氰化提金工藝及污水處理

氧化提金工藝及污水處理1氤化提金工藝1.1概述氤化提金是現(xiàn)代黃金礦山選冶的主要方法。我國早于1900年山東威海衛(wèi)金礦有限公司開采狼虎山等地金礦,1901年在威海范家埠建有一座2t/d氤化試驗廠，是我國首次用氤化法提金;1936-1939年間，臺灣金瓜石金礦采用機械攪拌氤化浸出礦石中的金。1965年山東招遠縣玲瓏金礦實現(xiàn)金精礦機械連續(xù)攪拌氤化提金工業(yè)生產。而金礦石氤化提金乃是于1983年分別由長春黃金研究所與吉林省冶金研究所在河南靈寶縣的靈湖金礦以及吉林汪清縣的赤衛(wèi)溝金礦建成50t/d全泥氤化炭漿廠,并擁有我國獨立的知識產權，開發(fā)了現(xiàn)代采金技術先河。為了進一步推動全泥氤化炭漿技術的發(fā)展，原冶金部黃金局決定從國外引進先進技術和設備。1984年北京有色冶金設計研究總院、長春黃金設計院與美國戴維?麥基公司合作設計，分別在陜西撞關金礦和河北張家口金礦1985年建成250比和450t/d的全泥氤化炭漿廠，依靠自己的技術和設備1986年在河南銀洞坡金礦建成300比的全泥氤化炭漿廠。自此，我國黃金選冶技術有了長足進步，有炭漿法、鋅粉置換法、樹脂提金法(1988年在安徽東溪金礦建成50t/d,1995年在新疆阿希金礦建成750t/d的全泥氤化樹脂礦漿法提金廠)等。1.2氤化提金工藝概況自20世紀80年代發(fā)明有自己知識產權的氤化提金工藝之后，又經90年代發(fā)展與完善，我國已基本滿足了不同條件不同類型礦石及金精礦氤化提金的需要，有了上述多種工藝，從北到南，由東至西，氤化提金已是常規(guī)選冶工藝了，其生產廠家難以統(tǒng)計。氤化提金工藝和設備的進展一浸一洗工藝發(fā)展到兩浸兩洗工藝前一種工藝對于含銅較高的難浸礦石,浸出率是難以提高的，改用后一種工藝，浸出率可提高2%—5%,現(xiàn)已在氤化廠中普遍采用。使用節(jié)能高效攪拌浸出槽60年代所用攪拌浸出槽規(guī)格小，能耗高;70年代改用外面充氣浸出槽;80年代多用雙葉輪低剪切力高效節(jié)能機械攪拌中空軸充氣的浸出槽，槽容積由數(shù)10m3發(fā)展到數(shù)100m3。洗滌工藝設備新進展60年代多用過濾洗滌法，用圓筒式或折帶真空過濾機;70年代改進為連續(xù)逆流傾析洗滌法，采用單層、雙層或3層濃密機;80年代使用新型高效濃密機;90年改用立式或臥式壓濾機和濃密機聯(lián)合洗滌和固液分離。鋅置換工藝初用鋅絲置換法,效率低、消耗高。自70年代后改用鋅粉置換法;80年代后幾乎全用鋅粉置換，置換率大幅提高,個別達99.89%,金泥品位由8%-11%提高為15%-20%,生產成本大幅下降。全泥氤化炭漿法該法與鋅置換法比較的最大特點是省去固液分離工序，對于含泥多礦石更具實用性，可省去土建、設備及取暖投資及費用，有的金精礦氤化廠也采用此法。炭漿廠的技術進步表現(xiàn)在由單一先浸后吸改為邊浸邊吸，使用高效節(jié)能設備、增設自動控制儀表、縮短解吸時間、改善炭再生技術、由用杏殼炭改用椰殼炭、改進解吸系統(tǒng)等方面。硫酸燒渣提金金精礦氤化后其渣含金1.5-4.0g/t,含硫30%-45%,一般作硫酸原料而出售，但為回收渣中的金，先后在河北遷西、山東乳山、牟平建成硫酸澆渣提金廠或堆浸廠,金回收率達63.81%-70%。(5)堆浸工藝低品位氧化金礦石堆浸試驗自20世紀80年代初由美國引進技術，開展試驗，先于遼寧虎山金礦1.3g/t礦石堆浸成功而推廣全國。