數(shù)控加工技術(shù)教案3數(shù)控特種加工技術(shù)等

教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第六章數(shù)控特種加工技術(shù)第一節(jié)數(shù)控電火花成形加工技術(shù)[1]數(shù)控電火花成形加工簡介本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：數(shù)控電火花成形加工原理、數(shù)控電火花成形機(jī)床的主要組成、數(shù)控電火花成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。內(nèi)容難點(diǎn)：數(shù)控電火花成形加工原理、數(shù)控電火花成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。教學(xué)要求：理解數(shù)控電火花成形加工原理，熟悉數(shù)控電火花成形機(jī)床的主要組成，掌握數(shù)控電火花成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)6-1備注該內(nèi)容采用講練結(jié)合式、討論啟發(fā)式等教學(xué)方法。(一)數(shù)控電火花成形加工原理如圖6-1所示，電火花成形加工的原理是基于工件與工具電極(簡稱電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕(1)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證工件與電極之間經(jīng)常保持一定距離以形成放電(2)加工中工件和電極浸泡在液體(3)脈沖電源輸出單向脈沖電壓加(一)數(shù)控電火花成形加工原理如圖6-1所示，電火花成形加工的原理是基于工件與工具電極(簡稱電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕(1)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證工件與電極之間經(jīng)常保持一定距離以形成放電(2)加工中工件和電極浸泡在液體(3)脈沖電源輸出單向脈沖電壓加最低處被擊穿，產(chǎn)生火花放電，如圖6-2第六章數(shù)控特種加工技術(shù)一、數(shù)控電火花成形加工簡介 圖6-1數(shù)控電火花成形加工仆}仆}(二)數(shù)控電火花成形機(jī)床的主要組成電火花成形加工機(jī)床按數(shù)控程度分為普通(非數(shù)控)電火花成形加工機(jī)床和數(shù)控電火花成形加見圖6-1,數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、脈沖電源和機(jī)床電氣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和工作工作液在電火化成形加工中的作用是形成火花擊穿放電工作液在電火化成形加工中的作用是形成火花擊穿放電工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)由工工作液流經(jīng)放電間隙將電蝕產(chǎn)工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工平動(dòng)頭也屬機(jī)床附件，如圖6-4所示。(2)電火花成形加工單(3)電火花成形加工多圖6-5橫向X軸伺服進(jìn)給水平加工圓圖6-6為電火花三軸數(shù)控?fù)u動(dòng)加工(指工作臺(tái)在數(shù)控系統(tǒng)控制下向外逐步擴(kuò)弧運(yùn)動(dòng))型腔。(t))作方式有沖油式、抽油式兩種，如圖6-7所示。點(diǎn)及應(yīng)用(1)適合于難切削材料的加工(2)可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件(3)直接利用電能、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)控制。(4)主要加工金屬等導(dǎo)電材料，但在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。(5)加工效率一般較低，電極存在損耗，加工的最小角部半徑受限制。由于電火花加工有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，加上電火花加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，數(shù)控電火花成形加工機(jī)床的普及，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，已在模具制造、機(jī)械、航空、電子、儀表、輕工業(yè)等部門用來解決各種難加工的材料和復(fù)雜形狀零件的加工問題。教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)數(shù)控電火花成形加工技術(shù)[2]數(shù)控電火花成形加工的一般工藝規(guī)律本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：影響材料放電腐蝕的主要因素、影響加工精度的主要因素、影響電火花加工表面質(zhì)量的工藝因素、電極。