《電動汽車非車載充電機檢驗技術(shù)規(guī)范 高溫沿海地區(qū)特殊要求》

ICS35.240.60

L73

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

電動汽車非車載充電機檢驗技術(shù)規(guī)范高溫

沿海地區(qū)特殊要求

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點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫沿海地區(qū)使用的電動汽車非車載充電機（以下簡稱充電機）的檢驗規(guī)則和試驗方

法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于且不僅限于海南、廣東、廣西、福建、浙江、江蘇省份內(nèi)沿海地區(qū)使用的充電機。

本標(biāo)準(zhǔn)與NB/T33008.1—20XX結(jié)合使用，特別針對高溫沿海地區(qū)特殊要求提出試驗項目和試驗方

法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱(12h＋12h循

環(huán))

GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導(dǎo)則：長霉

GB/T2423.24—2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射及其試驗導(dǎo)則

(IEC60068-2-5-2010)

GB/T18487.1—2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T29317—2012電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語

NB/T33001—20XX電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件

NB/T33008.1—20XX電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范第1部分：非車載充電機

T/CECXXXX—20XX電動汽車非車載充電機高溫沿海地區(qū)特殊要求

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1－2015、GB/T29317－2012、T/CECXXXX—20XX中界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

4檢驗規(guī)則

4.1檢驗分類

產(chǎn)品的檢驗分型式試驗、出廠檢驗和到貨驗收三類。

4.1.1型式試驗

在下列情況下，產(chǎn)品必須進行型式試驗：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進行型式試驗；

b)當(dāng)設(shè)計變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進行型式試驗；

c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進行型式試驗。

4.1.2出廠檢驗

每臺產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)過生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門確認(rèn)后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書方

能出廠。

4.1.3到貨驗收

收貨單位宜對收到的產(chǎn)品在使用前進行到貨檢驗，產(chǎn)品驗收合格后方能投入使用。具體驗收方案由

各收貨單位自行決定。

4.2合格判定

型式試驗、出廠檢驗和到貨驗收的試驗項目按照附錄A規(guī)定。被測產(chǎn)品對應(yīng)檢驗類別的所有試驗項

目都符合要求后，才能判定此類別合格，否則判定為不合格。

5試驗方法

除以下內(nèi)容外，NB/T33008.1—20XX的第5章適用。

5.1.2試驗環(huán)境條件

在本標(biāo)準(zhǔn)中，除環(huán)境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進行，即：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+40℃；

b)相對濕度：45%～90%；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

在每一項目的試驗期間，標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境條件應(yīng)相對穩(wěn)定。

5.2.2標(biāo)志檢查

增加：

目測檢查充電機上高溫警告標(biāo)識應(yīng)醒目、明顯。

5.5.3防鹽霧試驗

新增第一段：

試樣包括充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等部件、充電機鐵質(zhì)外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵

質(zhì)的金屬外殼等代表性試樣或部件、充電模塊或者整機連同實際的保護性設(shè)備（箱體、蓋子、外套等）

一起進行試驗。

5.5.101霉變試驗

依照GB/T2423.16—2008中試驗方法1并且嚴(yán)酷等級為1規(guī)定的程序進行試驗，試驗周期28d，選擇

設(shè)備的零部件為試樣，試樣不包裝不通電。試驗結(jié)束后，所有試驗部件，其中外露與空氣中的絕緣零部

件經(jīng)長霉試驗后長霉面積不超過GB/T2423.16—2008中規(guī)定的2a等級的長霉程度。

5.5.102太陽輻射試驗

試驗前，按規(guī)定對試樣進行必要的清潔，并進行電性能和機械性能的檢測。將機柜按傳導(dǎo)條件最差

的安裝方式進行安裝。對于落地安裝的機柜，測試地板的熱傳導(dǎo)性不能高于實際使用中的安裝臺的熱傳

導(dǎo)性。按GB/T2423.24—2013中的7.2的程序A進行試驗，周期24h，8h光照，16h黑暗，約相當(dāng)于最嚴(yán)

酷自然條件。試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.24—2013中5.8的要求。照射期間實驗箱溫度保持在55℃

±2℃。輻射強度為1120×(1±10%)W/m2。試驗周期為3個周期。試驗結(jié)束后，通電后檢查充電機各項功

能正常，并且經(jīng)目視檢查，充電機符合以下要求：

a)機柜柜體未出現(xiàn)翹曲、損傷、永久變形；

b)門、窗及孔口蓋板等活動部件未出現(xiàn)開關(guān)不靈活或閉鎖不牢靠；

c)涂層、密封等部位未出現(xiàn)膨脹、開裂、脫落；

d)安裝件、緊固件未出現(xiàn)彎曲、松動、移位或損壞；

e)金屬件未出現(xiàn)銹蝕或涂覆層脫落；

f)未出現(xiàn)其他脫落。

5.18.2高溫試驗

取代：

充電機放入環(huán)境試驗箱，按照GB/T2423.2—2008的“試驗Bd：散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗”，

