2023年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工考試歷年真摘選題含答案

2023年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工考試歷年真摘選題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.如何選擇成球盤的加料位置？2.機立窯正常煅燒時窯面狀況應(yīng)怎樣的？3.如何處理生料供料系統(tǒng)故障？4.料封管優(yōu)點是什么？5.什么是明火操作法，有什么優(yōu)缺點？6.窯速時快時慢，喂料量就會時多時少，這樣窯內(nèi)熱工制度可以穩(wěn)定。7.怎樣測試料球強度？8.簡述成球崗位操作規(guī)程。9.制備的生料具有一定細度，化學(xué)成份也符合要求，這樣煅燒出的熟料質(zhì)量一定好。10.如何處理正常運轉(zhuǎn)過程中料封管卡料現(xiàn)象？11.礦渣的主要成份是二氧化硅。12.電器設(shè)備在安全技術(shù)上有哪些要求？13.機立窯煅燒對生料質(zhì)量有何要求？14.簡述熟料破碎機的操作方法？15.成球盤的直徑與成球產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)系如何？16.在熔融物冷卻后，若呈（）色，則表明樣品中有錳存在。A、藍綠B、黃藍C、紅黑D、黃綠17.生料中CaO的含量一般為20-25%。18.熟料外觀構(gòu)造有哪幾類？試根據(jù)各種不同的外觀構(gòu)造判斷窯內(nèi)煅燒情況？19.機立窯在正常煅燒時應(yīng)怎樣操作？20.立窯各工藝帶應(yīng)選用哪種耐火材料？21.簡述立窯卸料設(shè)備的開、停機順序。22.成球盤的轉(zhuǎn)速與成球質(zhì)量的關(guān)系如何？23.簡述盤塔式卸料篦子的性能和特點？24.鼓入冷卻機的冷空氣與熟料進行交換后進入窯內(nèi)的高溫氣體稱為（）A、一次風(fēng)B、二次風(fēng)C、三次風(fēng)25.小料球成球工藝對預(yù)加水成球系統(tǒng)有哪些要求？26.在預(yù)分解窯上一般采用冷卻機是（）。A、單筒式冷卻機B、多筒式冷卻機C、蓖式冷卻機27.產(chǎn)生煉邊、結(jié)圈、結(jié)大塊、煉窯的原因有哪些？28.加水量的變化對成球質(zhì)量有何影響？29.機立窯改造中應(yīng)注意哪些事項？30.簡述立窯筒體的結(jié)構(gòu)及作用？31.立窯煅燒熟料時對燃料有哪些基本要求？32.影響預(yù)加水成球系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的因素有哪些？33.如何插釬測試底火？34.簡述立窯卸料開機后的注意事項。35.如何調(diào)整成球粒度和水份的均勻性？36.怎樣降低卸料崗位的粉塵濃度？37.怎樣組織好成球崗位的中修工作？38.機立窯塔式卸料篦子運轉(zhuǎn)過程中電機電流波動的原因有哪些？怎樣解決？39.選擇卸料篦子的原則是什么？40.蝸桿、蝸輪傳動的裝配要求是什么？41.全面質(zhì)量管理的基本要求有哪些？42.窯外分解窯的優(yōu)點是高產(chǎn)而且還能節(jié)能。43.羅茨鼓風(fēng)機所用潤滑劑的使用方法、用量和周期怎樣？44.什么叫鋁氧率（鐵率）？說明其作用及控制范圍？45.目前我國立窯水泥生產(chǎn)通過技術(shù)改造應(yīng)達到主要目標是什么？46.試述立窯熟料的煅燒過程？47.如何對成球盤進行全面檢修？48.立窯煅燒過程穩(wěn)定底火的“三平衡”指的是什么？49.立窯點火前應(yīng)做好哪些準備工作？50.保證預(yù)加水成球系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施有哪些？51.硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成分有哪些？52.立窯成球有哪些主要技術(shù)指標？53.什么叫煉邊、結(jié)圈、結(jié)大塊、煉窯？其癥狀如何？54.立窯外保溫有何弊端？55.立窯煅燒不正常窯況有哪些？56.簡述立窯卸料設(shè)備開機前的準備工作。57.什么叫完全燃燒和不完全燃燒？產(chǎn)生不完全燃燒的原因是什么？58.電磁振動喂料機的常見故障有哪些？原因是什么？59.怎樣保證攪拌機內(nèi)加水合理？60.燃料的元素分析和工業(yè)分析是一碼事。61.通常所說的“穩(wěn)定底火”是什么含義？62.料封管＂跑風(fēng)＂的原因有哪些？63.立窯成球崗位所用潤滑劑的種類名稱有哪些？64.提高成球產(chǎn)、質(zhì)量的途徑有哪些？65.電磁振動喂料機由哪幾部分組成？66.煅燒水泥熟料時加適量礦化劑的原理是什么？67.何為偏火？怎樣處理？68.什么叫垮邊、掉洞、抽心？69.簡述立窯卸料崗位責(zé)任制？70.什么是淺暗火操作法？71.立窯煅燒對鼓風(fēng)設(shè)備有什么要求？72.怎樣調(diào)整物料在攪拌機內(nèi)的推進速度？73.料封有哪幾種類型？74.影響立窯產(chǎn)質(zhì)量的因素有哪些？75.立窯使用高壓離心風(fēng)機對生料配料有什么要求？76.降低立窯熱耗的主要途徑有哪些？77.“二肋”是指什么？它的位置怎樣確定？78.預(yù)加水成球系統(tǒng)在調(diào)整時應(yīng)注意哪些事項？79.影響羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量的因素有哪些？