內(nèi)容難點(diǎn)：影響材料放電腐蝕的主要因素、影響加工精度的主要因素、電極。教學(xué)要求：明確影響材料放電腐蝕的主要因素、影響加工精度的主要因素、影響電火花加工表面質(zhì)量的工藝因素，能正確選用使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用討論啟發(fā)式、講練結(jié)合式等教學(xué)方法。些工藝指標(biāo)的因素構(gòu)成電火花成形加工工藝的基本規(guī)律。（一）影響材料放電腐蝕的主要因素為提高電火花加工的生產(chǎn)率、降低電極的損耗，必須了解影響材料放電腐蝕的主要因素。料完全相同，也會(huì)因?yàn)樗与娫吹臉O性不同而有不同的蝕除速度，這一現(xiàn)象稱為“極性效應(yīng)”。在生產(chǎn)中常把工件接脈沖電源的正極，稱為“正極性加工”或“正極性接法”；反之，工件接脈沖電源的負(fù)極稱為“負(fù)極性加工”或“負(fù)極性接法”。i極及工件材料、加工介質(zhì)、電源種類、單個(gè)脈沖能量等多種因素的綜合影響。在電火花加工中，極2．電參數(shù)M負(fù)極的蝕除速度與單個(gè)脈沖能量、脈沖頻率成正比。用公式表達(dá)為：單個(gè)脈沖放電所釋放的能量取決于極間放電電壓、放電電流和放電持續(xù)時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明：火花維持電壓與脈沖電壓幅值、極間距離、以及放電電流大小等的關(guān)系不大，因而可以說，單個(gè)脈沖能量正比于平均放電電流的大小和電流脈寬，即：Mei由上述討論知，提高電蝕除量和生產(chǎn)率的算途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個(gè)脈沖能量WM或者增加單個(gè)脈沖平均放電電流i（對矩形波即為峰值電流I）和脈沖寬度t；減少脈沖間隔t；eei0設(shè)法提高系數(shù)Ka、Kc。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要考慮到這些因素之間的相互制約關(guān)系和對其他工藝指標(biāo)3．金屬材料熱學(xué)常數(shù)當(dāng)脈沖放電能量相同時(shí)，金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、氣化熱愈高，電蝕量將愈少，而降低了本身的蝕除量。在單個(gè)脈沖能量一定時(shí)，材料的熱學(xué)常數(shù)和脈沖寬度綜合影響電蝕量，脈沖電流峰值I愈小，e即脈沖寬度t愈長，散失的熱量也愈多，從而減少電蝕量。。i由此可見，蝕除量與金屬的熱學(xué)常數(shù)、脈沖寬度和單個(gè)脈沖能量有密切關(guān)系。在脈沖能量一定沖寬度在其最佳脈寬附近，再加以正確選擇極性，可實(shí)現(xiàn)“高效低損耗”加工。此外，影響加工電蝕量的還有工作液、加工過程的穩(wěn)定性等因素。(二)影響加工精度的主要因素影響電火花加工精度的工藝因素很多，主要有機(jī)床本身的制造精度、工件的裝夾精度、電極的制造及裝夾精度、電極損耗、放電間隙、加工斜度等因素，這里主要討論與電火花加工工藝有關(guān)的1.放電間隙大小及其一致性電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙。影響越嚴(yán)重。如圖6-8所示。電火花加工時(shí)是將電極的形狀和尺寸復(fù)制到工件上的，工具電極的損耗對工件尺寸精度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時(shí)，電極可以貫穿型孔而補(bǔ)償電極的損耗，型腔加工時(shí)則無法采用這一方法，精密型腔加工時(shí)可采用更換二次放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等地介入而再次引起的一種非正常放電，集中反映在加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱邊棱角變鈍等方面，從而影響電火花加工的形狀精度。產(chǎn)生加工斜度的情況圖6-9所示。目前，電花火加工的精度可達(dá)0.01～0.05mm左右。電火花加工后的表面，是由脈沖放電時(shí)所形成的大量凹坑和硬凸1—邊排列重疊而形成的。在一定的加工條件下，加工表面的粗糙度可用由上式可以看出，電蝕表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra隨脈沖寬度和電流峰值增大而增大。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值增大使單個(gè)脈沖能量增大，電蝕凹坑的斷面尺寸也增大，所以表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖能量。單個(gè)脈沖能量愈大，表面愈粗糙。要使Ra減小，必須減小2.表面變質(zhì)層(電火花加工表層)經(jīng)電火花加工后的工件表層，由于受瞬時(shí)高溫作用和工作液的冷卻作用，其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，它包括熔化凝固層和熱影響層，如圖6-10所示。