隧道工程施工方案

隧道工程施工方案一、洞口工程〔一〕施工方案依據(jù)我集團(tuán)公司多年隧道施工的閱歷及雁門(mén)關(guān)隧道出口位置的具體狀況下，邊挖邊護(hù)的洞口加固處理方法：洞口仰坡、明洞邊坡承受錨、網(wǎng)噴混凝土加固技術(shù)，明洞挖方在滿足機(jī)械開(kāi)挖的條件下承受先施工作超前小導(dǎo)管，短進(jìn)尺，弱爆破，快循環(huán)，早封閉的施工方案?！捕呈┕し椒ǘ纯诠こ涕_(kāi)挖及施工步驟見(jiàn)圖7-1。首先開(kāi)挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝中國(guó)建筑工業(yè)出版社筑龍網(wǎng)合力打造5m，溝底縱坡不小于3‰。排水溝與路基排水系統(tǒng)相連接。開(kāi)挖洞口頂部及明挖局部土石方，開(kāi)挖土石方均自上而下進(jìn)展，能用機(jī)械直接作業(yè)的，均選用機(jī)械開(kāi)挖，人工協(xié)作。機(jī)械或人工不能直接開(kāi)挖的土石方，承受淺孔臺(tái)階把握爆破開(kāi)挖。開(kāi)挖形成的坡面按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展封閉防護(hù)，避開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成坡面坍塌。沿開(kāi)挖輪廓線打超前小導(dǎo)管〔3.5m〕40cm1m以便于與鋼格柵相連接。用Ⅱ類(lèi)圍巖的施工方法開(kāi)挖暗洞2m，完成支護(hù)體系。定位放線，組裝臺(tái)車(chē)，綁扎鋼筋，澆筑明洞及暗洞鋼筋混凝土。(6)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)拆模，施做明洞防水層，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填。二、洞門(mén)施工了景觀美化設(shè)計(jì)，因此在明洞施工完，安排合理時(shí)間進(jìn)展左右線洞門(mén)施工，并做好景觀設(shè)計(jì)。同時(shí)恢復(fù)植被，搞好綠化。三、正洞洞身工程〔一〕開(kāi)挖作業(yè)隧道開(kāi)挖作業(yè)依據(jù)不同圍巖類(lèi)別分別實(shí)行不同的開(kāi)挖方法。7-1；7-2。7-1序 長(zhǎng)序 長(zhǎng)度圍巖里程〔樁號(hào)〕 開(kāi)挖方法支護(hù)形式號(hào) 〔m〕類(lèi)別1ZK110+270～+630360IV全斷面ф22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土2ZK110+630～+850220II斷面砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土3ZK110+850～ZK111+070220IV全斷面ф22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土續(xù)表4ZK111+070～+350280IIф25斷面砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土5ZK111+350～+618268III超前錨桿注漿、4×ф25格臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土6ZK111+618～+64931I長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)坑噴混凝土7ZK111+649～+760111III超前錨桿注漿、4×ф25格臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土8ZK111+760～+80040I長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)坑噴混凝土9ZK111+800～ZK112+050250III超前錨桿注漿、4×ф25格臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土10ZK112+050～+07020I長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)坑噴混凝土11ZK112+070～+625555III超前錨桿注漿、4×ф25格臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土12ZK112+625～+67045I長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)坑噴混凝土13 ZK112+670～+785 115 III14 ZK112+785～+830 45 II

臺(tái)階坑

超前錨桿注漿、4×ф25格柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土ф25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土7-2序長(zhǎng)度圍巖號(hào)里程〔樁號(hào)〕〔m〕類(lèi)別開(kāi)挖方法支護(hù)形式1YK110+200～+587387IV全斷面ф22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土2YK110+587～+810223II短臺(tái)階ф25半斷面砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土3YK110+810～235IV全斷面ф22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土ZK111+0454YK111+045～+346301II短臺(tái)階ф25半斷面砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土5YK111+346～+627281III半斷面4×ф25格正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土6YK111+627～+65730I雙側(cè)壁導(dǎo)坑噴混凝土7YK111+657～+74588III半斷面4×ф25格正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土8YK111+745～+78035I雙側(cè)壁導(dǎo)坑噴混凝土9YK111+780YK112+030～250III半斷面正臺(tái)階4×ф25格柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土10YK112+030～+05020I雙側(cè)壁導(dǎo)坑噴混凝土11YK112+050～+620570III半斷面4×ф25格正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土12YK112+620～+66545I雙側(cè)壁導(dǎo)坑噴混凝土13YK112+665～+785120III半斷面4×ф25格正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土14YK112+785～+81530II雙側(cè)壁導(dǎo)坑ф25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土〔二〕鉆爆設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖段臺(tái)階法開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖7-2；Ⅳ類(lèi)圍巖段全斷面開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖7-3?！