80.煅燒操作的安全保護措施有哪些？81.簡述成球系統(tǒng)設(shè)備開機、停機順序。82.什么是立窯閉門操作？83.立窯窯口擴大角以多少為宜？怎樣確定？84.調(diào)整成球粒度均勻性的方法有哪些？85.成球盤邊高與成球質(zhì)量的關(guān)系如何？86.筒體襯作用是（）A、易掛窯皮B、防止筒體磨損C、保護筒體87.目前國內(nèi)常見的卸料篦子有哪些？88.簡述小料球快速煅燒技術(shù)？89.自動控制預(yù)加水成球系統(tǒng)的主要特點是什么？90.小料球為什么容易實現(xiàn)快速煅燒？91.立窯對耐火材料有哪些要求？92.立窯煙氣除塵器有哪幾種？怎樣選用？93.生料細度對成球質(zhì)量有何影響？94.羅茲風(fēng)機轉(zhuǎn)子與前后墻板發(fā)生摩擦的原因（）A、兩轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)B、轉(zhuǎn)子與兩端墻板軸向間隙不當(dāng)C、滾動軸承徑向跳動大D、C4AF95.如何組織成球盤的大修工作？96.生料可塑性對料球質(zhì)量有何影響？97.如何利用計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)料水跟蹤？98.鼓風(fēng)機在運行狀況下溫度控制指標是多少？99.水泥熟料急冷有的優(yōu)點（）A、物料更易磨B、C2S晶型轉(zhuǎn)變C、C3S分解D、保護窯體100.簡述成球盤的安裝要求。第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 加料位置一般設(shè)在成球盤向下回轉(zhuǎn)一側(cè)水平中心線的下方。如加料點向盤中心靠近，制成的料球就大；若離中心較遠則料球就??；，下料位置應(yīng)設(shè)在成球盤向下回轉(zhuǎn)一側(cè)水平中心線的上方；生料可塑性差時，宜設(shè)在左下方。2.正確答案: 機立窯正常煅燒狀態(tài)下窯面應(yīng)是淺鍋底形，邊部料面距窯口100～200毫米，底火上層的位置在擴大口的中部，濕料層厚度為100～400毫米；起火較快，煙氣升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。3.正確答案: 生料供料系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，應(yīng)系統(tǒng)檢查?？垂┝蠙C是否斷電？是否堵塞？調(diào)速給料系統(tǒng)中速度是否達到設(shè)定值等。根據(jù)檢查結(jié)果，作出相應(yīng)處理。要注意在疏通給料機和流量計連接處堵塞時，不要碰壞流量計整流板。4.正確答案: 料封卸料器構(gòu)造簡單，操作維修方便，沒有運轉(zhuǎn)設(shè)備，便于自動控制，鎖風(fēng)效果好，便于防塵處理，造價低，加工容易。5.正確答案: 明火操作法：見火加料，窯面露火處火苗高的地方多壓料，不露火的地方不壓料，濕料層≤100mm左右。優(yōu)點：判斷底火容易，操作簡單。缺點：廢氣帶走熱量多，導(dǎo)致高溫帶溫度低，料球爆破率高，煅燒穩(wěn)定性差，生燒料球多，熟料質(zhì)量差。6.正確答案:錯誤7.正確答案: 取5mm左右直徑的料球放入料球強度測定儀內(nèi)然后施加重量至料球有裂紋為止，料球所能承受的重量，為料球強度。8.正確答案: 本崗位操作規(guī)程主要有以下內(nèi)容： ⑴開機前做好水管、刮刀、皮帶、電動機和減速機軸承、齒輪的檢查、加油工作。 ⑵注意機身無振動和雜音。 ⑶按來料量的多少，及時調(diào)整加水量，料球水份和料球顆粒應(yīng)符合要求。 ⑷保持盤底、盤邊不粘附過多物料，應(yīng)無負荷開機。⑸做好設(shè)備清潔工作和室內(nèi)衛(wèi)生。9.正確答案:錯誤10.正確答案: 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)料封管內(nèi)卡料后應(yīng)及時停機，用鋼釬、大錘震打料封管卡料處，使熟料松動排出料封管，如卡的太死，震打不下來，則配合維修工將料封管卡料處用氣割割一個孔，用工具將卡料大塊搗碎、卸出，把孔焊好，方可開車。11.正確答案:錯誤12.正確答案: （1）設(shè)備要采取保護性接地。 （2）設(shè)備的帶電部分對其他帶電部分相互保持一定的安全距離。 （3）低壓電力系統(tǒng)要裝保護性中性線。 （4）對地面裸露的帶電設(shè)備要采取可靠的防護措施。 （5）在電氣設(shè)備系統(tǒng)中和有關(guān)的工作場所設(shè)安全標志。 （6）根據(jù)某些電氣設(shè)備的特性和要求采取特殊的安全措施。13.正確答案: （1）合理的選擇生料率值，確定相應(yīng)的生料化學(xué)成分，采用多元素分析儀實施率值配料在線控制，及時調(diào)節(jié)生料各化學(xué)成分控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。 （2）生料成分均勻。生料成分均勻是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，熟料易于煅燒，其化學(xué)成分和礦物組成相對穩(wěn)定。 （3）生料細度應(yīng)符合要求。熟料煅燒過程中，其化學(xué)反應(yīng)是在物料顆粒之間進行，生料越細，化學(xué)反應(yīng)越快。（4）塑性要好。