(四)電極在電火花成形加工過程中，電極是十分重要的部件，對電火花成形加工時(shí)，電極和工件一樣會(huì)受到電腐蝕而損耗。電極的損耗是影響加工精度的一個(gè)(1)正確選擇極性一般說來，在短脈沖精加工時(shí)采用正極性加工，而在長脈沖粗加工時(shí)則(2)利用吸附效應(yīng)。根據(jù)電火花加工原理，可以說任何導(dǎo)電材料都可以用來制作電極，但在生產(chǎn)中應(yīng)選擇損耗小，電極結(jié)構(gòu)可分為整體式(2)組合式電極在同一工件上有多個(gè)型孔或型腔時(shí)，在某些情況下可以把多個(gè)電極組合在(3)鑲拼電極對形狀復(fù)雜的電極整體加工有困難時(shí)，常將其分成幾塊，分別加工后再鑲拼電極的長度取決于被加工零孔或型腔的復(fù)雜夾形式及電極工加工凹模型孔時(shí)電極長度L可按圖6-13進(jìn)行計(jì)算，即：加工型腔時(shí)電極長度h按如圖6-14進(jìn)行計(jì)算，即：h=H+CH+CS-δ教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)數(shù)控電火花成形加工技術(shù)[3]數(shù)控電火花成形加工工藝過程及實(shí)例第二節(jié)數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)[1]數(shù)控電火花線切割加工簡介本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：電加工工藝參數(shù)的選定，數(shù)控電火花線切割加工原理、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床分類與基本組成、數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。內(nèi)容難點(diǎn)：電加工工藝參數(shù)的選定與加工實(shí)例，數(shù)控電火花線切割加工原理、數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。教學(xué)要求：掌握電加工工藝參數(shù)的選定與加工實(shí)例，理解數(shù)控電火花線切割加工原理，明確數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床分類與基本組成，熟悉數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用講練結(jié)合式、討論啟發(fā)式、案例式等教學(xué)方法。(一)電加工工藝參數(shù)的選定(1)銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，選“+”極性；(4)石墨電極對鋼，加工R.為15μm以下的孔，選“一”極性；加工R為15μm以上的機(jī)床的電源特性進(jìn)行選擇，如表6-2所示。類別參數(shù)機(jī)床的電源特性加工時(shí)應(yīng)用選擇最大精加工半精加工粗加工脈沖電流峰值III取偏小值取中間值可取偏大值脈沖寬度ttimintiman取偏小值可取中間值偏大值(二)提高加工效率的方法(三)加工方式選定(四)加工實(shí)例(1)電極：選用電鑄電極(2)電極極性：“+”,即負(fù)極性加工(3)工件預(yù)加工：模板上下面平磨，四邊平面用作定位(4)電極安裝：以φ9mm的銅柄作裝夾柄并調(diào)整其垂直度，要求傾斜度小于0.007mm(5)排屑方法：采用兩邊噴射，壓力為0.3MP(6)加工條件選擇，分粗、半精、精和光整等四次加工，其電參數(shù)設(shè)定如表6-3所示。電火花線切割加工能彌補(bǔ)電火花成形加工的不足，不用成形電極就能實(shí)現(xiàn)微細(xì)加工，而且比(一)數(shù)控電火花線切割加工原理電火花線切割加工的加工原理與電火花成形加工基本相同，但加工方式不同，電火花線切割加工采用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作電極，如圖6-16所示。()機(jī)末加工不意圖(二)數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床分類與基本組成數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床，根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)的方式可分成快速走絲數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床和慢速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床兩大類別。1.快速走絲線切割機(jī)床這種機(jī)床采用鉬絲(直徑φ0.08~φ0.2mm)或銅絲(φ0.3mm左右)作電極。電極絲在貯絲2.慢走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床這種機(jī)床的走絲速度一般為3m/min,最高為15m/min?？墒褂米香~、黃銅、鎢、鉬等作為絲相對慢走絲線切割機(jī)床而言，快走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，且加工生產(chǎn)率較高，3.