罐體檢驗基本情況記錄

北京順交汽車綜合性能檢測站罐體檢驗根本狀況記錄1.液體危急貨物運輸常壓金屬罐體〔〕樣品名稱檢驗分類1.〔〕2.〔〕2.液體危急貨物運輸常壓非金屬罐體〔〕托付單位名稱檢驗分類1．托付檢驗〔〕2．監(jiān)視檢驗〔〕3．仲裁檢驗〔〕托付單位地址車牌號碼托付單位電話營運證號罐體制造單位車架號碼額定容積〔m3〕發(fā)動機(jī)號廠牌型號總質(zhì)量罐體材質(zhì)載質(zhì)量灌裝介質(zhì)罐類〔〕〔〕罐體外形尺寸 長 mm×寬 mm×高 mm原始資料審查一、罐車出廠文件：說明書〔〕合格證〔 〕備注字送字受檢驗日期 竣工日期罐體檢驗原始記錄第120序檢驗工程號

所用儀器設(shè)備名稱及編號

檢測依據(jù)或技術(shù)要求

檢驗結(jié)果 單項推斷 檢驗人二 罐體外觀檢查罐體涂裝 ———

金屬罐體外外表的油漆涂層需符合QC/T484-1999(汽車油漆涂層的要求)。非金屬罐體的外表應(yīng)無嚴(yán)峻色澤不明顯現(xiàn)象。底色分別為：易燃液體為銀灰色、毒性液體為中灰色、腐蝕液體為深灰色。

現(xiàn)象〔〕易燃液體銀灰色〔〕毒性液體中灰色〔〕腐蝕液體深灰色〔〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()罐體兩側(cè)沿罐體水平中心線兩側(cè)噴刷一條表示運輸液體種類的色 罐體色帶寬度：帶，寬度：≥7m3200mm,＜7m3150mm。

150mm(), 200mm()

合格〔〕罐體標(biāo)志 ———

色帶顏色分別為：易燃、易爆介質(zhì)為紅色，毒性介質(zhì)為黃色，腐蝕性介質(zhì)為黑色。罐體兩側(cè)色帶上方及尾部居中位置各1個，應(yīng)按運輸類別釘附或噴

易燃液體紅色〔〕毒性液體黃色〔〕腐蝕液體黑色〔〕危急貨物包裝標(biāo)志：

不合格〔〕—－－()a)易燃、易爆類介質(zhì)：紅色；b)紅色〔、黃色〔〕c)腐蝕、強(qiáng)腐蝕類介質(zhì)：黑色；d)黑色〔、藍(lán)色〔〕GB13392GB13392〔〕不符合〔〕罐車產(chǎn)品銘牌應(yīng)安裝在罐體兩側(cè)的易見部位?！病病澄膊繃娡奎S色〔〔〕后封頭應(yīng)噴寫與車輛一樣的放大的車輛牌照號，藍(lán)色。車輛牌照號：有〔〕無〔〕罐車應(yīng)標(biāo)志識別代碼〔VIN〕識別代碼：有〔〕無〔〕載易燃易爆液體的罐體在色帶上方噴寫“嚴(yán)禁煙火”字樣，裝載其罐體噴字：嚴(yán)禁煙火〔〕它介質(zhì)的罐體噴寫“危急貨物”字樣。危急貨物〔〕合格〔〕字高≥7m3：400×400mm400mm，＜7m3：1/2400mm〔〕200mm〔〕不合格〔〕3罐體標(biāo)識———字體為仿宋體是〔〕否〔〕－－－()第220序序所用儀器設(shè)備檢驗工程檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號 名稱及編號二罐體外觀檢查駕駛室頂部有〔〕無〔〕合格〔〕4危急品標(biāo)志———罐車必需在駕駛室頂部配置“危急品”標(biāo)志燈，符合GB13392-2023“危急”標(biāo)志燈不合格〔〕編號： －－－車身前部左側(cè)后部右側(cè)配置“危急品”標(biāo)志牌，符合GB13392-2023

〔〔〕()“危急品”標(biāo)志牌駕駛室前部風(fēng)檔玻璃下方及兩側(cè)車門的延長部位水平線噴涂

是〔〕否〔 〕

合格〔〕駕駛室色帶 ———

黃色反色帶≥7m3200mm，<7m3150mm

是〔〕否〔 〕200mm〔 〕150mm〔 〕

不合格〔〕—－－()前保險杠色帶： 合格〔〕罐車前后保險杠噴涂V型色帶〔前正后倒〕黃黑相間，從保險杠中保險杠色帶 ——— 心線對稱噴涂。色帶傾角為45度，色帶寬、間距均為150mm，涂料承受反光涂料。

