氣缸的技術(shù)指標(biāo)及試驗方法

氣缸的技術(shù)指標(biāo)及試驗方法用于符合“1.氣動元件的通用技術(shù)條件”的氣缸。氣缸〔活塞運動速度＜500mm/s〕技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)項目一般使用場合指標(biāo)重要使用場合指標(biāo)MPa0.63(0.80)1.00缸徑mm32－－320缸徑最低工作32－－0.15100MPa缸徑125－－0.10320空載性能≤50(最低速度mm/s) 運動應(yīng)平穩(wěn)無爬運動應(yīng)平穩(wěn)無爬行現(xiàn)象。 行現(xiàn)象。按JB/LQ2060－86<<氣動－－氣缸試驗方法>>的規(guī)定，在活塞桿的軸向加負載性能 相當(dāng)于氣缸最大理論輸出力的80％的阻力負載，活塞的平均速度≥150mm/s，運動應(yīng)平穩(wěn)、無爬行現(xiàn)象。耐壓性

以公稱壓力的1.5倍的壓力保壓1分鐘，檢查各部位無特別狀況。泄漏量cm3/min

活塞的泄漏量不得超過 3＋0.15D?！睤：缸筒內(nèi)徑〕活塞桿的泄漏量不得超過3＋0.15D。〔D：活塞桿外徑〕活塞運動累計長活塞運動累計長度≥300km。度≥600km。耐久性各項性能符合指各項性能指標(biāo)符標(biāo)要求。合要求。內(nèi)異物重〔m。行部氣缸內(nèi)徑程以100mm計，同左清(mm)每增減100mm，潔相應(yīng)增減10mg。度φ32－50≤80≤50φ63－≤120≤80125φ160－≤180≤120250φ320≤250≤160

檢查零件應(yīng)無明顯的破損和不正常磨損。試驗方法按JB/LQ20601－86薄型氣缸項目技術(shù)指標(biāo)氣缸內(nèi)徑mm12－2532－6380－125啟動壓力單杠缸0.1000.0600.045Mpa雙桿缸0.1500.0700.055按JB/LQ20601－86≤氣動－氣動缸試驗方法≥的規(guī)定，在活塞桿的軸負載性能向加相當(dāng)于氣缸最大理論輸出力的80％的阻力負載，運動應(yīng)平穩(wěn)，各局部無特別現(xiàn)象。1.51分耐壓性鐘，檢查各部位無松動、永久變形及其它特別狀況。泄漏泄漏量活塞的泄漏量不得超過3＋0.15D。cm3/min〔D：缸筒內(nèi)徑〕(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕活塞桿的泄漏量不得超過3＋0.15d〔d：活塞桿外徑〕其它部位不得有泄漏。250萬次〔行程≤60mm的缸〕或累計運動長度耐久性≥300km〔行程≥60mm的缸〕后，啟動壓力和負載性能符合指標(biāo)要求。試驗方法按JB/LQ206003－88帶開關(guān)氣缸項項目技術(shù)指標(biāo)公稱壓力Mpa0.63(0.80)1.00最缸徑20－0.15低100mm工作壓缸徑力125－0.10Mpa200mm工作AC≤≤2電流A250VDC≤≤2110V活塞運一般100－500動開關(guān)位于速度行程中間≤300〔mm/s〕性能動作靈敏牢靠開關(guān)動范圍6－12作位置誤差作位置誤差≤3mm靈敏度距≥1離在最低工作壓力下，活塞運動速度約100mm/s時，活塞運動平穩(wěn)無爬行。在活塞桿的軸向加80％的氣缸最大理論輸出力的阻力負載，活塞的平均速度≥150mm/s時，活塞運動應(yīng)平穩(wěn)、無爬行及其它特別現(xiàn)象。以公稱壓力1.5倍的壓力保壓1分鐘，檢查各部位無永久變形及其它特別情況。不加壓側(cè)氣口泄漏量不得超過3＋cm3/min

0.15D.(D:缸筒內(nèi)徑〕活塞桿的泄漏量不得超過3＋0.15D.(D:缸筒外徑〕其它部位不得有泄漏〔最低工作壓力和公稱壓力下〕氣缸水平放置，在振動頻率20HZ，振幅抗振性能 2mmdhr環(huán)境中連續(xù)振動30min，開關(guān)動作及活塞動作應(yīng)正常。絕 緣 <60V

