濕式電除塵施工方案

11、PAGE1PAGE1上海國大建設(shè)集團有限公司目錄第二章項目實施計劃及施工組織設(shè)計、項目管理機構(gòu)的配備情況 4一、各分部分項工程的主要施工方法實施說明（包括包裝和運輸） 4（一）、濕式電除塵安裝技術(shù)措施 4（二）、煙風(fēng)管道安裝 9（三）、非標(biāo)構(gòu)件制作安裝技術(shù)措施 11（四）、水管道安裝技術(shù)措施 15（五）、焊接施工方案 21（六）、防腐保溫工程施工技術(shù)措施 38（七）、設(shè)備的包裝、運輸和現(xiàn)場儲存 42二、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表 44三、勞動力安排計劃 46（一）、勞動力計劃表 46（二）、勞動力安排 47四、工程總進度及設(shè)備交付進度 49（一）、工程進度總的要求 49（二）、濕式除塵器工程總進度表 49（三）、工程分階段進度 50（四）、設(shè)備交貨的基本要求 50五、確保工程質(zhì)量、安全、工期的技術(shù)組織措施 51（一）、概述 51（二）、工廠檢查 51（三）、設(shè)備監(jiān)造 51（四）、性能驗收試驗 54（五）、施工、安裝與調(diào)試 54（六）、工程總承包綜合管理 72六、項目管理機構(gòu)配備情況 95（一）、管理機構(gòu)圖 95（二）、擬投入本工程的管理人員情況表 96七、項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人簡歷 97（一）、項目經(jīng)理 97（二）、技術(shù)負責(zé)人 98八、有必要說明的其它內(nèi)容 99第三章技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn) 100一、投標(biāo)方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 100二、現(xiàn)場事故處理 103三、培訓(xùn) 103第四章工程售后服務(wù)方案及承諾 104第五章投標(biāo)方需要說明的其他問題 106一、關(guān)于濕式電除塵對SO3的去除說明 106二、濕式靜電除塵器全系統(tǒng)防腐說明 107附件 113附件1 分包與外購 113附件2 大（部）件情況 117附件3 設(shè)備清冊（excel表） 119附件4 技術(shù)差異表 139附件5 附圖 14011、PAGEPAGE10一、各分部分項工程的主要施工方法實施說明（包括包裝和運輸）（一）、濕式電除塵安裝技術(shù)措施設(shè)備特點本濕式電除塵散件多，安裝位置標(biāo)高高，吊裝作業(yè)多，焊接量大。安裝工作。方便。施工準備技術(shù)準備：料。②施工人員必須熟悉掌握施工及驗收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準。技術(shù)方案，并做好文字記錄。④掌握設(shè)備、材料到貨情況，根據(jù)安裝順序進行清點堆放，盡量減少二次搬運。⑤做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核工作。⑥施工場地及機具設(shè)備準備械與組合件運輸條件、占地面積、重量及放置。專用工具等。設(shè)備和配件的清點、檢查、驗收數(shù)量并編號，然后對設(shè)備和配件進行質(zhì)量鑒定，并詳細做好記錄。對配件的質(zhì)量檢查分兩步做,第一步，清點配件時僅做外觀檢查；第二步，必須（如受熱面管的試壓、幾何尺寸，鋼架構(gòu)件的彎曲、扭曲等）。濕式電除塵基礎(chǔ)的驗收及放線（測）進行復(fù)核，基礎(chǔ)的外觀尺寸、標(biāo)高、中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1mm，5mm。立柱中心線測出后，應(yīng)用墨斗油漆將中心線引到基礎(chǔ)的側(cè)面。根據(jù)土建工程基準標(biāo)高點，用水準儀測出各基準點的標(biāo)高。清理基礎(chǔ)，將墊鐵位置鏟平，要保證墊鐵與基準表面接觸不少于75%。然后再在鏟好基礎(chǔ)表面將墊鐵放好，測量標(biāo)高后再立鋼柱。立柱的設(shè)計荷重計算?；A(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面。鋼架設(shè)備的檢查、校正、組合及安裝（特）。對于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進行校正和處理，以保證安裝質(zhì)量。門檢定合格的鋼尺。為使測量準確，可用彈簧秤拉緊鋼尺在相同緊力下測量。濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差見下表示（mm）:濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差（mm）序序檢查項目允許偏差號間距的1/1000，最大不大于1各立柱間距離①10長度的1/1000，最大不大于2各立柱間的平行度103橫梁標(biāo)高②±54橫梁間平行度長度的1.5/1000，最大不大5組合件相應(yīng)對角線156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+58頂板的各橫梁間距③±39 2/1000架等的垂直度1平臺標(biāo)高±10011平臺與立柱中心線相對位置±101注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。②支承吊掛極板極線的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為－5mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。濕式電除塵鋼構(gòu)架校正時應(yīng)注意：有凹凸、裂紋等損傷。調(diào)校任何構(gòu)件。行處理。700℃左右250℃—300℃時使用外力進行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。有劃線均應(yīng)用樣沖和油漆作出明顯的永久的標(biāo)記。濕式電除塵構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出一米標(biāo)高點，畫法如下：定立柱的一米標(biāo)高點。高點，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鋼架的吊裝、找正與固定米標(biāo)高點，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整。工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。濕式電除塵鋼架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符號要求后正式施中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。200～300可正式起吊。復(fù)查立柱斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。濕式電除塵鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板）加熱溫度一般不超過1000℃。焊縫6—8濕式電除塵鋼構(gòu)架安裝允許偏差（mm）序序檢查項 目允許偏差號1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±533各立柱相互間標(biāo)高差3間距的1/100，最大不大于4各立柱間距離①10長度的1/100，最大不大于5立柱垂直度15各立柱上.下兩平面相應(yīng)對角長度的1.5/100，最大不大于6線157橫梁標(biāo)高②±58橫梁水平度5護板框或桁架與立柱中心線距9 +5離1頂板的各橫梁間距③±301頂板標(biāo)高±511大板梁的垂直度21平臺標(biāo)高±1031平臺與立柱中心線相對位置±104注：表中各注同上表中各注。1安裝注意事項安裝前，應(yīng)對鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，框架的水平度標(biāo)高應(yīng)符合要求，吊裝合設(shè)計及規(guī)范要求。煙風(fēng)道在安裝前應(yīng)檢查焊縫有無漏焊的地方，焊縫質(zhì)量是否合格。2安裝施工工藝：預(yù)留在便于施工和焊接的部位。固，并具有足夠的承載能力。涂抹密封涂料。預(yù)保留的組合件，必須在保溫前進行滲油檢查合格。飽滿。煙風(fēng)管道與機械設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。煙風(fēng)管道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于30mm。動，應(yīng)分析原因，進行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。隙，軸封應(yīng)良好開關(guān)應(yīng)靈活。晰，并與實際開度指示相符。管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件等。11、11（三）、非標(biāo)構(gòu)件制作安裝技術(shù)措施1放樣、號料和切割和銑平等加工余量。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’號料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm。飛濺物。12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差規(guī)定：零件寬度、長度為±3.0mm；邊緣缺棱為1.0mm；型2.0mm。矯正和成型求。900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。0.5mm，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求（單位：mm）：11、PAGEPAGE19項項目允許偏差鋼板的局部平面t≤141.5度t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80型鋼翼緣對腹板的垂直b/1002.0度注：tb當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。1500mm板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/31500mm1500mm2mm。邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工，其刨削時不應(yīng)小于2mm。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/30002.0mm相鄰兩邊夾角±60加工面垂直度0.025t0.5mm加工面表面粗糙度50組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。正后進行。項目項目允許偏差對口錯邊t/103.0組對間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙（T形接頭）1.5高度±2.0垂直度b/1002.0中心偏差±2.0型鋼連接處1.0錯位其它處2.0高度±2.0箱形截面寬度±2.0垂直度b/2003.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。內(nèi)表面可不涂裝。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。0.3mm25%，0.8mm。焊接和焊接檢驗工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起收弧點間距大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。2100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。20mm20mm0.8定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過8mm；50—100mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊接過程中應(yīng)及時對焊接質(zhì)量進行檢查和處理各種缺陷。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)探傷。經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定出修返修工藝，且在返修后重新進行探傷。（四）、水管道安裝技術(shù)措施工藝管道安裝施工準備和工程用其他鋼材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進行核對，以利于安裝施工。錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認可。（定樁開挖高程.同時在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。管道安裝的三通及彎頭的位置要準確無誤，法蘭螺栓孔角度正確。1/2。鍍鋅鋼管的切割方法用機械方法，且管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不得超過一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過全長的10%，接口2～3密不漏。閥門及支架安裝閥門安裝前應(yīng)做水壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。其工作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進行。金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及國家規(guī)范要求。管道焊接人員、材料和機具要求檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊工的工作。檢查，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)停止焊接工作。的質(zhì)量應(yīng)符合國家或有關(guān)標(biāo)準，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復(fù)驗合格報告。的正常焊接工作。焊機還應(yīng)可靠接地，保證使用安全。焊接前的準備焊條烘焙溫度為：酸性焊條100-150OC×1350-400OC×2烘烤，一般烘烤不得超過三次。處修理平整。材料與正式施焊時相同。焊接工藝（對不同的管道和部件應(yīng)有不同）執(zhí)行，不得任意變更。焊接時應(yīng)認真操作，仔細檢查，及時處理焊接缺陷。打底后的焊縫，應(yīng)及時進行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。層，直至完成。同時還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。返修或補焊后應(yīng)重做熱處理。否則，應(yīng)采取有效措施予以防護。質(zhì)量檢查、檢驗查。外觀質(zhì)量合格標(biāo)準為：2B-2.不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。10%，打底焊縫不允許有根部未焊透。20%。B-5.2外觀檢查合格后再根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行無損探傷。焊接工程完成后，及時收集和整理好各種焊接技術(shù)文件，以作為竣工資料。管道系統(tǒng)試驗一般規(guī)定道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗項目按設(shè)計規(guī)定。采取有效的安全措施，并報請主管部門批準。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：C-1.及其他在試驗中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。C-2.支、吊架安裝完畢。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。1．51.5-22C-5.試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。閥、流量孔板應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。C-7.防脆裂，脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。錄》。管道吹洗（簡稱吹洗，吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。600mm于600mm600mm蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。寫《系統(tǒng)封閉記錄》。工藝管道安裝的其它技術(shù)要求在最低點設(shè)疏水閥或放水閥。管道穿屋頂應(yīng)作防漏水處理。（管及施工水管等）施工時，可以參考系統(tǒng)流程圖，根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝。閥門安裝應(yīng)便于操作。管道安裝時，可根據(jù)現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整。管器可以冷彎，防止熱彎變形，給排水管道安裝PPRPPRPPR使用靈活方便。管道吹洗和試壓參照工藝管道相應(yīng)章節(jié)。U-PVCU—PVC定的時間，使其溫度接近施工環(huán)境的溫度。連接。U—PVC觸。塑料管之間的連接采用TS承口接合,膠粘劑粘接。涂抹膠劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦拭承插口的干布不得帶有油膩及污20現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后重新涂抹。2～3免脹裂塑料管。（五）、焊接施工方案焊接概況本工程管道主要為不銹鋼管和碳素鋼管。焊接施工執(zhí)行DL/T5190-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。焊工要求目必須與持證項目相符。守工藝紀律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡的要求施焊。時向焊接檢查員報告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接材料的管理GB5117《碳鋼焊條》、CB5118-95《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼11、22使用。發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮（溫度宜在5°以上，相60%）。焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時每次只能烘一種牌號的焊條。用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。焊工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在100-150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲頭的回收率。99.96%，氧氣純度98.5%，GB6819《溶解乙炔》規(guī)定。焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制施焊。焊前準備DL5007-924.0.2DL5007-924.0.8承壓管坡口的加工應(yīng)采用機械方法進行加工。不平處打磨平整。100mm11、PAGEPAGE29火焰加工處。禁止強力對口，以防引起附加應(yīng)力。風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。焊接工藝及要求棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。2m/s；90%；0℃時。成的影響，以確保工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。需預(yù)熱的焊口在點焊和整個焊接過程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。多層焊時各層間接頭應(yīng)錯開，并做好各層間的清理工作。組對卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。手工電弧焊焊接工藝：焊條及工藝參數(shù)選擇11電焊焊接工藝參數(shù)選擇表表1電源種類及極電源種類及極電電焊條牌號性A壓70-16-J422J4262.5-4.0直流正接2002670-16-A0222.5-4.0交流反接20062水平固定管（吊焊）焊接焊接特點平的焊接順序焊接。焊接位置變化的需要。主要靠擺動焊條來控制熱量。水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示2好定位焊定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大10-20%，焊條直徑應(yīng)較正常些，確保焊處有足夠的溫度。1/2。定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。焊接方法第一層焊接接。第一層前半部的焊接：起旱和收焊尾點應(yīng)超過5-10mm，如圖2引弧時電流應(yīng)稍2-3如下圖所示：5-10m焊5-10m焊接565-10123電弧割法5-10mm，接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部透，熄弧前填滿弧坑。中間層焊接6mm法進行連續(xù)焊接，并再坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。外層的焊接外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿圓周基本一致。當(dāng)坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應(yīng)焊坡口兩側(cè)，后焊中間。溫度和形狀。垂直位置固定管（橫焊）的焊接焊接特點鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷?，F(xiàn)凹凸不平的缺陷。定位焊定位焊要求與水平固定管定位焊相同。焊接方法第一層焊接近熔化狀態(tài)時，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直后斜鋸齒形運行法施焊。上圖所示：60焊60焊60-7接方80-88將焊外轉(zhuǎn)一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。中間層焊接到圓弧形焊接。溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。當(dāng)使用堿性焊條時，操作要求同水平固定管焊接。氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝焊接規(guī)范參數(shù)母材10#與10#、10#與20#、15CrMo、12Cr1MoV管子對接。H08Mn2SiA，φ2-3.2mm，鎢極類型，鈰鎢極Wse20,φ30-2.5mm,保護氣體，采用純99.95%的氬氣（AR）。焊接順序：根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如下表進行調(diào)正。焊層管壁厚度（mm）坡口角度（度）對稱間隙（mm）11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.50℃以上時，焊接前一般不預(yù)熱，0℃以上時，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。接，熔滴過渡方。99.95%6-9L/min。其他參數(shù)：鎢極伸出長度為5-10mm，噴咀直徑為φ6-10mm，噴咀與工作夾角一70℃-80℃φ76mm70-90Aφ76-φ159大于φ159110-130A16-24V。焊接設(shè)備及儀表手提式電動磨光機。0-500A0-50V，0-20L/min施焊技術(shù)防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。焊接過程中應(yīng)盡量避免停弧，以減少“冷接頭”的次數(shù)。加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點：焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如下圖所示，焊接方向不限。bba15-270a) 噴嘴b) 焊使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點：視線接頭質(zhì)量。進行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。6076-1592-315-20或立焊處。接。Z打底焊道和中間焊道后，應(yīng)用磨光機打磨清理。次層施焊時，應(yīng)注意以下幾點：條直徑不宜過大，一般為φ2-3.2。2.55-8電焊的焊接工藝同前。氬弧焊焊接工藝焊接規(guī)格參數(shù)60+1+0.2±坡口形式采用單面60+1+0.2±12Cr1MoV