數(shù)控電火花線切割機(jī)床的組成它主要由機(jī)械裝置、脈沖電源、工作液供給裝置、數(shù)控裝置和編程裝置等組成。(1)機(jī)械裝置它主要由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、絲電極驅(qū)動(dòng)裝置、工作液箱、附件和夾具等①坐標(biāo)工作臺(tái)可以有X、Y向移動(dòng)工作臺(tái)和U、V形移動(dòng)工作臺(tái)，如圖6-17所示。②絲電極驅(qū)動(dòng)裝置它又稱為走絲系統(tǒng)?？熳呓z線切割機(jī)床絲電極驅(qū)動(dòng)裝置，如圖6-16所(2)脈沖電源(3)工作液供給裝置其作用與組成與電火化成形加工中工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的相同。(三)數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍1.數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)與電火化成形加工相比較，數(shù)控電火花線切割有如下不同(1)它是以很細(xì)的金屬絲為工具電極，可加工微細(xì)異形孔、(2)不需要制造特定形狀的電極，大大降低了工具電極的圖i17四軸同時(shí)控低設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，這對新1—X朝何服電機(jī)2--Y軸何服電機(jī)(3)由于采用移動(dòng)的長電極絲(快走絲時(shí))或一次性電極絲(慢走絲時(shí))進(jìn)行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從(4)輪廓加工所需加工的余量小，能有效地節(jié)約貴重的材料。(5)采用乳化液或去離子水的工作液，不易引燃起火，可實(shí)現(xiàn)安全無人運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凹凸模間隙，可以任意調(diào)節(jié)。(7)利用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工上、下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形體等零件。2.數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍線切割加工在新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造中應(yīng)用廣泛，具體有以下方面：(1)加工模具適用于加工各種形狀的沖模。(2)能加工電火花成形加工用的電極，而且比較經(jīng)濟(jì)。(3)加工零件。教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第二節(jié)數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)[2]數(shù)控電火花線切割的工藝與工裝、數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：工藝分析、切割路線和電極絲初始位置的確定、加工條件的選擇，3B格式程序編制。內(nèi)容難點(diǎn)：切割路線和電極絲初始位置的確定、加工條件的選擇，3B格式程序編制。教學(xué)要求：熟悉工藝分析、切割路線和電極絲初始位置的確定，能初步進(jìn)行加工條件的選擇和掌握3B格式程序編制。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用講練結(jié)合式、討論啟發(fā)式、案例式等教學(xué)方法。制線切割加工的各種工藝因素，同時(shí)配合選擇合適工裝。首先對零件圖進(jìn)行分析以明確加工要求。其次是確定工藝基準(zhǔn)，采用什么方法定位。2.切割路線的確定在加工中，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞后，會(huì)引起工件的變形，所以在選擇切割路線時(shí)，須注意以下方面。(1)應(yīng)將工件與其夾持部分分割的部分安排在切割路線的末端如圖6-18所示，(a)圖先切割靠近夾持的部分，使主要連接部位被割離，余下材料與夾持部分連接較少，工件剛性下降，易變(2)切割路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開始，由外向內(nèi)順序切割如圖6-19所示，(a)圖采用絲孔中，且由外向內(nèi)，變形最小，是最好的方案。(3)兩次切割法切割孔類零件，為減少變形，采用兩次切割，如圖6-20所示。(4)在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從該毛坯的不同預(yù)制穿絲孔開始加工，如圖6-21所示。(5)加工的路線，距離端面(側(cè)面)應(yīng)大于5mm。的切割速度。(1)電參數(shù)的選擇的切割速度。(1)電參數(shù)的選擇快速走絲線切割加工電參數(shù)的選擇見表6-5。