扎→次梁下層錨固筋連接→次梁上層錨固筋連接→主梁上層鋼筋綁扎→箍筋調(diào)整、綁扎→墊塊固定→驗(yàn)收交接施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接（上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)域內(nèi)接頭錯開距離不小于35d），將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑25mm的短鋼筋。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁鋼筋密集，特別是井字梁、梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確井字梁鋼筋綁扎剖面圖梁筋定位示意圖樓板筋綁扎施工流程彈板鋼筋位置線→樓板清理→下層鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→上層鋼筋綁扎→構(gòu)造柱插筋→墊塊固定→驗(yàn)收交接。施工方法模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)鋼筋排列線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺放長向鋼筋，后短向鋼筋；先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為下層鋼筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間的較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。板鋼筋綁扎：按線綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。為保證上部鋼筋的位置，在頂板雙層鋼筋間加設(shè)支撐鋼筋，地下室底板支撐鋼筋用C14@1500鋼筋支架等間距設(shè)置；一般樓板的支撐鋼筋用C8@1000鋼筋支架等間距設(shè)置，地面板支撐鋼筋用C12@1000鋼筋支架等間距設(shè)置，每平方米設(shè)置一個，底、面筋應(yīng)與支撐鋼筋電焊固定。綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。為保證負(fù)彎起筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時要求在端部拉通長白線就位綁扎。支撐鋼筋示意圖樓板上有預(yù)留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，當(dāng)1000≥洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊兩根直徑不小于12且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與被切斷鋼筋布置在同一層面，兩根補(bǔ)強(qiáng)鋼筋之間的凈距為30；環(huán)向上下各配置一根直徑不小于10的鋼筋加強(qiáng)。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。開洞尺寸大于1m必須設(shè)置邊梁。構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。隔墻的拉結(jié)構(gòu)造要求構(gòu)造柱設(shè)置：構(gòu)造柱之間或構(gòu)造柱與框架柱之間的距離小于3.0m。門窗洞口兩側(cè)、墻轉(zhuǎn)角處設(shè)構(gòu)造柱，截面同墻厚。沿構(gòu)造柱高度每500mm設(shè)拉結(jié)筋。構(gòu)造柱位置在梁上時，在梁中預(yù)留埋件和插筋，構(gòu)造柱縱向鋼筋下端與預(yù)留插筋搭接300mm，上端與梁底預(yù)埋鋼板焊接。構(gòu)造柱位置不在梁上時，應(yīng)在樓板中預(yù)留插筋，構(gòu)造柱縱向鋼筋上、下端均與插筋搭接300mm。鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的規(guī)格、品種、級別和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固及搭接長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求：鋼筋綁扎接頭的搭接長度及構(gòu)造必須符合結(jié)構(gòu)總說明中的要求。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋的末端必須做180°彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲三扣綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：鋼筋施工的控制要點(diǎn)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)適宜，否則易導(dǎo)致平板、懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)面露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方。綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形，綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的影響，鋼筋位置出現(xiàn)位移時應(yīng)及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。鋼筋成品保護(hù)工作綁扎時鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在腳手板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。水電盒安裝時鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強(qiáng)鋼筋將線盒夾緊固定。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于100mm高的塑料套管，套管采用三通連接，一是止在澆筑混凝土過程中工人不幸摔倒，造成穿刺傷害；二是防止鋼筋沾染混凝土漿。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用馬鐙架高200～300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)馬鐙，上鋪跳板，邊澆邊撤。頂板施工縫采取"梳子模"，有效地解決鋼筋污染及混凝土的流淌。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時矯正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照鋼筋工程控制流程進(jìn)行施工全過程控制管理。建立崗位責(zé)任制及施工掛牌制度，鋼筋配料、連接、綁扎安裝均要掛牌施工，確保責(zé)任到人。建立質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動態(tài)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時提出相應(yīng)改進(jìn)措施。質(zhì)量管理QC小組名單如下：組長：徐紅剛副組長：李振東組員：王全龍、公緒軍、黃鑫、陳敏瑞、劉在宸、高堃、白文強(qiáng)、趙文廷、賀潤澤。質(zhì)量管理目標(biāo)分解：徐紅剛：對鋼筋工程施工質(zhì)量管理做具體指導(dǎo)部署和總體協(xié)調(diào)；李振東：全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、工期、安全及文明施工，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素和質(zhì)量管理的落實(shí)情況；高堃：負(fù)責(zé)組織編制和審核方案、質(zhì)量保證計劃以及技術(shù)保障領(lǐng)導(dǎo)工作；陳敏銳：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理、監(jiān)督及檢查驗(yàn)收工作以及質(zhì)量驗(yàn)收資料的整理、報驗(yàn)、收集；黃鑫