1.5±φ2-3.2WSE20，φ30-2.5，99.95%的氬氣。1-5調(diào)整。5543基2焊層管壁厚度坡口角度對口間隙11.5-3601-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.50150電特性，電流種類：直流，極性正接；99.95%6-9L/min。鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接等加固好后再進行焊接，以免產(chǎn)生變形。所有焊縫焊后應(yīng)仔細檢查，并做到不漏焊和誤焊。焊接質(zhì)量的檢驗檢驗方法主要采用：VT、RT、PT、UT（DL5007-928.0.1-3）焊縫的返修缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進行無損傷檢查。不銹鋼的焊接焊接工具（1）.WSE-315TIG400后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。30其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。表一

不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表焊 鎢 焊接 壁

噴 焊 焊 電mm

絲直徑極直徑

電流

嘴直徑 縫余高縫寬度接層次 源極性mm mm A L/min mm mm mm1 2 1.63-2.4

30-52040-62060-930

正6 1 6 1 3接正6 1 6 1 4接1- 正 1-8 8 52 接 2.511、331.64-2.4

80-1300

1- 正 1-8 8 62 接 2.01.65

80-1

2- 8 8

1- 7--2.4 30 3 接 2.5 81.66-2.49

90-1340100-3150

2- 8 83 接正10 3 10接

1- 8-2.0 91- 112 -1210

3 160

10 4

10 接

1.5-2

12-136.13.4. 工序過程（1）.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。（2）.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。時氬氣為層流狀態(tài)。10-15mm，2.5～3.5mm。101mm。（6）.接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。4-510-15mm3-4mm。接。（9）.引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。（12）.蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。11、PAGEPAGE36質(zhì)量標(biāo)準：2770—2002)標(biāo)準檢驗。（2）.缺陷種類、原因分析及改進方法表二焊縫產(chǎn)生原因缺陷

防止方法氣孔打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里

換鎢極，將焊縫清理好穿透瘤

焊速不勻，技術(shù)不熟練 堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速嚴重

大

減小電流縮孔 收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來裂紋 高或低，穿透不好或過燒未焊焊速快，電流小透熔合 度不正確、或焊速快電不好 流小燒穿 技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢

法停下來變收弧位置減慢焊接速度或增加電流角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳒p小電流或加快焊速，并加強基本功訓(xùn)練夾鎢齊

引弧不準確，地線接觸不好打鎢極，鎢極與焊件接觸

地線接好引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓(xùn)練咬邊送焊絲不合理

注意給送焊絲的位置、時間和速度安全技術(shù)措施（1）.焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（2）.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。（3）.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。動，是否需要更換砂輪片。（5）.空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施?？煽?，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。品表面。極板極線安裝措施（加內(nèi)容）陽極系統(tǒng)安裝緊固螺栓后封焊螺栓。起吊整排陽極板，起吊后檢查撞擊桿是否變形。5㎜。陰極系統(tǒng)安裝1mm。8mm。

以吊掛孔為中心安裝防塵套。調(diào)整好瓷套與防塵套同心度，同一電場吊桿對角線偏差不大于±以絕緣子室中心距為中心基準，劃出電場縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標(biāo)記。將電場陰極吊框架吊入電場，然后用葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。調(diào)整陰極吊架的水平標(biāo)高和前后尺寸。噴淋系統(tǒng)安裝措施質(zhì)量技術(shù)措施安裝時，專用工具及設(shè)備能正常使用。再入庫備用。心出具的檢測合格證明書。配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。施工方法管網(wǎng)安裝：管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100100㎜時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯。管網(wǎng)試壓與沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。對噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設(shè)在試壓管段的最低點。系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。V.VI.I.

