布袋除塵器常見42個故障及排除方法

布袋除塵器常見42個故障及排除方法布袋除塵器常見故障和排除方法：/0

1/除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。/0

2/風(fēng)量過高主要原因及排除方法：管道滲漏：填塞裂縫。靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。/0

3/粉塵從取塵點逸出主要原因及排除方法：風(fēng)量小：參見以上。管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。/0

4/煙囪冒灰主要原因及排除方法：過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。花板滲露：填隙或焊縫。無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。/0

5/風(fēng)機磨損嚴重主要原因及排除方法：風(fēng)機處理過量粉塵：參見以上。風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。/0

6/風(fēng)機振動嚴重主要原因及排除方法：輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。軸承磨損：更換。/0

7/壓縮空氣用量過高主要原因及排除方法：清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。/0

8/壓縮空氣壓力低主要原因及排除方法：壓縮空氣消耗量過高：參見以上。氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。/0

9/風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小主要原因及排除方法：除塵器壓差高：參見以上。風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達上接線。/1

0/濾袋分解主要原因及排除方法：濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。/1

1/濾袋過度磨損主要原因及排除方法：均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。粉塵過多：安裝初級除塵器。清灰周期過頻：延長周期時間。入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點?；\架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。/1

2/濾袋燃燒主要原因及排除方法：冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流?；鸹ㄟM入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。熱電偶失效：更換并查明失效原因。冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。/1

3/濾袋破損主要原因及排除方法：濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。煙氣溫度超過允許限值：采用耐高溫、強度高的濾料。氣流分布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。/1

4/除塵器內(nèi)潮氣主要原因及排除方法：加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。外部空氣進入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。/1

5/灰斗內(nèi)物料搭橋主要原因及排除方法：除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。/1

6/排放濃度超標(biāo)主要原因及排除方法：產(chǎn)生的原因：除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。漏塵現(xiàn)象：查找原因，進行處理，降低過濾風(fēng)速。噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵：降低清灰力度。一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。布袋除塵器常見故障及排除方法風(fēng)管查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。電磁/脈沖閥查看是否正確運行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。減壓閥是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物風(fēng)機確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。壓縮空氣系統(tǒng)查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。檢修門所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。進口/導(dǎo)流板查看有無過量磨損或腐蝕。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥查看注油器（若需要）運行是否正常。布袋除塵器常見故障及排除方法征兆可能原因排除方法除塵器壓差高壓差讀數(shù)錯誤清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理若需要/檢查管路內(nèi)有無堵塞噴吹閥失靈檢查膜片閥/查控制電磁閥脈沖控制器失靈檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出濾袋堵塞濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小除塵器壓差高參見以上。風(fēng)機和馬達皮帶輪接反查看圖紙，反接皮帶輪。管道積灰堵塞清理管道，檢查氣體流速。風(fēng)機擋板關(guān)閉打開擋板并鎖定在開位。除塵器提升閥關(guān)閉檢查氣路，打開閥板系統(tǒng)靜壓過高測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動反接馬達上接線。粉塵從取塵點逸出風(fēng)量小參見以上。管道泄漏修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。管道平衡不正確調(diào)整支路管道風(fēng)門。吸風(fēng)罩設(shè)計不合理封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。煙囪冒灰過濾袋滲露更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。花板滲露填隙或焊縫。無足夠塵餅降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。濾袋或濾筒過多氣孔濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。風(fēng)機磨損嚴重風(fēng)機處理過量粉塵參見以上。風(fēng)機不適當(dāng)確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高咨詢制造廠。風(fēng)機振動嚴重輪葉積灰輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。風(fēng)機葉輪不適合工況咨詢制造廠。皮帶輪不平橫皮帶輪作動力平衡。軸承磨損更換壓縮空氣用量過高清灰周期過頻延緩清灰周期若可能噴吹時間過長減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）壓力過高檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析）氣管滲漏作氣泡測試，并修復(fù)壓縮空氣壓力低壓縮空氣消耗量過高參見以上氣管內(nèi)阻力檢查氣管有無堵塞干燥器堵塞更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。壓縮機磨損咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊風(fēng)量過高管道滲漏填塞裂縫靜壓不足關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速壓縮空氣用量低脈沖閥不工作按前述方法檢查脈沖閥控制器失靈按前述方法檢查端子輸出濾袋過早失效-分解濾料不適用在該工況分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠濾料不適用于氣體成分在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒運行在酸露點溫度下提高氣體溫度。開機時旁路濾袋失效率高-過度磨損均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡更換均流擋板粉塵過多安裝初級除塵器清灰周期過頻延長周期時間入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流咨詢制造廠粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。濾袋失效率高-燃燒冷熱氣體層狀分布管道內(nèi)使用擋板解決紊流?；鸹ㄟM入除塵器內(nèi)安裝火花消除器。熱電偶失效更換并查明失效原因冷卻裝置失效查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。除塵器內(nèi)潮氣加熱不夠開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。停機后沒有清吹系統(tǒng)系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。殼體溫度低于露點溫度提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。外部空氣進入除塵器內(nèi)檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。保溫層內(nèi)穿有較冷物體消除直接用金屬作內(nèi)襯壓縮空氣內(nèi)有水汽檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器工藝工況變差噴入調(diào)制粉鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴重鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足測量每小時收塵量，咨詢制造廠輸送機速度過高減小速度星形卸料閥磨損嚴重卸料器尺寸過小測量每小時收塵量，咨詢制造廠熱膨脹咨詢制造廠轉(zhuǎn)速過高減小速度灰斗內(nèi)物料搭橋除塵器內(nèi)潮氣參見以上灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。粉塵堆積在灰斗內(nèi)連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰輸送機開口過小使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效鉸籠輸送機沒有對直重新調(diào)準(zhǔn)輸送機部件過載檢查尺寸確認每個部件有處理100%從前部輸送的物料的能力設(shè)備尺寸過小咨詢制造廠氣力輸送機磨損嚴重氣力風(fēng)機吹送過快減小送風(fēng)機速度氣管過小查看設(shè)計數(shù)據(jù)，送風(fēng)機重新定尺寸或加大氣管尺寸彎管半徑過短更換成較長半徑的彎管氣力輸送機氣管堵塞氣力輸送