屠宰廢水處理工藝課件

屠宰廢水處理工藝屠宰廢水處理工藝內(nèi)容屠宰廠生產(chǎn)工藝屠宰廢水的來源及特點屠宰廢水的危害屠宰廢水進出水水質(zhì)依據(jù)屠宰廢水的處理現(xiàn)狀針對屠宰廢水的工藝實例設(shè)計處理工藝屠宰廢水處理工藝的技術(shù)分析內(nèi)容屠宰廠生產(chǎn)工藝2屠宰廠生產(chǎn)工藝為了適應(yīng)市場的需求，肉類加工工業(yè)已由簡單的屠宰場進入精加工與深度加工工業(yè)生產(chǎn)階段，其加工范圍包括：(1)屠宰：屠宰牛、馬、豬、羊、禽類及兔；(2)制罐：各種肉類的制罐工業(yè)、軟包裝；(3)煉油：動物油的熔煉、精煉、包裝；(4)肉制品：熟肉、腌臘、香腸、灌腸、熏烤；(5)副產(chǎn)品：內(nèi)臟整理，腸衣、鬃毛加工；(6)制劑：生物制藥與制劑，包括原料采集、初加工、半成品、成藥；(7)分割肉：肉禽分割與各種類型的包裝；(8)綜合利用：血制品、動物性飼料；(9)其他：包括因屠宰加工牲畜、禽類的宰前飼養(yǎng)。屠宰廠生產(chǎn)工藝為了適應(yīng)市場的需求，肉類加工工業(yè)3屠宰廢水的來源及特點屠宰廢水來源：1、宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；2、屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；3、燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；4、剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水；5、煉油車間排放的油脂廢水等；6、來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。屠宰廢水的來源及特點屠宰廢水來源：4屠宰廢水的來源及特點※一般屠宰廢水的水質(zhì)具有以下特點：1、屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂質(zhì)，毛，肉屑，骨屑，內(nèi)臟雜物，未消化的食物，糞便等污物，固體懸浮物含量高※，水質(zhì)水量變化大※。2、屠宰廢水有機物含量高，可生化性好※，但其中高濃度有機質(zhì)不易降解，處理難度較大。3、屠宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。屠宰廢水的來源及特點※一般屠宰廢水的水質(zhì)具有以下特點：5屠宰廢水的危害有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質(zhì)的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境造成嚴重污染，對人畜健康造成危害。肉類加工廢水所含污染物質(zhì)大多屬于易于生物降解的有機物，在它們排入水體后，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧還會使水體轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，這樣會使水質(zhì)惡化、產(chǎn)生臭味、影響衛(wèi)生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態(tài)環(huán)境和人類健康是十分必要的。屠宰廢水的危害有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水6屠宰廢水進出水水質(zhì)依據(jù)進水水質(zhì)：

廢水水質(zhì)的確定應(yīng)以實際監(jiān)測數(shù)據(jù)為準。

無監(jiān)測數(shù)據(jù)時，根據(jù)國內(nèi)部分屠宰廠廢水資料，綜合原水水質(zhì)指標如下：污染物指標CODcrBOD5SSNH3-NPh值動植物油大腸菌群數(shù)廢水濃度指標（mg/L）≤1800≤1100≤1000≤506～9≤40～50≤1.7×108屠宰廢水進出水水質(zhì)依據(jù)進水水質(zhì)：污染物指標CODcrBOD57屠宰廢水進出水水質(zhì)依據(jù)污染物指標CODcrBOD5SSNH3-NPh值動植物油大腸菌群數(shù)廢水濃度指標（mg/L）≤120≤60≤120≤256～8.5≤20≤10000根據(jù)：《肉類加工工業(yè)水源污染排放標準》GBB457-92，《污水綜合排放標準》GB8978-1996，屠宰廢水達到二級排放指標如下：屠宰廢水進出水水質(zhì)依據(jù)污染物指標CODcrBOD5SSNH38屠宰廢水處理現(xiàn)狀1、化學(xué)法常用于處理屠宰廢水的化學(xué)法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預(yù)處理，也可作為廢水的最終處理。1.1、堿性水解和酶水解該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣，用NaOH進行預(yù)處理時，

控制NaOH的質(zhì)量濃度在150-300mg/L的范圍內(nèi)“，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒的73%+7%用胰脂肪酶進行預(yù)處理效果最佳。胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%+3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪。用細菌酶處理，細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導(dǎo)致廢水的Ph值出現(xiàn)波動，

難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。1.2、混凝處理常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，

其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁和聚乙烯銨混合作為混凝劑，在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽、以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑，此復(fù)合無機高分子混凝劑具有較寬的Ph值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水、CODcr和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。屠宰廢水處理現(xiàn)狀1、化學(xué)法1.2、混凝處理9屠宰廢水處理現(xiàn)狀2、生物法※2.1、好氧生物處理法傳統(tǒng)的活性污泥法CODcr去除率一般為80%左右，BOD為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準。而采用序批式間歇活性污泥法（簡稱SBR法）可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理COD去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于一級排放標準。在SBR法的基礎(chǔ)進行改進后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設(shè)兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌，從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質(zhì)水量的變化適應(yīng)能力強，運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的方法，

