注塑工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

注塑成型工藝知識注塑成型工藝知識1模具及注塑工藝培訓(xùn)目錄1、模具的分類2、模具進膠方式的介紹3、模具頂出及復(fù)位方式的介紹第二部分塑料知識慨論1、注塑機得簡介2、配套設(shè)備的簡介第三部分設(shè)備的介紹第一部分注塑模具的介紹1、塑料的分類2、塑料的成分3、電水壺材料測試要求4.塑料的特性介紹模具及注塑工藝培訓(xùn)目錄1、模具的分類第二部分塑料知識慨論2模具及注塑工藝培訓(xùn)目錄1、注塑參數(shù)的五要素介紹2、注塑缺陷及解決方案介紹3、案例分析第四部分注塑成型部分介紹第五部分塑料噴涂技術(shù)簡介1.噴涂材料介紹2.噴涂工藝模具及注塑工藝培訓(xùn)目錄1、注塑參數(shù)的五要素介紹第四部分注3模具及注塑工藝培訓(xùn)成型品成型機材料模具成型條件模具及注塑工藝培訓(xùn)成型品成型機材料模具成型條件4模具及注塑工藝培訓(xùn)第一部分

塑料模具基本知識模具及注塑工藝培訓(xùn)第一部分

塑料模具基本知識5模具及注塑工藝培訓(xùn)兩板模具的基本結(jié)構(gòu)及名稱（12S03E下壺蓋）單分型面的注塑模具就叫兩板模優(yōu)點：1模具結(jié)構(gòu)簡單。

2適應(yīng)大澆口的模具

3.維修率低4應(yīng)用的比較廣泛的模具缺點：1.產(chǎn)品外觀要求不是很高2.產(chǎn)品需要加工水口模具及注塑工藝培訓(xùn)兩板模具的基本結(jié)構(gòu)及名稱單分型面的注塑模具6模具及注塑工藝培訓(xùn)三板模具的基本結(jié)構(gòu)及名稱(12S03底座上蓋）模具及注塑工藝培訓(xùn)三板模具的基本結(jié)構(gòu)及名稱(12S03底座上7模具及注塑工藝培訓(xùn)熱流道模具進膠點熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體始終不凝固優(yōu)點:1.節(jié)約原料2.縮短成型周期3.減少廢品,降低了產(chǎn)品的不良率.4.消除了后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化缺點:1.模具成本高2.模具制作工藝要求相當(dāng)高3.熱流道維修需要專業(yè)人員模具及注塑工藝培訓(xùn)熱流道模具進膠點熱流道模具是利用加熱裝置使8模具及注塑工藝培訓(xùn)雙色包膠模具前模后模硬膠進膠點軟膠進膠點雙色模具:兩種材料在同一臺注塑機注塑,分兩次成型,但產(chǎn)品只出模一次的模具.優(yōu)點:1.外觀比較更加漂亮.2品質(zhì)穩(wěn)定,周期短3易于換顏色不用噴油缺點:1.需要專門的注塑機生產(chǎn)2模具成本比較高模具及注塑工藝培訓(xùn)雙色包膠模具前模后模硬膠進膠點軟膠進膠點雙9澆注系統(tǒng)

直接澆口(大水口)優(yōu)點:由于澆口尺寸較大在注塑成型時壓力及熱量損失比較小,成型效果比較好.缺點:去除水口比較麻煩,而且會在產(chǎn)品上留下較大的痕跡.12S03E手柄座澆注系統(tǒng)直接澆口(大10澆注系統(tǒng)

PL面

側(cè)膠口優(yōu)點:應(yīng)有廣泛,適用于眾多產(chǎn)品的注塑成型,特別是一模多腔的模具.缺點:1要求對每個側(cè)膠口的深度尺寸要求一樣,否則會導(dǎo)致每個型腔走膠不一致.2通常側(cè)膠口的尺寸比較小,進膠位一般是對著產(chǎn)品膠位比較厚,或比較寬的位置,注塑成型時會在產(chǎn)品表面形成流紋,和氣紋.澆注系統(tǒng)PL面11澆注系統(tǒng)

點膠口(細(xì)水口)優(yōu)點:在產(chǎn)品上幾乎看不出澆口留下的痕跡開模時水口與產(chǎn)品自動分離.缺點:對注塑較難走膠的產(chǎn)品,水口易粘水口板澆注系統(tǒng)點膠口(細(xì)水口)優(yōu)點:在產(chǎn)品上幾乎看不出12澆注系統(tǒng)