生料塑性是成球質(zhì)量的保證，太低不易成球，且料球易于破碎。 （5）生料水分。生料水分應(yīng)控制在1%以下，水分過大，容易粘附在倉壁上，使下料和計量困難。 （6）含煤量應(yīng)控制準確，減少波動。采用氧彈法熱量測定儀，直接測定出配熱值。14.正確答案: （1）開機前檢查設(shè)備及傳動部分是否正常，聯(lián)系信號是否暢通，一切正常后方可開機。 （2）運行中經(jīng)常檢查電流表指示和電機溫度是否正常。 （3）均勻加料，防止堵塞，防止金屬及異物混入機內(nèi)。 （4）檢查軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 （5）保持崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。 （6）保證熟料破碎機有可靠的潤滑，可根據(jù)溫度情況，必要時使用耐高溫潤滑脂。15.正確答案: 在轉(zhuǎn)速、邊高等其他參數(shù)相同的情況下，成球盤的直徑越大其工作面積越大，產(chǎn)量越高。同時，成球盤直徑大，物料在成球過程中被帶起與降落的高度大，球受的作用力大，料球密實，強度也高。16.正確答案:D17.正確答案:錯誤18.正確答案: 熟料外觀可分為四大類：即優(yōu)質(zhì)熟料，還原熟料，欠燒熟料，生燒熟料。 （1）優(yōu)質(zhì)熟料。呈黑色致密狀或黑色葡萄串狀。 ①黑色致密塊狀：孔隙較小。煅燒時底火較深，配煤準確，通風(fēng)良好。 ②黑色葡萄串狀：熟料料球相互粘結(jié)在一起，并保持每個料球外形，疏松多孔。其原因是配煤適當(dāng)，通風(fēng)良好，底火較淺，溫度較高。 （2）還原熟料。 ①棕色致密塊狀：特征為棕色致密大塊，孔洞很少，有的出窯后自動粉化成棕色粉末。其原因是通風(fēng)不良，底火深的部位，還原氣氛下燒成的。 ②白色塊狀：特征呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）致密的塊狀，孔洞小。其原因是在通風(fēng)不良，底火太深的部位，極度還原氣氛下形成的。 （3）欠燒熟料。呈單粒形態(tài)，特征為色淺，疏松多孔。它是在通風(fēng)過剩，底火淺薄，高溫煅燒時間短或配煤不足的氣氛下燒成的。 （4）生燒料。外觀為黃球黃粉。特征為黃色料球及粉料。其原因是在通風(fēng)過剩，配煤量嚴重不足或煅燒中出現(xiàn)風(fēng)洞、垮邊、塌窯等不正常的情況下產(chǎn)生的。19.正確答案: 機立窯在正常煅燒時要保持連續(xù)加料。窯面壓料操作，必須壓住二肋蓋住邊部。讓布料機自由轉(zhuǎn)動撒料，不準隨意鉤住或停止布料機轉(zhuǎn)動壓料。不得停料返火，如濕料層厚了，底火較深時，可減少加料量，慢慢將火提淺。20.正確答案: （1）預(yù)熱帶：由于廢氣（CO2COSO3等）為酸性氣體，耐火材料應(yīng)耐腐蝕強度高，耐磨性能好。通常用高鋁磚、磷酸鹽磚等。 （2）高溫帶：要求在高溫中熱穩(wěn)定性好。目前磷酸鹽磚、鎂鉻磚等。 （3）冷卻帶：主要應(yīng)提高耐火材料的耐磨性能，多采用粘土磚、磷酸鹽磚或鎂磚，在立窯底部一般采用鋼鐵鑄造磚。21.正確答案: 開機順序： （1）熟料入庫輸送機 （2）熟料提開機 （3）熟料破碎機 （4）熟料輸送機 （5）電磁振動機 （6）卸料傳動設(shè)備。 停機順序：與開機相反。22.正確答案: 在其他條件相同情況下，轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)生離心力大，料球向下滾動的行程大，成球致密，強度也高；但轉(zhuǎn)速過高，料球在離心力作用下，將隨盤面一起轉(zhuǎn)動，嚴重影響成球質(zhì)量。轉(zhuǎn)速太低則強度低。因此轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)，常取9～12轉(zhuǎn)/分。23.正確答案: （1）改善通風(fēng)條件：通風(fēng)面積大，通風(fēng)均勻。中心塔尖加高使中心出風(fēng)口升高，中心出風(fēng)口距窯面高度降低，中心通風(fēng)阻力降低。 （2）使用壽命長：塔尖、塔齒、顎板均采用耐磨材料澆鑄而成。 （3）檢修方便：、因塔尖、顎板和塔齒都是裝配在篦體上，屬組合式結(jié)構(gòu)，當(dāng)易磨損件磨損后更換很方便，省時，省費用。24.正確答案:B25.正確答案: （1）帶溢流管的穩(wěn)料倉； （2）懸掛式螺旋生料計量秤； （3）霧化噴頭和變頻調(diào)速水泵； （4）料水跟蹤計算機控制系統(tǒng)； （5）雙軸攪拌機和帶組合刮刀的成球盤。26.正確答案:C27.正確答案: 形成煉邊、結(jié)圈結(jié)大塊、煉窯的主要原因有： （1）生料化學(xué)成分不合適。熔劑礦物過多使物料液相量增大，產(chǎn)生粘結(jié)，使用礦化劑時用量過多，大量生成低溫熔融礦物使液相量增多，而易結(jié)大塊和粘邊。 （2）配熱過高且煤粒粗，煤料混合不均勻。 （3）底火拉得太深、濕料層過厚，通風(fēng)差，在還原氣氛下低溫熔融物過多，使物料粘性增大，形成致密性大塊。（4）卸料速度過慢，與加料速度和上火速度不一致、或停卸時間過長，高溫物料與窯壁耐火磚接觸時間過長而粘結(jié)在一起。 （5）窯擴大口耐火磚磨損嚴重，凹凸不平，物料下移不暢，高溫物料容易粘結(jié)。 （6）礦化劑混合不均勻，局部含量過多，易結(jié)大塊。 （7）窯口擴大不合適，擴大口角度太大或擴大口垂直高度過高，一旦底火控制過淺易被窯口卡住，形成煉邊、結(jié)圈。