疊合板吊裝施工完整方案

疊合板吊裝施工完整方案合同號(hào)：施工組織設(shè)計(jì)名稱：疊合板吊裝施工方案類別編號(hào)：編制人：編制單位：編制日期：年月日目錄第一章、工程概況3一、項(xiàng)目主要情況3第二章、編制依據(jù)3第三章、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4第四章、施工計(jì)劃4第五章、施工準(zhǔn)備5一、技術(shù)準(zhǔn)備5二、材料設(shè)備準(zhǔn)備5第六章、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆場(chǎng)5一、運(yùn)輸要求6二、預(yù)制構(gòu)件的裝卸6第七章、吊裝6一、施工流程6二、預(yù)制樓板安裝6第八章、成品保護(hù)8第九章、質(zhì)量保障措施9一、進(jìn)場(chǎng)檢查9二、安裝12第十章、施工安全保障措施13第十一章、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)急措施14一、危險(xiǎn)因素14二、應(yīng)急措施14三、應(yīng)急組織體系15第一章、工程概況一、項(xiàng)目主要情況1、項(xiàng)目名稱。2、項(xiàng)目性質(zhì)本項(xiàng)目為民建工程項(xiàng)目，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3、地理位置項(xiàng)目位于。4、建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e約m2。5、主要施工方法包括：人防工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制疊合板技術(shù)等。6、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位的情況建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：6、疊合板概況本工程實(shí)驗(yàn)基地2層~4層，疊合樓板最大尺寸為3620*2520mm，實(shí)驗(yàn)基地2層~5層采用疊合樓板，疊合樓板最大尺寸為3020*2230mm，疊合板厚度為60mm。第二章、編制依據(jù)1.項(xiàng)目總承包工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件、施工合同。2.建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。3.現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范：《建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《工程測(cè)量范》GB50026-2016《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《裝配式結(jié)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DGJ32J184-2016《裝配式凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBT51231-2016《混凝土構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《工程建設(shè)安工程起重機(jī)施工規(guī)范》HG20201-2000《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗(yàn)收規(guī)程》DB21T2568-2020其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，本工程圖紙所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。4.本工程施工組織設(shè)計(jì)。第三章、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程劃分兩個(gè)施工段。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，事先與預(yù)制廠家計(jì)劃好，每層/每段疊合板所用的時(shí)間及型號(hào)，合理安排好疊合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。若疊合板在夜間運(yùn)輸及吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需要配備好足夠的照明設(shè)備，以保證施工的正常進(jìn)行。、施工計(jì)劃疊合板進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)單體名稱時(shí)間（2022年）使用部位數(shù)量備注17.2~7.4標(biāo)高4.45米35227.18-7.20標(biāo)高8.95米30338.2-8.4標(biāo)高13.45米29946.5-6.6標(biāo)高4.15米22156.20-6.21標(biāo)高8.35米12167.5-7.6標(biāo)高12.55米22177.20-7.21標(biāo)高16.75米100第五章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，設(shè)計(jì)內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問(wèn)題等。必須向吊裝工長(zhǎng)及吊裝班組長(zhǎng)和一線作業(yè)人員進(jìn)行透徹的技術(shù)交底，熟悉構(gòu)件圖，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。二、材料設(shè)備準(zhǔn)備1、預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在開(kāi)工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計(jì)劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計(jì)劃、裝車所需時(shí)間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間、需求計(jì)劃、到貨周期等。