異常分析方法總結(jié)

異常分析辦法總結(jié)第1頁(yè)序言1有一種發(fā)生在文化大革命時(shí)期故事:

某村莊農(nóng)田遭受了蝗災(zāi),眼見莊稼就要顆粒無(wú)收,村民們想從毛主席語(yǔ)錄中尋找攻克這場(chǎng)災(zāi)難答案,不過只有一句看上去最為合適.毛主席說,人民在沒有方針指導(dǎo)情況下,應(yīng)當(dāng)自己處理問題!于是,全村男女老少齊動(dòng)員,一齊到田間徒手將蝗蟲一種一種摘除掉,數(shù)百村民辛勞勞作了七天,才將蝗蟲所有消滅.若這樣事發(fā)生在目前,只消一種小時(shí),撒上幾袋農(nóng)藥便能處理問題.

上面問題說明了工具主要性第2頁(yè)序言2分析問題需要具有基本素質(zhì)如下：

1，具有一定耐心，難度較大問題發(fā)生原因往往有一定隱蔽性，往往不是很快能夠發(fā)覺，因此一定要有持之以恒決不放棄耐心；

2，要有信心；不一樣人看問題角度各有差異，所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)當(dāng)然有一定影響，但不是所有，他人(職位或技術(shù)更加好人)不能分析出結(jié)論不能說明你不能做到；

3，具有必要邏輯思維能力，品質(zhì)問題分析時(shí)與警察偵破案件思緒相差不大，一定要具有必要邏輯思維能力，推理嚴(yán)密，現(xiàn)有助于找出問題點(diǎn)也能夠說服他人；

4，具有必要專業(yè)知識(shí)，一般情況下理工科背景人員在簡(jiǎn)單培訓(xùn)后都可勝任；

5，養(yǎng)成自己動(dòng)手分析問題習(xí)慣，部分測(cè)量過程也是發(fā)覺問題過程，一味地交給他人去做意味著也許喪失發(fā)覺主線原因機(jī)會(huì)。第3頁(yè)一.品質(zhì)問題解析(1)品質(zhì)問題形成過程與問題種類品質(zhì)問題或缺失形成一般非瞬間造成，在其過程中一定有脈絡(luò)可尋，且是逐漸演變。在問題形成之初，若能及時(shí)發(fā)覺及防治，將可避免問題及缺失擴(kuò)大。基本上，品質(zhì)問題可分為四階段，每一階段有其發(fā)生時(shí)機(jī)、發(fā)覺辦法及處理標(biāo)準(zhǔn)。工程品質(zhì)發(fā)生不良、瑕疵、缺陷、錯(cuò)誤、遺漏、違規(guī)、抱怨等，均為工程品質(zhì)問題。廣義工程品質(zhì)問題一般包括作業(yè)成本問題、交貨期（進(jìn)度）問題、安全問題、環(huán)境（環(huán)境保護(hù)）問題、士氣（人際關(guān)系、社會(huì)形象、公司文化）問題等，均也許延伸為品質(zhì)問題第4頁(yè)一.品質(zhì)問題解析(2)第5頁(yè)一.品質(zhì)問題解析(3)第6頁(yè)二，故障分析理論（1）要使工程中正常波動(dòng)改善，需要系統(tǒng)分析，使用6SIGMA工具等工程中異常波動(dòng)，宜使用一般分析辦法/工具維持管理區(qū)域系統(tǒng)改善區(qū)域維持管理新區(qū)域第7頁(yè)二，故障分析理論（2）100%所有真正原因處理問題要理解原因CBA1，問題發(fā)生所有100%真正原因很難所有找出；2，一般情況下只要達(dá)成水平B即可初步處理問題；3，原因理解越充足（越接近C），對(duì)徹底處理問題越有利，它受下列原因影響：（1）分析者經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)水平及努力程度；（2）分析問題辦法；（3）檢測(cè)工具、設(shè)備及精度范圍；（4）必要增援可處理問題區(qū)域較難處理問題區(qū)域原因不明區(qū)域分析難度原因方向第8頁(yè)三，樣品確認(rèn)及初步分析不良樣本確實(shí)認(rèn)及現(xiàn)場(chǎng)線索搜集標(biāo)準(zhǔn)：1，盡可能保護(hù)故障發(fā)生時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不受破壞，保存當(dāng)初所有有關(guān)物品，以利于找出問題主線原因；2，對(duì)不良樣本進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)（多處標(biāo)識(shí)避免脫落及誤用），外觀異常時(shí)需要立即拍照片，并妥善保管不良樣品；3，初步分析過程中應(yīng)遵循從外到里標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)充足把握找出問題時(shí)一般不可破壞性分析；下列情況能夠進(jìn)行破壞性分析：

