8D培訓(xùn)教材專業(yè)知識(shí)講座

8D培訓(xùn)Reporter:王家銀(QADepartment)Date:2023/02/19第1頁8D辦法8D：所謂8D辦法(eightdisciplines),又稱團(tuán)體導(dǎo)向問題處理步驟,是福特公司處理問題一種辦法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題解決。第2頁何謂8D此方式是團(tuán)體運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見介入,使問題處理能更具條理。此方式宜由公司各部門人員共同投入，求得發(fā)明性及永久性處理方案。此方式可適用于任何問題,并且能促進(jìn)有關(guān)目標(biāo)各部門間有效溝通。第3頁面向問題不能夠各自為政、自我本位主義，否則將無法有效處理問題。面向問題應(yīng)群策群力，互相幫助、互相提拔、如此才能徹底處理問題。8D精神第4頁何謂8D此方式須通過“8D報(bào)告”。此方式能夠?yàn)閺慕y(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)詳細(xì)聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D辦法第5頁何謂8D所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出處理問題各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟先后順序可視問題困難度及復(fù)雜程度而異,無須拘泥于圖示順序.且問題處理通過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團(tuán)體組成時(shí),也許制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策,惟其永久處理方案,則也許尚需小組人員共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。第6頁何時(shí)采取8D並不是要求每一件發(fā)生問題都必須采取8D方法。而是針對(duì)反復(fù)發(fā)生，始終沒有處理比較重大問題。針對(duì)客戶要求回覆客訴抱怨。第7頁理解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別也許原因選擇最有也許原因最有也許原因是否是主線原因識(shí)別也許處理方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組第8頁Whatis“8-D”?什么是8-DAsystemicapproachutilizedfortruerootcausefinding&problemsolving.8D是一個(gè)系統(tǒng)化流程以發(fā)覺真因及解決問題手法.Discipline1:UseTeamApproach(用團(tuán)隊(duì)方式)Discipline2:DescribeTheProblem(問題描述)Discipline3:ContainmentPlan(緊急防製措施)Discipline4:DescribeTheRootCause(描述真因)Discipline5:PermanentC/APlan(永久改善對(duì)策)Discipline6:VerificationofEffectiveness(效果確認(rèn))Discipline7:PreventRecurrence(避免再發(fā))Discipline8:CongratulateYourTeam,CaseClosed(結(jié)案)第9頁Whenshall8-Dbeused?何時(shí)用8DSupplier’sattributablefalloutconsistentlyexceedstheagreedDPPMgoal.1.協(xié)力廠商品質(zhì)超出要求DPPM目標(biāo).SuppliermeetstheagreedDPPMgoalbutonefailuresymptomcontributesmorethan20%tothesupplierattributablefallout.2.單一不良原因持續(xù)發(fā)生,使品質(zhì)達(dá)到規(guī)定DPPM.Adefectoccurredthatshouldhavebeencontainedwithinthesupplier’sprocess.3.製程不良造成之異常.第10頁Goals目標(biāo)緊急防製措施:1個(gè)工作天內(nèi)提出.緊急防製措施:2個(gè)工作天內(nèi)執(zhí)行.永久改善計(jì)劃:5個(gè)工作天內(nèi)提出.永久改善計(jì)劃從提出到導(dǎo)入,不得超過3個(gè)月.第11頁DISCIPLINE1團(tuán)隊(duì)作業(yè)選擇並記載公司內(nèi)部及外部所有團(tuán)隊(duì)成員.選擇團(tuán)隊(duì),要能排除障礙者.選擇一個(gè)組長,主持結(jié)果,並負(fù)全責(zé)公司內(nèi)部指是品管、工程、製造及公司可做決策之主管.(外部成員指客戶/提出者)第12頁DISCIPLINE2描述問題時(shí)、地、人(物)、發(fā)生什么事,有多少不良.D/C、可追溯標(biāo)記數(shù)據(jù)搜集(工具、辦法)第13頁何謂5W2H何人：識(shí)別哪一種客戶在抱怨何事：適當(dāng)、精確地識(shí)別問題何時(shí)：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識(shí)別已知解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少：量化問題程度第14頁DISCIPLINE3暫時(shí)對(duì)策(避免不良流出)已做出不良品如何處理.