潛伏式澆口(潛水口)PartingLine優(yōu)點:1.分型面處不會留下膠口痕跡2.水口自動切斷,不需要后加工3.可以改善注塑時產(chǎn)生的噴紋和氣紋.4.如果產(chǎn)品沒有合適的骨位,柱位,筋位設(shè)置膠口,可以利用頂針,鑲針設(shè)置膠口,簡便有效.澆注系統(tǒng)潛伏式澆口(潛水口)PartingLi13澆注系統(tǒng)

流道熱流道膠口膠口15P01壺身的熱流道特點：直接將熔體材料送到產(chǎn)品上。每個熱流道的進膠口都有一個溫度控制器來控制熱嘴的溫度。溫控箱15P01壺身的熱流道澆注系統(tǒng)流道熱流道膠口膠口15P01壺身的熱流道14澆注系統(tǒng)

針閥針閥澆口特點：跟熱流道類似，只是多了一個氣缸，和一個封膠針工作原理：通過射膠時間來控制針閥的開與合。（也就是射膠的開始與結(jié)束）缺點：對氣壓的穩(wěn)定和注塑機的控制系統(tǒng)要求非常高澆注系統(tǒng)針閥針閥澆口特點：跟熱15頂出復(fù)位系統(tǒng)

頂針頂出制品頂出:是注塑成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，頂出的質(zhì)量好壞最后決定產(chǎn)品的質(zhì)量頂針頂出復(fù)位系統(tǒng)頂針頂出制品頂出:16頂出復(fù)位系統(tǒng)

斜頂頂出12S03E上壺蓋一個上壺蓋由五根斜頂頂出。通常結(jié)構(gòu)有扣位的都會考慮到用斜頂出模。頂出復(fù)位系統(tǒng)斜頂頂出1217頂出復(fù)位系統(tǒng)

推板頂出推板推板是在型腔根部安裝一塊與之密切配合的頂板將產(chǎn)品頂出型芯,主要用于薄壁容器及表面不允許帶有頂出痕跡的制品.特點:推出力均勻,力量大,運動平衡穩(wěn)定.頂出復(fù)位系統(tǒng)推板頂出推板18頂出復(fù)位系統(tǒng)

彈簧復(fù)位頂針板被定棍頂出后，頂棍回縮，彈簧回彈使頂針板復(fù)位。彈簧頂出復(fù)位系統(tǒng)彈簧復(fù)位頂針板被定19頂出復(fù)位系統(tǒng)

強制復(fù)位扣機是屬于先復(fù)位機構(gòu)。為了避免行位與頂針出現(xiàn)干涉在合模過程中發(fā)生相撞損壞模具，因此需要推桿先把頂針板復(fù)位。還有一種是頂棍與頂針板用螺絲連接，來強制復(fù)位。（電水壺塑膠壺身模具都是這樣復(fù)位）頂出復(fù)位系統(tǒng)強制復(fù)位扣機是屬于20注塑材料

第二部分

塑料知識慨論注塑材料第二部分

塑料知識慨21注塑材料

材料的成份樹脂主要作用是將塑料中其它成份加以粘合并決定塑料的類型及主要性能。樹脂在塑料中的比例為一般40～65%填充劑又稱填料，正確的使用填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍增塑劑有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和溫度改善其成型加工性能，改進塑料的韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能跟樹脂相容不易揮發(fā)的高沸點的有機化合物，這類物質(zhì)就稱增塑劑穩(wěn)定劑凡能放緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑。分為光穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑，抗氧劑潤滑劑改善塑料熔體的流動性。減少或避免對設(shè)備或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光潔度。著色劑又稱色料，主要起美觀和裝飾作用。包括涂料兩部分。注塑材料22注塑材料

材料的種類注塑材料23注塑材料

熱塑性材料熱塑性塑料：這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物因受熱而變軟，甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體，在此狀態(tài)時具有可塑性，可以塑制成一定形狀的塑膠制品，冷卻后保持要得到的形狀，如再加熱又可以變軟成另一種形狀，如此可以反復(fù)多次。這一過程中只有物理變化而化學(xué)沒有發(fā)生變化。（反復(fù)多次成型）常見的塑料有：ABSPPPCPSPAASPOMPMMAPC+ABSPETPUTPEPBT等注塑材料熱塑性材料熱塑性塑料：24注塑材料