踩匙鳂I(yè)循環(huán)時(shí)間Ⅰ類(lèi)圍巖及Ⅱ類(lèi)淺埋雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-3。7-3序號(hào)工序名稱(chēng)Ⅰ類(lèi)圍巖及Ⅱ類(lèi)淺埋1測(cè)量30min2管棚施作240min〔按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)〕3左側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖90min4左側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)210min5右側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖90min6右側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)210min7中間上部開(kāi)挖90min8中間上部支護(hù)210min9中間下部開(kāi)挖90min10中間下部支護(hù)180min11循環(huán)進(jìn)尺1.5m12日進(jìn)尺1.5m13月均進(jìn)尺45mⅡ類(lèi)圍巖半斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-4。7-4序號(hào)1工序名稱(chēng)測(cè)量Ⅱ類(lèi)圍巖30min2超前小導(dǎo)管180min〔按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)〕3鉆孔240min4裝藥爆破120min5通風(fēng)排煙306清理危石30min7初噴30min8出碴180min9支護(hù)240min10循環(huán)進(jìn)尺2m1111日進(jìn)尺2.67m12月均進(jìn)尺80mⅡ類(lèi)圍巖半斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-5。7-5序號(hào)1工序名稱(chēng)測(cè)量Ⅱ類(lèi)圍巖30min2超前小導(dǎo)管180min〔按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)〕3鉆孔150min4裝藥爆破100min5通風(fēng)排煙30min6清理危石30min7初噴30min8出碴100min9支護(hù)200min10循環(huán)進(jìn)尺2m11日進(jìn)尺3.4m12月均進(jìn)尺100mⅢ類(lèi)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-2-6。7-6序號(hào)工序名稱(chēng)Ⅲ類(lèi)圍巖1測(cè)量30min2超前錨桿120min〔按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)〕3鉆孔180min4裝藥爆破100min5通風(fēng)排煙306清理危石30min7初噴30min8出碴180min9支護(hù)150min10循環(huán)進(jìn)尺3m11日進(jìn)尺5.0m12月均進(jìn)尺150m5.Ⅲ類(lèi)圍巖半斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-7。7-7序號(hào)工序名稱(chēng)Ⅲ類(lèi)圍巖1測(cè)量30min2超前錨桿120min〔按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)〕3鉆孔130min4裝藥爆破80min5通風(fēng)排煙306清理危石30min7初噴30min8出碴100min9支護(hù)120min10循環(huán)進(jìn)尺3m11日進(jìn)尺6.7m12月均進(jìn)尺200m6.Ⅳ類(lèi)圍巖全斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-8。7-8序號(hào)工序名稱(chēng)Ⅳ類(lèi)圍巖1測(cè)量30min2鉆孔180min3裝藥爆破120min4通風(fēng)排煙30min5清理危石30min6出碴180min7支護(hù)150min8循環(huán)進(jìn)尺4m9日進(jìn)尺8.0m10月均進(jìn)尺240m〔五〕光面爆破施工工藝放樣布眼5cm3～5臺(tái)激光準(zhǔn)直儀把握開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。定位開(kāi)眼于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其他眼要高，開(kāi)眼誤差要把握在3cm5cm以?xún)?nèi)。鉆眼〔3m時(shí)，外插角小3°；眼深5m時(shí)，外插角小于2°〕，盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)依據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。清孔吹凈。裝藥20cm。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。瞎炮的處理接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。條款處理。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔平均線性超挖應(yīng)把握在10cm〔3m〕13cm〔5m〕以?xún)?nèi)。半眼痕保存率。圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率應(yīng)大于80%，中硬巖70%50%。對(duì)圍巖的破壞程度。爆破后圍巖上無(wú)粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮〔巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大浮石應(yīng)大于90%?！擦吵爸ёo(hù)施工方法及工藝流程超前長(zhǎng)管棚注漿預(yù)支護(hù)施工方法及工藝流程5-1。鉆深孔的操作要點(diǎn)。液壓臺(tái)車(chē)的鉆桿長(zhǎng)度為4.3m、5.525m，鉆深孔時(shí)必需接桿?；剞D(zhuǎn)扭距、沖擊功及推力進(jìn)展把握和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格把握推力，不能過(guò)大。螺扣〔協(xié)作鉆桿首尾端外螺扣〕，聯(lián)結(jié)套的壁厚≥10mm7-4。套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。臺(tái)車(chē)就位固定后，由測(cè)量工站在臺(tái)車(chē)臂托藍(lán)上準(zhǔn)確畫(huà)出鉆孔位置。施鉆時(shí)，臺(tái)車(chē)大臂必需頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大抖動(dòng)影響施鉆精度。20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停頓鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿〔留意不得卡絲扣〕，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開(kāi)鉆桿。