5℃時，水壓試驗采取防凍措施。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。噴頭的安裝噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。離符合下表的規(guī)定：＞900＞900450水平距離1233467（㎜）50250075500050最小垂直距離（㎜）57001501002362133363風(fēng)管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。其它組件及設(shè)備安裝水流指示器安裝格、型號符合設(shè)計要求。保動作靈活。閥門安裝控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。300㎜。③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。噴淋泵的安裝范》的有關(guān)規(guī)定。證和安裝使用說明書。（六）、防腐保溫工程施工技術(shù)措施管道防腐保溫設(shè)計要求及時進行防腐、刷油和保溫處理.金屬表面防腐刷油待刷油金屬表面必須清潔、干燥。刷油方法可根據(jù)工作環(huán)境不同采用刷子、滾筒、機械噴涂。能刷下一層涂料。在油漆過程中，刷子、工具、設(shè)備及待涂表面均應(yīng)保持干凈、無灰塵。象；涂層厚度必須達到設(shè)計要求。保護。絕熱保溫工作。巖棉管殼保溫技術(shù)措施主蒸汽管道保溫采用巖棉管殼保溫，結(jié)構(gòu)如下：巖棉管殼，18#鍍鋅鐵絲，巖棉管殼，18#鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，δ=0.5mm鍍鋅鐵皮；巖棉管殼厚度如下：管道類別管徑（mm）保溫厚度層數(shù)備注煙氣管道Φ5200120兩層水管道Φ108120一層水管道Φ89100一層水管道Φ76140一層水管道Φ57100一層水管道Φ4580一層水管道Φ2580一層保溫材料應(yīng)采取防潮措施，嚴防受潮，禁止雨天施工，若受潮，嚴禁使用；保溫層內(nèi)外二層巖棉管殼和巖棉管殼接縫應(yīng)錯開；保溫層捆扎間距為200mm，每米捆扎4道，內(nèi)外層均需扎緊；外采用玻璃布纏繞；200mm；鍍鋅鐵皮的環(huán)縫采用搭接或插接，重疊寬度為30～50mm，采用壓箍形式，上，水平管道不宜使用自攻螺絲固定；捆扎法施工，主要技術(shù)措施因管道大部分采用捆扎法施工，主要技術(shù)措施如下：絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶摁扎時，應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)管道大小及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、14#-16#鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm200mm。每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。規(guī)定的安裝容重?？p處理。當(dāng)采用抹面保護層時，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。防潮層的施工得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5保護層施工金屬保護層施工直管段金屬護殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～50mm。50mm。50mm。20～50mm方形設(shè)備的金屬護殼下長度，不宜超過1m，當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但可采用插接。（波型或槽型金屬護殼板寸進行排板拼樣。應(yīng)采用機械切割，不得用火陷切割。75～150mm；中、低溫50～70mm；搭接部位不得固定。S形掛鉤支承。在金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。15～450600垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。靜置設(shè)備和傳動機械的絕熱層，其金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30～50mm；平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護層，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進行施工。應(yīng)采取臨時防護措施。布、抹面保護層施工50mm。操作，一次成活的施工工藝，接茬應(yīng)良好，并應(yīng)消除外觀缺陷。+5℃且最低溫度低于—3℃時，應(yīng)按冬季施工方案采取防寒措施。縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管道，應(yīng)在伸縮部位加金屬護殼。5～8mm；8～12mm。6除塵器本體防腐：（見第五章，濕式電除塵器全系統(tǒng)防腐說明）（七）、設(shè)備的包裝、運輸和現(xiàn)場儲存1總則（符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準）。包裝（如管件等），將遵照國家標(biāo)準和有止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學(xué)引起的損壞。潮氣和海水的侵蝕。每個技術(shù)文件郵包應(yīng)裝有詳細目錄清單。若未征得招標(biāo)方同意，不采用敞開的板條箱和類似包裝,以防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素、雨水的損壞。標(biāo)志設(shè)備標(biāo)志所有設(shè)備都有固定銘牌。銘牌不易損壞。標(biāo)志醒目、整齊、美觀；重要閥門、風(fēng)門等均有顯著易辨的標(biāo)志,表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等；格的標(biāo)志。包裝標(biāo)志投標(biāo)方提供的所有設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，全部加貼專用工具標(biāo)簽同時標(biāo)明“備品配件”和“工具”的字樣。投標(biāo)方提供的裝箱設(shè)備，在每個箱子的兩面用油漆標(biāo)明如下內(nèi)容：（箱號、箱的序號設(shè)備總件數(shù)）、毛重、凈重、外形尺寸、長×寬×高；在箱上顯著位置標(biāo)上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志；包裝箱連續(xù)編號，在全部裝運的過程中，裝箱編號的順序保持連貫；超大、超重貨物明確標(biāo)注吊鉤、重心和支點的位置；貨運標(biāo)志全部符合國際物運協(xié)定規(guī)定。運輸經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其尺寸符合國家對非?biāo)準外形體的規(guī)定；當(dāng)部件經(jīng)24日期等內(nèi)容。11、44交付驗收方共同進行開箱、清點、驗貨。保管招標(biāo)方提供存放場地。投標(biāo)方負責(zé)設(shè)備和材料的現(xiàn)場保管。二、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表號序機械設(shè)備名稱規(guī)格型號量數(shù)國別產(chǎn)制造年額定功用于施工部位注備1汽車吊100t1浦2濕式電2汽車吊75t1浦2濕式電3汽車吊50t1浦2濕式電4汽車吊25t1常2非標(biāo)制5汽車吊16t1徐2非標(biāo)制6叉車CPCD802長非標(biāo)制現(xiàn)場7砂輪切Ф4006上20非標(biāo)制8電阻測ZC-81天2非標(biāo)制9搖臂鉆Z30802株21非標(biāo)制1空壓機3W-1.61天23非標(biāo)制1磁力鉆2長21非標(biāo)制1交流電XB-3002浙23非標(biāo)制1逆變焊ZB-3001浙23非標(biāo)制11、PAGEPAGE49號序機械設(shè)備名稱規(guī)格型號量數(shù)國別產(chǎn)制造年額定功用于施工部位注備1直流氬400A1浙23非標(biāo)制1焊條烘YHX-402常20非標(biāo)制1焊條保4溫2非標(biāo)制1框式水0.02mm2上2設(shè)備安1磁力百2上2設(shè)備安1游標(biāo)卡0～4天2設(shè)備安2水準儀DSZ2、1上2設(shè)備安2經(jīng)緯儀TDJ2E1上2設(shè)備安2手動葫10T4長2設(shè)備安2手動葫5T8長2設(shè)備安2手動葫3/2T1長2設(shè)備安2螺旋千16T4長2設(shè)備安2螺旋千5T4長2設(shè)備安2角向磨Ф1002長2附屬管2液壓彎WY27-12長2附屬管2套絲機15-80m3長2附屬管3電錘2日2附屬管3手電鉆4日2附屬管3通風(fēng)機2400M32長23附屬管3鉗形電2上2電氣儀3接地電1揚2電氣儀3單雙臂QJ361上2電氣儀號序機械設(shè)備名稱規(guī)格型號量數(shù)國別產(chǎn)制造年額定功用于施工部位注備3相序表100V2揚2電氣儀3高壓測35KV1揚2電氣儀3萬用現(xiàn)HDP1-23上2電氣儀3電子校1長2電氣儀4絕緣搖100-252上2電氣儀4接地搖3上2電氣儀4數(shù)字萬5上2電氣儀4接地棒1上2電氣儀4絕緣棒4上2電氣儀三、勞動力安排計劃（一）、勞動力計劃表單位：人需用人數(shù)工種施工初期按工程施工階段投入勞動力情況施工中期施工后期管理人員595管道工484鉗工240起重工241鉚工241架子工044需用人數(shù)工種施工初期按工程施工階段投入勞動力情況施工中期施工后期司機222氬弧焊工484電焊工152010安裝電工6124調(diào)試電工004測量工220油漆工242保溫工01820輔工242合計469463（二）、勞動力安排根據(jù)工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計劃。單工作。任務(wù)均衡分配。嚴把施工質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)則,杜絕一切由于施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工現(xiàn)象,杜絕由于安全事故造成的停工現(xiàn)象。工程進度、縮短施工工期。生產(chǎn)率和機械利用率。條不紊地進行。創(chuàng)造并保持一種緊張、有序、和諧的施工局面。四、工程總進度及設(shè)備交付進度（一）、工程進度總的要求主機停機時間 50天。#2機組煙氣濕式除塵器改造工程2015年6 月正式開工，2015年6 月30日開始停機。（二）、濕式除塵器工程總進度表號序#2項 目名 稱 計劃完成時間1合同生效 2015年4月15日2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 2015年4月16日第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 2015年4月30日第三次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 第二次聯(lián)絡(luò)會上確定第四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 第三次聯(lián)絡(luò)會上確定3初步設(shè)計投標(biāo)方向招標(biāo)方提供初步設(shè)計資料 2015年4月30日4（最終版編201557制及審查5施工圖設(shè)計（施工圖設(shè)計）投標(biāo)方向招標(biāo)方提供第一批土建施工201557圖設(shè)計資料首批土建基礎(chǔ)圖交付 2015年5月7日6土建開工 2015年5月15日號7煙氣系統(tǒng)貫通20158208分部試運2015819調(diào)試結(jié)束201582701性能試驗至投入商業(yè)運行20151130序項 目名 稱序項 目名 稱計劃完成時間（棒狀圖）。序設(shè)備/部件交貨地點交貨日期號名稱、型號（#2）1濕式除塵器及輔助設(shè)備電廠施工現(xiàn)場2015612電廠施工現(xiàn)場20157（四）、設(shè)備交貨的基本要求說明：交貨日期指該批設(shè)備到達工地現(xiàn)場的日期；設(shè)備到達現(xiàn)場，投標(biāo)方派人到現(xiàn)場辦理交接；設(shè)備的交貨順序要滿足工程安裝進度和順序的要求，應(yīng)保證部套的完整性。3投標(biāo)方，投標(biāo)方按招標(biāo)方要求供貨，并不發(fā)生任何費用。五、確保工程質(zhì)量、安全、工期的技術(shù)組織措施（一）、概述要求。和性能驗收試驗標(biāo)準。有關(guān)標(biāo)準完全符合本卷第一章第一節(jié)的規(guī)定。（二）、工廠檢查為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。重大質(zhì)量問題時能將情況及時通知招標(biāo)方。（三）、設(shè)備監(jiān)造監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造監(jiān)造方式RWH投標(biāo)方和監(jiān)造代表均在見證表格上履行簽字手續(xù)。投標(biāo)方復(fù)印31份。W項目，即停工待檢?；蛲９ご龣z。如果招標(biāo)方代表不能按時參加，WRHHR監(jiān)造內(nèi)容（請投標(biāo)方填寫，包括以下內(nèi)容，但不限于此）序序監(jiān)造方式號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容HWR數(shù)量1.材料性能★2.底梁的長度、高度★一底大梁3.底梁與立柱聯(lián)接孔孔位尺寸★★有關(guān)形位公差焊角尺寸及外觀★1.材料性能★2.立柱長度、端頭寬度★二立柱端板孔位尺寸振打孔孔位尺寸有關(guān)形位公差焊角尺寸及外觀★★★★序監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容序監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容1.材料性能2.大梁長度、寬度三大梁3.吊掛孔孔位尺寸4.有關(guān)形位公差5.焊角尺寸及外觀★四 陽極板