(2)工作液的選配常用工作液主要有乳化液和去線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始位置上，可通過對穿絲孔來實(shí)現(xiàn)。穿絲孔位置的確定，有如下原則：(1)當(dāng)切割凸模需要設(shè)置穿絲孔時(shí)，其位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡化編程。(2)切割凹模等零件的內(nèi)表面時(shí)，將穿絲孔設(shè)置在工件對稱中心上，對編程計(jì)算和電極絲定位都較方便。但切入行程較長，不適合大型工件，此時(shí)應(yīng)將穿絲孔設(shè)置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標(biāo)點(diǎn)上。(3)在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件或在加工大型工件時(shí)，應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個(gè)穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時(shí)能就近重新穿絲，切入斷絲點(diǎn)。確定電極絲相對工件的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)位置的方法有以下幾種：(1)目測法(2)火花法(3)電阻法(4)自動(dòng)找中心所謂自動(dòng)找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自定位。其原理如圖6-22所示。4.加工條件的選擇圖6-22電極絲自動(dòng)對中心原理數(shù)控電火花線切割的加工條件隨工件材質(zhì)、板厚、絲電極和加工的要求的不同而不同。按照加工要求，使這些條件設(shè)定在穩(wěn)定加工、不產(chǎn)生短路、不斷絲的(4)工件裝夾及常用夾具常用的工件裝夾方式有如下方式：①懸臂支撐方式裝夾如圖6-23。②兩端支撐裝夾如圖6-24。如圖6-25。如圖6-26所支撐方式裝夾它是在橋式夾具上裝上專用夾具組合而成，裝夾方便，適用于成批零件加工。與數(shù)控車、銑加工控制原理相同。數(shù)控電火花線切割機(jī)床所用的程序格式有3B、4B、ISO等。近年來所生產(chǎn)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用ISO格式；而早期的機(jī)床常采用3B、4B格式。3B程序格式是我國電火花切割機(jī)床的一種常用編程格式，見表1-2,各符號(hào)含義如下：(1)分隔符B。(2)坐標(biāo)值X、Y為直線終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值，單位為μm。(3)計(jì)數(shù)長度J是指加工軌跡(如直線、圓弧)在規(guī)定的坐標(biāo)軸上(計(jì)數(shù)方向上)投影的總和，亦以μm為單位，一般機(jī)床計(jì)數(shù)長度J應(yīng)補(bǔ)足6位，例如計(jì)數(shù)長度J為11200um,應(yīng)寫001120。(4)計(jì)數(shù)方向G是計(jì)數(shù)時(shí)選擇作為投影軸的坐標(biāo)軸方向。①加工直線段的計(jì)數(shù)方向，取直線段終點(diǎn)坐標(biāo)(X,Y)絕對值比較，選取絕對值較大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向，當(dāng)坐標(biāo)絕對值相等時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任選G或G。即：|x|=|Y|時(shí)，取G或G均可。②加工圓弧時(shí)的計(jì)數(shù)方向，根據(jù)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(X,Y)絕對值選取，選取坐標(biāo)絕對值較小的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向，當(dāng)坐標(biāo)絕對值相等時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任選Gx或G。即：(5)加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)所在象限和加工方向等信息的，如圖6-27所示?！纠}加工錯(cuò)令加工錯(cuò)令圖6圖6-27【例題6-3】加工圖6-28(b)所示圓弧，加工起點(diǎn)A(-2,9),終點(diǎn)為B(9,-2),試編制其加工程序。圓弧半徑為：計(jì)數(shù)長度為：Jy=9000um,2圖5-29圖5-29電極絲中心軌跡再按電極絲中心線軌跡編程，如圖6-29.