符合〔〕不符合〔〕后保險杠色帶：符合〔〕不符合〔〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕罐體外觀〔金屬〕7罐體外觀〔非金屬〕

——————

無整體變形和凹陷罐體內(nèi)外壁的防腐層保溫層襯里層被腐蝕、無缺陷〔〕損壞等無明顯缺陷 有缺陷〔〕罐體內(nèi)外表應(yīng)平坦光滑，無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無缺陷〔〕無明顯劃痕、疵點、泛白及分層。 有缺陷〔〕30mm×30mm4mmd5個，外無氣泡〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕不合格〔〕－－－外表應(yīng)平坦光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)峻色澤不均。外表應(yīng)平坦光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)峻色澤不均。有〔〕個氣泡()罐體檢驗原始記錄第320序檢驗工程號

所用儀器設(shè)備名稱及編號

檢測依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 單項推斷 檢驗人二 罐體外觀檢查合格〔〕罐體橫截面〔金屬〕8

———

罐體橫截面橢圓形、梯形、圓形或屏幕形。

橢圓形〔〕 梯形〔〕 不合格〔〕屏幕形〔〕 圓形〔〕 －－－()合格〔〕罐體橫截面〔非金屬〕

———

罐體橫截面橢圓形或圓形。 橢圓形〔〕 圓形〔〕

不合格〔〕—－－()封頭、隔倉9板外形構(gòu)造

———

封頭、隔倉板的外形應(yīng)為蝶形封頭、隔倉板不應(yīng)承受無折邊構(gòu)造

符合〔〕 不符合〔〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()金屬罐體的封頭與罐體的焊接必需承受全焊透的對接形式，不允許

符合〔〕 不符合〔〕

合格〔〕封頭與罐的10

———

承受角焊接。 不合格〔〕焊接形式11 防波板設(shè)置 ———

裝運劇毒類介質(zhì)的罐體，其人孔、接收、凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)承受雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透構(gòu)造。罐體均應(yīng)設(shè)置防波板。防波板設(shè)置應(yīng)考慮操作或檢修人員便利進(jìn)出。

符合〔〕 不符合〔〕符合〔〕 不符合〔〕

—－－()合格〔〕不合格〔〕－－－()合格〔〕隔倉板、防12波板的連接

——— 隔倉板、防波板與罐體的連接應(yīng)結(jié)實牢靠 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕13 人孔設(shè)置 ———

罐體應(yīng)至少設(shè)置一個人孔，一般可設(shè)在罐體頂部。

數(shù)量〔〕個 不合格〔〕對多倉罐體，人孔設(shè)置還應(yīng)考慮檢修人員便利的進(jìn)出各倉。 －－－()罐體檢驗原始記錄第420序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷 檢驗人號二罐體外觀檢查合格〔〕14操作平臺———600mm×300mm3kN符合〔〕 不符合〔〕不合格〔〕布載荷。—－－()合格〔〕15防護(hù)欄———罐體頂部操作平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)安全有效。當(dāng)罐體頂部距2m防護(hù)欄安全符合〔〕 不符合〔〕不合格〔〕—－－()當(dāng)罐體設(shè)計代碼第三局部為：裝卸口設(shè)置承受〔〔 〕合格〔〕16裝卸口設(shè)置———A——罐體可承受底部裝料和卸料的開口，且具有兩個關(guān)閉裝置。卸不合格〔〕B——罐體可承受底部裝料和卸料的開口，且具有三個關(guān)閉裝置?！瑿——罐體可承受頂部裝料和卸料的開口，液面以下只能開排污口。關(guān)閉裝置〔〕個符合〔〕()D——罐體可承受頂部裝料和卸料的開口，液面以下不能有任何開口劇毒類介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)

———

合格〔〕裝卸口應(yīng)依據(jù)介質(zhì)特性確定。裝運劇毒燈介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，裝卸口在罐體的頂部是〔〕不合格〔〕其裝卸口應(yīng)設(shè)在罐體的頂部。 否〔〕 －－－()合格〔〕操作箱 ——— 裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置。 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕集漏器 ———

裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置且應(yīng)設(shè)置有密封蓋或密封蓋符〔〕不符〔〕不合格〔〕密封式集漏氣。 集漏氣符〔〕不符〔〕 －－－()罐體檢驗原始記錄第520序序檢驗工程所用儀器設(shè)檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號 備名稱及編號二 罐體外觀檢查合格〔〕管路聯(lián)接 ——— 管路聯(lián)接不得承受螺紋聯(lián)接 符合〔〕 不符合〔〕放液口 ——— 管路最低處應(yīng)設(shè)置殘液的放液口。 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕不合格〔〕—－－()合格〔〕罐體與閥門22連接

———

罐體接收與閥門之間，不允許承受膠管連接〔玻璃纖維增塑料罐體除外。

符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕—－－()卸料閥安裝23位置

合格〔〕——— 卸料閥門應(yīng)設(shè)置在槽罐車底部，出料口應(yīng)不超出車輛的后保險杠 符合〔〕 不符合〔〕 不合格〔〕—－－(()合格〔〕CRJ〔〕〔載不合格〔〕24 ——— 不是〔〕易燃液體〕 技術(shù)條件〕等5.3.9膠管應(yīng)能導(dǎo)靜電管端接頭承受CRJ型軟管接頭。 －－－－－－()()合格〔〕有〔〕無〔〕滲漏不合格〔〕25泵送系統(tǒng)———無滲漏。－－－()－－－()罐體檢驗原始記錄第620序序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號二 罐體外觀檢查人孔和注入

罐體入孔蓋和注入口蓋的密封墊片應(yīng)有效保證其氣密性

合格〔〕密封墊片有效〔〕 不合格〔〕26 口的密封墊片

——— 其性能應(yīng)分別符合HG/T2183-191〔耐油石棉橡膠管〕的技術(shù)要求。

耐稀酸堿橡膠管及GB/T539-1995

密封墊片失效〔〕

—－－()合格〔〕人孔和注入 入孔和注入口的法蘭都應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求所承受的連接螺27 ———口螺栓數(shù)量 栓要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。且數(shù)量不少于8個。

法蘭聯(lián)接螺栓〔〕個

不合格〔〕—－－()合格〔〕28 罐體儀表 ———

罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應(yīng)有檢定的 不合格〔〕符合〔〕不符合〔 〕有效合格證。 －－－()三 罐體錘擊檢查〔約為0.5kg手錘〕罐體與車輛底盤的連接構(gòu)造和固定裝置是否符合中的有關(guān)技術(shù)要求。 合格〔〕罐體與底盤 罐體與底盤的連接應(yīng)結(jié)實、牢靠。1 ———的連接狀況應(yīng)避開在車架應(yīng)力集中的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展鉆孔或焊接。

符合〔〕不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格合格〔〕扶梯等安全不合格〔〕2 ——— 扶梯等安全防護(hù)裝置是否符合中的技術(shù)要求，并結(jié)實、牢靠。 符合〔〕不符合〔 〕防護(hù)裝置 －－－()罐體檢驗原始記錄第720序序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號四安全檢查合格〔〕不合格〔〕1、滅火器箱———安裝于車輛兩側(cè)便于取用位置.符合〔〕不符合〔〕—－－()滅火器 ———

應(yīng)配備不少于22023kg2kg2023kg10000kg4kg10000kg8kg。滅火器應(yīng)裝在滅火器保護(hù)箱內(nèi)。

載質(zhì)量〔 〕kg配置〔 〕kg數(shù)量〔 〕個

合格〔〕不合格〔〕—－－()合格〔〕防毒面具 ——— 放在駕駛室，二具、完好 符合〔〕 不符合〔 〕防火手套 ——— 放在駕駛室。二付，完好 符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕不合格〔〕－－－()火星熄滅器 ———

排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部，排氣火花熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部，排氣火花熄滅器應(yīng)符合GB13365-2023

發(fā)動機(jī)排氣裝置：防火型〔 〕火花熄滅器〔 〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()發(fā)動機(jī)排氣6管

——— 置于車前，排口向左，有火星熄滅器 符合〔〕 不符合〔 〕

合格〔〕不合格〔〕－－－－－－()罐體檢驗原始記錄第820序序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號四安全檢查合格〔〕封閉完好，載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時，必需有不合格〔〕7蓄電池箱———符合〔〕不符合〔〕專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好。 －－－()合格〔〕總電源切斷不合格〔〕8 ——— 應(yīng)安裝在易于操作的位置，并有防止誤操作的標(biāo)記 符合〔〕 不符合〔 〕裝置 －－－()合格〔〕導(dǎo)靜電托地9帶