由千噸級到萬噸級再到十萬噸到百萬噸級，我國都有生產礦山，其入堆品位降至0.6-0.8g/t,金回收率由過去的不足50%,現(xiàn)己提高到70%以上(福建紫金)。(6)金精礦氤化金精礦氤化早于60年代先于山東招遠(玲瓏)金礦使用，后發(fā)展到全國。其特點，對于含泥少易浮選且回收率高的礦石，使用本法可提高入浸品位，作業(yè)量小，物耗低，省投資，降成本，且對環(huán)境污染也少，并可實現(xiàn)就地產金。1.3氤化法使用條件及優(yōu)缺點按照目前技術經濟條件，高于3.0幼的氧化礦宜使用攪拌氤化，否則應用堆浸法;對于含金硫化原生礦含泥少浮選回收率大于90%以上者，一般先浮選后氤化，否則應采用全泥氤化法;鋅置換法與炭漿法比較，前者需固液分離并要真空脫氧，后者不用固液分離，可省去土建和設備投資，也減少北方采暖費用;是否用炭漿法或樹脂法，前者解吸工藝及設備要求高,后者解吸容易，再生簡單并節(jié)能，兩者生產成本相差不大。氤化提金工藝的最大優(yōu)點是可直接生產半成品金或成品金，省去金精礦銷售、運輸成本，尤其是當年黃金市場未開放的計劃經濟年代，現(xiàn)在，除含銅大于5%、含鉛鋅或鎢銻的金精礦需專門冶煉廠生產外，一般建座金精礦氤化廠也是非常容易的事。氤化工藝的最大缺點就是含氤污水需要處理，且成本高，工藝復雜，難以達標（國家規(guī)定的合格排放標準0.5mg/L），對周圍環(huán)境可能造成污染。2尾礦污水處理氤化提金法的氤化污水必需排放,其特點一是處理量大（一般為原礦質量的1-2倍）；二是要求高（游離氤濃度不高于0.5mg/L）;三是處理成本高。按廢水中氤化物含量多少可分為:高濃度含氤廢水（指金精礦氤化廢水濃度350mg/L以上）、中等濃度廢水（處理較多雜質礦石的全泥氤化廢水濃度150-350mg/L）、低濃度廢水（一般指氤化廢水濃度低于150mg/L）。含氤廢水處理不好，如排入河流將會造成人畜死亡、植物含毒等危害，所以，必須進行有效處理。處理方法如下。2.1氯氧化法這是一種常用的氤化廢水處理方法，歷史悠久。它是于礦漿中加入液氯或漂白粉等含氯藥劑使氤化物氧化。它既可處理廢液又可處理礦漿;既可處理高濃度含氤廢水又可處理低濃度含氤廢水。其優(yōu)點:氤去除率高、投資少、成本低、操作簡單。但當廢水中還原物質濃度高時需要大量藥劑，當廢水中亞鐵氤化物濃度高時，去除率下降。2.2酸化回收法該法于礦漿中加入硫酸而使氤化物變成氤氫酸而回收，并可使氤化廢水中所溶解的銅沉淀。當廢水中氤化物濃度高時，具有較好的經濟效益。其缺點是投資大，處理成本高，一次處理往往不能達標，必須進行二次處理。該法僅適用于廢水中氤化物濃度高于500mg/L的金精礦氤化廠生產的廢水。2.3二氧化硫-空氣法該法可使用液體的二氧化硫，也可用氣體或固體含其物質如焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉等，使空氣、二氧化硫與廢水在攪拌槽中與氤化物反應，然后排放至尾礦庫。該法優(yōu)點是適應性強、投資不多，但電耗較大。若廢水中不含銅時須加入硫酸銅，使處理成本增加。該法氧化能力低于第一種方法，所以廢水中必須有較高濃度的二氧化硫才能取得良好效果。此法適用于處理中等濃度的含氤廢水或礦漿2.4其它方法這里包括活性炭催化氧化法（處理含氤濃度低礦漿，優(yōu)點投資少、用藥少、成本低）；活性炭吸附法（適用