圖中實(shí)線表示內(nèi)表面(如凹模)和外表面(如凸模)的輪廓，雙點(diǎn)劃一垂直距離間隙補(bǔ)償值△R=r+δ教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第二節(jié)數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)[3]數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程[2],數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例本章小結(jié)本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：ISO代碼數(shù)控程序編制、程序編制步驟，數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例。內(nèi)容難點(diǎn)：ISO代碼數(shù)控程序編制，數(shù)控電火花線切割加工實(shí)教學(xué)要求：了解4B格式程序編制，掌握ISO代碼數(shù)控程序編制和程序編制步驟，理解數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用案例式、討論啟發(fā)式等教學(xué)方法。(二)4B格式程序編制4B格式是在3B格式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與3B格式數(shù)控系統(tǒng)相比，4B格式數(shù)控系統(tǒng)帶有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能，加工時(shí)直接按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)使電極絲相對工件輪廓自動(dòng)實(shí)現(xiàn)間隙補(bǔ)償。其格式見表6-6。與3B格式相比，4B格式增加了R和D或DD兩項(xiàng)功能。2.曲線形式D或DD(三)ISO代碼數(shù)控程序編制ISO代碼為國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼，與數(shù)控車、數(shù)控銑ISO代碼一致，采用8單位補(bǔ)編碼。1.程序格式一個(gè)完整的加工程序由程序名、若干個(gè)程序段和程序結(jié)束指令組成。其格式如下：2.ISO代碼及編程表6-7所示為我國快速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的ISO代碼，與國際上使用的標(biāo)準(zhǔn)代碼基本一致，但也存在不同之處。下面討論一些與數(shù)控車、銑編程指令有所不同的指令。(1)G50、G51、G52錐度加工指令此方法可加工帶錐度工件，例如模具中的凹模漏料孔加工，如圖6-30所示。取消錐度指令。G50(單列一段)在進(jìn)行錐度加工時(shí)，還需輸入工件及工作臺(tái)參數(shù)，如圖6-30所示?！纠}6-4】編制圖6-30所示凹模的數(shù)控線切割程序。已知電極絲直徑為φ0.12mm,單邊放電間隙為0.01mm,刃口斜度A=0.5o,工件厚度為H=15mm,下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的計(jì)算偏移量：編寫的數(shù)控加工程序如表6-8所示。(2)G54、G55、G56、G57、G58、G59當(dāng)工件上有多個(gè)型孔需加工，為使尺寸計(jì)算簡單，可將每個(gè)型孔上便于編程的某一點(diǎn)設(shè)為其加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立其自有的加工坐標(biāo)系。其余五個(gè)加工坐標(biāo)系設(shè)定指令的格式與G54相同。(3)手動(dòng)操作指令G80、G82、G84其具體格式如下：(4)M是系統(tǒng)的輔助功能指令(四)程序編制步驟(1)根據(jù)相應(yīng)的裝夾情況和切割方向，確定相應(yīng)的計(jì)算坐標(biāo)系。為了簡化計(jì)算，盡量選取圖形的對稱軸線為坐標(biāo)軸。(2)按選定的電極絲半徑r、放電間隙δ,計(jì)算電極絲中心相對工件輪廓的偏移量D。(3)采用3B格式編程，將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧，計(jì)算出各段軌跡量(5)程序檢驗(yàn)放電間隙為0.01mm。圖中雙點(diǎn)劃線為坯料外輪廓。0圖6-31凸凹模0圖6-32工件裝夾及切割線路圖6-34電極絲中心軌跡2.編制加工程序①計(jì)算電極絲中心軌跡3B格式須按電極絲中心軌跡編程。電極絲中心軌跡見圖6-34雙點(diǎn)劃線，相對工件平均尺寸偏移一垂直距離D=0.06mm。②計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)將電極絲中心軌跡劃分為單一的直線或圓弧，可通過幾何計(jì)算或CAD查詢得到各點(diǎn)坐標(biāo)。各點(diǎn)的坐標(biāo)如表6-9所列。切割型孔時(shí)電極絲中心至圓心0的距離(半徑)為③編寫程序單切割凸凹模時(shí)，先切割型孔，然后按：從g下面距g為9.94mm的點(diǎn)切入→g→a→b→c→d→e→f→g→g下面距g為9.94mm的點(diǎn)切出的順序切割，采用相對坐標(biāo)編程，其線切割程序單如表6-10所示。①計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)4B格式直接按工件輪廓編程，即按圖6-33所示平均尺寸編程，各點(diǎn)坐標(biāo)如表6-11所示。