熱固性材料熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是體型高聚物，因而在加熱之初，分子呈線型結(jié)構(gòu)具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，當(dāng)繼續(xù)加熱時分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度達到一定程度后樹脂變成不溶和不溶的體型結(jié)構(gòu)，使形狀固定下來，不再變化。如加熱也不軟化，不再具有可塑性。在一定變化過程中，即有物理變化又有化學(xué)變化。（一次成型）常見的有：電木環(huán)氧樹脂（EP)注塑材料熱固性材料熱固性塑料：25注塑材料

硬度結(jié)晶度比較高密度強度熱變形溫度抗?jié)B透度抗化學(xué)物品表面光澤

尺寸穩(wěn)定性透明性拉伸率無定形度比較高

塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大通常的結(jié)論1是：1.結(jié)晶度高的塑料是不透明的如POM(聚甲醛）2.非結(jié)晶的塑料是透明的如PMMA(亞克力）PP是屬于半結(jié)晶通常的結(jié)論2是：1.平行于纖維取向方向的收縮比垂直纖維取向的方向的收縮還大—這是材料變形的一個趨勢如。。。。。。注塑材料硬度26注塑材料

電水壺常用塑膠材料的物理特性注塑材料電水壺常用塑膠材料的物理特性27注塑材料

電水壺塑膠材料的性能測試要求塑料性能測試測試項目測試定義衡量意義擴展性能拉伸強度指在規(guī)定的試驗條件下，對試樣施以軸向拉伸載荷，直至試樣斷裂過程中試樣所承受的最大拉伸應(yīng)力。彈性、變形能力承載能力拉伸彈性模量指在比例極限內(nèi)，試樣拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比彎曲彈性模量在比例極限內(nèi)試樣彎曲應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比彎曲強度指在規(guī)定的試驗條件下對試樣施以靜態(tài)三點式彎曲載荷，直至試樣斷裂過程中，試樣的最大彎曲應(yīng)力熔體流動速率指將熱塑性塑料試樣加入到熔融指數(shù)測定儀的料腔中，在規(guī)定溫度和壓力下從儀器下端規(guī)定直徑和長度的小孔中，10min內(nèi)擠出的熔體質(zhì)量克數(shù)。材料的流動性擠壓或工藝填充性能斷裂伸長率指試樣受拉伸斷裂時，工作部分標(biāo)距（有效部分）的增量與初始值之比，以百分率表示，稱材料的斷裂伸長率，是材料韌性大小的標(biāo)志之一。韌性和脆性抗外界沖擊、跌落沖擊強度指在規(guī)定的試驗條件下，使試樣破裂時，試樣單位橫截面積所消耗的功熱變形溫度指在試樣上加一定的載荷，以指定的速度升溫，變形量達到規(guī)定值時的溫度耐熱和硬度高溫時的保持形狀不變能力收縮率指試樣在冷卻至室溫時其尺寸與原始標(biāo)樣的尺寸差異比值模具適應(yīng)性模具設(shè)計指標(biāo)比重單位體積內(nèi)所占的體積質(zhì)量材料密度成本指標(biāo)注塑材料電水壺塑膠材料的性能測試要求塑料性能測試28PP材料

PP聚丙烯

典型應(yīng)用范圍汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。PP材料PP聚丙烯

汽車工業(yè)（29PP材料

注塑模工藝條件

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~250C，注意不要超過250C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍1~1.5mm但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP材料注塑模工藝條件

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則30PP材料

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~250C，注意不要超過250C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍1~1.5mm但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP材料干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。31PP材料

化學(xué)和物理特性

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP材料化學(xué)和物理特性

PP是一種半結(jié)晶性材料。32PP材料

PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PP材料PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加33PC材料

PC聚碳酸酯

典型應(yīng)用范圍電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。PC材料PC聚碳酸酯

34PC材料注塑模工藝條件

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~340C。

模具溫度：70~120C。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

PC材料注塑模工藝條件

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前35PC材料

化學(xué)和物理特性

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。

PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC材料化學(xué)和物理特性

PC是一種非晶體工程材料36ABS材料

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。ABS材料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物汽37ABS材料

注塑模工藝條件

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。

熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。

模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

注射壓力：500~1000bar。

注射速度：中高速度ABS材料注塑模工藝條件

干燥處理：ABS材料具38ABS材料

化學(xué)和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。ABS材料化學(xué)和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二39PA材料