2、吊裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程塔吊全部覆蓋施工區(qū)域，根據(jù)本工程預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)布置圖，最重的預(yù)制構(gòu)件加上吊具等重約1.37t，此預(yù)制構(gòu)件距塔吊距離約為32米，此距離距塔吊起重量約為2.4t，滿足起吊要求。距塔吊最遠(yuǎn)的預(yù)制構(gòu)件加上吊具等重量約0.8t，此預(yù)制構(gòu)件距塔吊距離約為45米，此距離距塔吊起重量約為1.3t。綜上所述，吊塔吊裝能滿足要求。3、吊裝工具、輔材準(zhǔn)備主要工具、設(shè)備、輔材有：5分鋼絲繩、2t吊鉤、對(duì)講機(jī)、靠尺（鉛墜）、撬棍、四線激光掃平儀、鏡子等。應(yīng)在開(kāi)工前，準(zhǔn)確計(jì)算所有機(jī)械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，以免耽誤施工。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備安全生產(chǎn)管理人員吊裝過(guò)程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定安全監(jiān)控員。吊裝作業(yè)人員：每個(gè)吊裝隊(duì)人員配備：起重、吊裝工4-5人，塔吊司機(jī)4人。第六章、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆場(chǎng)一、運(yùn)輸要求預(yù)制件的運(yùn)輸需符合下列要求：預(yù)制件經(jīng)檢查合格后,方可從PC工程運(yùn)輸至工地。2）用于運(yùn)輸預(yù)制件的卡車應(yīng)該保持狀態(tài)良好，以盡量減少裝載時(shí)產(chǎn)生的沖擊。3）以立運(yùn)為宜,車上應(yīng)設(shè)有特殊支架支撐預(yù)制件,防止受損和不利應(yīng)力。4）運(yùn)輸預(yù)制件時(shí),車啟動(dòng)應(yīng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎錯(cuò)車時(shí)要減速,防止傾覆。預(yù)制件臨時(shí)堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，下部設(shè)通長(zhǎng)墊木；永久堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)壓平或澆筑混凝土墊層，排水溝良好。二、預(yù)制構(gòu)件的裝卸1）將運(yùn)輸車輛引導(dǎo)到所定位置，停車時(shí)一定要固定車輪。在引導(dǎo)車輛時(shí)，場(chǎng)內(nèi)外均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。2）應(yīng)確認(rèn)載重情況，應(yīng)避免卸貨時(shí)因碰撞而發(fā)生損壞，在棟號(hào)長(zhǎng)及押運(yùn)人都確認(rèn)后開(kāi)始卸貨。3）松開(kāi)繩索時(shí)一定要聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的指揮，司機(jī)和卸貨工應(yīng)密切配合。為防止卸貨時(shí)因滑落而破損，一定要先掛鉤后再松開(kāi)繩索。4）提升貨架時(shí)一定要使用升降設(shè)備。5）松開(kāi)繩索后掛鉤應(yīng)由掛鉤工執(zhí)行，如有因卸貨而可能導(dǎo)致破損的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)先掛鉤后再松開(kāi)繩索。6）為避免其他構(gòu)件倒塌，卸車構(gòu)件以外的構(gòu)件應(yīng)用鏈條葫蘆固定。7）裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)均勻裝卸構(gòu)件，確保構(gòu)件重量分布均勻，保證車體平衡，避免構(gòu)件傾覆。宜選擇車廂高度低、平面平整的運(yùn)輸車輛第七章、吊裝一、施工流程模板、鋼筋安裝、拼縫處理→支撐搭設(shè)→預(yù)制構(gòu)件安裝→水電管線敷設(shè)→樓板鋼筋安裝→模板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)二、預(yù)制樓板安裝1、工藝流程支撐及底模搭設(shè)→掛鉤、檢查水平→吊運(yùn)→安裝就位→調(diào)整取鉤支撐架體的地基必須堅(jiān)實(shí)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。具體支撐方案見(jiàn)模板工程施工方案。樓板支撐體系的主楞設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)格構(gòu)梁的方向；起始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長(zhǎng)度來(lái)確定，本工程疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度為10mm。，需在樓板周邊支座及每塊疊合板接縫處附近500mm左右范圍內(nèi)設(shè)置一道板帶。疊合樓板吊裝：疊合板吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝（1）為保證疊合板吊運(yùn)過(guò)程中施工安全，各段疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序從東向西進(jìn)行安裝。（2）吊裝前與預(yù)制構(gòu)件廠溝通好疊合樓板的供應(yīng)，提前下達(dá)供板計(jì)劃，確保吊裝順利進(jìn)行。（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐。待板底支模復(fù)核校正完成后，方可吊裝疊合板。（4）吊裝前在現(xiàn)澆模板四周及疊合板接縫處粘貼2公分寬海綿條，防止疊合板與模板接觸面存在空隙漏漿。