★★★★材料性能 ★極板長度寬度厚 ★★吊掛孔孔位尺寸 ★4.表面質(zhì)量五4.表面質(zhì)量五陰極線材料性能長度、厚度齒部尺寸表面質(zhì)量螺栓焊接強度六陰極小框架寸材料性能長度、寬度及對角線尺平面度焊縫及外觀★★★★★★★★七 絕緣子八 氣流分布模擬試驗九 十現(xiàn)場）

合格證明書 ★（?！飻M）氣流分布均勻性 ★冷態(tài)伏安特性 ★停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量4對投標(biāo)方配合監(jiān)造的要求費用。投標(biāo)方給招標(biāo)方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。造代表。為需要復(fù)印存檔，投標(biāo)方可提供方便。造代表（四）、性能驗收試驗性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件一的要求。性能驗收試驗的地點為招標(biāo)方現(xiàn)場。168驗時間由供需雙方協(xié)商確定。的技術(shù)配合和現(xiàn)場指導(dǎo)配合。性能驗收試驗內(nèi)容性能考核試驗的內(nèi)容、具體要求及結(jié)果確認按附件一執(zhí)行。（五）、施工、安裝與調(diào)試規(guī)范和標(biāo)準所有設(shè)備材料的設(shè)計、供貨均符合相關(guān)的中國標(biāo)準、規(guī)定、規(guī)范及法律，以及供規(guī)范和規(guī)定?？刹捎靡韵聵?biāo)準，但不限于此：11、55中國：GB、DL德國：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（導(dǎo)則）、VDMA：ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS、NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA、BSI日本：JIS具體如下，但不限于此：《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準》 GB13223-2011《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》 GB16297-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準》 GB3095-1996《消防法》《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》 DL5053-1996《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL5000-2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5054-1996《污水綜合排放標(biāo)準》 GB8978-1996《工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準》 GB12348《惡臭污染物排放標(biāo)準》 GB14554-03《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ16-87《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 GB50264-97《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》 DL/T5072-1997《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058-92《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ17-88《火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DLGJ158-2001《煙塵及污染物采樣方法》 GB/T16157-199611、PAGEPAGE59《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-89《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-92《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-99供貨、安裝、調(diào)試、試運、實驗、服務(wù)、運行和維護等有關(guān)的標(biāo)準和規(guī)范:設(shè)計標(biāo)準DL/T5032-94 《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計規(guī)程》DL/T5035-94 發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5041-95 《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5044-95 DL/T5046-2006DL/T5052-1996《火力發(fā)電廠輔助附屬生活福利建筑面積標(biāo)準》DL/T5054-1996DL/T5094-99《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》DL/T621-1997《交流電氣裝置的接線》DL/T680-99 《耐磨管道技術(shù)條件》DL435-91《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》DL468-92 《電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則》DL5004-91DL5022-93《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL5027-93《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DLGJ102-91 《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明》DLGJ24-91DLGJ56-95《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》G-1999-J02 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB/T16157-1996 《固體污染源排氣顆粒物測定與氣態(tài)污染物采用方法》GB3095-1996GB5468-91GB8970-88胺比色法》GB13271-91GB4053.1-93GB4053.2-93GB4053.3-93GB4053.4-93GB50033-91GB50034-92GB50037-96GB50046-95GB50052-95GB50054-95GB50055-93GB50057-94GB50058-92GB50116-98GB50191-93GB50193-93

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《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》GB8978-1996 《污水綜合排放標(biāo)準》GBJ10-89GBJ116-88GBJ11-89GBJ13-86GBJ140-90GBJ14-87GBJ15-88GBJ16-87GBJ17-88GBJ19-87GBJ22-87GBJ242-82GBJ29-90GBJ3-88GBJ3-88GBJ40-89GBJ42-81GBJ63-90GBJ64-83GBJ65-83GBJ77-85

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《泵的振動測量與評價方法》《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》《布袋除塵器性能測試方法》《止回閥生產(chǎn)檢驗標(biāo)準》《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB151-89 管殼式換熱器》GB2270 《不銹鋼無縫鋼管》GB2649 接頭機械性能試驗取樣辦法》GB2650 《焊接接頭沖擊試驗方法》GB2651 《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2653 接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB2888-91《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》GB3078 《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件》GB3087 《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3214-91《水泵流量測定方法》GB3216-91《離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法》GB3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB3280 《不銹鋼冷軋鋼板》GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相質(zhì)量分級》GB3522 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB3526《低碳鋼冷軋鋼帶》GB3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB4174-84《高耐侯性結(jié)構(gòu)鋼》GB4230《不銹鋼冷軋鋼帶》GB4237《不銹鋼熱軋鋼板》GB4280-84《工業(yè)污染物排放標(biāo)準》GB4879-85《防銹包裝》GB50229-96《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB5117《碳鋼焊條》GB5118《低合金鋼焊條》GB609-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB669-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB6719-86《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》GB6996《重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704-88《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB706-88《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-88《熱軋槽鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB708-88《冷軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB709-88《熱軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB7174-84《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB7932《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB8162-82《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸外形重量及允許偏差》GB8163-82《輸送流體用無縫鋼管尺寸外形重量及允許偏差》GB8196-87《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB912 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板技術(shù)條件》GB9787-88《熱軋等邊角鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB9788-88《熱軋不等邊角鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB985-86 電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB986-86 《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GBJ55-83 與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)備規(guī)范》IEC 《電機生產(chǎn)標(biāo)準》JB/T1611 《鍋爐管子技術(shù)條件》JB/T1612 《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB/T1613 受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1615 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T3375 《鍋爐原材料入廠檢驗》JB/T4297-92 《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》JB/T5000.10-1998《重型機械通用技術(shù)條件》裝配JB/T5000.11-1998《重型機械通用技術(shù)條件》配管JB/T5000.1-1998《重型機械通用技術(shù)條件》產(chǎn)品檢驗JB/T5000.12-1998《重型機械通用技術(shù)條件》涂裝JB/T5000.13-1998《重型機械通用技術(shù)條件》包裝JB/T5000.14-1998JB/T5000.15-1988JB/T5000.2-1998《重型機械通用技術(shù)條件》火焰切割件JB/T5000.3-1998《重型機械通用技術(shù)條件》焊接件JB/T5000.4-1998《重型機械通用技術(shù)條件》鑄鐵件JB/T5000.5-1998《重型機械通用技術(shù)條件》有色金屬鑄件JB/T5000.6-1998《重型機械通用技術(shù)條件》鑄鋼件JB/T5000.7-1998《重型機械通用技術(shù)條件》鑄鋼件補焊JB/T5000.8-1988《重型機械通用技術(shù)條件》鍛鋼件補焊JB/T5000.9-1998《重型機械通用技術(shù)條件》切削加工件JB/T5295-91 《離心式渣漿泵技術(shù)條件》JB/T5915-91 除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》JB/T5916-91 《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》JB/T5917-91 《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T8097-95 《泵的振動測量與評價方法》JB/T8098-95 《泵的噪聲測量與評價方法》JB/T83060-93 《離心式渣漿泵產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB10888-89 式渣漿泵型式與基本參數(shù)》JB4127-85 《機械密封技術(shù)條件》JB4700～4707-92《壓力容器法蘭》JB4710-92 《鋼制塔式容器》JBJ22006-98 《機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件》Q/SBB0153-95 式渣漿泵型式與基本參數(shù)》施工及驗收標(biāo)準DL-T5047-95 DL/T657-1998DL/T658-1998DL/T659-1998（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5069-1996《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL5007-92 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5017-93 《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5031-94 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）GB3216-91 《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法》GB50205-95GB50209-95GB50212-91GB50231-98GB50235-97GB50236-98