鉆機(jī)導(dǎo)軌退回原位，人工裝入其次根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。起拱線以上的孔位，由于臺(tái)車(chē)大臂離地面較高，不便裝卸鉆桿，這時(shí)應(yīng)將大臂落下，人工在地面安好鉆桿后，大臂重升起就位。每次接長(zhǎng)鉆桿，均可按上述方法進(jìn)展。換鉆桿時(shí)，要留意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。15～20mm0.5m以上。鉆孔到達(dá)要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。頂管的工藝流程頂管工藝流程，頂管工藝流程圖見(jiàn)圖5-2。導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力〔頂進(jìn)棚管時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭距將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)棚管，直至孔底。管件制作：棚管承受Φ896m20m，因此必需接長(zhǎng)。7-5。接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，避開(kāi)接頭在同一斷面受力。使用H174雙臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē)施作大管棚施工時(shí)，一個(gè)大臂用于鉆引導(dǎo)孔〔Φ102沖擊鉆頭、見(jiàn)示意圖7-6〕，另一大臂用于頂進(jìn)ф89棚管。在頂管大臂的鑿巖機(jī)上必需安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套〔見(jiàn)示意圖7-7〕，并在大臂上改換特制鋼管扶直器〔7-8〕。待引導(dǎo)孔鉆好后，使用頂管大臂進(jìn)展頂進(jìn)作業(yè)。頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推動(dòng)鋼管，其沖擊壓力把握在1.8～2.0MPa4～6MPa。接收：當(dāng)前一根鋼管推動(dòng)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重對(duì)正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)前一節(jié)鋼管端部〔嚴(yán)格把握角度〕，人工持鏈鉗進(jìn)展鋼管聯(lián)結(jié)管在聯(lián)結(jié)套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推動(dòng)壓力低速頂進(jìn)鋼管。棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，進(jìn)展鋼管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：一般地段，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖裂開(kāi)且富水地段，鋼管內(nèi)先放置Φ20鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥漿〔水灰比1:1〕或水泥－水玻璃漿液〔雙液比1:0.530～35Be〕。機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力組織機(jī)具設(shè)備7-9。7-9序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注1H174液壓鉆孔臺(tái)車(chē)臺(tái)1雙臂、瑞典產(chǎn)2汽車(chē)臺(tái)1運(yùn)料3溝通電焊機(jī)臺(tái)142TGZ-60/210注漿機(jī)臺(tái)1錦西注漿泵廠產(chǎn)5鏈鉗把26管鉗把27大號(hào)扳手把28大錘把19鉆桿根510ф102沖擊鉆頭個(gè)2鉆引導(dǎo)孔用11ф76沖擊鉆頭個(gè)2掏管用12鉆桿聯(lián)結(jié)套個(gè)4購(gòu)置13鋼管頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套個(gè)2自制14注漿混合器個(gè)2自制2121人，施工技術(shù)11人〔負(fù)責(zé)布孔、定位、量測(cè)、質(zhì)量檢查〕，臺(tái)車(chē)鑿巖機(jī)司機(jī)1人〔負(fù)責(zé)鉆孔、下管〕，一般工4人〔負(fù)責(zé)裝卸鉆桿、裝接鋼管〕，電工1人〔負(fù)責(zé)供水供電〕，11人〔負(fù)責(zé)運(yùn)料〕，1人。超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程依據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管選用Φ50焊管，L=4.5m，小導(dǎo)管布置沿隧道開(kāi)挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5°～60.5～1.0MPa，縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長(zhǎng)度一般不宜小于1.0m30cm。施工工藝。施工工藝流程見(jiàn)附圖5-3。施工要點(diǎn)。雙排管或多排管布置時(shí)，為避開(kāi)串漿，可分層施工，即先打一排管，注完漿后再打下一排管。施工預(yù)備試驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，預(yù)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊(duì)伍，培訓(xùn)施工人員。鉆孔打小導(dǎo)管。測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。用鉆孔臺(tái)車(chē)或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小Φ20鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。注漿單液注漿：承受單液注漿泵UB-37-9。1.5:1.1:1.0.8:1三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿，然后逐0.8:1為止?？紤]到注漿后需盡快開(kāi)挖，注漿宜用一般水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)按注漿半徑20cm，由大到小40cm，在施工中由大到小，逐步選取最正確注漿壓力及注漿量。注漿宜選用壓力4.0MPa以上的高壓注漿泵。當(dāng)承受額定注漿壓力為1.5MPa的UB-3型注漿泵時(shí)，壓力到達(dá)1.5MPa后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，假設(shè)壓力降到0.6MPa以下，再連續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降為止。注完漿的鋼管要馬上堵塞孔口，防止?jié){液外流。水泥－水玻璃雙液注漿承受ZTG-60/120型雙液注漿泵注漿。在地下水豐富或有淤泥、流砂等簡(jiǎn)潔地質(zhì)條件下，宜7-10。注水泥－水玻璃雙液漿時(shí)，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃模數(shù)為2.4，水玻璃濃度為35波美1:0.50.5MPa2.0～2.5MPa。