（5）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來(lái)的板。（6）每塊樓板起吊用不少于4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間（或按設(shè)計(jì)要求）。（7）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為3-4m（索鏈與板之間夾角不小于60°）。（8）先試吊，吊起距地30cm停止，檢查受力是否均衡，是否保持水平，再吊至作業(yè)層上空；（9）在作業(yè)層上空30cm處停頓，手扶樓板調(diào)整方向，停頓慢放，端部伸入兩側(cè)10mm，嚴(yán)禁快速猛放；（10）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。3、調(diào)整、取鉤1）復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在規(guī)范及本方案允許范圍內(nèi)。2）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認(rèn)后取鉤。4、疊合板板帶示意圖。支撐系統(tǒng)圖示及計(jì)算詳見(jiàn)模板施工方案。第八章、成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，周邊設(shè)置排水設(shè)施，應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求,避免因地面不平而損壞構(gòu)件或出現(xiàn)撓度變形。2、預(yù)制構(gòu)件存放時(shí)與剛性擱置點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片表面應(yīng)有防止污染構(gòu)件的措施；3、樓面板宜平放，樓面板疊放存儲(chǔ)層數(shù)不宜超過(guò)4層，細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件宜平放且使用墊木支撐，以避免碰撞損壞；4、搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼鎖鏈或者夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或者鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)。5、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件存放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以免污染產(chǎn)品；6、預(yù)制樓梯踏步口宜鋪設(shè)橡膠貼膜或其他覆蓋形式保護(hù)；7、預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)有防止銹蝕的措施；第九章、質(zhì)量保障措施一、進(jìn)場(chǎng)檢查構(gòu)件出廠和進(jìn)入工地時(shí)專職質(zhì)檢員檢查構(gòu)件質(zhì)量、外觀等，符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗(yàn)收規(guī)程》DB21T2568-2020要求后簽字確認(rèn)。對(duì)不符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗(yàn)收規(guī)程》DB21T2568-2020要的予以退場(chǎng)。檢查項(xiàng)目板的截面尺寸；板的外觀質(zhì)量，是否有裂紋、通縫、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷；板的型號(hào)與圖紙校核；疊合面是否進(jìn)行拉毛處理；板的桁架鋼筋型號(hào)、鋼筋間距、桁架高度及焊接點(diǎn)位是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查疊合板原材料是否齊全。二、安裝1詳細(xì)的技術(shù)交底；2班前教育，交代每天作業(yè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)；3作業(yè)完成后必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，符合《《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗(yàn)收規(guī)程》DB21T2568-2020相關(guān)規(guī)定。1）預(yù)制樓板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查擱置長(zhǎng)度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實(shí)測(cè)。第十章、施工安全保障措施1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求2、正確選用起重設(shè)備是完成吊裝任務(wù)的主導(dǎo)因素；3、在吊裝回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意。吊裝時(shí)要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有大幅度擺動(dòng)，不應(yīng)突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得做反向操作；4、構(gòu)件應(yīng)采用垂直吊運(yùn)，嚴(yán)禁采用斜拉、斜吊；5、構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)變化多，零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時(shí)不吊；歪拉斜吊重物時(shí)不吊；容器內(nèi)裝的物品過(guò)滿時(shí)不吊；6、五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天、霧天禁止吊裝施工；7、起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員8、按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落，包括各洞口蓋嚴(yán)蓋牢，臨邊作業(yè)搭設(shè)防護(hù)欄桿等；9、疊合樓板支撐架體應(yīng)具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支撐桿件間距應(yīng)符合施工技術(shù)方案要求，支撐上部橫梁排列方向宜垂直于桁架鋼筋。