PA6聚酰胺6或尼龍6典型應(yīng)用范圍

由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。

由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

PA材料PA6聚酰胺6或尼龍6由于有很好的機械40PA材料

注塑模工藝條件

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。PA材料

注塑模工藝條件

干41PA材料

增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。PA材料增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但42PA材料

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

化學(xué)和物理特性

PA材料PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然43成型設(shè)備

第三部分

設(shè)備知識慨論成型設(shè)備第三部分

設(shè)備知識慨論44成型設(shè)備

成型設(shè)備45成型設(shè)備

臥式注塑機日本FANUC特點：1.操作簡單，對操作工的要求不高2.上下模具比較簡單，快捷3.機器相對其它便宜，實用。

成型設(shè)備臥式注塑機日本FANUC特點：46成型設(shè)備

立式注塑機特點：1.通常比較實用于二次注塑成型。2.可以使用兩個后模注塑，提升產(chǎn)能3.上下模具工序比較復(fù)雜4.對員工的操作要求比較高5.設(shè)備使用相對復(fù)雜成型設(shè)備立式注塑機特點：47成型設(shè)備

雙色注塑機特點：1.可以成型一個多種顏色的塑膠產(chǎn)品2.后模兩個模芯一樣，可以轉(zhuǎn)動調(diào)換成型3.上模具工序比較復(fù)雜4.員工操作要求比較高5.設(shè)備操作比較繁瑣成型設(shè)備雙色注塑機特點：48成型設(shè)備

材料烘干機用途：對一些吸水性不高的材料在注塑成型時進行烘干處理。(ABS,PC,POM…)成型設(shè)備材料烘干機用途：49成型設(shè)備

抽濕機

用途：主要針對一些加纖材料除濕（PBT,PET,PA)成型設(shè)備抽濕機用途：50成型設(shè)備

模溫機用途：可以控制模具溫度來達到產(chǎn)品的外觀要求。如：夾水線，氣紋，等成型設(shè)備模溫機用途：51注塑成型參數(shù)

第四部分

成型知識慨論注塑成型參數(shù)第四部分

成型知識慨論52注塑成型

原材料漲價了，企業(yè)競爭激烈了，塑膠行業(yè)已進入微利時代。注塑機≠印鈔機研討注塑成型技術(shù)，爭做“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品，是每個注塑加工企業(yè)追求的目標(biāo)！冷卻成型射膠增壓熔膠進料開模頂出產(chǎn)品※注塑注塑成型原材料漲價了，企業(yè)競爭激烈了，塑膠行業(yè)已53注塑成型

成型參數(shù)的五要素壓力速度位置溫度時間注塑成型成型參數(shù)的五要素壓力速度位置溫度時間54注塑成型

溫度料筒溫度，模具溫度，烘料溫度，壓力射膠壓力，熔膠壓力，鎖/開模壓力，頂出壓力時間冷卻時間，射膠時間，開關(guān)模時間，頂出時間，位置射出位置，熔膠位置，開關(guān)模位置，速度射膠速度，熔膠速度，頂出速度，開關(guān)模速度注塑成型溫度料筒溫度，模具溫度，烘料溫度，壓力55注塑成型

注塑機料筒溫度畫面注塑成型注塑機料筒溫度畫面56注塑成型

注塑成型57注塑成型

◎缺陷性質(zhì)可分為下列三種：外觀缺陷—縱然符合所有特性和要求，仍然出現(xiàn)次品。---------這種缺陷可由肉眼直接觀察到。結(jié)構(gòu)缺陷—問題可能由重量、尺寸、構(gòu)型（如：扭曲）引起。-這種缺陷可以憑肉眼或測量得知。功能缺陷—肉眼不能察覺，只有在某種功能出錯時才會發(fā)現(xiàn)。-譬如，應(yīng)力過高會導(dǎo)致意想不到的沖擊破壞的注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）未注滿；（2）產(chǎn)品翹曲和收縮；（3）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（4）產(chǎn)品有熔接痕；（5）產(chǎn)品氣泡；（6）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（7）產(chǎn)品溢邊（披鋒）；（8）產(chǎn)品發(fā)脆；（9）產(chǎn)品發(fā)白，裂；（10）塑料變色；注塑件常見缺陷及檢查注塑成型◎缺陷性質(zhì)可分為下列三種：注塑件常見缺陷58注塑成型