初凝時(shí)間可用不同協(xié)作比和少量磷酸氫二鈉來(lái)把握。注漿特別現(xiàn)象的處理。在注漿過(guò)程中，常常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象洗，然后再注漿。通注漿管，無(wú)法疏通時(shí)要補(bǔ)管。常時(shí)，再進(jìn)展雙液注漿。時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)管在開(kāi)挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤10cm，角度誤差不得大于3°〔角度用地質(zhì)羅盤(pán)儀檢查〕。超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長(zhǎng)度不得短于平均每根實(shí)際打入長(zhǎng)度30cm，否則，開(kāi)挖1.0m后補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫(huà)出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%，劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少60%，超過(guò)偏差必需補(bǔ)管、注漿。注漿過(guò)程中，要逐管填寫(xiě)記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生狀況及處理過(guò)程。記錄。滲入性注漿通過(guò)鉆孔檢查厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管、注漿，劈裂、壓密注漿承受結(jié)不良或厚度不夠時(shí)，要補(bǔ)管、注漿。開(kāi)挖過(guò)程中，要隨時(shí)觀看注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，覺(jué)察問(wèn)題后必需停工處理。自進(jìn)式錨桿超前支護(hù)施工承受YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，專(zhuān)用注漿泵或ZTGZ-60/120注漿泵注漿施工。施工工藝。施工工藝流程圖見(jiàn)附圖5-5。雙液預(yù)注漿的參數(shù)設(shè)計(jì)注漿壓力2～3倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況試驗(yàn)后確定。0.5MPa。漿液的集中半徑r確實(shí)定依據(jù)已有資料進(jìn)展工程類(lèi)比及現(xiàn)場(chǎng)碴體注漿試驗(yàn)狀況選定注漿壓力范圍r的大小。DL的計(jì)算L=Dsin60°D=2rcos30°單孔注漿量Q=πr2hηβ式中：r——漿注集中半徑〔m〕h——壓漿段有效長(zhǎng)度〔m〕η——巖石裂隙率β——漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)洞內(nèi)注漿完畢的標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)下述兩種狀況之一者即可停頓單孔注漿施工。0.35MPa1000kg〔七〕隧道初期支護(hù)工藝與方法網(wǎng)噴混凝土工藝。在噴射混凝土之前要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)展檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。承受成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)。工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見(jiàn)附圖5-4〔濕式噴射混凝土施工工藝框圖〕。施工要點(diǎn)選用一般硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)干凈砂或粗砂，粒徑5～12mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比拌和。協(xié)作比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖局部及全部開(kāi)裂、裂開(kāi)、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)展清理和處理，去除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離以1.5m～2.0m為宜，噴頭應(yīng)垂直受?chē)娒?，噴射鋼支撐四周和有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。噴射混凝土作業(yè)實(shí)行分段、分塊，先墻后拱、自下而上的挨次進(jìn)展。噴射時(shí)，噴嘴做反20－30㎝，以保證混凝土噴射密實(shí)。隧道噴射混凝土厚度＞5㎝時(shí)分兩層作業(yè)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)展，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射留意先找平巖面。2h后，進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。噴射混凝土后開(kāi)挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。有水地段噴射混凝土實(shí)行如下措施：凝土。當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)承受埋管、鑿槽、樹(shù)枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出再?lài)娀炷痢．?dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展處理D/L=1/6D/L=1/8式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D—噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)承受φ8鋼筋網(wǎng)〔20cm×20cm網(wǎng)格〕，洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開(kāi)挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定結(jié)實(shí)。鋼筋網(wǎng)與受?chē)娒娴拈g隙以3cm左右為2cm。自進(jìn)式錨桿施工工藝自進(jìn)式錨桿施工工藝見(jiàn)超前支護(hù)。砂漿錨桿YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW安裝鋼墊板。ZW錨固劑使用方法為：1min后取出〔以軟而不散為度〕；將錨固卷逐個(gè)用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。裝錨固劑長(zhǎng)度不得少于孔長(zhǎng)1/3。一般砂漿錨桿。承受YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，攪拌機(jī)拌制一般砂漿，牛角泵澆筑。施5-6〔砂漿錨桿施工工藝框圖〕。注漿壓力把握在0.5～1.0MPa，并留意隨時(shí)排解孔中空氣，對(duì)長(zhǎng)錨桿按我局《深錨桿排氣注漿工法》實(shí)施。