DB41-T 2332-2022 機(jī)械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程

53.020.01CCS

J

8041 DB41/T

2332—2022機(jī)械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB41/T

2332—2022 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

32 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

33 術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

34 涂裝工藝流程

.......................................................................

35 表面預(yù)處理

.........................................................................

46 停車設(shè)備的涂裝

.....................................................................

47 停車設(shè)備部件顏色及安全標(biāo)識(shí)

.........................................................

58

...............................................................................

6附錄

A（資料性） 表面處理等級(jí)

.........................................................

7附錄

B（資料性） 各類涂料性能

.........................................................

8附錄

C（資料性） 常用油漆性能

.........................................................

9DB41/T

2332—2022 本文件按照GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測(cè)研究院、國(guó)家橋架類及輕小型起重機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心、院、河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心。本文件主要起草人：付曉辰、李靜宇、段君飛、郭琳、吳慶富、聶福全、劉宗元、董凱、李永福、航、劉培亮、宋豪陽(yáng)、曹開心。II

DB41/T

2332—2022

1 范圍本文件規(guī)定了機(jī)械式停車設(shè)備生產(chǎn)制造過程中的涂裝工藝要求及檢驗(yàn)。本文件適用于機(jī)械式停車設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“停車設(shè)備”）生產(chǎn)制造過程中的涂裝。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

—2020 圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志 第5部分：安全標(biāo)志使用原則與要求GB/T

5206 色漆和清漆 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

8264 涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T

9286—2021 色漆和清漆 劃格試驗(yàn)GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

第2清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法

比較樣塊法GB/T

26476 機(jī)械式停車設(shè)備 術(shù)語(yǔ)JB/T

—2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

8264、GB/T

5206和

26476界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4涂裝工藝流程停車設(shè)備涂裝基本工藝流程見圖1。

圖1 停車設(shè)備的基本工藝流程3030DB41/T

2332—20225表面預(yù)處理5.1 鋼材表面預(yù)處理后表面應(yīng)無銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物，使鋼材裸露出母材金屬光澤。5.2 厚度

5

mm

以上的鋼板及型材，應(yīng)采用噴（拋）丸等方法進(jìn)行除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到

Sa2

級(jí)。表面處理等級(jí)見附錄

A。5.3 厚度

5

mm

以下的鋼板及型材，宜采用手工或動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到

GB/T

中的

5.4按照

GB/T

13288.2

用標(biāo)準(zhǔn)樣塊，目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)。5.5表面預(yù)處理后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不應(yīng)用手觸摸。5.6 拋（噴）丸時(shí)鋼材應(yīng)保持干燥，以免影響漆膜質(zhì)量。拋丸除銹后的工件，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入涂裝工序，一般不宜超過

2

h，工序周轉(zhuǎn)中應(yīng)避免用裸手觸摸工件。6 涂裝6.1 所用涂料，都應(yīng)提供（但不限）下列資料：a)

產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。b)

一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率。c)

涂料生產(chǎn)單位對(duì)基體金屬表面處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。d)

多組份涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明。e)

提供涂料稀釋劑的最佳配比，并對(duì)相應(yīng)的噴涂操作提出規(guī)范。6.2 涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)其使用環(huán)境而定，其漆膜的使用壽命不應(yīng)小于

5

定著涂層的種類和厚度，各類涂料性能見附錄

B，也可選用與油漆性能相近的水漆或粉末涂料。6.3 構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應(yīng)有良好的配套性，常見油漆的性能見附錄

C。6.4 下列部位不應(yīng)進(jìn)行涂裝：a）機(jī)械加工的配合面、工作面、摩擦面；b）與混凝土接觸或埋入混凝土中的部位；c）電動(dòng)機(jī)等外購(gòu)機(jī)電配套件表面；d）地腳螺栓及其底板；e）不銹鋼表面、電鍍表面、無特殊要求的有色金屬表面；f）非金屬制件表面。6.5

5

以下。當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，不宜涂裝。6.6 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的油漆涂層被灰塵等污染，具體施工環(huán)境應(yīng)符合JB/T

—2007

中

的要求。6.7 涂裝間隔應(yīng)符合說明書中給出的間隔時(shí)間。6.8 涂料施工推薦粘度應(yīng)符合表

1

的要求。表1354530253035DB41/T

2332—2022表1（續(xù)）7 部件顏色及安全標(biāo)識(shí)7.1 轉(zhuǎn)動(dòng)件、聯(lián)軸器、軌道涂黑色；外露軸端面及齒輪端面涂大紅色

。7.2在停車過程中容易發(fā)生碰撞的部位應(yīng)涂黃（中黃

）黑（純黑）相間安全標(biāo)志，如門框頂部應(yīng)涂橫式安全標(biāo)志，見圖

2；吊桿、立柱底部四周應(yīng)涂立式安全標(biāo)志，見圖

3。圖2 橫式安全標(biāo)志圖3 立式安全標(biāo)志7.3

PB06

4。圖4 導(dǎo)向標(biāo)志7.4 安全標(biāo)志和導(dǎo)向標(biāo)志線條寬度應(yīng)相等，一般為

50

～200

mm，每種顏色不應(yīng)少于兩條，斜度與基準(zhǔn)面成

°角。DB41/T

2332—20227.5

GB/T

—

中

的要求。8 檢驗(yàn)8.1 過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括表面預(yù)處理的質(zhì)量、噴涂時(shí)的環(huán)境溫度、對(duì)不要求進(jìn)行涂裝部件的遮蔽情況、應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。8.2 邊角尖棱等部位需打磨成圓角，稀釋劑和固化劑的配比應(yīng)符合要求。8.3 漆膜表面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、皺紋、針孔及流掛等缺陷。8.4

10

㎡的按

10

3～5

個(gè)點(diǎn)。每處所測(cè)各點(diǎn)厚度的平均值，以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，且不高于

120%；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的

70%。8.5

9286—2021

GB/T

9286—表

1

2

級(jí)要求。St2表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附St3表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒Sa1表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不Sa2表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵1Sa22表示非常徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵Sa3表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化DB41/T

2332—2022附 錄A（資料性）表面處