《金屬結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準》《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及條文說明》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50254～ 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50259-96GB50263-97GB50270-98GB50275-98

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》SDJ68-85《火力發(fā)電廠設(shè)備與管道保溫材料的技術(shù)條件與檢查方法》SDJ69-87《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程）（1996）SDT279-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇》YB3301-92HYBJ201《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定年部標(biāo)準版）行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（2000）《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準》（2001）電力部電建（1996）666國外標(biāo)準1）美國標(biāo)準和規(guī)范ASMEASINASTE2）DIN：德國標(biāo)準DIN1944partII 泵的工廠試驗DIN500492.1 噴嘴材料的耐用和強度試驗DIN18005partI,DIN4119儲罐和容器設(shè)計，制造，試驗ISO1217，ASMEPTC-9，VDI2045sheet1,2,3 DIN50049/2.2 3）BS：英國標(biāo)準4）IEC：國際電氣聯(lián)合會標(biāo)準濕式除塵器系統(tǒng)的設(shè)計、制造上優(yōu)先采用已獲準采用的國際先進標(biāo)準。機械設(shè)備安裝的一般要求設(shè)備器材的驗收及保管保管工作，防止設(shè)備遭受損傷、腐蝕、變形、變質(zhì)和丟失。驗收，但此項檢查和驗收并不減輕投標(biāo)方負的全部責(zé)任。設(shè)備交付安裝時應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a）制造廠圖紙（總圖、結(jié)構(gòu)圖、裝配圖）b）設(shè)備交貨清單及裝箱清單c）隨機供應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件的清單（安裝、運行、維護說明）11、66e）產(chǎn)品出廠合格證明書，包括總裝記錄、部套試驗記錄、重要零部件材料理化性能檢驗記錄。符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準，并應(yīng)具有性能試驗證件。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因，查清責(zé)任，并及時進行處理或更換。對建筑工程的配合要求設(shè)備開始安裝時，交付安裝的建筑工程及現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：二次澆灌的混凝土達到設(shè)計強度，并驗收合格；設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設(shè)計強度的70%以上，并驗收合格；土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈；重量，有足夠的存放面積并有周轉(zhuǎn)余地；施工地點周圍溫度一般應(yīng)保持+5℃以上；具有通往設(shè)備存放場、組合場和安裝場地的運輸?shù)缆罚挥凶銐虻乃?、電、壓縮空氣；安裝場地和生產(chǎn)運行機組之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施；對建筑工程施工的要求基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象；設(shè)計要求抹面和粉飾的部分，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固，無掉粉現(xiàn)象；5孔應(yīng)暢通，并無橫穿的鋼筋和遺留的雜物。預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、型號、縱橫中心線和標(biāo)高，都應(yīng)符合圖紙要23位置也應(yīng)符合要求。11、PAGEPAGE72設(shè)備系統(tǒng)的嚴密性試驗縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴密性。低于中國國家標(biāo)準的要求。對開口容器作灌水試驗或?qū)缚p進行滲油試驗，應(yīng)嚴密不漏。采用的施工及驗收標(biāo)準（或符合）下列施工及驗收規(guī)范，但不限于此：DL5031—94（管道篇）（火力發(fā)電廠焊接篇）GB10060－93TJ231GB50205——95JGJ82－91如采用的標(biāo)準及規(guī)范不能滿足設(shè)備安裝及施工的要求，則采用投標(biāo)方推薦的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準，并經(jīng)招標(biāo)方確認。儀表及控制設(shè)備安裝的一般規(guī)定（l）每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應(yīng)提供儀表隔離、平衡和排污方法。戶外安裝或較臟的環(huán)境中。具體要求如下：如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜應(yīng)有絕熱和加熱措施，以防止凍結(jié)通風(fēng)措施防止柜子溫度過高。機架和柜子設(shè)計制造有為便于儀表的校驗和維護，而不須拆卸其它儀表和架樣管。排污、疏水閥門。從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或（包括安裝工具）。煙氣系統(tǒng)所水、積灰。取樣管的支撐面應(yīng)進行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。取樣管為不銹鋼。I＆C管件的大小不能影響氣動閥操作器在設(shè)計行程范圍內(nèi)工作。和溫度監(jiān)視。安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量與工藝相連接的閥門數(shù)量相一致。儀表盤、臺的安裝：（0.10%，最大誤差不得超3mm。儀表盤一般應(yīng)有良好接地，如有特殊要求應(yīng)按設(shè)計進行?？刂崎y門安裝：控制閥安裝在其上游和下游配有壓力接頭。以適合就地手操和遠方操作。（l0）溫度測量裝置的安裝：測溫元件裝在不受劇烈振動，便于維護、檢修的地方。管道設(shè)備防腐內(nèi)襯的完整性和防腐功能。熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測介質(zhì)的管道中心。測量表面溫度的熱電偶感熱端應(yīng)與被測熱表面接觸良好。（l1）電纜敷設(shè)安裝：棘爪型工具以防壓力不當(dāng)引起松動。儀表和控制設(shè)備實裝遵循（或符合）以下施工及驗收規(guī)定，但不限于此：SDJ5011－92（熱工儀表及控制裝置篇）貨商推薦的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準，并經(jīng)招標(biāo)方確認。各分部系統(tǒng)調(diào)試和整體調(diào)試統(tǒng)調(diào)試及整套濕式除塵器裝置的啟動和調(diào)試。置一起運行的項目。若裝置在較長時間未運行/啟動的情況下。投標(biāo)方必須采取措施進行靜態(tài)保護，即使招標(biāo)方對停止時間負責(zé)也應(yīng)如此。投標(biāo)方對濕式除塵器裝置的整套啟動及己方所屬的調(diào)試工作和指導(dǎo)工作負全部責(zé)任。操作系統(tǒng)和設(shè)備。冊。裝置試運行的時間和負荷范圍須征求招標(biāo)方認可。投標(biāo)方負責(zé)為調(diào)試和試運行準備并提供所有的試驗儀器和工具。根據(jù)消除故障時間，裝置的接收可以推遲。驗。調(diào)試工作至少包括：引入煙氣的準備檢查并校正所有儀表和控制系統(tǒng)；煙氣初步測量在引入煙氣的準備工作完成后，煙氣應(yīng)在機組滿負荷、75%50%負荷下進行煙結(jié)果，進行漿液量的調(diào)節(jié)控制。濕式除塵器初步試驗和最終調(diào)整。運行點。功能試驗濕式除塵器裝置能在負荷從50%—100%變動時無故障運行。進行滿負荷關(guān)斷試放空和檢查塵器裝置在驗收試驗開始前處于正確狀態(tài)。效率試驗備。、75%100%的情況下證明濕式除塵器裝置的性能良好。其中包括以下測試：粉塵、SO2