（1）樣本數(shù)量比較多時(shí)，破壞后不能得出結(jié)論時(shí)可用其他樣本再次分析；（2）所有非破壞性分析方案都進(jìn)行完成時(shí)，無(wú)其他能夠分析辦法時(shí)；（3）情況異常緊急時(shí)可使用可部分還原分解方案；4，包括客戶問題時(shí)需要與客戶共同分析，包括原材料問題時(shí)需要與供應(yīng)商共同分析；第9頁(yè)四，分析辦法1：常規(guī)測(cè)量分析法不良樣本全面測(cè)量并與規(guī)格對(duì)比分解測(cè)量并與規(guī)格對(duì)比分析判定分析判定針對(duì)性測(cè)量分析并與規(guī)格對(duì)比分析判定判定基準(zhǔn)：1，測(cè)試數(shù)值不在規(guī)格內(nèi)；2，測(cè)試數(shù)值與正常測(cè)量值間有顯著差異S11組裝偏移原因確認(rèn)第10頁(yè)四，分析辦法2：零部件交換分析步驟及判定基準(zhǔn)ABCDABCDBCDABCDA組合成果1成果2成果3成果4OKNGOKNGNGOKOKNG判定基準(zhǔn)強(qiáng)有關(guān)無(wú)關(guān)弱有關(guān)弱有關(guān)異常樣本正常樣本樣本選擇重點(diǎn)：1，異常品選擇現(xiàn)象較顯著者；2，正常品選擇狀態(tài)完全正常者；S11線條客退分析，使用此辦法能夠得到處理第11頁(yè)四，分析辦法3：對(duì)比測(cè)量分析法及判定基準(zhǔn)正常品異常品有關(guān)參數(shù)測(cè)量有關(guān)參數(shù)測(cè)量相同條件下測(cè)量差異及趨勢(shì)分析解體測(cè)量解體測(cè)量相同條件下測(cè)量差異及趨勢(shì)分析結(jié)論相同測(cè)量條件：測(cè)量人員/使用設(shè)備工具/測(cè)量時(shí)間/測(cè)量辦法等完全相同棱鏡尺寸不合格改善使用此辦法能夠改善第12頁(yè)四，分析辦法4：樹圖分析/再現(xiàn)試驗(yàn)確定不良現(xiàn)象A原因再現(xiàn)試驗(yàn)也許原因A也許原因B也許原因CB原因再現(xiàn)試驗(yàn)C原因再現(xiàn)試驗(yàn)與不良現(xiàn)象符合性判定真正原因燈罩脫落能夠采取此辦法進(jìn)行分析改善第13頁(yè)五，分析辦法5：DOE試驗(yàn)確定低高高低ABA-1+1B-1+1設(shè)計(jì)ABA(-1),B(+1)ABA*B-1+1-1+1-1-1+1+1+1-1-1+1A(-1),B(-1)A(+1),B(+1)A(+1),B(-1)a(1)abb試驗(yàn)效果ABAB1(1)-1-1+12a+1-1-13b-1+1-14ab+1+1+1膠水評(píng)定能夠使用此辦法得出最優(yōu)參數(shù)第14頁(yè)六，不良處理過程控制不良流出確保生產(chǎn)辨別不良品及標(biāo)識(shí)對(duì)在庫(kù)品進(jìn)行必要選別對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行教育臨時(shí)措施主線對(duì)策主線原因?qū)Σ咝Ч_認(rèn)預(yù)防再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化/防呆水平展開主線措施客戶在庫(kù)單品半成品成品運(yùn)輸途中當(dāng)社在庫(kù)半成品成品單品供應(yīng)商在