1、怎樣克服產(chǎn)品翹曲及收縮制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲?。荒＞邷囟鹊?，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須根據(jù)制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。注塑成型1、怎樣克服產(chǎn)品翹曲及收縮制59注塑成型

1.怎樣克服產(chǎn)品翹曲變形缺陷定義類別影響因素具體措施產(chǎn)品的形狀產(chǎn)生屈服致使形狀或尺寸無法滿足設(shè)計要求，通常為分子取向、冷卻不勻、收縮不勻產(chǎn)生.物料問題材料填充玻纖取向嚴(yán)重選用更高的彈性模量的材料注塑問題

保壓時間過短增加輔助澆口；保壓壓力過大不過量充模下加長保壓時間

不過量充模下增大注射壓力減少收縮差異使充模物料保持最小限度以減少翹曲

不過量充模下增加注射量

改變澆口尺寸；模具問題改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，增加剛性增加壁厚加強制件增加加強筋及圓角

改變澆口位置減少冷卻差異改變水路冷卻管道

降低物料溫度以減少翹曲

增加頂出面積；

保持頂出均衡；其他后工序

制件在定型架上冷卻注塑成型1.怎樣克服產(chǎn)品翹曲變形缺陷定義60注塑成型

2.怎樣控制產(chǎn)品尺寸缺陷定義類別影響因素具體措施由于設(shè)備控制反常或注塑條件不合理及產(chǎn)品設(shè)計不良或材料性能變化導(dǎo)致尺寸難以穩(wěn)定模具問題①不合理的模具尺寸重新測數(shù)模具尺寸②制品頂出時變形頂出均衡③物料充模不均改變澆口位置④不合理的澆口尺寸改變尺寸設(shè)備問題①塑化容量不足適當(dāng)增加墊料量②螺桿位置控制不正?？刂坡輻U熔膠位置③螺桿轉(zhuǎn)速不正常調(diào)整轉(zhuǎn)速恒定④背壓調(diào)節(jié)不均調(diào)整背壓、檢測液壓閥⑤溫度控制系統(tǒng)不正常檢測溫控系統(tǒng)物料問題①每批物料性能有變化選用同批材料②物料顆料大小無規(guī)律換料③物料不干烘料注塑條件問題①模溫不均調(diào)整水路②充模不足，加長注射時間，加長全壓時間提高壓力、加長時間③料筒、噴嘴溫溫度太高，降低它降低溫度④操作造成的注射周期反常操作穩(wěn)定注塑成型2.怎樣控制產(chǎn)品尺寸缺陷定義類別影響因素61注塑成型

3.怎樣克服產(chǎn)品未注滿缺陷定義類別影響因素具體措施由于物料在未充滿型腔之前即已固化，導(dǎo)致產(chǎn)品局部輪廓不完整的現(xiàn)象模具問題①噴嘴孔、流道、澆口太小改變尺寸②澆口位置不合理改變澆口位置③澆口數(shù)不足增加澆口數(shù)量④排氣不足改善排氣設(shè)備問題①料斗縮頸部分或全部堵塞適當(dāng)增加墊料量②加料量不夠控制螺桿熔膠位置③加料控制系統(tǒng)操作不正常調(diào)整轉(zhuǎn)速恒定④注壓機塑化容量太小調(diào)整背壓、檢測液壓閥⑤設(shè)備造成的注射周期反常檢測溫控系統(tǒng)物料問題材料流動性差換料注塑條件問題①注射壓力太低、注射時間太短、注射速率太慢提高壓力、提高速度、加長時間②在注射周期中注射壓力損失太大③充模速率不等

⑷溫度原因：①高料筒溫度不足；噴嘴溫度不足檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；

②模具溫度不足檢查模溫控制裝置注塑成型3.怎樣克服產(chǎn)品未注滿缺陷定義類別影響因62注塑成型

4.怎樣克服產(chǎn)品熔接痕缺陷定義類別影響因素具體措施通常是型腔內(nèi)兩股熔膠相接，由于在拼縫處溫度低、壓力小造成線狀的缺陷

物料問題材料流動性差選用熔融指數(shù)MI高的材料注塑問題射壓壓力過小不過量充模下加長保壓時間、不過量充模下增大注射壓力、不過量充模下增加注射速度射膠時間過短射膠速度過慢模溫過低、料溫過低提高模具、物料溫度模具問題壁厚不均勻增加壁厚，平緩過渡改變壁厚位置，開設(shè)導(dǎo)流流膠行程過長增加、改變澆口位置結(jié)構(gòu)型芯嵌件多調(diào)整結(jié)構(gòu)注塑成型4.怎樣克服產(chǎn)品熔接痕缺陷定義63注塑成型