10、安裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹(shù)立明顯標(biāo)識(shí)，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。11、預(yù)制構(gòu)件起吊后，應(yīng)先將預(yù)制構(gòu)件提升300mm左右后，停穩(wěn)構(gòu)件，檢查鋼絲繩、吊具和預(yù)制構(gòu)件狀態(tài)，確認(rèn)吊具安全且構(gòu)件平穩(wěn)后，方可緩慢提升構(gòu)件。12、作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定配備安全防護(hù)用品，并正確使用。13、高處作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，高處作業(yè)人員應(yīng)佩配安全帶，安全帶與防墜器配合使用，并遵守高掛低用，高空作業(yè)的各項(xiàng)安全措施經(jīng)檢查不合格時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)；14、高處作業(yè)使用的工具和零配件等，應(yīng)采取防墜落措施，嚴(yán)禁上下拋擲；15、混凝土構(gòu)件永久固定的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，并確認(rèn)構(gòu)件穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)固定措施。16、鋼鎖鏈斷絲數(shù)在一個(gè)節(jié)距中超過(guò)10%、鋼鎖鏈銹蝕或表面磨損達(dá)40%以及有死結(jié)、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，必須報(bào)廢停止使用。鋼鎖鏈直徑必須經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定。17、構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板牽引車，并采用專用托架；18、運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；19、預(yù)制疊合樓板應(yīng)采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過(guò)5層；第十一章、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)急措施一、危險(xiǎn)因素1塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2吊裝過(guò)程中可能出現(xiàn)各種型號(hào)配件和吊具以及手頭工具的磨損，致使無(wú)法循環(huán)利用。3PC樓板進(jìn)場(chǎng)后，可能在質(zhì)量上存在某種程度上的問(wèn)題。二、應(yīng)急措施1塔吊在吊裝作業(yè)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，使用過(guò)程中嚴(yán)格按照保養(yǎng)制度定期進(jìn)行檢查。2在PC構(gòu)件吊裝之前，必須先組織好足夠的工作人員、充足的手頭工具及附加的操作配件，以備不時(shí)之需。3在PC樓板進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)當(dāng)在PC構(gòu)件廠事先進(jìn)行墻體的檢查，待質(zhì)量合格后，再運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)。三、應(yīng)急組織體系總指揮：孫鵬副總指揮：楊維佳后勤保障組搶險(xiǎn)救援組技術(shù)組通信聯(lián)絡(luò)組作業(yè)班組圖10.1.1-1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)工作職責(zé)1、總指揮：?jiǎn)?dòng)和解除應(yīng)急預(yù)案，指揮應(yīng)急救援，配合上級(jí)和政府部門(mén)。2、副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，協(xié)調(diào)小組各成員的具體行動(dòng)，并實(shí)施決策。3、通信聯(lián)絡(luò)組1）負(fù)責(zé)收集、分析和傳遞現(xiàn)場(chǎng)信息，確保與總指揮或副總指揮、集團(tuán)公司以及外部聯(lián)系暢通；2）負(fù)責(zé)組織對(duì)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的拍照、攝像工作；3）負(fù)責(zé)對(duì)外界的信息發(fā)布和報(bào)道；4、技術(shù)組1）提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施；2）指導(dǎo)應(yīng)急方案和措施的實(shí)施及完善；3）繪制事故現(xiàn)場(chǎng)平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援技術(shù)資料；4）負(fù)責(zé)應(yīng)急過(guò)程的記錄、應(yīng)急結(jié)果的評(píng)估及復(fù)工方案。5、搶險(xiǎn)救援組1）實(shí)施搶險(xiǎn)救援應(yīng)急方案和措施；2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；3）負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援