——— 1根，車輛后部，符合JT/230規(guī)定 符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕10 接地卷盤 ——— 運輸易燃液體的罐車，配一接地卷盤，地線柔韌，拉開和回收便利。符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕－－－()五 量具檢查罐體外形尺1寸

長〔 〕mm鋼卷尺 參考原車資料 寬〔 〕mm高〔 〕mm

合格〔〕不合格〔〕―――()合格〔〕2 罐體筒節(jié) 鋼卷尺

規(guī)定筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm，同一筒節(jié)上面縱向焊縫之間的距離應(yīng)筒節(jié)長度最小〔 〕mm

不合格〔〕不小于200mm。 焊縫距離最小〔 〕mm ―――()罐體檢驗原始記錄920序 所用儀器設(shè)號 檢驗工程

備名稱及編號

檢測依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 單項推斷 檢驗人五 量具檢查罐體焊接接

不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物等缺陷裝運劇毒類介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不得有咬邊缺陷

連續(xù)長度〔

合格〔〕不合格〔〕3頭質(zhì)量

——— 其咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm 兩側(cè)咬邊總長度〔 %

—－－兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%咬邊深度不得大于

咬邊深度〔 mm()合格〔〕4深度

——— 封頭、隔倉板深度應(yīng)不小于100mm 深度〔 〕mm

不合格〔〕—－－()隔倉板最小5厚度

合格〔〕——— 其最小厚度不小于罐體的最小厚度 厚度〔 〕mm 不合格〔〕—－－()人孔尺寸 鋼卷尺

450mm500mm×350mm。

圓孔直徑〔 橢圓孔：〔 〕mm×( )mm

合格〔〕不合格〔〕－－－()合格〔〕扶梯 鋼卷尺 規(guī)定扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm。

寬度〔 〕mm

不合格〔〕步距〔 〕mm ―――()合格〔〕罐體直線度 鋼板尺 罐體外表直線度任意1m范圍內(nèi)≤5mm，全長范圍內(nèi)≤12mm

1m范圍內(nèi)〔 〕mm

不合格〔〕全長范圍內(nèi)〔 〕mm ―――()罐體檢驗原始記錄第1020序序所用儀器設(shè)檢驗工程檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號 備名稱及編號五 量具檢查罐體底盤縱 合格〔〕向中心平面9之間最大偏移量

罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的最大偏移量應(yīng)不大于6mm

最大偏移量〔 〕mm

不合格〔〕—－－()合格〔〕管路布置10距離

鋼卷尺

管路布置時，管路與汽車傳動軸、回轉(zhuǎn)局部、可動局部之間的間隙應(yīng)25mm

間隙〔 〕mm

不合格〔〕—－－()罐體設(shè)計時，應(yīng)依據(jù)底盤、罐體和附件等參數(shù)，計算整車在空載和滿罐體容積檢11

流量計

罐體容積〔 〕3載質(zhì)量。

合格〔〕不合格〔〕驗 裝運三氯化磷等劇毒類介質(zhì)的罐體其有效容積等還應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定?！?0235.1.1.3

－－－( )

—－－()測量罐體磨12損程度

深度尺

測量罐體被磨損的溝槽或腐蝕的深度、鼓包的高度等，并依據(jù)磨損、外表無損檢驗： 合格〔〕腐蝕及局部變形的程度，確定進(jìn)一步的檢驗方法，如是否要做外表無需要〔〕不需要〔〕 不合格〔〕損檢驗損檢驗－－－()符合—2023中6.3.4、、符合〔〕不符合〔〕合格〔〕測量焊縫成不合格〔〕13 焊縫檢查尺型尺寸 依據(jù)—2023中6.5.1的規(guī)定，不進(jìn)展無損檢測，直接判為不合格 不合格〔〕 ―――()罐體檢驗原始記錄第1120序序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號五量具檢查罐體內(nèi)裝有加強(qiáng)部件，加強(qiáng)部件由隔倉板、防波板、外部或內(nèi)部加強(qiáng)防波板有效 距離〔〕mm合格〔〕圈等組成。面積和幾何〔不合格〔〕14 鋼卷尺 相鄰二個加強(qiáng)部件之間的距離不超過1750mm〔金屬〕容〔用于加 有效面積〔 〕% －－－相鄰二個隔倉板或防波板之間的罐體幾何容積不大于m3〔金屬〕強(qiáng)部件〕 厚度〔 〕mm ()防波板的有效面積應(yīng)至少為罐體橫截面積的70%。對固體保溫層〔強(qiáng)聚氨酯〕厚度至少為50mm的雙壁罐，當(dāng)保溫層外殼承受低碳鋼時，厚度應(yīng)不小于，承受玻璃纖維加強(qiáng)塑料材料時，厚2mm非金屬橢圓形罐體高度

鋼卷尺

1/4,但不得小250mm.