試驗溫度：55℃±2℃，待環(huán)境試驗箱達(dá)到試驗溫度穩(wěn)定后充電機通電，檢查充電機各項功能應(yīng)正常，

試驗溫度持續(xù)16h后，在試驗環(huán)境下檢查充電機應(yīng)符合《電動汽車非車載充電機高溫沿海地區(qū)特殊要

求》中7.5的規(guī)定。

5.18.3交變濕熱試驗

取代：

充電機放入環(huán)境試驗箱內(nèi)，按照GB/T2423.4—2006的“試驗Db：交變溫?zé)幔?2h+12h循環(huán)）”，試

驗溫度：40℃±2℃，相對濕度：（93±3）%，循環(huán)次數(shù)為6次。在濕熱試驗結(jié)束前2h進行絕緣電阻和

介電強度復(fù)試，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，介電強度按要求的75%施加測量電壓。試驗結(jié)束后，測試結(jié)

果應(yīng)符合《電動汽車非車載充電機高溫沿海地區(qū)特殊要求》中7.6的規(guī)定。

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

充電機試驗項目表

充電機試驗項目如表A.1所示。

表A.1充電機試驗項目表

NB/T33001—XX型式試出廠到貨

序號試驗項目

XX對應(yīng)章節(jié)驗檢驗驗收

1一般檢查

外觀檢查－√√√

標(biāo)志檢查9.1√√√

基本構(gòu)成檢查4√√√

2功能試驗

充電控制功能試驗6.1√√√

通信功能試驗6.2√√√

絕緣檢測功能試驗6.3√√√

直流輸出回路短路檢測功能試驗6.4√－－

車輛插頭鎖止功能試驗6.5√√√

預(yù)充電功能試驗6.6√√－

顯示功能試驗6.7.1√√√

輸入功能試驗6.7.2√√√

計量功能試驗6.8√*－－

急停功能試驗6.9√√√

3保護功能試驗

輸入過壓保護試驗√√√*

6.10.1

輸入欠壓保護試驗√√√*

輸出過壓保護試驗6.10.2√√－

輸出短路保護試驗√√－

6.10.3

輸出過載保護試驗√√－

過溫保護試驗6.10.4√√*－

開門保護試驗6.10.5√√√

啟動急停開關(guān)試驗√√√

保護接地連續(xù)性試驗6.10.6√－－

連接檢測信號斷開試驗√√√

輸入沖擊電流試驗6.10.7√√－

輸出沖擊電流試驗6.10.8√√－

蓄電池反接試驗√√－

6.10.9

蓄電池電壓與通信報文不符試驗√－－

6.10.16

蓄電池電壓超過充電機范圍試驗√－－

蓄電池二重保護功能試驗6.10.10√－－

防逆流功能試驗6.10.11√－－

接觸器粘連試驗6.10.12√－－

通信中斷試驗6.10.13√－－

雷電防護試驗6.10.14√－－

充電需求與蓄電池參數(shù)不符試驗6.10.15√－－

4防護試驗

防止固體異物進入試驗√－－

7.3.1

防止水進入試驗√－－

防鹽霧試驗7.3.2√－－

防銹（防氧化）試驗7.3.3√－－

防盜保護檢查7.3.5√√√

5內(nèi)部溫升試驗7.4√－－

6允許溫度試驗7.5.1√－－

7電擊防護試驗

直接接觸防護試驗√—√

7.5.2

動力電源輸入失電試驗√√√

8電氣間隙和爬電距離試驗7.5.3√－－

9接地試驗7.5.4√－－

10絕緣性能試驗

絕緣電阻試驗7.6.1√√√

介電強度試驗7.6.2√√√

沖擊耐壓試驗7.6.3√－－

11充電輸出試驗

最大恒功率輸出試驗√*－－

7.7.2

功率控制試驗√*－－

低壓輔助電源試驗7.7.3√√*－

穩(wěn)流精度試驗7.7.4√√*√*

穩(wěn)壓精度試驗7.7.5√√*√*

電壓紋波因數(shù)試驗7.7.6√√*√*

電流紋波因數(shù)試驗7.7.7√√*√*

輸出電流誤差試驗7.7.8√√√*

輸出電壓誤差試驗7.7.9√√√*

限壓特性試驗√√－

7.7.10

限流特性試驗√√－

輸出電流響應(yīng)試驗7.7.11√－－

啟動輸出沖擊試驗7.7.12√－－

輸出正負(fù)母線對大地等效電容試驗7.7.13√－－

休眠功耗試驗7.8√*－－

輸出電流測量誤差試驗√－－

輸出電壓測量誤差試驗7.9√－－

測量值更新時間試驗√－－

效率試驗7.10√√*√*

輸入功率因數(shù)試驗√√*√*

12充電模式和連接方式檢查√√√

7.11

13充電連接裝置檢查√－－

14控制導(dǎo)引試驗7.12、7.1