5.怎樣克服產(chǎn)品收縮痕(外觀亮斑)缺陷定義類別影響因素具體措施通常由于受力不足、物料充模不足以及設(shè)計不合理導(dǎo)致制品內(nèi)部壓力比外部壓力大而產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，收縮痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。

物料問題材料收縮率大選用更小收縮率的材料注塑問題保壓時間過短不過量充模下加長保壓時間、不過量充模下增大注射壓力、不過量充模下增加注射量保壓壓力過小射膠時間過短模具問題壁厚不均勻增加壁厚，平緩過渡改變澆口位置壁厚處降低充模速度減少冷卻差異改變水路冷卻管道減少收縮差異降低模具、物料溫度以減少結(jié)晶度流膠行程過長增加澆口數(shù)量；設(shè)備液壓力小，漲模調(diào)整適合機臺注塑成型5.怎樣克服產(chǎn)品收縮痕(外觀64注塑成型

6.怎樣防止?jié)部谔幧浼y、蛇紋（龜裂）缺陷定義類別影響因素具體措施通常由于擴張注入模型時紊流造成“熔體破裂”致使產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁（霧狀紋）溫度問題①料筒溫度太低提高料溫②噴嘴溫度太低③模溫太低采用模溫機注塑問題①注射壓力太低調(diào)整壓力，采用多段射速控制②注射速度太慢模具問題①排氣不良降低射速②澆口、流道尺寸太小調(diào)整尺寸③澆口與制品厚度差異明顯，膨脹擴張入膠作用明顯可增加輔助檔位或調(diào)整澆口位置，增加嵌件模芯，起緩流作用④制品壁厚太薄，造成過早固化采用模溫機或調(diào)整厚度物料問題①材料烘干不足烘料②物料流動性太差提高料溫、模溫、換料注塑成型6.怎樣防止?jié)部谔幧浼y、蛇紋（龜裂）缺陷65注塑成型

7.怎樣防止塑料變色、脆缺陷定義類別影響因素通常由于燒焦或降解以及著色顏料不良造成物料問題①物料污染②物料干燥不好③物料中揮發(fā)物太多④著色劑分解⑤添加劑分解設(shè)備問題①設(shè)備不干凈②物料干燥不干凈③環(huán)境空氣不干凈④溫度控制系統(tǒng)失靈注塑問題①溫度太高②螺桿轉(zhuǎn)速過快③背壓力過大④保壓時間調(diào)整不當(dāng)模具問題①制品設(shè)計太薄；②澆口太小；③分流道太小；注塑成型7.怎樣防止塑料變色、脆缺陷定義66注塑成型

壺蓋表面縮水案例分析（模具引起）此處縮水明顯原因分析：1.可能壓力不夠引起。（非主因，排除）2.可能膠位太厚導(dǎo)致。（主要原因）此處筋位實際尺寸1.1mm圖紙筋位尺寸0.8mm解決方案：產(chǎn)品筋位減膠0.3mm，模具斜頂加膠0.3mm注塑成型壺蓋表面縮水案例分析（模具引起）此處縮水67注塑成型

鈴鐺支架易斷案例分析（材料引起）裝配時此處易斷原因分析：1.注塑時水口比例添加超標(biāo)（非主因，排除）2.材料不符合要求（非主因）3.材料中含有水分，注塑時沒有完全烘干（主要原因）145℃解決方案：材料生產(chǎn)前必須在145℃的溫度下烘4H讓材料中的水分完全烘干注塑成型鈴鐺支架易斷案例分析（材料引起）裝配時此68注塑成型

15E01A壺蓋裝飾片氣紋案例分析（工藝參數(shù)引起）進膠口處氣紋明顯原因分析：1.進膠口不合理（非主因，排除）2.注塑工藝不合理（主要原因）85℃解決方案：將模具前模溫度調(diào)至85℃，增加材料的流動性。將第二段注塑速度調(diào)慢（從進膠口到產(chǎn)品的位置）讓塑膠緩慢流過注塑成型15E01A壺蓋裝飾片氣紋案例分析（工藝69注塑成型