橫斷面短半軸〔 〕mm非金屬罐體長短軸之比

鋼卷尺

橢圓形罐的罐體橫截面長短軸之比不大于2 長短軸之比〔 〕非金屬罐體外表氣泡15非金屬罐體硬度非金屬罐體

鋼卷尺巴氏硬度計

在任取〔30×30〕mm24mm5罐體出廠檢驗時外表巴氏硬度應(yīng)到達(dá)34以上，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得有負(fù)公差。

外表氣泡〔 〕個外表硬度〔 〕個

合格〔〕不合格〔〕－－－()封頭與罐體之間曲率半徑

鋼卷尺

平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡，其曲率半徑不小于40m。 曲率半徑〔 〕mm罐體檢驗原始記錄第1220序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗結(jié)果單項推斷 檢驗人號五量具檢查合格〔〕SL-86B不合格〔〕16襯里層檢驗火花針孔檢無火花產(chǎn)生為完好 有〔〕無〔 〕火花產(chǎn)生—－－測儀()超聲波測厚17罐體壁厚檢測要求及記錄見最終附頁 －－－－－－儀六導(dǎo)靜電檢驗合格〔〕罐體內(nèi)外導(dǎo)罐體內(nèi)外任一點到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)靜電通路電不合格〔〕1電阻值〔 〕靜電電阻值QJ23B-1阻值≤5?.—－－顯直流電阻()金屬管路中電橋合格〔〕2導(dǎo)靜電電阻電阻值〔 〕不合格〔〕值的導(dǎo)電通路電阻值≤5?—－－(()合格〔〕不合格〔〕3接地卷盤運輸易類燃液體的罐車配接地卷盤，接地插桿電阻應(yīng)≤5?電阻值〔〕—－－()合格〔〕裝卸軟管導(dǎo)不合格〔〕4易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值應(yīng)≤5?電阻值〔〕靜電檢驗 －－－()罐體檢驗原始記錄第1320序序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號七裝卸軟管試驗裝卸軟管外1觀檢驗

軟管與介質(zhì)接觸局部腐蝕狀況的檢查，必要時應(yīng)測試腐蝕坑深度。－－－ 軟管外保護(hù)層應(yīng)無開裂，軟管與兩接頭的連接應(yīng)結(jié)實牢靠。 有〔〕無〔 〕火花產(chǎn)生檢查軟管是否有變形、老化及堵塞等問題。

合格〔〕不合格〔〕—－－()裝卸軟管氣2壓性試驗

試驗用氣體〔 〕氣試驗用氣體溫度：( )℃壓力表 裝卸軟管在倍泵出口額定工作壓力下保壓5min不得滲漏。 試驗壓力：( )MPa保壓時間〔 〕min滲漏：有〔 〕無〔 〕

合格〔〕不合格〔〕－－－()八 罐體附件檢測閥門型號和1． 規(guī)格閥門

－－－

閥門類別： 型號：審查 公稱直徑：公稱壓力：裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐體，應(yīng)承受不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門。

合格〔〕不合格〔〕－－－檢 閥門材質(zhì) －－－驗

閥門或其他專用閥門。

閥門材質(zhì)： ()分解檢查 －－－ 閥門分解后，閥芯、密封件等配件應(yīng)完好無損。 符合〔〕 不符合〔〕罐體檢驗原始記錄第1420序 所用儀器設(shè)號 檢驗工程

備名稱及編號

檢測依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 單項推斷 檢驗人八 罐體附件檢測1．閥閥門氣密性門試驗

試驗用氣體〔 〕氣試驗用氣體溫度〔 〕℃ 合格〔〕閥門試驗臺 試驗方法按GB/T13927— 試驗壓力：( )MPa 不合格〔〕檢 保壓時間〔 〕min驗 滲漏：有〔 〕無〔 〕