但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水，碳氮比和碳磷比大，

氮、磷相對不足，此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高，易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問題。為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象。另外該方法對油、SS、

色度的去除效果并不理想，必須輔以一定的前后處理工序，因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元。廢水經(jīng)過SBR法處理后，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。屠宰廢水處理現(xiàn)狀2、生物法※SBR法處理屠宰10屠宰廢水處理現(xiàn)狀2.2、生物膜法序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其CODcr、BOD5和油脂去除率分別可達97%、99%和82%，出水水質(zhì)可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便，

且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題，例如，該方法不會存在污泥流失問題，不需要設(shè)置攪拌裝置即可達到脫氮效果，

且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，

故要設(shè)除油脂池和濾柱。屠宰廢水處理現(xiàn)狀2.2、生物膜法11屠宰廢水處理現(xiàn)狀2.3、厭氧生物處理厭氧生物處理法主要用于處理高濃度有機廢水，在屠宰廢水的處理中使用很多種改進了的厭氧法，與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產(chǎn)生的淤泥少，穩(wěn)定，易脫水，占地面積小，操作方便，且產(chǎn)生的甲烷可作為燃料再利用的優(yōu)點。但常用的UASB、AF、ASBR等高效厭氧反應(yīng)器受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大。如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機物過程產(chǎn)生的氨氮較多，使得水質(zhì)達不到排放標準，就必須采用如下敘述的組合工藝。屠宰廢水處理現(xiàn)狀2.3、厭氧生物處理12屠宰廢水處理現(xiàn)狀4、組合工藝4.1、加壓生物接觸氧化-混凝沉淀組合工藝該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水。試驗結(jié)果表明，生物反應(yīng)器壓力平均為300kp進水?（CODcr）約為1100-1700mg/L，?（BOD5）約為600-900mg/L，BOD5容積負荷（BOD5）計，平均7.6kg/(m3.d），出水先經(jīng)過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經(jīng)混凝沉淀后可達到現(xiàn)有企業(yè)的二級排放標準。該工藝處理中濃度廢水效率較高，

但處理成本高，難于維護與管理。屠宰廢水處理現(xiàn)狀4、組合工藝4.1、加壓生物接觸氧化-混凝沉13屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.2、二段高速上流式厭氧污泥床（UASB）法和溶解空氣浮選-升流式厭氧污泥（DAF-UASB）法是在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。二段高速上流式厭氧污泥床UASB法的第一階段為使用絮凝劑淤泥的UASB即（UASBr）反應(yīng)器，可以去除脂肪顆粒、油脂等不溶解的CODcr，

第二階段為使用粒狀淤泥的UASB即(UASBg）反應(yīng)器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr去除率可達90%以上。屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.2、二段高速上流式厭氧污泥床（UASB）14屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.3、水解酸化-生物吸附再生-接觸氧化工藝

該工藝特別適合于處理高濃度、水質(zhì)水量變化較大的廢水。在進水?（CODcr）為1500-4000mg/L的條件下，CODcr去除率可達95%以上。該法采用AB兩段組合工藝，A段負荷高，污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能，抗沖擊負荷能力很強，對有毒物質(zhì)的影響具有很大的緩沖作用，但是污泥量較高，需采取相應(yīng)的污泥處理措施，B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除，

以提高出水水質(zhì)。屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.3、水解酸化-生物吸附再生-接觸氧化工藝15屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.4、CAF渦凹氣浮-SBR法采用機械格柵去除了大部分固體污染物，

避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低了后續(xù)工藝的處理負荷，然后機械過濾把關(guān)，

保證了出水穩(wěn)定達標，再經(jīng)過氣浮池和SBR塔。該工藝綜合了CAF和SBR的優(yōu)點，CAF氣浮系統(tǒng)操作彈性大，抗沖擊負荷能力強，出水穩(wěn)定，對于污染物濃度較小的原水，僅采用CAF系統(tǒng)即可滿足水質(zhì)的排放要求，

可以在一定時間內(nèi)運行SBR塔，節(jié)省運行維護費用，

采用該工藝處理的廢水CODcr去除率達80%-90%。屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.4、CAF渦凹氣浮-SBR法16屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.5、升流式厭氧污泥床過濾器（UASBAF）-序批式活性污泥法（SBR）工藝該工藝是適用于水質(zhì)波動較大、蛋白質(zhì)含量高的廢水處理。其中升流式厭氧污泥過濾器是將升流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧濾池（AF）組合為一體的反應(yīng)器，適應(yīng)于間歇進水的屠宰廢水，容積負荷（以CODcr計）為0.114-0.346kg/m3.d；而SBR為序批式活性污泥法，在同一池內(nèi)按進水、反應(yīng)、沉淀、排水分階段周期進行，

