試制車間管理制度

試制車間管理規(guī)定（1）一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的相宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順當進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍適應(yīng)于試制車間全體工作人員。三、管理職責項目負責人負責試模過程進度限制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)支配部協(xié)作試制、試模全過程及技術(shù)支持。項目組人員依項目進度支配提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施；試制過程由試制車間與生產(chǎn)支配部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)支配部負責按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備打算工作；試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，剛好反饋并持續(xù)改進；項目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作四、管理制度試制（模）條件項目開發(fā)已進入試制（模）階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員依據(jù)模具技術(shù)要求確認模具是否具備試模條件。原有模具的修理及設(shè)變修理完成，具備試模驗證條件。2試制（模）文件下發(fā)1依據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗證人員填寫試制任務(wù)單、模具試模驗證卡、若有特別需求時在驗證卡上注明要求，生產(chǎn)支配員接到驗證卡后（兩日內(nèi)給申請人員答復(fù)），填寫詳細支配時間，報總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任支配詳細時間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的打算工作，供試制車間運用。生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任剛好通知試模人員（提前1日通知試模驗證人員）新模具首次驗證時，申請試模人員應(yīng)供應(yīng)：模具制造廠商的注塑工藝卡，以便利公司工藝人員調(diào)試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關(guān)部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人緣由遺失者，將按《技術(shù)文件管理方法》賜予懲罰。4.3產(chǎn)品試制、試模3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項目人員將試制任務(wù)單下達至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)支配部協(xié)商后支配詳細試制時間。3.2生產(chǎn)支配部接到任務(wù)后應(yīng)打算相應(yīng)機臺；試制車間支配上模、領(lǐng)料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，全部組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制（模）任務(wù)正常進行。3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開機調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步推斷樣件質(zhì)量可評審時，項目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認，進行封樣。3.4試制車間依據(jù)BOM領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進行試模，若試模不順當，原料用完，試模人員補手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件。3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門（客戶）對試制內(nèi)容進行確認，以便利財務(wù)歸集成本。試模樣件評審4.1各部門評審人員在接到制（模）人員評審的通知后，評審人員必需在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，依據(jù)《員工考勤管理方法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行懲罰。4.2產(chǎn)品評審單原件由項目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管運用。4.3項目人員依據(jù)試制狀況，對各自負責的技術(shù)文件進行修訂，歸納整理,更新產(chǎn)品狀態(tài)。樣件包裝工藝部依據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導(dǎo)書、BOM方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。樣件送樣依據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務(wù)部可會同技術(shù)、工藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣；并依據(jù)客戶的PPAP提交等級進行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷服務(wù)部應(yīng)剛好跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。產(chǎn)品/工藝確認顧客批準樣件到達客戶之日起，營銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務(wù)部應(yīng)剛好告知相關(guān)責任部門，責任部門應(yīng)剛好做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準。資料存檔由項目組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。試模結(jié)束模具組按支配對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。試制車間管理規(guī)定（2）一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的相宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證批量生產(chǎn)工作的順當進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍適應(yīng)于試制車間全體工作人員。三、管理職責項目負責人負責試模過程進度限制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)支配部協(xié)作試制、試模全過程及技術(shù)支持。項目組人員依項目進度支配提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施；試制過程由試制車間與生產(chǎn)支配部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)支配部負責按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備打算工作；試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，剛好反饋并持續(xù)改進；項目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作四、管理制度人員管理車間全體員工必需嚴格遵守公司的各項勞動紀律和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行公司考勤制度。4.1.2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。4.1.3不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內(nèi)吸煙。4.1.4在工作時間內(nèi)，不得干各私活、辦私事或看與工作無關(guān)的書籍，不得上網(wǎng)、打嬉戲。4.1.5工作中必需聽從車間統(tǒng)一指揮。上班時間內(nèi)必需佩戴工作證，穿好工作服。4.1.6車間員工應(yīng)明確自己的工作崗位、工作職責、工作內(nèi)容和工作要求。4.1.7員工請假，必需出具請假條，病假應(yīng)有醫(yī)院證明，并按程序進行審批。4.1.8未請假或請假未批準，不聽從工作調(diào)動，經(jīng)教化仍不到崗的，作曠工處理。1.9其它部門需與車間進行協(xié)調(diào)作業(yè)時，必需由車間進行統(tǒng)一支配，車間員工不得擅自接受任務(wù)。1.10本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。五、車間生產(chǎn)秩序管理制度1試制時，須剛好把物料備到生產(chǎn)線，并嚴格依據(jù)規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順當進行。2在試制過程中須按要求帶好手套，同時必需自覺做好記錄及檢驗工作，如發(fā)覺問題并剛好向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，不行擅自做主，必需嚴格依據(jù)要求作業(yè)。3全部員工必需依據(jù)操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以懲罰。員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。工作時間離崗時，需經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開。留意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。7試制工作結(jié)束必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料，分類做好標識。5.8員工之間須相互監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲懲罰。9任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。10試制期間激勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采納并上報領(lǐng)導(dǎo)后依據(jù)好用價值予發(fā)嘉獎。六、試制進度管理車間員工依據(jù)試制任務(wù)單要求進行作業(yè)，無特別狀況，必需完成當天支配的試制任務(wù)，并記錄相關(guān)工藝參數(shù)及其它單據(jù)。車間員工接到試制車間領(lǐng)料單需按要求定額領(lǐng)取物資和補領(lǐng)物資。3車間員工在試制過程中，如發(fā)覺異樣應(yīng)剛好向車間主任反映，由車間主任與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)。七、清潔衛(wèi)生制度1保持崗位的清潔干凈，物品要按