去除效率水耗電耗煙囪前煙氣溫度噪聲控制系統(tǒng)試驗控制系統(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)控制裝置，并符合本技術(shù)規(guī)范的要求。商業(yè)運行求。投標(biāo)方與招標(biāo)方必須簽署此試驗報告。之后，招標(biāo)方開始接管裝置，逐步進入商業(yè)運行階段。（六）、工程總承包綜合管理總述款，作為招標(biāo)方和投標(biāo)方的行為準則。本工程作業(yè)范圍在西夏熱電#2200MW機組濕式除塵器改造工程招標(biāo)文有關(guān)費用由投標(biāo)方負責(zé)，且已經(jīng)包括在投標(biāo)總價之中。工程管理投標(biāo)方為了保證本濕式除塵器裝置按規(guī)定建成投產(chǎn)，在本工程實施的全過程中，于此。調(diào)試、試運行、物資采購等單位工作。專業(yè)負責(zé)人：包括設(shè)計、施工、調(diào)試、物資采購等方面的負責(zé)人員，他們按專業(yè)其他人員：為完成本工程所需要的管理、施工、臨時人員等。以上主要負責(zé)人員(指部門負責(zé)人及以上人員)任命名單、資質(zhì)、行政職務(wù)、組織經(jīng)招標(biāo)方同意，在工程建設(shè)期間投標(biāo)方不得任意更換主要負責(zé)人員。投標(biāo)方組織項目經(jīng)理部并明確項目經(jīng)理的工作范圍和職責(zé)、職權(quán)，并由項審查后執(zhí)行。門負責(zé)人員也應(yīng)委派具有相應(yīng)資質(zhì)和業(yè)績的人員擔(dān)任。名單應(yīng)送交招標(biāo)方審核后執(zhí)行。對招標(biāo)方表示有疑問的人員應(yīng)慎重選派。項目方案于此：設(shè)計組織大綱土建施工組織大綱現(xiàn)場防腐材料施工組織大綱電氣安裝組織大綱調(diào)試大綱試運行大綱招標(biāo)方招標(biāo)方將根據(jù)工程合同的規(guī)定對投標(biāo)方(包括分包商)進行監(jiān)督和指導(dǎo)，招標(biāo)方的責(zé)任。1個月內(nèi)向投標(biāo)方提交管理本項目的負責(zé)人員和專業(yè)人員名單，并指明工作范圍和授權(quán)。168試運轉(zhuǎn)完成前由投在投標(biāo)總價之中。文件規(guī)定，將在專門的會議中確定。人員施本項目工作時不能正確履行合同的人員等。投標(biāo)方慎重考慮招標(biāo)方的意見并在5個工作日內(nèi)書面回復(fù)招標(biāo)方。書面往來文件為第一證據(jù)。責(zé)任供服務(wù)，同時這種差別并不免除投標(biāo)方的任何責(zé)任。招標(biāo)方不承擔(dān)對投標(biāo)方的分包商的任何管理責(zé)任及其它一切責(zé)任?，F(xiàn)場人員配置投標(biāo)方派駐現(xiàn)場專業(yè)人員配置圖表應(yīng)在投標(biāo)書中提供，合同談判時招標(biāo)方確認。安全管理全生產(chǎn)的規(guī)定，對安全施工特作如下規(guī)定，但不限于此：安全管理目標(biāo)：（按全口徑統(tǒng)計）不發(fā)生人身傷亡事故：不發(fā)生重大機械、重大設(shè)備事故：不發(fā)生重大火災(zāi)事故：不發(fā)生負主要責(zé)任及以上的重大交通事故：不發(fā)生環(huán)境污染事故安全管理執(zhí)行標(biāo)準1。職責(zé)招標(biāo)方職責(zé)細如下：督促工程投標(biāo)方切實貫徹“”的方針及國家和上級主管監(jiān)督。主持召開有關(guān)安全管理重大事項的協(xié)調(diào)會。組織審查事關(guān)職工人身安全和生產(chǎn)運行的重大設(shè)計變更。檢查活動。參與由監(jiān)理組織的重大工程項目的施工安全措施方案的審查并進行確認。參與重大安全事故、人員傷亡事故的調(diào)查、處理。投標(biāo)方職責(zé)投標(biāo)方全面負責(zé)承包和委托范圍內(nèi)全過程的安全管理。落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、指令和政策。開展工作；常的安全監(jiān)察工作。對施工單位的安全資質(zhì)進行嚴格審查。確保工程建設(shè)中死亡、重傷率低于上述安全目標(biāo)；平面規(guī)劃布置合理，嚴格配置建設(shè)、施工用地。設(shè)備等堆放合理，各種物質(zhì)標(biāo)識清楚，排放有序，并符合消防標(biāo)準；施工用電及管道系統(tǒng)布置合理安全，符合規(guī)范，場地排水與消防設(shè)備完備；工完料盡場地清；定期審驗、考核機械駕駛等特殊工種人員，杜絕無證上崗。理規(guī)定，對違反規(guī)定者投標(biāo)方明確承諾接受招標(biāo)方和監(jiān)理的處罰。投標(biāo)方進入西夏熱電施工或生產(chǎn)區(qū)域進行與濕式除塵器工程有關(guān)的作業(yè)11、77工和生產(chǎn)的安全。如因此造成各種事故，由投標(biāo)方負完全責(zé)任。和/或電力行業(yè)提高安全標(biāo)準的，費用由投標(biāo)方自理。工。關(guān)的作業(yè)，不得從事與此無關(guān)的事項，如果因此造成嚴重后果，由投標(biāo)方負責(zé)。本濕式除塵器裝置消防系統(tǒng)應(yīng)嚴格按工程合同和當(dāng)?shù)叵啦块T審查批文費用包括在合同總價之中。當(dāng)?shù)叵啦块T驗收合格為本工程濕式除塵器裝置消防系統(tǒng)合格的最終依據(jù)。標(biāo)方。負責(zé)向招標(biāo)方及上級主管單位按時報送《電力建設(shè)企業(yè)職工傷亡事故月（年）報表》和安全簡報等資料。考核10萬元。質(zhì)量管理11、PAGEPAGE78質(zhì)量目標(biāo),移交生產(chǎn)達標(biāo)并形成綜合生產(chǎn)能力。本工程質(zhì)量總體要求為：土建、安裝項目單位工程優(yōu)良率100%土建項目分部工程優(yōu)良率>95%分項工程優(yōu)良率>90%分項工程合格率100%安裝項目分部工程優(yōu)良率為100%分項工程優(yōu)良率>98%100%安裝焊口一次性檢檢合格率99%以上濕式除塵器改造工程所有工程項目的施工質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢，施工全過優(yōu)良。100%100%。質(zhì)量標(biāo)準投標(biāo)方用于質(zhì)量管理的標(biāo)準、規(guī)范的中文部分參見附件一1，外文部分在簽訂合同之后按規(guī)定翻譯后提供給招標(biāo)方。質(zhì)量控制設(shè)計質(zhì)量），及時發(fā)現(xiàn)不符項并提出處理意見，重大問題報招標(biāo)方認可后實施。法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準。投標(biāo)方組織實施。招標(biāo)方負責(zé)組織設(shè)計交底與圖紙會審。設(shè)備和材料質(zhì)量工作，并提出處理意見，發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)報招標(biāo)方認可后由投標(biāo)方實施。不合格產(chǎn)品不得用在工程上。方對其它設(shè)備、材料發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方案，也應(yīng)通知招標(biāo)方并取得同意。設(shè)備、材料等的質(zhì)量合格。