1M歐姆電額定電壓<60 1.5M歐姆阻 －660V

磁性開關(guān)絕緣局部，通入1500V電壓，1分鐘，應(yīng)無擊穿或閃耀。開關(guān)在潮熱箱中放置6開關(guān)在潮熱箱中放置6天，任能正常工作，恢復(fù)處理后應(yīng)滿足對通斷性能、絕緣電阻、耐電壓性能的規(guī)定。行程≤250萬次20－60mm耐久25mm行300km性程>60mm32－>300km200mm試驗方法按JB/LQ206007－89帶閥氣缸2.4.1 掌握信號：允許波動范圍－－電壓－15％－＋10％，氣壓≤10％。最低工作頻度：301次。0.2Mpa，氣控帶閥氣0.3Mpa。換向性能：在用手動換向時應(yīng)靈敏牢靠。在給換向閥輸入額定信號和最低工作壓力的狀況下，換向閥應(yīng)靈敏可靠?？蛰d性能：在空載狀態(tài)下，輸入額定掌握信號和最低工作壓力。并使活塞以最低速度作平穩(wěn)運動時，活塞的最低75mm/s。負載性能：在活塞桿的軸向加相當(dāng)于氣缸最低理論輸出力的75％的阻力負載，帶閥氣缸在輸入公稱壓力狀況下，活塞的平均速度應(yīng)≥100mm/s。且運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。耐壓性：在公稱壓力1.5倍的試驗壓力下，保壓1分鐘，檢查帶閥氣缸各部位不得有變形滲漏現(xiàn)象。泄漏：帶閥氣缸的內(nèi)泄漏量不得大于53＋0.15Dcm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。活塞桿的泄漏量不得超過3土0.15dcm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。其它部位不得有泄漏。調(diào)速性能：在空載狀態(tài)下，輸入公稱壓力，活塞運動的最高速度應(yīng)不大于220mm/s。帶有節(jié)流閥的帶閥氣缸，應(yīng)能無級調(diào)速，且活塞的運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。緩沖性能〔僅用于緩沖型：在空載狀態(tài)下，輸入公稱壓力，使活塞到達最高運動速度，活塞進入緩沖區(qū)時，應(yīng)有明顯的緩沖效果。耐久性氣缸行程mm≥75<75耐久性指標(biāo)氣缸行程mm≥75<75耐久性指標(biāo)300km200萬次〔換向〕氣液阻尼缸最低工作壓力類型速度范圍mm/sW〔微速型〕≤類型速度范圍mm/sW〔微速型〕≤15氣缸內(nèi)徑〔mm〕25－100125－200最低工作壓力0.250.20〔Mpa〕D〔低速型〕≤40Z〔中速型〕≤80G〔高速型〕≤D〔低速型〕≤40Z〔中速型〕≤80G〔高速型〕≤120負載性能：在活塞桿的軸向加相當(dāng)于工作缸最大理論輸出力的50％的阻力負載，并在該缸的兩端輸入公稱壓力，活塞應(yīng)運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。耐久性：空載條件下，在工作缸輸入公稱壓力1.5倍的氣壓，保壓1分鐘，各部件不得有松動、永久變形、滲漏現(xiàn)象。泄漏：空載條件下，對工作缸輸入最低工作壓力和公稱壓力，工作缸的泄漏量不得大于下式計算值：〔3＋0.15D)cm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕〔3＋0.15d)cm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)式中：D－－氣缸內(nèi)徑d－－活塞桿外徑阻尼缸在未做耐久性試驗前，活塞及活塞桿相對運動部位允許小量滲漏，其它連接處，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。耐久性：在正常工作狀態(tài)，輸入公稱壓力。其往復(fù)運動的累計行程應(yīng)不小于300km。