28.正確答案: 生料成球水份，是影響料球質(zhì)量的主要因素之一。用水量過多，過剩的水份匯集在球的表面，不斷吸收干粉，使球徑增大。如果料球表面的水膜變厚，料粉粘結(jié)不緊密，強度低，料球容易破損；若用水量過少，物料濕潤不充分，使料球過小，甚至殘余干粉料，影響料層透氣性。故成球時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)原料性質(zhì)和生料的顆粒組成，選擇計算機控制的料水跟蹤系統(tǒng)，并穩(wěn)定適宜的加水量。經(jīng)驗證明：生料成球水分一般應(yīng)在11～13%之間。29.正確答案: （1）確定窯徑。 （2）選擇卸料篦子。 （3）風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓。 （4）窯體保溫方案選擇。 （5）成球能力。 （6）耐火磚選擇。 （7）附屬設(shè)備能力等。30.正確答案: 立窯筒體結(jié)構(gòu)是由窯體、窯襯以及窯體與窯襯之間的隔熱層所組成。 （1）窯體：機械化立窯一般采用8～12mm鋼板卷制焊接而成； （2）窯襯：窯襯采用耐火材料砌筑，用以在高溫下煅燒熟料保護窯體不被燒壞； （3）隔熱層：在窯襯與窯體之間設(shè)置隔熱層，主要作用是減少窯內(nèi)熱量的損失。31.正確答案: 立窯的燃料一般是無煙煤、焦碳末、近年也有采用石油焦的，對燃料質(zhì)量有以下要求： （1）揮發(fā)分要求低，一般在10%以下。因揮發(fā)分在200～600℃時，會分解隨廢氣帶走，在缺氧時也不能充分燃燒，造成煤耗過高。 （2）發(fā)熱量應(yīng)在20930千焦/公斤煤（5000大卡/公斤煤）以上，灰分應(yīng)<30%，對灰分含量高的煤質(zhì)應(yīng)采用全黑生料煅燒法，使煤灰均勻分布在生料中，以便提高煅燒質(zhì)量。32.正確答案: 影響預(yù)加水成球系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的因素較多，其中主要因素有以下幾種： （1）生料的質(zhì)量：包括細度、濕度、溫度、可塑性等。 （2）水的質(zhì)量：包括水質(zhì)、水量、水壓以及霧化噴嘴的性能等。 （3）成球盤的結(jié)構(gòu)參數(shù)：包括直徑、傾角、轉(zhuǎn)速、邊高以及盤底平面的不平度，盤與軸的不垂直度、刮刀型式及安裝等。 （4）雙軸攪拌機的結(jié)構(gòu)性能：包括規(guī)格、葉片角度、三個階段的長度等。 （5）料、水計量、跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定程度和自動控制的準確程度。33.正確答案: 通常用Ф16mm左右的鋼釬，在窯內(nèi)二肋區(qū)域任選一點插入，到窯的硬底，停留2min拔出，觀察鋼釬燒紅段的顏色及長度來判別。 （1）判斷底火位置：釬子上從有料層痕跡至釬子燒紅部分為底火位置，如燒紅部分在1.5米，左右時為底火正常，如大于2米時說明底火過深。其長約0.5～0.9mm。底火深觀釬子。 （2）判斷窯溫：釬子抽出后略帶白亮色表明窯溫正常，插釬時感到柔粘。取出后釬子表面裹附白色熔融物，或釬子燒化，表明溫度偏高。釬子若呈暗紅色，表明溫度太低。若釬子紅暗間隔顏色不一樣，說明窯內(nèi)高溫帶底火不均或底火層不集中。34.正確答案: （1）檢查軸瓦溫度是否正常，螺絲有無松動。 （2）傳動設(shè)備保持較好的潤滑。 （3）運轉(zhuǎn)中注意電動機電流的變化，不得超過規(guī)定范圍。 （4）檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。 （5）設(shè)備保持足夠的油量，以保證設(shè)備正常運行。35.正確答案: ⑴穩(wěn)定生料的流量，根據(jù)生料流量的變化，調(diào)整微機的水料比。 ⑵選擇合理下料位置和下料量。 ⑶選擇合理的噴水孔徑，噴水位置。36.正確答案: （1）均勻連續(xù)卸料，卸料電磁振動機振幅不宜太大，避免揚塵。 （2）保證料封管完好，不允許有孔洞。 （3）料封管法蘭連接處和檢修口必須密封好，不能漏風(fēng)。 （4）在電磁振動機出料口上方安裝收塵器。37.正確答案: 成球盤經(jīng)過半年的運轉(zhuǎn)，要進行一次中修，時間2～3個工作日。在修機前準備好各種備件和修機工具。中修內(nèi)容為： （1）更換磨損的刮刀并調(diào)整。 （2）整修變形的盤邊。 （3）修補更換磨損的下料筒及密封擋料皮等。 （4）清洗減速機軸承加潤滑脂。 （5）檢查齒輪磨損及軸承間隙，磨損嚴重的應(yīng)更換。 （6）更換傳動三角帶。 （7）檢查、維修電器控制裝置。 （8）檢查大小圓錐齒輪的牙齒接觸情況。 （9）密封易漏油的結(jié)合處，消除漏油。38.正確答案: （1）活動齒板與固定齒板圓周對稱間隙不均勻。 （2）物料粒度變化大。 （3）立軸軸承、軸瓦和密封有損壞。 解決的辦法： （1）調(diào)整活動齒板與固定齒板圓周對稱間隙。 （2）適當(dāng)?shù)臅r候反轉(zhuǎn)一、二次，破碎大塊料。39.正確答案: 卸料篦子應(yīng)選擇： （1）破碎能力大、卸料能力強、均勻性好； （2）通風(fēng)面積大，通風(fēng)均勻性好、有利于改善立窯中心通風(fēng)； （3）使用壽命長：篦體、塔尖、齒圈、顎板均采用合金耐磨材料澆鑄合成。 （4）更換方便：塔尖、齒套、顎板裝配在篦體上，是組成合式結(jié)構(gòu)，檢修更換、省時、省工、省費用。40.