庫(kù)半成品成品單品在庫(kù)產(chǎn)品處理運(yùn)輸途中第15頁(yè)七，總結(jié)(1)不良分析過程技巧：1，多用顯微鏡進(jìn)行外觀檢查分析，由于產(chǎn)品尺寸較小，部分缺陷用肉眼往往難以辨識(shí)；2，借鑒其他同類問題發(fā)生時(shí)分析經(jīng)驗(yàn)，避免無(wú)須要分析，常能夠節(jié)省更多時(shí)間；3，堅(jiān)持以數(shù)據(jù)或事實(shí)說明問題理念；4，集思廣益，假如你不能得出結(jié)論時(shí)，應(yīng)與其他人一起討論或請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)人；5，分析過程中要從常規(guī)/反常規(guī)角度進(jìn)行，所有分析成果都應(yīng)當(dāng)書面統(tǒng)計(jì)（最佳統(tǒng)計(jì)在計(jì)算機(jī)有關(guān)文獻(xiàn)中）；6，事情處理完成后整頓成技術(shù)資料/其他報(bào)告文獻(xiàn)以作為參照。7，不良處理早期臨時(shí)對(duì)策比尋找原因更主要，同步庫(kù)存有關(guān)材料處理應(yīng)全面/謹(jǐn)慎從事。第16頁(yè)小麻煩會(huì)積累成大問題任何大問題出現(xiàn)之前都會(huì)有一定征兆。在組織內(nèi)部，往往是先有麻煩，而后產(chǎn)生問題。形象地說，麻煩是“雪?！?，問題則是大雪球。小麻煩積少成多，也會(huì)滾成“大雪球”。然而，在大雪球面前，誰(shuí)也沒有措施說明它是由哪些雪粒組成，由于再好工具，也沒有措施把它解剖開。同樣，來自基層形形色色小麻煩，最后積累成大問題時(shí)候，分析問題產(chǎn)生本源也是很困難?；鶎訂T工面臨著三大困惑：第一，無(wú)力處理問題；第二，不樂意麻煩主管；第三，主管也許主線不聽。這三點(diǎn)決定了很多來自基層麻煩都得不到及時(shí)地處理，最后也許積累起來變成大問題在問題發(fā)覺與分析過程中，切忌淺嘗輒止，而應(yīng)當(dāng)抓住實(shí)質(zhì)性東西，即打破雙重標(biāo)準(zhǔn)。公司只有打破了雙重標(biāo)準(zhǔn)，才也許做到零缺陷管理所要求第一次就把事情做好。很多公司內(nèi)生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、服務(wù)部門、研發(fā)部門之間經(jīng)常會(huì)有分歧，原因就在于每個(gè)部門都站在自己角度、按照自己標(biāo)準(zhǔn)看問題。假如所有人都能站在顧客角度看問題，那么一切標(biāo)準(zhǔn)都統(tǒng)一了

七，總結(jié)(2)第17頁(yè)巴頓將軍曾經(jīng)做過一件很著名事情。有一次，他接到前線統(tǒng)計(jì)報(bào)告，報(bào)告中說盟軍戰(zhàn)士都犧牲了，但不是被德國(guó)人打死，而是在跳傘時(shí)候摔死。巴頓將軍看完報(bào)告之后，率領(lǐng)隨從到了后方疊降落傘兵工廠。他坐在那里品茗，讓工人們繼續(xù)干活。一種小時(shí)過去了，他命令所有人站著不動(dòng)，然后命令其中幾個(gè)人抱著自己疊降落傘上飛機(jī)。成果二分之一人都沒有回來，摔死了。隨后，巴頓將軍說：“從今天開始，我將不定期地抽查你們?！焙髞?，再也沒有看到由于降落傘有缺陷而造成士兵摔死報(bào)告。其中奧