型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝I20a、I20b、I164×ф25格柵鋼架，因初期支ф25格柵Q235鋼，厚度不小于20mm。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母承受標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)展具體標(biāo)識(shí)，分類(lèi)堆放，做好防銹蝕工作后待用。安裝：依據(jù)不同斷面，選用不同形式的鋼架支撐。機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，人工作業(yè)平臺(tái)安裝的鋼架應(yīng)同超期安設(shè)的縱向焊接，使之成為整體。安裝施工工藝見(jiàn)附圖5-7?！舶恕吵霾赀\(yùn)輸承受挖掘機(jī)CAT966D，ZR50C側(cè)卸裝載機(jī)，濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬15～19t自四、洞身襯砌〔一〕襯砌分類(lèi)及施工方法m本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，襯砌分類(lèi)及施工方法見(jiàn)表7-10，各類(lèi)圍巖襯砌構(gòu)造7-11。7-107-2-14〔續(xù)〕襯砌分類(lèi)及施工方法表表7-2-14〔續(xù)〕〔二〕仰拱、鋪底脆弱圍巖隧道承受仰拱與鋪底先行的施工方案，仰拱與鋪底同時(shí)施作，距開(kāi)挖工作面相距50～100m，實(shí)踐證明，準(zhǔn)時(shí)施作仰拱，起到早閉合，防塌方，同時(shí)能保證洞內(nèi)道路的暢通，對(duì)搞好洞內(nèi)排水、搞好文明施工、防止隧道基底軟化等都是格外有利的。仰拱施做，勢(shì)必影7-12。鋪底承受定型加長(zhǎng)模板，預(yù)留中心排水管位置。仰拱施工防干擾作業(yè)平臺(tái)仰拱施工防干擾作業(yè)平臺(tái)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表7-11 表7-11序號(hào)工程序號(hào)工程技術(shù)參數(shù)備注1J構(gòu)造主跨/m102行車(chē)道寬度/m2.93前坡道長(zhǎng)度/m9.74后坡道長(zhǎng)度/m2.975前、后坡道坡度1:56允許通過(guò)重量/t307車(chē)輛最大行使速度/〔km/h〕58平臺(tái)移動(dòng)方式軌行、外力牽引9仰拱一次澆筑長(zhǎng)度/m1010構(gòu)造外形尺寸24.3m0.9m×4.8m×長(zhǎng)×寬×高11構(gòu)造自重/t1812平臺(tái)下部作業(yè)高度/m1.7滿足仰拱施工的作業(yè)空間要求施工工藝仰拱施工防干擾作業(yè)平臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)附圖5-8。主要施工工序邊墻基底及水溝混凝土施工：對(duì)要施工地段仰拱的邊墻基底及水溝部位先清底，然后立模進(jìn)展混凝土施工。仰拱平臺(tái)就位：在水溝底部位鋪設(shè)鋼軌，鋼軌間距為4500mm，然后將平臺(tái)后坡道用倒鏈拉起，用裝載機(jī)將仰拱平臺(tái)前坡道拖起，緩慢拖至預(yù)定位置，上緊卡軌器。清底、立模及混凝土施工：仰拱平臺(tái)就位后，進(jìn)展人工清底，將平臺(tái)下仰拱底部虛碴清理干凈，抽出積水。然后架立仰拱堵頭模板。直接用混凝土輸送泵送至仰拱模板內(nèi)。用混凝土振搗棒將混凝土攤平、振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)及平臺(tái)拖移：混凝土澆筑完畢后，進(jìn)展自然養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，到達(dá)可以通行運(yùn)輸車(chē)輛的強(qiáng)度，然后拖移平臺(tái)進(jìn)入下一個(gè)仰拱施工?！踩撤浪邃佋O(shè)防水板鋪設(shè)承受無(wú)釘鋪設(shè)工藝。施工工藝流程鋪設(shè)無(wú)釘防水板防水施工工藝流程見(jiàn)附圖5-9。施工方法防水板洞外下料及焊接：防水板按環(huán)進(jìn)展鋪設(shè)。依據(jù)開(kāi)挖方法、設(shè)計(jì)斷面、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定個(gè)循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。防水板的鋪設(shè)：鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺(tái)架上進(jìn)展。鋪設(shè)臺(tái)架承受構(gòu)造簡(jiǎn)潔的臨時(shí)支架，φ108鋼管或槽鋼彎成與隧襯砌鋼模臺(tái)車(chē)全都。操作程序如下：將防水板鋪設(shè)臺(tái)架移至作業(yè)地段就位；沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的Φ68號(hào)鋼絲；將一個(gè)循環(huán)長(zhǎng)度卷成筒狀的防水板置于支架中心，放開(kāi)防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)；旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；給氣囊充氣；卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鋼絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。懸承挨次為先拱后墻、自上而下進(jìn)展，考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有確定的彈性變2道Φ6圓鋼懸承。相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，承受15cm寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為焊接平面，邊焊邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，焊接完成后撤出三合板。旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，放掉氣囊中的空氣，取出氣囊。施工要點(diǎn)及留意事項(xiàng)凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補(bǔ)，使混凝土外表平順，有局部滲水處，應(yīng)進(jìn)展處理。防水板按環(huán)向鋪設(shè)，焊接工序與固定工序應(yīng)嚴(yán)密協(xié)作，一般先焊接，后固定。10cm2cm，漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，假設(shè)有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼掩蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。土密貼。土?xí)r，不得損壞防水層。記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可連續(xù)施工?！菜摹扯瓷硪r砌80%進(jìn)展，即適時(shí)襯砌。襯砌設(shè)備配置襯砌臺(tái)車(chē)：隧道承受拆裝式整體鋼模液壓襯砌臺(tái)車(chē)襯砌。見(jiàn)圖7-13?