正在生產(chǎn)產(chǎn)品注意不良品隔離.廠內(nèi)庫存成品確保無不良品.客戶端庫存確保無不良品.有時(shí)交貨途中產(chǎn)品也要考慮其避免不良品.圍堵計(jì)劃、不良品數(shù)據(jù)化.第15頁DISCIPLINE4主線原因分析問題究竟出在哪裡.QC手法本源分門別類.第16頁WhatisRootCause解決了rootcause那麼不良或失效模式就能夠不發(fā)生。有些失效模式也許有好幾個(gè)rootcause，那麼解決了一個(gè)rootcause，最少能夠減少失效模式發(fā)生概率。因此rootcause就是只要解決它就能夠解決失效模式。使用辦法：Why,Why,Why,Why,Why第17頁RootCauseCase1有一臺(tái)汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因?yàn)橐婀收蠟槭颤N引擎故障因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什麼火星塞不點(diǎn)火因?yàn)榛鹦侨睗裾此疄槭颤N火星塞潮濕沾水因?yàn)橐嫔w密封漏水，以致水進(jìn)入因此假如只是把火星塞換了，汽車是能夠走了，不過不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但假如把密封也換了，那麼火星塞就能夠使用壽命比較長了。第18頁RootCauseCase2地面上有油漬為什麼地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什麼A機(jī)器漏油因?yàn)橄鹉z密封不好為什麼橡膠密封不好因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好因此橡膠密封要換，但假如再換不佳橡膠那麼不多久又要再換了，因此不但要換，并且要換好橡膠密封。Deming在上課時(shí)始終追問為什麼、為什麼、為什麼，始終到無法拆解下去，那麼才能算為主線原因。第19頁解決主線性問題豐田員工提出“5個(gè)為什麼”。要找出問題主線原因，必須最少依次提出5個(gè)“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏:為什麼樣會(huì)泄漏？焊接密封不好。為什麼焊接密封不好？在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。為什麼在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？清洗管子時(shí)沒有清洗掉。第20頁解決主線性問題為什麼清洗不掉？使用洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好？洗滌劑配方對(duì)毛細(xì)管內(nèi)這種沉積物無效。跟蹤和分析問題一種有效辦法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表優(yōu)點(diǎn)是對(duì)問題和改正行動(dòng)敘述簡明而又全面。必須記住是當(dāng)你能夠“產(chǎn)生又消除”時(shí)，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個(gè)問題，然後又能使其解決時(shí)，你就能確定已經(jīng)找到了這個(gè)問題主線原因。第21頁DISCIPLINE5長期對(duì)策詳述排除不良本源人、事、時(shí)、辦法、材料---等等.如何避免如何檢出第22頁DISCIPLINE6效果確認(rèn)用數(shù)字化來確認(rèn)效果.(CPK,DPPM)經(jīng)內(nèi)部及外部確認(rèn)以數(shù)據(jù)及事實(shí)說話.第23頁DISCIPLINE7避免再發(fā)能預(yù)防問題再發(fā)生內(nèi)或外部文化及系統(tǒng)改變條件.愚巧法.第24頁避免再度發(fā)生此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)修改,以避免同一問題及類似問題再度發(fā)生。第25頁通知所有有關(guān)人員針對(duì)避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須變更標(biāo)準(zhǔn)化新執(zhí)行方式第26頁DISCIPLINE8恭喜小組對(duì)問題改善小組努力及合作無間將問題消除改善,特別簽名感謝.第27頁恭賀小組成員恭賀小組每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對(duì)小組成員努力給予肯定.第28頁對(duì)所有積極參與小組成員進(jìn)行適當(dāng)承認(rèn)對(duì)小組效益進(jìn)行溝通恭賀小組成員第29頁上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依次序進(jìn)行,各步驟順序可因個(gè)別問題而異.例如：某一問題于提出報(bào)告,並組成小組之時(shí),負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員也許早已采取臨時(shí)措施。第30頁8D—問題改善手法案例說明第31頁0.問題提出2023年3月12日客戶---江蘇**電子有限公司投訴﹐在其IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)﹐抽檢32PCS﹐發(fā)現(xiàn)10PCSBGA防焊偏移上PAD現(xiàn)象﹐不良率高達(dá)31%。第一個(gè)案例第32頁1.成立小組按問題包括范圍確定小組組長﹕