－－－()2.緊安裝 －－－急迫

具有合格證書、試驗或檢驗報告。內(nèi)置切斷裝置應(yīng)動作敏捷、性能牢靠、便于檢修。內(nèi)置切斷閥的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近罐體的根部，不應(yīng)兼做它用，在非裝卸狀態(tài)時內(nèi)置閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。

符合〔〕 不符合〔〕－－－()

合格〔〕不合格〔〕—－－()號八號八罐體附件檢測3呼吸閥功能－－－罐車發(fā)聲翻倒事故時，呼吸閥不應(yīng)泄漏介質(zhì)〔〔〕－－()合格〔〕斷閥截止閥應(yīng)設(shè)計成剪式構(gòu)造。檢閉止時間－－－10s〔〔〕－－()驗符合〔〕 不符合〔〕工作性能－－－力下全開，并持續(xù)放置－－－()符合〔〕 不符合〔〕氣密性檢驗壓力表村壓力取罐體的設(shè)計壓力，保壓時間應(yīng)不小于2min－－－()3呼吸閥數(shù)量〔 〕個 合格〔〕呼吸閥數(shù)量－－－112m32呼－－－( ) 不合格〔〕吸－－－閥通氣直徑游標(biāo)卡尺19mm2.通氣直徑〔 〕()罐體檢驗原始記錄第1520序所用儀器設(shè)號檢驗工程備名稱及編檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果 單項推斷 檢驗人呼 要求吸

易燃、易爆介質(zhì)呼吸閥應(yīng)具有阻火功能 符〔不符〔〕－－()

不合格〔〕－－－()閥出氣閥檢

呼吸閥試驗

6kPa-8kPa

開啟壓力〔 〕kPa 合格〔〕不合格〔〕驗進(jìn)氣閥

臺2kPa-3kPa

開啟壓力〔 〕kPa

—－－()九 罐體氣密性試驗試驗介質(zhì)：枯燥干凈空氣或惰性氣體5℃罐體氣密性 試驗壓力：為罐體設(shè)計壓力，且不低于1 壓力表

試驗所用氣體：( )氣試驗用氣體溫度：( )℃試驗壓力： 〔 〕Mpa

合格〔〕不合格〔〕—－－試驗 保壓時間10min 保壓時間〔 〕min()試驗過程經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查焊縫接頭和連接部位應(yīng)以無泄焊縫接頭〔 〕泄漏為合格 連接部位〔 〕泄罐體檢驗原始記錄第1620序序檢驗工程所用儀器設(shè)檢測依據(jù)或技術(shù)要求檢驗結(jié)果單項推斷檢驗人號 備名稱及編號十 油氣回收系統(tǒng)〔一〕油氣回收設(shè)備DN100DN100良好〔〕破損〔〕缺失()式快速接頭無縫鋼管油應(yīng)承受DN100mm良好〔〕破損〔〕缺失()氣管路過濾網(wǎng)、彎頭、膠管和帽蓋。連接膠管良好〔〕破損〔〕缺失()帽蓋良好〔〕破損〔〕缺失()多倉油氣管 －－－多倉油罐汽車應(yīng)將各路油氣回收管路在罐體頂部并聯(lián)后進(jìn)入管路箱良好〔〕破損〔〕缺失()路并聯(lián)管路箱良好〔〕破損〔〕缺失()管路箱內(nèi)。固定支架油管路和氣管路應(yīng)安裝固定支架，以增加強(qiáng)度良好〔〕破損〔〕缺失()油氣管線氣配備與倉數(shù)對應(yīng)的油氣回收管線氣動閥門良好〔〕破損〔〕缺失()動閥門油氣 合格〔〕回 不合格〔〕收 －－－設(shè) ()備壓力/真空閥壓力/真空閥配備與倉數(shù)對應(yīng)的壓力/真空閥良好〔〕〔〕缺失()罐體檢驗原始記錄第1720序 所用儀器設(shè)號 檢驗工程

備名稱及編號

檢測依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗結(jié)果 單項推斷 檢驗人十 油氣回收系統(tǒng)〔一〕油氣回收設(shè)備氣動底閥2 帽蓋

良好〔〕〔〕良好〔〕〔〕底 無縫鋼管部 彎頭

－－－

良好〔〕〔〕缺失()合格〔〕應(yīng)承受DN100良好〔〕〔〕缺失()不合格〔〕裝 閥〔API卸油 油閥〕密封式快速接頭

過濾網(wǎng)、彎頭、和帽蓋。

良好〔〕〔〕缺失()良好〔〕〔〕缺失(