耐水量水質(zhì)沖擊負荷。SBR非常適應(yīng)于屠宰廢水每天有規(guī)律地間歇排放的特點。有機物先經(jīng)過UASBAF厭氧消化后，分解生成的氨氮經(jīng)過SBR后去除率達68.6%。該工藝具有工藝流程簡單、耐沖擊負荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點，適合于小型肉類加工廠的屠宰廢水處理工程。屠宰廢水處理現(xiàn)狀4.5、升流式厭氧污泥床過濾器（UASBAF17針對屠宰廢水的工藝實例1、廣州市某肉聯(lián)廠采用水解酸化-SBR工藝廣州市某肉聯(lián)廣采用水解酸化-SBR工藝處理其產(chǎn)生的廢水，處理流程如圖所示，其處理能力為3000m3/d．總投資750萬元，噸水投資2500元/m3．d）．占地1100m2（包括道路和綠化地），折合占地指標為0.44m2/(m3．d)。廢水處理成本為0.59元/m3。針對屠宰廢水的工藝實例1、廣州市某肉聯(lián)廠采用水解酸化-SBR18針對屠宰廢水的工藝實例2、武漢肉類聯(lián)合加工廠廢水處理※武漢肉類聯(lián)合加工廠緊鄰長江，主要產(chǎn)品為豬肉和豬膽、豬肝為原料提取的胰島素、肝素納等生物制品，現(xiàn)生產(chǎn)能力屠宰量3000頭生豬／d，生產(chǎn)過程主要產(chǎn)生屠宰污水，鍋爐沖渣水(沉淀后上清液)和生物化學(xué)制藥廠排水；其中屠宰污水排放量為1600m3／d，鍋爐沖渣水排放量為80m3／d，生化制藥廠污水排放量為120m3／d。目前該廠排放的污水未經(jīng)治理，屠宰污水、鍋爐沖渣水排向長江，生物化學(xué)制藥廠生產(chǎn)污水排人府河，生產(chǎn)污水排放總量為2000m3／d，污水間歇式排放，主要集中在夜班22時至凌晨5時排放，白天主要是制藥廠排出的少量污水，其水質(zhì)特點是主要污染物指標COD、BOD。和SS均超過國家排放標準。針對屠宰廢水的工藝實例2、武漢肉類聯(lián)合加工廠廢水處理※19針對屠宰廢水的工藝實例3、云南某大型肉聯(lián)加工廠廢水處理※云南某大型肉聯(lián)加工廠，年屠宰生豬100萬頭，外加一條熟食生產(chǎn)線，產(chǎn)生的平均廢水量為1300m3／d。廢水主要產(chǎn)生于生豬廄舍清洗、屠宰工段清洗內(nèi)臟、生肉加工清洗、冷凍熟食加工，沖洗地面等。該廢水的水質(zhì)水量變化大，有機物、氨氮、磷和懸浮物濃度高。經(jīng)采用旋流沉淀、生物接觸氧化、SBR處理后，出水達到國家二級排放標準。針對屠宰廢水的工藝實例3、云南某大型肉聯(lián)加工廠廢水處理※20針對屠宰廢水的工藝實例4、桂林市某屠宰廠兩相厭氧／好氧工藝處理屠宰廢水的工程應(yīng)用※某屠宰廠是桂林市定點牲豬屠宰單位之一，每日宰殺生豬約400頭，同時場內(nèi)還存欄飼養(yǎng)待宰牲豬400頭。每天排放大量屠宰污水、存欄豬的糞便污水和少量其它污水。該廠原來設(shè)計的一套廢水處理裝置，但由于污染物負荷加大、水量增多，已不能滿足處理要求。針對屠宰廢水的工藝實例4、桂林市某屠宰廠兩相厭氧／好氧工藝處21設(shè)計處理工藝該屠宰場位于成都，主要進行生豬屠宰，這樣屠宰的過程中必然會產(chǎn)生大量屠宰廢水。屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，是我國最大的有機污染源之一，屠宰廢水呈紅褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和內(nèi)臟雜物。COD、BOD、氨氮、SS等指標均較高，可生化性優(yōu)良，無毒性。這種廢水如果不加治理，會對成都的水體造成嚴重污染。本工藝就是為了應(yīng)對這種情況，為防止屠宰廢水對水體的污染而設(shè)計的。設(shè)計處理工藝該屠宰場位于成都，主要進行生豬屠宰，這22設(shè)計說明日處理量3600m3進出水水質(zhì)

CODcrmg/LSSmg/LNH3-Nmg/LBODmg/LpH處理前24006006511006-8.5處理后806015506-9出水水質(zhì)參考《肉類加工業(yè)污染物排放標準》(GB13457－1992)

中的一級標準設(shè)計說明日處理量3600m3

CODcrSSNH3-NBOD23工藝的選擇UASB-CASS工藝

UASB-CASS工藝結(jié)合了厭氧處理工藝能耗低、污泥產(chǎn)量低、可回收生物能，好氧處理工藝出水水質(zhì)好的優(yōu)點，避免了厭氧工藝出水達不到排放標準，好氧工藝能耗大、污泥產(chǎn)量高(從而污泥處理費用