品管課﹕郭**（品管課長）按問題包括范圍確定小組組員：內(nèi)部成員﹕工程﹕楊**品保﹕朱**客服﹕覃**制造﹕鄧**工務(wù)﹕陳**實(shí)驗(yàn)室﹕陶**

外部成員﹕供應(yīng)商IQC阮**第33頁2.問題描述何時(shí)：2023.3.12何物：E002A4003C0電路板何地：江蘇**電子有限公司何事：進(jìn)料IQC檢32PCS中有10PCS防焊BGA上PAD不良﹐不良率31%如何：抽檢32PCS﹐10PCS不良為何：BGA區(qū)防焊偏移上PAD多少：32PCS中有10PCS不良第34頁3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派人員到江蘇**電子有限公司檢查所有E002A4003C0之料號(hào)電路板2500pcs，并挑出有問題板(共360PCS做報(bào)廢處理,不良率為14.4%）。(覃**完成日期2023/3/15)對(duì)全檢出不良電路板運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給江蘇**電子有限公司,并確認(rèn)補(bǔ)貨后情況。(覃**完成日期2023/3/15)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、庫存、出貨E002A4003C0料號(hào)電路板(共4500pcs)進(jìn)行全數(shù)檢查,共挑出不良板501pcs,不良率為11.1%。(覃**完成日期2023/3/15)第35頁4.識(shí)別并驗(yàn)證主線原因4.1識(shí)別也許原因（因果圖）4.2選擇最有也許原因（矩陣圖）4.3確定主線原因第36頁4.1因果分析對(duì)位不準(zhǔn)確防焊BGA偏移上PAD人機(jī)物辦法環(huán)境PIN直徑過小檢驗(yàn)人員漏失曝光機(jī)臺(tái)超溫針對(duì)PIN釘大小未做管控曝光室與底片房溫濕度不穩(wěn)定底片漲縮過大曝光未用放大鏡對(duì)位第37頁4.2確定選擇最有也許原因項(xiàng)目防焊偏移（片）頻率（%）合計(jì)頻率（%）A。檢驗(yàn)人員未用放大鏡檢BGA區(qū)域2058.8258.82B。曝光房與底片房溫濕度不穩(wěn)定514.7173.52C。曝光人員未用放大鏡檢查對(duì)準(zhǔn)度514.7188.23D。PIN釘與工具孔有松動(dòng)25.8894.11E。防焊底片補(bǔ)償值不合理12.9497.05F。PIN﹑工具孔之差異過大12.94100.00總計(jì)34100不良情況統(tǒng)計(jì)表

第38頁4.2確定選擇最有也許原因010152025010050ABCDEF%防焊偏移上PAD58.8273.5297.0530第39頁4.3確定主線原因通過小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定檢驗(yàn)人員未用放大鏡檢BGA區(qū)域、曝光房與底片房溫濕度不穩(wěn)定﹑曝光人員未用放大鏡檢查對(duì)準(zhǔn)度﹑PIN釘與工具孔有松動(dòng)是造成板子防焊偏移主線原因。第40頁5.決定及驗(yàn)證糾正措施