正確答案: （1）應(yīng)保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相垂直； （2）蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱平面內(nèi)； （3）中心距要正確，有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙和正確的接觸斑痕；41.正確答案: （1）全面質(zhì)量管理是要求全員參加的質(zhì)量管理； （2）全面質(zhì)量管理的范圍是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程； （3）全面質(zhì)量管理要求的是企業(yè)內(nèi)部全員的管理； （4）全面質(zhì)量管理即采用的管理方法是多種多樣的；42.正確答案:正確43.正確答案: 羅茨鼓風(fēng)機傳動齒輪使用的潤滑劑，在夏季使用50號機油，冬季采用20號機油，潤滑油用量一般在儲油箱圓形油位指示幕板中心位置。潤滑油的使用周期，對新鼓風(fēng)機或大修后鼓風(fēng)機使用48小時應(yīng)將儲油箱內(nèi)潤滑油全部更換并進行對出油箱徹底清洗，以后每運行700小時過濾或更換一次潤滑油。羅茨鼓風(fēng)機滾動軸承潤滑時應(yīng)對新鼓風(fēng)機或檢修后開車前一定先將油杯內(nèi)注入適量潤滑油，以保證潤滑。在使用過程中，應(yīng)每班注入一次或兩次潤滑油，以免因缺油而燒壞軸承。44.正確答案: 鋁氧率“p”就是水泥熟料中氧化鋁含量與氧化鐵含量的比值。立窯煅燒過程中，鋁氧率過低，就是氧化鐵含量過高，引起通風(fēng)不良，部分氧化鐵還原成氧化亞鐵，影響了硅酸三鈣晶格的穩(wěn)定性，在冷卻過程中形成硅酸二鈣和氧化鈣，熟料強度低，安定性差，目前生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，鋁氧率一般控制在0.9～1.4之間。45.正確答案: 通過技術(shù)改造達到以下四個目標： （1）質(zhì)量指標。穩(wěn)定生產(chǎn)52MPa以上的水泥熟料。 （2）能耗指標。水泥熟料燒成熱耗低于90034.18kJ/t熟料，水泥綜合電耗低于80KW2h/t水泥。 （3）產(chǎn)量指標。在原基礎(chǔ)上提高15%。 （4）粉塵治理指標。各揚塵點廢氣排放濃度要達到國家排放標準，改善生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。46.正確答案: 入窯生料成球后，由布料機加入到窯內(nèi)；料球首先在預(yù)燒帶干燥預(yù)熱，隨窯下部的卸料過程逐步進入燒成帶；空氣通過球料之間的空隙流動與料球表面接觸，使表面的煤首先燃燒，發(fā)出的熱量使料球脫水和部分碳酸鈣分解，同時也使料球內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，燃料在料球內(nèi)部逐漸燃燒，產(chǎn)生較大的熱量，使料球呈現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，并使生料中的各化學(xué)成分在高溫下產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，從而形成以硅酸鹽礦物為主要組分的水泥熟料；然后經(jīng)過冷卻帶與入窯空氣進行熱交換，并從底部卸出。47.正確答案: 成球盤運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)對成球盤進行全面檢修： （1）清理盤面和盤邊的殘存粘結(jié)物料。 （2）更換已磨損的刮刀，并調(diào)整。 （3）疏通與更換失靈的噴水嘴，處理好漏水部位，修復(fù)或更換漏水的閥門。 （4）修補漏料，冒塵的管道與溜筒。 （5）按周期清洗減速機更換潤滑油。 （6）檢修加油嘴和油杯。 （7）緊固所有的設(shè)備螺絲。48.正確答案: 立窯煅燒過程中的風(fēng)、料、煤的合適比例，是立窯優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)的基本保證。實現(xiàn)這個比例的具體表現(xiàn)就是：加料速度、卸料速度、上火速度的動態(tài)平衡。也稱之為立窯穩(wěn)定底火的“三平衡”。49.正確答案: （1）準備好引火柴、煙煤、無煙煤及廢油 （2）檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料的儲存量 （3）備齊煅燒操作工具，如：大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。50.正確答案: 保證預(yù)加水成球系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施主要有以下幾點：⑴正確使用和維護設(shè)備，定期對設(shè)備進行檢修⑵給電動調(diào)節(jié)閥加設(shè)上限限位開關(guān)，以保閥芯不受靜壓致彎⑶把電遠傳轉(zhuǎn)子流量計的零點進行人為遷移，以保證電動調(diào)節(jié)閥在無料的情況下能關(guān)閉⑷調(diào)整供水系統(tǒng)的水壓，保證電動調(diào)節(jié)閥在合適的工作點工作⑸至少每月對生料流量計動態(tài)校驗一次51.正確答案: Cao（氧化鈣）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二鋁）、Fe2O3（三氧化二鐵）和少量的其他氧化物等。