；炷恋陌柚疲撼惺茏詣?dòng)計(jì)量混凝土拌合樓，集中生產(chǎn)混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸：隧道承受混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送混凝土，插入式振搗器振搗密實(shí)。襯砌臺(tái)車(chē)定位：承受STZ型激光準(zhǔn)直儀導(dǎo)向，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程測(cè)試試驗(yàn)室，配齊試驗(yàn)技術(shù)人無(wú)誤，一次達(dá)標(biāo)。兩次模筑襯砌施工工藝流程5-10。襯砌施工工藝兩次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形根本穩(wěn)定后施作應(yīng)符合以下條件：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢(shì)；水平收斂〔拱腳四周〕速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；施作兩次襯砌前的總變形量，已達(dá)估量總變形量的80%以上；臺(tái)車(chē)把握標(biāo)準(zhǔn)3.9m，允許誤差±1cm；15cm，允許誤差±1cm。2)兩側(cè)電纜溝蓋板以下局部，人工立模先行澆筑。4)最終由側(cè)向絲杠電動(dòng)調(diào)整邊模張開(kāi)度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底腳斜撐絲杠加固。兩次襯砌混凝土混合料由自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土坍落度把握在13～18cm，并摻加FDN-440緩凝減水劑和防水添加劑，有防腐要求時(shí)，要增加防腐劑，以確?；炷临|(zhì)量。要留意運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失。兩次襯砌混凝土澆筑前應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)復(fù)查臺(tái)車(chē)模板及中心高是否符合要求，倉(cāng)內(nèi)尺寸是否符合要求；臺(tái)車(chē)及擋頭模安裝定位是否牢靠；止水帶、止水條安裝是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；模板接縫是否填塞嚴(yán)密；脫模劑是否涂刷均勻；基倉(cāng)清理是否干凈，底腳施工縫〔如有〕是否處理；輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1m50cm以?xún)?nèi)，1.5m以?xún)?nèi)，以防混凝土離析。澆筑過(guò)程要連續(xù)，避開(kāi)停留造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超過(guò)1h，否則按施工縫處理。當(dāng)混凝土澆至作業(yè)窗下50cm時(shí)，應(yīng)刮凈窗口四周的贓物，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處涂膩?zhàn)佑枰员ＷC嚴(yán)密結(jié)合，不漏漿。承受以ZW-50型插入式搗固棒機(jī)械搗固為主，人工小鏟插邊、木錘模外敲振為輔，定人、定點(diǎn)、分區(qū)進(jìn)展，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不下沉，不冒氣泡，外表開(kāi)頭泛漿。即防漏振，致使混消滅氣孔現(xiàn)象。漿溢出，即封頂完成。拆模：當(dāng)最終一盤(pán)封頂混凝土試件現(xiàn)場(chǎng)試壓達(dá)5MPa時(shí)，即可拆模。拆模時(shí)，要留神慎重，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。拆模后，假設(shè)覺(jué)察缺陷，不得擅自修補(bǔ)，由技術(shù)人員共同爭(zhēng)論確定方案后準(zhǔn)時(shí)處理?！参濉乘淼婪琅潘竞贤嗡淼婪琅潘ǘ纯诙畏琅潘投瓷矸琅潘┕ぁＪ┕ぶ蟹琅潘畬?shí)行“以排為主，截、堵、防、排相結(jié)合”的綜合治理措施，與永久防排水統(tǒng)一考慮。洞口段防排水準(zhǔn)時(shí)封堵，保證排水暢通，不影響洞口施工。洞身防排水洞身材承受EVA防水板與土工布〔一膜一布〕組成防水層防水，環(huán)向透水軟管集引水由縱封堵在圍巖外，少量水由洞內(nèi)順坡施工時(shí)，沿兩側(cè)挖排水溝排出洞外。對(duì)工作縫、沉降縫、變形縫均設(shè)橡膠止水帶止水，路面水流入路側(cè)的邊溝中排到洞外，中心水溝出水口承受保溫圓包頭出水口措施。明洞段承受外貼防水層防水，頂面回填黏土隔水層。隧道構(gòu)造防滲漏的關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)措施。開(kāi)挖承受光面爆破技術(shù)，保證開(kāi)挖面圓順，是構(gòu)造防水的根底。使圍巖爆破開(kāi)挖面圓順。對(duì)巖面滲水預(yù)先進(jìn)展有效處理。以PCE膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開(kāi)槽引排。富水地段承受預(yù)注漿進(jìn)展有效固結(jié)止水。依據(jù)設(shè)計(jì)，ZK112+548～ZK112`+788和YK112+577～YK112+806段，賦存巖溶水，單寬2.416～2.532m3/d.mF22段地質(zhì)預(yù)報(bào)的同時(shí)，承受超前WT25中空注漿加固地層并止水，其他富水的斷層帶地段承受超前小導(dǎo)管進(jìn)展預(yù)注漿。利用噴射混凝土作為構(gòu)造防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。承受濕噴工藝，噴射路線自下往上噴，噴射范圍每次長(zhǎng)1.5～2.0m，高1～1.5m；復(fù)噴劃分6m左右，先噴平凹面，后噴凸面。確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)襯砌環(huán)節(jié)縫認(rèn)真處理。在襯砌臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)出定型擋頭板，制作安裝嚴(yán)密，確保接縫無(wú)漏漿，無(wú)雜物，同時(shí)在施工接縫處設(shè)置橡膠止水帶。承受先進(jìn)的防水混凝土施工工藝(A)防水混凝土所用水泥應(yīng)具有泌水少、水化熱低等性能。承受防水添加劑。(B)防水混凝土應(yīng)當(dāng)承受中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%(C)1%0.25%防水混凝土協(xié)作比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。選定協(xié)作比時(shí)，其抗?jié)B壓力應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa0.60。防水混凝土應(yīng)承受機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗，攪拌時(shí)間不得小于2min。(F)防水混凝土終凝后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。(G)承受先進(jìn)的襯砌混凝土工藝，確保襯砌構(gòu)造自防水。的“四度一無(wú)”，“四度”：平坦度、光滑度、密實(shí)度、厚度；“一無(wú)”：無(wú)滲漏。加強(qiáng)襯砌防水設(shè)計(jì)施工，確保施工質(zhì)量。