質(zhì)量部年度規(guī)劃課件

Neobockseng18-02-2016

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MonthlyOperat品質(zhì)部規(guī)劃一、部門人員規(guī)劃主管（1）IQC（1）供應商管理IPQC（1）制程檢驗、出貨檢驗品質(zhì)部規(guī)劃一、部門人員規(guī)劃主管（1）IQC（1）供應商管理I2品質(zhì)部規(guī)劃二、品質(zhì)部計劃品質(zhì)部計劃3月組織策劃階段4月基礎構建階段5、6月系統(tǒng)運行階段7、8月鞏固提升階段品質(zhì)部規(guī)劃二、品質(zhì)部計劃品質(zhì)部計劃3月組織策劃階段4月基礎構3第一個月、3月組織策劃階段公司現(xiàn)狀診斷公司發(fā)展規(guī)劃ISO認證組織架構與機能職責品質(zhì)控制狀況與主要問題品質(zhì)主導，全員決策品質(zhì)管理制度品管人員能力狀況各級人員品質(zhì)意識導入方案研討發(fā)展規(guī)劃與品質(zhì)要求供應商、生產(chǎn)、品質(zhì)人員品質(zhì)管制職責與管理項目生產(chǎn)、品質(zhì)人員品質(zhì)管理體系ERP全面品質(zhì)意識宣導、培訓第一個月、3月組織策劃階段公司發(fā)展規(guī)劃ISO認證組織架構與機4第二月、4月基礎構建階段組織架構構建完善品管組織與職責品管人員訓練建立完善的品質(zhì)檢驗制度來料檢驗制度來料異常處理處理制度制程檢驗制度最終檢及出貨檢驗制度客訴處理制度計測儀器校正與管理第二月、4月基礎構建階段組織完善品管組織與職責品管人員訓練來5第三四月、5/6月系統(tǒng)運行階段不良流入供應商管理制度首件確認、來料報表、異常處理、良率目標、定期考核流出防止樣品認可制度——異常反饋糾正處理制度合理采納客戶意見，全員參與客戶意見處理制度品質(zhì)過程控制方法產(chǎn)線自檢+品管確認+品管巡檢品質(zhì)統(tǒng)計、分析、改善出貨報表系統(tǒng)運行品質(zhì)標準化稽核標準化稽核，統(tǒng)計缺失系統(tǒng)運行核查第三四月、5/6月系統(tǒng)運行階段不良供應商管理制度首件確認、來6第五六月、7/8月鞏固提升階段開展品質(zhì)預測活動不良發(fā)生原因調(diào)查品質(zhì)預測與預防預防方法的橫向展開提升員工改善技能品質(zhì)改善技能培訓品質(zhì)問題研討會體制構建QCC活動推進工作品質(zhì)提升活動現(xiàn)場6S活動指導防止無意識差錯改善第五六月、7/8月鞏固提升階段開展不良發(fā)生原因調(diào)查品質(zhì)預測與7三、質(zhì)量落實措施1、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標準文件的制修訂與落實工作

通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今后要適時進行調(diào)整和完善，保證品質(zhì)管理工作有章可依，同時要嚴把執(zhí)行關，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標準要求盡可能的接近，直到一致。2、規(guī)范進料檢驗工作

在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現(xiàn)進料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。從4月上旬開始，后續(xù)外購大宗物料，廠商附帶來料檢驗單，貴重物品或質(zhì)量影響大的原料，執(zhí)行全數(shù)檢驗;對于難以驗證的原料，要求供應商提供品質(zhì)保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出

品質(zhì)異常通知單要求改正，并跟進檢測改進的結果。三、質(zhì)量落實措施1、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標準文件的制修訂與落實工8三、質(zhì)量落實措施3、加強過程質(zhì)量控制

產(chǎn)線員工質(zhì)量培訓，每個員工具備自檢能力，每個工序進行質(zhì)量登記。品檢員確認，并實施定時定期巡檢4、做好質(zhì)量相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作

認真做好質(zhì)量管理相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類質(zhì)量報表，為領導和相關部門提供可靠的質(zhì)量信息。進料、過程、成品檢驗相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)每周通報一次。5、定期召集質(zhì)量例會

每月召集