/或拒絕接收的權(quán)力。施工質(zhì)量情況，編制西夏熱電濕式除塵器改造工程質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量檢驗和試驗計劃,報招標(biāo)方認可后由投標(biāo)方組織實施。投標(biāo)方將編制總承包范圍內(nèi)的施工組織設(shè)計和重大施工技術(shù)措施、方案，報招標(biāo)方或招標(biāo)方代表認可后由投標(biāo)方組織實施。經(jīng)招標(biāo)方同意的投標(biāo)方向外分包工程，投標(biāo)方仍應(yīng)對質(zhì)量負全部責(zé)任。措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴重損害質(zhì)量、或多次采取糾正措施均無效的情況時，招標(biāo)方或招標(biāo)方代表有權(quán)使用質(zhì)量一票否決權(quán)，發(fā)布警告或停工令。工程上應(yīng)用。發(fā)布開工令。求，工程的最終質(zhì)量驗收評定結(jié)果達到優(yōu)良標(biāo)準。24小時前（廠外工程48小時），書面通知招標(biāo)方以及招標(biāo)方代表，招標(biāo)方或招標(biāo)方代表按時到達現(xiàn)場進23天內(nèi)補辦此項目簽字。的施工。投標(biāo)方對完成的分項、分部工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準和方法進行檢（質(zhì)監(jiān)站同意），由質(zhì)監(jiān)站組織進行監(jiān)督檢查，通知招標(biāo)方以及招標(biāo)方代表參加。發(fā)生質(zhì)量事故，投標(biāo)方報招標(biāo)方以及招標(biāo)方代表共同研究處理，在任何權(quán)要求投標(biāo)方返工，并保證工期，由此發(fā)生的費用由投標(biāo)方負責(zé)。調(diào)試質(zhì)量及單機、分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試方案。投標(biāo)方負責(zé)編制調(diào)試質(zhì)量檢驗計劃，確定調(diào)試項目見證點或控制點。準（1996版）》優(yōu)的標(biāo)準。（最新版）》的要求，做到濕式除塵器的主要參數(shù)達到設(shè)計值，系統(tǒng)投入完整，機組運行穩(wěn)定?？己诉\行前，按《新啟規(guī)》完成各項調(diào)試任務(wù)和性能測試工作。能達到設(shè)計值，則按考核指標(biāo)進行考核。責(zé)任保證期投標(biāo)方完成濕式除塵器系統(tǒng)的聯(lián)合試運行，機組性能考核試驗也已結(jié)束，標(biāo)方的原因造成，投標(biāo)方都有義務(wù)維修，費用由投標(biāo)方承擔(dān)。驗收續(xù)和有關(guān)費用由投標(biāo)方負責(zé)，費用包括在投標(biāo)總價中?？己?.1.110萬元。工期.1工期管理鍵的控制點工期，合同談判時提交、供招標(biāo)方確認。案。試、試生產(chǎn)、驗收等各環(huán)節(jié)的進度。投標(biāo)方保證規(guī)定的濕式除塵器裝置建設(shè)工期。并保證此類事務(wù)不影響工期。招標(biāo)方不接受投標(biāo)方要求調(diào)整合同規(guī)定的總工期的要求，除非投標(biāo)方能證明認。5.2工期保證措施90日歷天。組織措施我公司早已確定了該項目的管理組織機構(gòu)，使其全過程地參與本工程的俱備，一旦中標(biāo)，即可立即進場開始施工。用所有員工盡快地進入工作狀態(tài)。全面推行目標(biāo)管理。按照系統(tǒng)工程管理的方法，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，強化組實行獎罰措施，使工期處于可控制中。編制施工進度月計劃，施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況及時調(diào)整周計劃。的實施情況及時進行調(diào)整和平衡。查，確保當(dāng)日事當(dāng)日完。和精心準備的前提下交叉作業(yè)。加強施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)督，避免返工，用優(yōu)良的質(zhì)量與安全生產(chǎn)保證施工進度。程所需物資進場的先后順序，保證物資的及時供應(yīng)。12小時，一周只休息一個晚上。24小時連續(xù)作業(yè)，認真安排好職工生活，確保作業(yè)人員以旺盛的精力投入工程建設(shè)。機具措施都已經(jīng)過嚴格的檢驗，確保進入現(xiàn)場的設(shè)備都性能優(yōu)良、狀況良好。材料供應(yīng)措施保證本工程的資金使用，以確保材料、設(shè)備的及時到貨。料，造成窩工。料要向產(chǎn)品質(zhì)量信譽好、供貨及時的供應(yīng)商訂貨。施工工藝措施量、施工安全的前提下，確保在計劃工期內(nèi)完成工程施工。源”優(yōu)勢，為業(yè)主提供全方位的服務(wù)。度。施工環(huán)境措施“小班組，多個作業(yè)面”的施工方式施工。做好職工的生活與飲食工作，保證職工以旺盛的精力投入到工程建設(shè)中去。境。關(guān)鍵線路計劃管理根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃、關(guān)鍵路線計劃，作出月、周工程計劃，在實際施工中某些滯后工序的具體方案。研究問題，下達下周的施工任務(wù)。層層簽訂承包合同，按計劃目標(biāo)明確各專業(yè)安裝隊至作業(yè)班組施工任務(wù)須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。出現(xiàn)的計劃偏差，將積極進行調(diào)整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。加強現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行的供應(yīng)。及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時有意識地尋找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，將人力、物力調(diào)劑到一般工程上去，爭取時間，全面完成。技術(shù)和設(shè)計管理投標(biāo)方接受招標(biāo)方關(guān)于技術(shù)和設(shè)計管理方面的監(jiān)督和指導(dǎo)。各部門和各級技術(shù)主管，名單報招標(biāo)方同意并備案。應(yīng)的資質(zhì)、能勝任濕式除塵器工程技術(shù)工作，名單要報招標(biāo)方同意并備案。投標(biāo)方按合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)規(guī)范、制造廠標(biāo)準進行設(shè)計、施工、調(diào)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準。本濕式除塵器工程應(yīng)保證工藝技術(shù)先進，系統(tǒng)配置合理，設(shè)備性能可靠，裝計，投標(biāo)方要保證設(shè)計工作達到合同規(guī)定的各項性能保證指標(biāo)。經(jīng)國家有關(guān)部門批準、招標(biāo)方與投標(biāo)方在合同中確定的本濕式除塵器項目的設(shè)備、主要材