52.正確答案: （1）料球有一定機械強度，料球承受壓力為400～500克/粒。 （2）成球水份應(yīng)控制在11～13%之間。 （3）料球粒度控制在3～7mm之間。 （4）料球空隙率控制在30～35%之間。53.正確答案: 煉邊是指局部窯壁上粘結(jié)有高溫熔融物料。結(jié)圈是指沿窯壁周邊半圈以上，甚至整圈粘結(jié)較厚的高溫熔融料。結(jié)大塊是指窯內(nèi)料層中高溫熔融料相互粘結(jié)形成大塊料但不與窯壁粘結(jié)。煉窯是指窯內(nèi)斷面上邊部粘結(jié)料與中間高溫熔融物料粘結(jié)在一起形成一個高溫熔融物料整體。 這些現(xiàn)象在窯內(nèi)的癥狀是： （1）煉邊結(jié)圈時，邊部煙氣濃而白，上升緩慢，逐漸煙氣變少，其上物料層呈死氣沉沉狀，只有粘結(jié)物料周圍有煙氣且煙氣稀而上升緩慢。二肋與邊部出現(xiàn)料層下移不一致且二肋有裂縫，出現(xiàn)呲火風(fēng)洞。 （2）結(jié)大塊的癥狀是窯內(nèi)二肋及中部區(qū)局部煙氣濃而白，上升無力，并在周圍有呲火或煙圈，嚴重時煙氣稀少并逐漸消失。 （3）煉窯的癥狀：是整個窯面煙氣變少并且上升緩慢，料面不下移，一旦停止加料，全窯面呈明火現(xiàn)象。54.正確答案: 立窯外保溫通常是在立窯改造后保溫效果達不到立窯煅燒要求下采用的一種補救措施，能起到保證窯熱量少散失的效果。但外保溫在使用中，如果窯內(nèi)保溫層太薄或窯喇叭口磚磨損嚴重時就會出現(xiàn)窯筒體溫度過高，有的燒壞窯筒體或變形彎曲，嚴重時喇叭口變形影響立窯煅燒。55.正確答案: 常見的不正常窯況主要有：呲火、偏火、中間火深、煉邊、抽心、卡窯、窯噴（吹氣）等。56.正確答案: （1）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況是否正常； （2）蝸輪、蝸桿、減速機油位及潤滑是否正常； （3）檢查電動機、減速機和傳動皮帶是否完好； （4）清除設(shè)備周圍的雜物； （5）檢查聯(lián)系信號是否靈敏。57.正確答案: （1）完全燃燒：指燃料燃燒后，全部變成不可燃燒物的過程。 （2）不完全燃燒：燃料在燃燒中，生成部分可燃燒物的過程。它分化學(xué)不完全燃燒和機械不完全燃燒兩種情況。 化學(xué)不完全燃燒：指可燃成分沒有得到足夠的氧或者與氧未進行接觸，因而沒有得到充分燃燒。 產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒的原因有： ①入窯空氣量不足。 ②窯面空氣分布不均勻。 ③全黑生料中含煤量過多。 ④料球間隙太小。 ⑤煤在窯橫斷面上分布不均勻。 機械不完全燃燒：指燃料中的可燃物參加燃燒反應(yīng)，沒有燃盡就被損失掉。產(chǎn)生機械不完全燃燒的主要原因有： ①煤粒過粗。 ②加煤量過多或配煤不均。 ③機立窯卸料速度過快。 ④供給的空氣量不足。58.正確答案: （1）接通電源后喂料機不起振。 原因： ①保險絲斷。 ②線圈導(dǎo)線短路。 ③接頭處有斷頭。 （2）振動微弱，調(diào)節(jié)調(diào)壓器對振幅反應(yīng)很小或不起作用。 原因： ①整流器擊穿了，失去了整流作用。 ②氣隙堵塞。 ③二條電源線其中一條，保險絲可能熔斷。 ④彈簧間被物料堵塞。 （3）機器的噪音大，對調(diào)整調(diào)壓器反應(yīng)有規(guī)則，有猛裂撞擊現(xiàn)象。 原因： ①彈簧有斷裂。 ②槽體與聯(lián)接螺栓松動或已壞。 （4）機器噪音大，對調(diào)整調(diào)壓器雖有反應(yīng)，但振動不良。 原因： ①間隙太小。 ②鐵蕊或銜鐵緊固螺栓松動。 ③支架剛度不夠。 （5）喂料機沖動地或間歇地工作原因：線圈導(dǎo)線損壞。 （6）滿足了產(chǎn)量要求，但電流高。原因：氣隙過大。59.正確答案: 攪拌機內(nèi)加水的合理與否直接影響到母球形成的質(zhì)量。一般來說，加水位置和加水量應(yīng)根據(jù)物料下料量和推進速度來確定。在實際調(diào)試過程中，應(yīng)特別重視噴頭高度、水壓對預(yù)濕物料的影響。一是要保證水流不能出現(xiàn)交叉，二是邊部的噴頭不能將水直接噴到機殼內(nèi)壁上。60.正確答案:錯誤61.正確答案: “底火”是立窯燒成帶的俗稱；穩(wěn)定底火是指： （1）穩(wěn)定底火的溫度使高溫帶達到14500C。 （2）穩(wěn)定窯斷面各處底火的厚度（或高度）盡量保持均衡穩(wěn)定。 （3）穩(wěn)定底火的位置（深度）大部分應(yīng)控制在喇叭口以內(nèi)。62.正確答案: （1）采用光電差壓自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)生＂跑風(fēng)＂的原因多為膠皮管損壞堵塞或漏風(fēng)。料封位過低?？刂葡到y(tǒng)失靈。 （2）采有＂γ＂射線料位自動控制儀，原因為放射源衰變系統(tǒng)誤動作以及料位過低. （3）采用電容式料位控制儀，由于棚料引起電容值失真，造成系統(tǒng)誤動作，產(chǎn)生＂跑風(fēng)＂。63.正確答案: 立窯成球崗位主要采用潤滑脂和潤滑油潤滑。 （1）成球傳動齒輪采用鈣基潤滑脂潤滑。 （2）皮帶輸送機電動滾筒采用40#或50#機械油潤滑。 （3）各部軸承采用鈣基或鋰基潤滑脂潤滑。 （4）減速機采用40#或50#機械油潤滑。64.正確答案: （1）盡可能提高生料質(zhì)量，如細度、可塑性等。 （2）選擇新型預(yù)加水?dāng)嚢铏C、成球盤及其正確的預(yù)濕球核下料位置。 （3）正確選擇成球盤運行的最佳工藝參數(shù)。 （4）采用計算機控制料水跟蹤系統(tǒng)，使喂料量和水穩(wěn)定合理的配比。65.正確答案: 一般有電磁振動器、輸送槽體和減振器三部分組成。槽體長度一般在1.3～1.5米，其寬度大于料封管外徑50～100毫米。66.正確答案: 礦化劑能起助熔作用，加速晶體化合物（礦物）的形成過程，降低物料燒成溫度。礦化劑種類繁多，效果各有不同，較常用者有螢石、石膏、硫酸鹽類，有色金屬礦山尾礦及其他工業(yè)廢渣等。由于螢石中的氟離子能破壞燧石中的二氧化硅晶體結(jié)構(gòu)，從而增加了二氧化硅的活性；螢石一般摻量CaF2可控制在0.5～1.5%之間。但因使用螢石后，會使立窯煙氣中的氟化物排放濃度超過國家環(huán)保準要求，目前正提倡以其他工業(yè)廢渣取而代之。67.正確答案: 偏火是指立窯底火不均，一邊底火層位置高于另一邊的底火層。其水平相對位置出現(xiàn)高低位差。位差越大，偏火愈嚴重。通常根據(jù)不同的偏火采用以下五種方法（即壓、引、返、補、開腰風(fēng)）進行處理： （1）壓料擠風(fēng)法。一般在上火快處增加濕料層厚度，以減緩該處上火速度。使火（風(fēng)）擠到上火慢處，加快該處上火速度。 （2）插釬引火法。通常在偏火時，由上火慢處向上火快處進行插釬引火，將火“引”到上火慢處，以平衡底火。（3）返火處理法，采用少加、慢卸、或停加、停卸，將底火“提”上來，返回到正常位置，達到消除偏火的目的。（4）補火處理法。將上火快處的大塊紅料撬至火慢處，并打碎鋪平，如此反復(fù)進行，降低火快處的溫度，提高火慢處的溫度，火慢處少加或不加料，使底火趨于一致，消除偏火。 （5）開腰風(fēng)處理法。采用開啟偏火部位底部的腰風(fēng)，使底火上移，達到調(diào)整偏火的目的。68.正確答案: 垮邊、掉洞、抽心都是窯內(nèi)局部料面突然塌陷，局部底火層遭到破壞的不正常窯況。具體視塌陷區(qū)域的不同部位來劃分，垮邊是指發(fā)生在邊部區(qū)域的塌陷（也叫塌邊），掉洞是指發(fā)生在二肋區(qū)的塌陷抽心是指發(fā)生在中部區(qū)域的塌陷。69.正確答案: （1）嚴守工作崗位。 （2）勤聽機器聲音是否正常，勤檢查電機軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查設(shè)備油杯油量是否充足，做到加油適量。檢查機械螺絲是否松動，檢查料封信號是否正常。檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。 （3）根據(jù)窯面給定的信號及時增減卸料速度，要求料封管不漏風(fēng)。 （4）長時間停機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查和檢修。 （5）做到安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求順序開、停機。70.正確答案: 淺暗火操作法是介于明火和深暗火之間的操作方法，其底火位置比暗火要淺，比明火要深，濕料層一般控制在100～400mm之間，操作者以窯面煙氣上升的情況判斷底火。由于濕料層比深暗火要薄，因此，不易結(jié)大塊，底火柔軟而有塑性，卸料時，物料可以順利通過擴大口下端；立窯廢氣溫度在：80～120℃之間，是袋式收塵器的最佳工作溫度；要實現(xiàn)立窯煅燒無煙排放并優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，采用淺暗火操作是最佳選擇。71.正確答案: （1）有足夠的通風(fēng)壓力。由于窯中充滿物料，空氣自物料間隙通過，應(yīng)有足夠壓力才能保證通風(fēng)良好。（2）有足夠的風(fēng)量。根據(jù)立窯的規(guī)格、產(chǎn)量、保證窯面空氣過剩系數(shù)在1.1左右。 （3）節(jié)電。立窯鼓風(fēng)機是熟料燒成部分主要耗電設(shè)備之一，應(yīng)在保證風(fēng)壓和風(fēng)量的前提下，盡可能選用節(jié)電型風(fēng)機或增設(shè)變頻調(diào)速裝置。72.正確答案: 調(diào)整攪拌機物料的推進速度是用調(diào)整葉片的角度來完成的，角度小的物料推進速度慢，角度大的物料推進速度快。73.正確答案: 目前有三種類型：垂直料封、水平料封、垂直加水平料封。74.正確答案: 影響立窯產(chǎn)質(zhì)量的因素主要有： （1）立窯的窯型及規(guī)格。 （2）生料質(zhì)量及成球質(zhì)量。 （3）燃料的質(zhì)量。 （4）風(fēng)機的大小及通風(fēng)狀況。 （5）生料的易燒性。 （6）不同的煅燒操作方法。 （7）操作者的技術(shù)水平和責(zé)任程度。75.正確答案: （1）生料要有較高的合格率。 （2）原材料要充分預(yù)均化。 （3）較合理的飽和系數(shù)。 （4）減少頻繁的調(diào)整生料指標。 （5）使生料有較合適的煅燒速度。76.正確答案: （1）適當(dāng)增加濕料層厚度，降低廢氣帶走熱損失。 （2）采用預(yù)加水成球工藝與小料球快速煅燒技術(shù)。 （3）采用復(fù)合礦化劑，降低燒成熱耗。 （4）窯體襯里隔熱保溫綜合技術(shù)改造。 （5）選擇適合的配料方案。 （6）主要熱工參數(shù)用儀表監(jiān)測控制等。77.正確答案: “二肋”是指立窯的加料位置。在窯的縱剖面上看，窯內(nèi)物料呈馬鞍形，馬鞍的兩個最高處，就是重點加料區(qū)域。