②編寫程序單采用相對坐標(biāo)編程，其線切割程序單如表6-12所示。(3)ISO代碼編程按圖6-33所示平均尺寸編程，其線切割程序單如表6-13所示。本章主要介紹了特種加工中的兩種常見加工方法：數(shù)控電火花成形加工和數(shù)控電火花線切割加工。電火花成形加工和電火花線切割加工都是直接利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊醽砦g除金屬，但加工方式各不相同。電火花成形加工采用與工件型孔或型腔形狀相似的電極作工具對工件進(jìn)行加工；而電火花線切割加工則用金屬絲作電極，配合工作臺(tái)帶動(dòng)工件進(jìn)給對工件輪廓進(jìn)行切割加工。電火花成形加工在模具制造中主要用作型孔和型腔的加工，加工精度可達(dá)0.01～0.05mm,表面粗糙度可達(dá)R=2.5~于型孔和復(fù)雜外輪廓切割加工，在新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造中應(yīng)用廣泛。電火花線切割機(jī)床根據(jù)電極絲的運(yùn)動(dòng)方式不同分為快速走絲電火花線切割機(jī)床和慢速走絲電火花線切割機(jī)床?？焖僮呓z電火花線切割機(jī)床相對慢速走絲電火花線切割機(jī)床而言，其結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，生產(chǎn)效率高，且精度能滿足一般要求，目前在我國得到廣泛應(yīng)用。在采用電火花成形加工和電火花線切割加工時(shí)，要注意其工藝規(guī)律，選擇恰當(dāng)?shù)碾娨?guī)準(zhǔn)，以達(dá)到所要求的尺寸精度和表面質(zhì)量，盡可能提高加工效率。教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第七章數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)第一節(jié)數(shù)控自動(dòng)編程概述第二節(jié)利用自動(dòng)編程加工零件綜合實(shí)例本章小結(jié)本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)；利用自動(dòng)編程加工零件綜合實(shí)例。內(nèi)容難點(diǎn)：圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)；利用自動(dòng)編程加工零件綜合實(shí)例。教學(xué)要求：了解自動(dòng)編程的基本知識(shí)，掌握圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)，理解利用自動(dòng)編程加工零件綜合實(shí)例。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用講解結(jié)合、案例式等教學(xué)方法。在前面各章中，已經(jīng)感受到手工編程的復(fù)雜和繁瑣?？梢赃@樣講，手工編程是基礎(chǔ)，在少數(shù)情況手工編程是比較方便的，除此之外，原則上都應(yīng)采用數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)。第一節(jié)數(shù)控自動(dòng)編程概述編程問題，既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短編程時(shí)間，又可減少差錯(cuò)，使編程工作簡便。（一）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程的環(huán)境要求軟件是指程序、文檔和使用說明書的集合。它包括系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件兩大類。（1）系統(tǒng)軟件是直接與計(jì)算機(jī)硬件發(fā)生關(guān)系的軟件，起到管理系統(tǒng)和減輕應(yīng)用軟件APT語言軟件）和各類計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）軟件；其它工具軟件和用于控制數(shù)控機(jī)床的零件數(shù)控加工程序也屬于應(yīng)用軟件。（二）自動(dòng)編程的分類自動(dòng)編程技術(shù)發(fā)展迅速，至今已形成繁多的種類。從使用的角度出發(fā)，自動(dòng)編程可從如下方面來分類。（1）單機(jī)工作方式的自動(dòng)編程這種方式是單臺(tái)計(jì)算機(jī)獨(dú)立進(jìn)行編程工作。按照聯(lián)網(wǎng)的分布，這種方式又可分為集中式聯(lián)網(wǎng)、分布式聯(lián)網(wǎng)和環(huán)網(wǎng)式聯(lián)網(wǎng)等形式。4．按加工中采用的機(jī)床坐標(biāo)數(shù)及聯(lián)動(dòng)性分類（三）自動(dòng)編程的發(fā)展自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾方面：(2)數(shù)字化技術(shù)編程(3)語音數(shù)控編程系統(tǒng)圖7-1所示。