第五部分

塑料件噴涂簡介注塑成型第五部分

塑料件噴涂簡介70注塑成型

注塑制品的噴涂簡介在產(chǎn)品競爭日益激烈的開發(fā)中，許多廠家為了增加產(chǎn)品的賣點，對產(chǎn)品表觀進行了精心的設(shè)計。其中裝飾是一個必要的方式.噴涂外觀在塑料件中尤為重要.客戶甚至都希望在產(chǎn)品中能夠找到比較古典或很現(xiàn)代的顏色；這就促發(fā)了古典黃、不銹鋼銀色、香檳金等等炫彩系列產(chǎn)品；由于很多這種炫彩色在塑料的配色上難以做到如此精美，所以噴涂、噴鍍、電鍍就成為一個重要的手段.塑料件是絕緣的材料，有別于鋼鐵的導(dǎo)電性能。由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關(guān)鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。

構(gòu)成涂料的四大要素包括：1．樹脂；2．顏料；3．溶劑；4．其他添加劑。

表面前處理靜電除塵上色噴底漆噴光油過烘爐冷卻檢驗包裝噴客戶漆返工打磨噴涂的工序：注塑成型注塑制品的噴涂簡介在產(chǎn)品競爭日益激烈的開71注塑成型

工業(yè)漆：分為雙組分、單組分，俗稱底漆。光油：透明，俗稱清漆。能夠充分保護底漆和客戶本漆，提升產(chǎn)品的亮色和光澤度，鮮艷奪目雙組分漆：含有固化劑，一般烘爐溫度為60-70度，可以返工處理，產(chǎn)品光澤度好，流平性好，容易照光.涂層厚度為40-65微米（um），尤其是返工后的產(chǎn)品比沒有返工的一般厚10多（um）單組分漆：不含固化劑，一般烘爐溫度為45--50度，不可以返工處理或返工處理困難，產(chǎn)品光澤度差，造價便宜.涂層厚度為16-32微米（um）表面前處理：毛坯檢驗雜質(zhì)、夾水紋、氣紋、凹坑，水磨砂紙打磨，補灰涂覆；對塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰塵等雜質(zhì)。注塑成型工業(yè)漆：分為雙組分、單組分，俗稱底漆。光72注塑成型

PP塑料件和ABS塑料件噴涂的要點：PP塑料件：

PP和PE等聚烯烴材料的物理特性，表面能很低決定了它很難附著漆料，溶劑與樹脂不相容或相容性差，一般PP的界面張力較小，表現(xiàn)出來粘附力差故塑料件噴涂前，表面處理需要噴涂PP水進行除塵處理或其他除塵消靜電處理油漆不耐水，表現(xiàn)出煮水后受熱膨脹氣泡1.在噴涂前可以對其進行打磨，這種方法對于較大的PP注塑件很有用。2.可以增加模具內(nèi)腔的表面粗糙度，這樣可以使注塑件的表面粗糙度增加。3.如果客戶要求不是很嚴(yán)格的話，可以在pp料里加入顆粒度較大的滑石粉，一來增加了PP成品的表面附著力，二來可以降低成本4.PP改性，添加極性的助劑。5.噴涂前打底漆

一種有效用于塑料制品的底漆或底漆的二道漆的導(dǎo)電涂層組合物，特別適用于具有低表面極性的塑料制品，導(dǎo)電材料。因為大多數(shù)塑料件表面極性和能量低，不便于直接上漆。因此目前國內(nèi)很多廠家都開發(fā)并使用溶劑型底漆對塑料件表面進行處理，以提高面漆與塑料件的附著力

注塑成型PP塑料件和ABS塑料件噴涂的要點：PP73注塑成型

ABS塑料件：塑料件噴涂前，無需噴涂PP水，溶劑與樹脂相容性好.聚氨酯雙組分漆和丙烯酸漆能滿足ABS塑料制品的涂裝質(zhì)量要求，聚氨酯雙組分漆在硬度和耐候性方面更具有優(yōu)勢，采用醇類溶劑對其表面進行導(dǎo)電性處理，降低其表面電阻,ABS與涂料樹脂、溶劑的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一個很薄的互溶層，增強粘著力。ABS涂裝多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。一般用雙組分聚氨酯底漆，再濕碰濕噴涂雙組分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸的溶解度參數(shù)約為9.4，顯然，這兩種涂料體系與ABS底材的溶解度參數(shù)、表面張力匹配性較好，在ABS底材上具有良好潤濕性和附著性。噴漆的控制難