2.5.8 JB/JQ206004－88氣液增壓缸0.2Mpa下，輸出無負載，活塞全行程的往復(fù)運動應(yīng)敏捷、平穩(wěn)、無爬行。負載性能：在工作氣壓為公稱壓力下，輸出端加最大理論輸出力的30象。其它各部件無松動、永久變形，滲漏及其它特別現(xiàn)象。1.5壓1分鐘，各部件不得有松動、永久變形、滲漏及其它特別現(xiàn)象。泄漏：工作氣壓為最低工作壓力和公稱壓力，氣缸活〔3＋0.15D)cm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〔D－氣缸內(nèi)徑，mm〕增壓比性能：工作氣壓分別在最低壓力或公稱壓力下，輸出P1的油壓，允許有土10％的誤差。即：P2＝P1×A/a。式中：P1Aa為油缸柱塞面積，A/a為增壓比。耐久性：在正常工作狀態(tài)，輸入公稱壓力，輸出端加最大理論輸出力的50％阻力負載，活塞在全行程內(nèi)往復(fù)運200km，性能仍應(yīng)符合上述規(guī)定。2.6.7JB/JQ206009－89小型氣缸最低啟動壓力：氣缸輸入下表規(guī)定的最低啟動壓力，在空載狀態(tài)下，活塞能沿全行程移動氣缸公稱內(nèi)徑氣缸公稱內(nèi)徑81012162025〔mm)最低啟動壓力0.100.08〔Mpa〕負載性能：在氣缸的軸向加相當(dāng)于氣缸最大理論輸出70最低啟動壓力0.100.08〔Mpa〕耐壓性：空載條件下，在兩端交替輸入公稱壓力1.5倍的氣壓，保壓1永久變形、滲漏現(xiàn)象。泄漏：氣缸經(jīng)耐壓試驗后，空載條件下，在兩端交替輸入最低工作壓力和公稱壓力，不加壓側(cè)氣口泄漏量應(yīng)小于3土0.15Dcm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，活塞桿部泄漏量應(yīng)小于0.15dcm3/min〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕式中：D－－氣缸內(nèi)徑〔mm〕d－－活塞桿外徑〔mm〕耐久性：在空載狀態(tài)，在兩端交替輸入公稱壓力，活塞運動速度約200mm/s，耐久性符合下表規(guī)定后，仍符合上述要求。耐久耐久行程S≤60mm20萬次性行程＞60mm30km2.7.6 JB/JQ206002－88搖擺氣缸〔參考SMC CRB1系列樣本〕單葉片驅(qū)動〔S〕雙葉片驅(qū)動〔D〕缸徑〔mm〕50801005080100標(biāo)準(zhǔn)900＋40，18000＋4，900＋40搖擺2700＋40角度非標(biāo)1000＋419042800001000＋40準(zhǔn)＋4保證耐壓力1.5MPa環(huán)境和流體5－60攝氏度溫度最高使用壓1.0Mpa力最低使用壓力圍0.15Mpa0.1－1秒/9000.1Mpa允許機械動0.082J0.398J0.6J 0.112J0.54J0.811J能橫向245N490N588N 245N490N588N軸負負荷荷 軸向196N490N539N 196490N539N負荷無桿氣缸〔參考SMC MY1B系列樣本〕缸徑缸徑(mm)253240保證耐壓力1.2Mpa最高使用壓0.8Mpa力最低使用壓0.1Mpa最低使用壓0.1Mpa力環(huán)境和流體5--600C溫度活塞速度100－1500mm/s行程公差-2700:+1.8,2701－5000+2.800故故障緣由處理方法外泄漏 襯套密封圈損壞，潤滑油更換襯套密封圈活塞桿缺乏與密封襯套活塞桿偏心間漏氣

桿不受偏心負荷更換活塞桿氣缸體活塞桿與密封襯套的協(xié)作除去雜質(zhì)、安裝防與端蓋間漏面內(nèi)有雜質(zhì)氣從緩沖密封圈損壞裝置的調(diào)整密封圈損壞螺釘處漏氣內(nèi)泄漏活塞密封圈損壞潤滑不良活塞被卡住

塵蓋更換活塞密封圈桿不受偏心負荷活塞兩端串活塞協(xié)作面有缺陷，雜質(zhì)缺陷嚴峻者更換零氣 擠入密封面 件，除去雜質(zhì)調(diào)整或更換油霧器檢查安裝狀況，消調(diào)整或更換油