針對(duì)主線原因，現(xiàn)采取下列辦法進(jìn)行整改：1.曝光人員依規(guī)定用10倍放大鏡作對(duì)位準(zhǔn)度之檢查﹐IPQC﹑OQC﹑FQC檢驗(yàn)人員按規(guī)定用10倍放大鏡檢驗(yàn)BGA區(qū)域﹐避免防焊偏移流入下制程。2.嚴(yán)格由工務(wù)控制曝光房與底片室溫度﹕20+/-2度﹐濕度﹕50+/5%。3.由于PIN使用過程中會(huì)磨損﹐因此防焊在曝光前對(duì)PIN釘用千分尺量測﹐以（-1﹐0mil)進(jìn)行管控。5.1決定也許糾正措施第41頁5.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證)小組采取同一料號(hào)500片板按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證.措施防焊偏移（片）曝光人員依規(guī)定用10倍放大鏡作對(duì)位準(zhǔn)度之檢查﹐IPQC﹑OQC﹑FQC檢驗(yàn)人員按規(guī)定用10倍放大鏡檢驗(yàn)BGA區(qū)域2嚴(yán)格由工務(wù)控制曝光房與底片室溫度﹕20+/-2度﹐濕度﹕50+/5%。0防焊在曝光前對(duì)PIN釘用千分尺量測﹐以（-1﹐0mil)進(jìn)行管控1第42頁6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采取下列措施進(jìn)行永久整改:1.將曝光人員用10倍放大鏡檢對(duì)準(zhǔn)度以及檢驗(yàn)人員用10倍放大鏡檢BGA區(qū)域列入日常管理項(xiàng)目。2.防焊在曝光前對(duì)PIN釘用千分尺量測﹐以（-1﹐0mil)進(jìn)行管控納入SOP中。3.對(duì)溫濕度管控﹐工務(wù)人員每天進(jìn)行CHECK一次﹐如有異常﹐立即處理。第43頁7.避免再發(fā)生為鞏固所采取各項(xiàng)糾正措施能得以避免同類形問題再度發(fā)生,小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣導(dǎo):1.文獻(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，將用10放大鏡檢對(duì)準(zhǔn)度及BGA區(qū)域、曝光前對(duì)PIN釘進(jìn)行量測標(biāo)準(zhǔn)化。2.溫濕度管控標(biāo)準(zhǔn)及工務(wù)必須每天CHECK一次納入規(guī)范內(nèi)。3.對(duì)相關(guān)單位全體員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣導(dǎo)。第44頁8.恭賀小組

1.成效計(jì)算:以每片板成本50元計(jì),改善前自23年3-8月統(tǒng)計(jì)防焊偏移報(bào)廢500片,損失金額25,000元。2.領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可工作成績（對(duì)小組所有人員進(jìn)行加獎(jiǎng)一次）3.鼓勵(lì)與表揚(yáng)第45頁0.問題提出99年11月4日客戶—浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)覺使用機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。第二個(gè)案例第46頁1.成立小組按問題包括范圍確定小組組員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈**、莊**、趙**、許**

第47頁2.問題描述何時(shí)：1999年11月4日；何人：浙江精密機(jī)械廠；何地：浙江精密機(jī)械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時(shí)，使用20μMHT

機(jī)用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為何：機(jī)用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)覺6卷有問題。第48頁3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查所有20μMHT機(jī)用膜，并挑出有問題膜。(許麗完成日期99/11/05)對(duì)挑選出破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后情況。(許麗完成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢查。(許麗完成日期99/11/05)第49頁4.識(shí)別并驗(yàn)證主線原因4.1識(shí)別也許原因（因果圖）4.2選擇最有也許原因（矩陣圖）4.3確定主線原因第50頁4.1因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定第51頁4.2確定選擇最有也許原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）合計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況統(tǒng)計(jì)表

第52頁4.2確定選擇最有也許原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93第53頁4.3確定主線原因通過小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是造成產(chǎn)品端口受損主線原因。第54頁5.決定及驗(yàn)證糾正措施針對(duì)主線原因，現(xiàn)采取下列辦法進(jìn)行整改：1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)辦法，將本來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.變化包裝辦法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運(yùn)裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定也許糾正措施第55頁5.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證)小組采取同一規(guī)格型號(hào)100卷產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)變化搬運(yùn)、貯存作業(yè)措施，將本來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0變化包裝措施,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0第56頁6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采取下列措施進(jìn)行永久整改:1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)辦法，將本來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。第57頁7.避免再發(fā)生為鞏固所采取各項(xiàng)糾正措施能得以避免同類形問題再度發(fā)生,小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫:1.文獻(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對(duì)庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣貫.第58頁8.恭賀小組

1.成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自99年5-11月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.2.領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可工作成績3.鼓勵(lì)與表揚(yáng)第59頁實(shí)例演練項(xiàng)目：普陀樂購擴(kuò)建工程問題：同種問題在一週內(nèi)同一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次：9/26一支SC4J1中3塊(15)號(hào)板方向裝反；9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。第60頁步驟1：成立小組成立小組：從問題表達(dá)中能夠考慮是哪些人員呢？第61頁步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚對(duì)象是：普陀樂購是誰組裝錯(cuò)誤什麼項(xiàng)目組裝錯(cuò)誤在那裡組裝錯(cuò)誤(工作地點(diǎn))組裝多少數(shù)量錯(cuò)誤為何組裝錯(cuò)誤第62頁步驟3：決定及驗(yàn)證臨時(shí)措施怎麼樣才不會(huì)讓不良品流出去，如