認(rèn)真做好中心排水溝施工，形成隧道內(nèi)立體排水體系。防排水施工防排水施工工藝流程圖見(jiàn)附圖5-11。環(huán)向彈簧盲管施工在地面將3根彈簧盲管并排用無(wú)紡布包好綁在50cm寬的細(xì)格鋼絲網(wǎng)上，然后在所要安裝彈簧盲管的巖面部位，每隔1m50cm的兩枚懸掛錨釘，錨釘露出巖面的部位一般10cm管搭接?？v橫向排水管和中心水溝的施工在襯砌施工前，將基底清理干凈后，把縱向排水管連接好，每隔10m用三通接收與橫向排在無(wú)紡布和防水板施工時(shí)一并將縱向排水管半包圍扣在墻腳基底匯人排水管中。中心水溝的各節(jié)接縫間用瀝青或橡膠墊全周密閉。無(wú)紡布和防水板的施工10cm，其接頭不能在同一截面上。鋪設(shè)EVA防水板承受無(wú)釘鋪設(shè)施工工藝。五、洞內(nèi)附屬構(gòu)筑物〔一〕應(yīng)急停車(chē)帶施工63III、IV類(lèi)圍巖地段。開(kāi)挖跨度比原斷面增加3m以滿足隧道凈空斷面漸變需要?！捕耻?chē)行橫洞、人行橫洞施工43座。車(chē)行橫洞依據(jù)“多工作面互通施工方案”的要求，正洞施工至相應(yīng)位置準(zhǔn)時(shí)進(jìn)開(kāi)放挖和襯砌。人行橫洞施工在不影響整體工期及其他工序的前提下，可滯后安排。開(kāi)挖方法承受YP28開(kāi)挖、多打眼、少裝藥”的原則，周邊眼間距30cm，隔眼裝藥。第一排炮進(jìn)尺把握在1.5m2.0m2.5m內(nèi)，以防爆破危及正洞邊墻。出碴承受小型機(jī)具，人工協(xié)作出碴至正洞位置，大車(chē)倒運(yùn)至棄碴場(chǎng)。支護(hù)按設(shè)計(jì)同正洞一樣圍巖支護(hù)工序。襯砌利用P43鋼軌按襯砌輪廓加工定型拱架，軌行型鋼作業(yè)平臺(tái)支撐，建筑鋼模板立模，木模擋頭板封堵，泵送混凝土澆筑，振搗棒振搗，進(jìn)展全斷面整體施工。六、洞內(nèi)施工關(guān)心作業(yè)〔一〕洞內(nèi)施工排水雁門(mén)關(guān)隧道出口段為1.84%的上坡，在左右洞兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，溝寬40cm，洞內(nèi)巖溶水和溝后自流排出洞外。〔二〕洞內(nèi)施工供風(fēng)、通風(fēng)與防塵風(fēng)為主，加強(qiáng)機(jī)械廢氣凈化，削減污染源，并按我局《降塵凈毒工法》實(shí)施。洞內(nèi)施工供風(fēng)20m3/min8ф200鋼管接至各施工部位，由高壓橡膠風(fēng)管再連接到風(fēng)動(dòng)機(jī)具進(jìn)展施工。洞內(nèi)施工通風(fēng)排煙承受壓入式通風(fēng)，其工藝流程圖見(jiàn)附圖5-12隧道通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)洞內(nèi)空氣含氧量不得少于2043的穎空氣。粉塵允許濃度：每立方空氣中，含有10%以上游離SiO22mg以下。洞內(nèi)有害氣體最高允許濃度〔單位：PPm〕CO:0.0024%NO2:0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%0.3m/s。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定工作面需風(fēng)量Q1CH4涌出量把握風(fēng)量Q2Q3；四是按洞內(nèi)柴油設(shè)備把握風(fēng)量Q4；五是按排解炮煙把握風(fēng)量Q5。A、按洞內(nèi)最小風(fēng)速把握風(fēng)量Q1＝VS式中：V0.3m/s；S－——巷道開(kāi)挖面積B、按洞內(nèi)人員把握風(fēng)量Q＝WNW——每人每分鐘耗風(fēng)量，取W=4m3/min；N——洞內(nèi)作業(yè)人數(shù)C、按洞內(nèi)柴油設(shè)備把握風(fēng)量Q4＝mk式中m——風(fēng)量指標(biāo)，千瓦功率所需空氣量，取m＝3m3/min.kW；D、按排解炮煙把握風(fēng)量Q5＝2.25〔GA2L2ψb〕1/3/tp2。T——通風(fēng)時(shí)間，minG——同時(shí)爆破的炸藥量，kgA——開(kāi)挖斷面面積，m2L——臨界長(zhǎng)度，m,L＝12.5Gbk/Ap2ψ——淋水系數(shù)，取0.6b——炸藥爆破時(shí)的有害氣體生成量，取40p1.5；由以上算式風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，取最大者為工作面需風(fēng)量。確定系統(tǒng)風(fēng)壓A、通風(fēng)風(fēng)機(jī)確定：Q機(jī)＝PQ需式中P1.5；B、系統(tǒng)風(fēng)壓確定動(dòng)壓損失：取110Pa；沿程損失：R＝6.5a.L/D式中：R——壓力沿程損失；a——摩擦阻力系數(shù)，取0.0016；L——風(fēng)管長(zhǎng)度，按單口通風(fēng)施工最遠(yuǎn)距離計(jì)〔m〕；D1/25～1/20為柔性風(fēng)管的過(guò)風(fēng)面積，以此確定風(fēng)管。H需＝R×Q機(jī)(Q機(jī)/P)+110H需－系統(tǒng)所需風(fēng)壓。所選機(jī)型風(fēng)壓H機(jī)≥H需，依據(jù)Q機(jī)、H需的計(jì)算結(jié)果，參考風(fēng)機(jī)性能曲線選擇風(fēng)機(jī)，要求風(fēng)量、風(fēng)壓處于被選擇風(fēng)機(jī)的高效區(qū)內(nèi)。風(fēng)機(jī)、風(fēng)管選型通過(guò)上述計(jì)算，打算選用天津風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)TZ63-12.5型子午加速風(fēng)機(jī)〔風(fēng)量：1800m3/min，2800Pa110kW〕及ф1.4mWSFG型通風(fēng)軟管〔全斷面襯砌臺(tái)車(chē)上加工固定鋼管，軟式通風(fēng)管過(guò)臺(tái)車(chē)時(shí)由此換接渡過(guò)〕。風(fēng)機(jī)、風(fēng)管安裝及維護(hù)安裝風(fēng)機(jī)：洞外風(fēng)機(jī)安裝位置距洞口為25～30m，支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，盡量保證風(fēng)管、風(fēng)染。風(fēng)機(jī)出口設(shè)置加強(qiáng)型柔性或變徑管與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)和風(fēng)管接口處法蘭間加密封墊。安裝風(fēng)管：風(fēng)管必需承受WSFG型軟管。要求風(fēng)管具有防水、阻燃、抗靜電性能。每節(jié)25～30m長(zhǎng)，連接頭為拉鏈?zhǔn)?，以?shí)現(xiàn)防漏降阻。風(fēng)管吊掛必需做到平、直、穩(wěn)、順、緊。即：在水平面上無(wú)起伏，在垂直面無(wú)彎曲，風(fēng)管無(wú)5m算出錨桿位置。臺(tái)車(chē)打眼1.5m長(zhǎng)錨桿。布ф6鋼筋拉線，用緊線器張緊，用尼龍繩捆在錨桿上，風(fēng)管吊掛在拉線下。度延長(zhǎng)、撓度增大，每月進(jìn)展一次系統(tǒng)檢查，每300m多余局部。遇有拐彎處，風(fēng)管要緩慢拐彎過(guò)渡，轉(zhuǎn)角大于120°。通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)：穩(wěn)定通風(fēng)技術(shù)隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)防漏降阻，推廣防塵技術(shù)。掌子面安裝水幕降塵器，做到機(jī)械凈化、噴霧降塵和個(gè)人防護(hù)為主要內(nèi)容的綜合防塵。行。