井口裝置和采油樹現(xiàn)場試壓操作規(guī)程

井口裝置和采油樹現(xiàn)場試壓操作規(guī)程1.1試壓介質(zhì)：冬季試壓使用防凍介質(zhì)，其它時間使用清水，法蘭試壓使用液壓油。1.2試驗壓力：按照作業(yè)井工程設計中現(xiàn)場試壓要求高壓試驗值和低壓實驗值進行。1.3驗收標準：穩(wěn)壓時間應在試驗壓力達到后，設備和壓力表及壓力源完全隔絕后，在承壓本體完全干燥情況下才開始計算。穩(wěn)壓期間壓降在允許范圍內(nèi)且不得有可見滲漏、冒汗等現(xiàn)象發(fā)生。1.5安全防護：現(xiàn)場在地面試壓必須將被試件置于防護墻內(nèi)，現(xiàn)場在井口試壓必須設置安全警示帶，無關人員不得靠近或進入警示區(qū)域內(nèi)。開位置，兩翼節(jié)流閥出口裝盲板法蘭或絲扣法蘭堵頭；反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工試提操作桿檢查專用試壓堵是否連接好;2.1.1.1.4卸掉旋轉(zhuǎn)手柄，在清臘閥門上部絲扣法蘭上安裝試壓堵頭，卸開試壓堵頭端停泵上緊試壓堵頭端部排氣孔堵頭，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓2.1.1.1.5拆壓力源管線和試壓堵頭，安裝旋轉(zhuǎn)手柄，正旋解封，人工試提操作桿確認專用試壓堵完全旋出后，將專用試壓堵及操作桿垂直吊起取出；啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.1.1.2.5拆壓力源管線和試壓堵頭，安裝旋轉(zhuǎn)手柄，正旋解專用試壓堵完全旋出后，將專用試壓堵及操作桿垂直吊起取出；翼節(jié)流閥出口裝盲板法蘭或絲扣法蘭堵頭、清臘閥門上部清臘閥門絲扣法蘭堵頭；2.1.2.2檢查各連接螺栓及附件如壓力表截止閥、注脂閥、堵頭是否有松動，如有松動2.1.2.3將所有平板閥、節(jié)流閥置于半開位置，從BX156內(nèi)試壓堵頭上試壓孔處連接壓力源管線，啟泵重復進行低壓-泄壓注液排氣，排氣完成后，啟泵進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.2.1安裝到井口后，檢查各連接螺栓及附件如壓力表截止閥、注脂閥、堵頭是否有松2.2.4卸掉旋轉(zhuǎn)手柄，在絲扣法蘭上安裝試壓堵頭，卸開試壓堵頭側面排氣孔堵頭，從試壓堵頭端部試壓孔處連接壓力源管線，啟泵注液排氣，排氣完成后，停泵上緊試壓堵頭端部排氣孔堵頭，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，2.2.5拆壓力源管線和試壓堵頭，安裝旋轉(zhuǎn)手柄，反旋解封，取出VR試壓盲堵及操作桿;2.2.6試壓結束后，檢查各連接螺栓是否有松動V套管回接井現(xiàn)場注脂試壓2.3.1.2卸去油管頭下部標有“注脂孔”字樣注脂接頭螺母及對面標有“觀察孔”字樣2.3.1.4操作注脂槍，注入密封脂，同時觀察對面觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出2.3.1.5繼續(xù)操作注脂槍，注入密封脂，達到油管頭下法蘭額定工作壓力或套管抗外擠操作步驟，對另一個橡膠密封圈進行注脂試壓；2.3.1.7從油管頭下法蘭標有“試壓孔”試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查兩道密封之間密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；管懸掛器密封、墊環(huán)、套管副密封密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告;2.3.1.9試壓結束后，檢查各連接螺栓是否有松動，如有松動進行緊固;2.3.2一道橡膠圈密封和一道金屬密封方式注脂試壓2.3.2.2卸去油管頭下部標有“注脂孔”字樣注脂接頭螺母及對面標有“觀察孔”字2.3.2.4操作注脂槍，注入密封脂，同時觀察對面觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出2.3.2.5繼續(xù)操作注脂槍，注入密封脂，達到油管頭下法蘭額定工作壓力或套管抗外2.3.2.6從油管頭下法蘭標有“試壓孔”試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查兩道密封之間密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；套管懸掛器密封、墊環(huán)、套管副密封密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印裝到井口，及底部套管頭上法蘭連接螺栓已緊固到位;2.4.1.2卸去02部分套管頭或升高短節(jié)下部標有“注脂孔”字樣注脂接頭螺母2.4.1.4操作注脂槍，注入密封脂，同時觀察對面觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出2.4.1.5繼續(xù)操作注脂槍，注入密封脂，達到02部分套管頭或升高短節(jié)下法蘭額定工2.4.1.7從02部分套管頭或升高短節(jié)下法蘭標有“試壓孔”試壓孔接頭處2.4.1.8從02部分套管頭或升高短節(jié)下法蘭標有“試壓孔”另一個試壓孔壓力源管線，檢查套管懸掛器密封、墊環(huán)、套管副密封密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.4.2.6從油管頭下法蘭標有“試壓孔”試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查兩道密封之間密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓（54MPa）試驗，高壓試驗合格后，卸壓至零，啟泵進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓7〃可通式試壓塞、墊環(huán)密封性能，啟泵（高壓小排量）進行高壓（54MPa）試驗，高2.5油管頭和油管帽連接法蘭現(xiàn)場試壓2.5.1油管懸掛器已安裝在油管頭內(nèi)，油管帽和油管頭上法蘭連接螺栓已緊固到位；進行低壓試驗，低壓試驗合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.6.2油管頭兩翼現(xiàn)場試壓：①油管頭左翼出口各連接法蘭密封墊環(huán)；②油管頭右翼出2.6.37〃套管回接井現(xiàn)場注脂試壓：①7"套管副密封之間環(huán)空；②套管懸掛器密封、2.6.47"套管未回接井現(xiàn)場注脂試壓：①9-5/8〃套管副密封之間環(huán)空；②套管懸掛器井口裝置和采油樹現(xiàn)場試壓檢測報告施工井號施工口期試壓檢測依據(jù)X井XX工程設計設備型號試壓介試壓檢測設備額定工作壓力質(zhì)試壓檢測對象產(chǎn)品名