它的位置在窯面通風(fēng)最強處，是窯壁直筒部分向上延伸與窯內(nèi)料面的相交部位，因其形狀如兩根突出的肋骨，便形象地稱之為“二肋”。78.正確答案: ⑴盤的邊高調(diào)整時，必須兩人以對角線同時調(diào)整，切忌一人單獨調(diào)整，防止內(nèi)外圈間隙很小造成卡死。 ⑵成球盤參數(shù)必須實測，不能估計。 ⑶成球盤的旋轉(zhuǎn)方向與刮刀的旋轉(zhuǎn)方向相反，不能搞錯，否則影響成球質(zhì)量。 ⑷定時檢查料球含水量，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。每次停機時必須檢查刮刀的磨損程度，以及它們距盤底是否保持一致，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)加以調(diào)整。79.正確答案: （1）葉輪與葉輪，葉輪與機體形成的間隙； （2）轉(zhuǎn)速的改變； （3）進氣系統(tǒng)不暢，如消聲器堵塞，進氣閥失控及進氣管道積灰過多； （4）出氣系統(tǒng)不暢，如閥門失控，管道內(nèi)積料； （5）出氣系統(tǒng)泄露嚴重。80.正確答案: （1）要保證有較好的煅燒窯況。 （2）嚴格按立窯操作規(guī)程操作。 （3）保證窯罩窯門安全可靠。 （4）穿戴好勞動保護用品，工作服必須杜絕化纖衣料。 （5）在立窯煅燒過程中開風(fēng)、停風(fēng)、防煤氣見明火燃燒傷人。81.正確答案: 開機順序：輸送皮帶——成球盤——攪拌機——喂料系統(tǒng)停機順序與開機順序相反。82.正確答案: 采取適當(dāng)措施完善工藝，設(shè)備配套，控制檢測手段齊全，并主要抓住生料均化，料煤配比，立窯通風(fēng)與煅燒三大工藝環(huán)節(jié)，并在立窯中選取合適的喇叭口角度和連續(xù)卸料等工藝措施，使立窯煅燒過程穩(wěn)定，煅燒操作正常，窯門關(guān)閉率達到85%以上，該操作方式，稱之為“閉門操作”。閉門僅僅是一種形式，關(guān)鍵是要做到窯前工藝條件穩(wěn)定和窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定；目的是實現(xiàn)立窯煅燒優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。83.正確答案: 窯口擴大角的選擇，應(yīng)根據(jù)本廠料球的線收縮率的大小、鼓風(fēng)能力、煅燒速度、操作技術(shù)而定。當(dāng)料球線收縮率大，窯的鼓風(fēng)能力強，具有一定的操作經(jīng)驗時，窯口就應(yīng)擴得大一些，反之應(yīng)小一些，。如果窯口擴得過大，操作時，邊緣部分不易上火，而二肋部位上火快，操作若不注意，燒好的熟料塊容易沿著擴大口四周架住不落；如果擴大口過小，則邊風(fēng)過剩，中間通風(fēng)不良。目前立窯廠一般選擇窯口擴大角為：110～130，深度為：1.7～1.8m。84.正確答案: 主要有以下幾種方法： ⑴選擇、調(diào)整合理的料、水配比，并精確控制； ⑵選擇合理的成球時間，包括預(yù)濕時間和成球時間，主要調(diào)整葉片角度和成球盤的傾角； ⑶由于預(yù)加水成球系統(tǒng)成球盤的邊高是可以調(diào)整的，故可以根據(jù)實際需要適當(dāng)調(diào)整； ⑷選擇合理的轉(zhuǎn)速，達到全盤成球； ⑸穩(wěn)定料、水流量。85.正確答案: 盤邊越高，料球在盤內(nèi)翻滾時間越長，球徑會增大，致密性也會有提高，但過高造成球過于密實，強度過高，熱穩(wěn)定性差；反之，盤邊太低，成球細小，料球的密實程度差、強度低。邊高與盤徑有一定的比例關(guān)系，一般邊高約為直徑的15～20%。86.正確答案:C87.正確答案: （1）塔式卸料篦子 （2）盤塔式卸料篦子 （3）雙曲面卸料篦子 （4）半球型卸料篦子 （5）錐球型卸料篦子等88.正確答案: 生料球在立窯內(nèi)的煅燒過程是一個由表及里的過程，料球直徑越小，煅燒時間越短，有利于提高燒成速率和熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。用φ5±2mm占90%以上的料球入窯煅燒，可以實現(xiàn)立窯的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)，這就是“小料球快速煅燒技術(shù)”的核心。89.正確答案: 其主要特點如下： ⑴改變了傳統(tǒng)的盤內(nèi)滴水成球法，增設(shè)預(yù)濕攪拌工藝，使干粉料先經(jīng)濕潤攪拌形成球核后，再進入成球盤成球的新工藝。 ⑵通過對成球機結(jié)構(gòu)及參數(shù)的改進，實現(xiàn)了全盤成球。 ⑶自動化水平高，利用計量儀表、變頻調(diào)速水泵及計算機控制系統(tǒng)自動跟蹤料水配比，確保成球質(zhì)量。 ⑷料球質(zhì)量好、孔隙率高、強度大、耐高溫、炸球率低。⑸消除粉塵飛揚，有利于清潔生產(chǎn)。90.正確答案: （1）粒度均勻、粒徑范圍窄的料球堆積，比粒徑范圍寬、大小不一的料球堆積的空隙率高、透氣性好。 （2）料球的耐磨性與球徑大小有關(guān)，球徑越大、耐磨性越好，從而引起料層中的粉末率增加，當(dāng)粉末率達到30％時，料層阻力增大、傳熱效率低、造成立窯熱工制度不穩(wěn)定。 （3）料球在干燥、預(yù)熱過程中，對流傳熱的傳熱系數(shù)與料球有關(guān)。料球越大、對流傳熱系數(shù)越小，