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的性能必需做到合理匹配。通風(fēng)機(jī)使用前應(yīng)卸去廢油，換注黃油，以后每半月加注一次。風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量削減停機(jī)次數(shù)。風(fēng)管消滅破洞，要準(zhǔn)時(shí)粘補(bǔ)，較大的破口可先縫再粘補(bǔ)。風(fēng)管每隔一段距離要設(shè)放水孔。施工防塵方案施工防塵承受水幕降塵和個(gè)人帶防塵口罩相結(jié)合，在距掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺(tái)水10min30min7-14所示。〔三〕施工風(fēng)、水、電布置7-15。七、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)〔一〕地質(zhì)超前預(yù)報(bào)TSP202工進(jìn)展地質(zhì)超前預(yù)報(bào)。預(yù)報(bào)原理TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不同均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性來(lái)預(yù)報(bào)隧道掘進(jìn)面前方及四周接近區(qū)域地質(zhì)狀況的有斷層或巖層變化時(shí)，會(huì)造成一局部信號(hào)返回〔見(jiàn)圖7-16〕，界面兩側(cè)巖石的強(qiáng)度差異越界面的方位。數(shù)據(jù)采集等過(guò)程。TSP2022455m，0.5m1.5m1.5m19～45mm，孔口距1.0m，向掌子面方向傾斜約10°，向下傾斜10～20°；接收器與第一個(gè)爆破孔間距10°，向10～20°。為使接收器能與四周巖體很好地藕合以保證采集信號(hào)的質(zhì)量，采集信號(hào)前至少12h時(shí)應(yīng)將一個(gè)保護(hù)接收器的接收器套管插入孔內(nèi)巖體很好地粘結(jié)在一起。每個(gè)爆破孔裝藥量10～40g，依據(jù)圍巖軟硬和完整裂開(kāi)程度以及距24個(gè)爆破孔，通過(guò)左右邊墻所測(cè)資料的比照分析，得出較為準(zhǔn)確的推斷結(jié)果。數(shù)據(jù)處理將洞內(nèi)采集的地震數(shù)據(jù)傳輸?shù)绞覂?nèi)計(jì)算機(jī)上TSP202數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)展地震波分析處理：波形處理、預(yù)報(bào)計(jì)算、預(yù)報(bào)輸出。依據(jù)所把握的地質(zhì)資料，推斷出巖體強(qiáng)度變化界面節(jié)理密集帶、斷層還是巖性分界面。地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工藝流程5-13。預(yù)報(bào)工作留意事項(xiàng)爆破接收信號(hào)時(shí)隧道內(nèi)應(yīng)停頓一切施工作業(yè)。確定好采樣間隔和采樣數(shù)目。脹水泥砂漿，使接收器與巖體粘貼好。優(yōu)化作業(yè)程序，科學(xué)組織施工，實(shí)行不停工采集數(shù)據(jù)，為隧道掘進(jìn)贏得時(shí)間。對(duì)爆破炸藥作震源對(duì)預(yù)報(bào)結(jié)果的影響要引起重視?！捕扯磧?nèi)施工監(jiān)控量測(cè)作為調(diào)整和修改支護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù)施工安全，我們擬承受信息化施工監(jiān)控量測(cè)技術(shù)和有用的量測(cè)圍巖應(yīng)力-應(yīng)變方法，把握圍巖變形，把握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，修正參數(shù)，指導(dǎo)施工。各類(lèi)圍巖量測(cè)工程監(jiān)測(cè)工程分必測(cè)工程〔A類(lèi)〕和選測(cè)工程〔B類(lèi)〕。必測(cè)工程是用以推斷圍巖的變化狀況和積存資料為目的的量測(cè)。各類(lèi)圍巖量測(cè)工程見(jiàn)表7-12.工程圍巖條件洞內(nèi)凈空拱頂?shù)乇韲鷰r錨桿襯砌工程圍巖條件洞內(nèi)凈空拱頂?shù)乇韲鷰r錨桿襯砌觀察變位下沉下沉位移軸力應(yīng)力(A) (A) (A) (B) (B) (B) (B)硬巖(III～I(xiàn)V)××××× ××××××××軟巖(I～I(xiàn)I)××××× ×××××××××××××土砂××××××× × ×××××××××××××錨桿拉拔圍巖條試(B)驗(yàn)件(B)斂性(B)×××××××注：×××——必進(jìn)展工程；××——應(yīng)進(jìn)展工程；×——必要時(shí)進(jìn)展工程。運(yùn)用隧道三維非接觸量測(cè)技術(shù)方法在隧道工程中，工程測(cè)試技術(shù)越來(lái)越受到重視，但圍巖凈空位移量測(cè)根本上還是沿用20世紀(jì)60～70年月的量測(cè)方法，一般承受鋼尺式收斂計(jì)，掛鋼尺抄公正接觸方式進(jìn)展。這種方法具有本錢(qián)低、簡(jiǎn)便牢靠、能適應(yīng)惡劣環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但承受此種方法有以下幾點(diǎn)不利因素：該法不能保證施工安全；測(cè)速慢，從而更加大了對(duì)施工的干擾；當(dāng)跨度大于15m時(shí)，由于鋼尺的有用、快速準(zhǔn)確的原則動(dòng)身承受非接觸觀測(cè)。非接觸觀測(cè)原理非接觸觀測(cè)是以光學(xué)/電磁方式遠(yuǎn)距離測(cè)定構(gòu)造上點(diǎn)位的三維坐標(biāo)。由于無(wú)須接近測(cè)點(diǎn)，該法避開(kāi)了傳統(tǒng)接觸式觀測(cè)必需觸及測(cè)點(diǎn)才能觀測(cè)的缺點(diǎn)，是隧道變形觀測(cè)技術(shù)的進(jìn)展方向。法對(duì)于在隧道狹窄空間內(nèi)進(jìn)展精度要求較高的實(shí)時(shí)變形觀測(cè)作業(yè)是很適合的。機(jī)組成。觀測(cè)要點(diǎn)目標(biāo)點(diǎn)與測(cè)站設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)：基準(zhǔn)點(diǎn)用于建立三維坐標(biāo)系，要求穩(wěn)固不動(dòng)，其坐標(biāo)可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況自行設(shè)置〔無(wú)此要求〕42點(diǎn)為校核點(diǎn)；在洞內(nèi)襯砌上設(shè)置后視點(diǎn)，用于坐標(biāo)傳遞。地面基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆鑄而成，埋置深度1m，承受對(duì)中桿及圓棱鏡觀測(cè)。洞內(nèi)后視點(diǎn)由變形點(diǎn)反面粘貼反射膜片而成。變形點(diǎn)變形點(diǎn)為設(shè)置在構(gòu)造上用于監(jiān)測(cè)構(gòu)造變形的測(cè)點(diǎn)。隧道在洞內(nèi)襯砌上共設(shè)置了180個(gè)變形測(cè)點(diǎn)，每斷面3個(gè)，分別位于墻腳〔1m〕起拱線以上0.5m及拱頂處。變形點(diǎn)由薄鋼板〔2.5mm厚〕彎成直角外形并用膨脹螺栓錨固在襯砌外表上而成，反射膜片裁成70mm方片粘在鋼板上。變形點(diǎn)的觀測(cè)距離為29-85m，反射膜片與儀器光軸的傾斜角度不30度。測(cè)站42個(gè)。