調(diào)用后置處理調(diào)用后置處理效驗(yàn)刀具路徑完成位我試切前產(chǎn)生和編輯刀具路徑構(gòu)造π何圖形確定工藝過程編草N程序Y(1)微型計(jì)算機(jī)(PⅡ以上配置),安裝有MasterCAM自(2)運(yùn)行MasterCAM(3)產(chǎn)生φ100左半圓選擇主功能表Mainmenu→繪圖create→線Line→切線Tangent→兩個(gè)物體2arcs→點(diǎn)選物選擇主功能表Mainmenu→修整Modify→修剪延伸Trim→二個(gè)物體2entities→點(diǎn)選需要的，選擇主功能表Mainmenu→檔案FileSave（1）選擇主功能表Mainmenu→刀具路徑Toolpaths→外形銑削Contour→串聯(lián)chain→點(diǎn)粗切削次數(shù)及加工量1精切削次數(shù)及加工量0進(jìn)、退刀線長進(jìn)、退刀圓弧半徑電腦不補(bǔ)正，控制器右補(bǔ)正，冷卻液開選擇執(zhí)行Done后，則在屏幕上出現(xiàn)刀具路徑。改后處理程序→選擇所要的后置處理程序，即可。若選擇了與數(shù)控系統(tǒng)相對應(yīng)的后置處理程序，則所得到的NC程序不再需要編輯修改。否則，在作完后置處理后所得到的NC程序，還需在文本編輯器中對其進(jìn)行編輯修改，使其符合具體數(shù)控對于自動(dòng)編程后的數(shù)控程序與華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)的連接，其具體步驟如下(其他數(shù)控系統(tǒng)的連接依具體數(shù)控系統(tǒng)而定)：6．程序校驗(yàn)或模擬加工或空運(yùn)行按華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)程序校驗(yàn)或模擬加工或空運(yùn)行的操作步驟進(jìn)行。按基于華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)控制下的ZJK7532數(shù)控鉆銑床的零件加工操作步驟進(jìn)行。按傳統(tǒng)銑削加工的檢驗(yàn)方法，使用合適的量具對加工后零件進(jìn)行檢驗(yàn)。第七章小結(jié)動(dòng)編程系統(tǒng)的應(yīng)用等內(nèi)容。圖形交互數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)是目前國內(nèi)外普遍采用的CAD/CAM軟件，它具有速高、直觀性好、實(shí)用簡便、便于檢查等優(yōu)點(diǎn)。本章主要介紹MasterCAM軟件應(yīng)用。中CAD、CAM和后置處理是產(chǎn)生NC程序的三個(gè)主倒圓角、曲線、曲面曲線、矩形、倒角、文字等子功能，本章只重點(diǎn)介紹當(dāng)構(gòu)圖平面設(shè)定為空間繪圖（3D構(gòu)圖平面）時(shí)，對幾何造型的空間感更有利。3D曲面的編輯包括曲面倒圓角、曲面修整、曲面補(bǔ)正、曲面熔接等功能。CAM部分主要是根據(jù)零件的加工面，選擇對應(yīng)的加工模組，設(shè)置好合適的切削加工參數(shù)和刀具參數(shù)，形成其刀具路徑。2D刀具路徑模組主要介紹了外形銑削、挖槽、鉆孔和刻文字等四個(gè)模組。產(chǎn)生3D刀具路徑有線框架法和曲面法等二種方法，一般建議使用曲面法。對最后利用自動(dòng)編程加工零件綜合實(shí)例，介紹了軟硬件配置、圖形構(gòu)造、產(chǎn)生刀具路徑、后置處理、后置處理、自動(dòng)編程后的數(shù)控程序與數(shù)控系統(tǒng)的連接、程序校驗(yàn)或模擬加工或空運(yùn)行、零件加工、零件加工后檢驗(yàn)等八個(gè)步驟。教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的故障診斷、數(shù)控機(jī)床的故障維修、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修綜合實(shí)例。內(nèi)容難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的故障診斷、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修綜合實(shí)例。教學(xué)要求：了解數(shù)控機(jī)床維修概述，初步熟悉數(shù)控機(jī)床的故障診斷、數(shù)控機(jī)床的故障維修、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修綜合實(shí)例。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用講解結(jié)合、討論啟發(fā)式等教學(xué)方法。一、數(shù)控機(jī)床維修概述1.數(shù)控機(jī)床的可靠性與維修(1)數(shù)控機(jī)床的可靠性概念可靠性是系統(tǒng)的內(nèi)在特性，是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)。系統(tǒng)的可靠性，是指在規(guī)定的工作條件 (即設(shè)計(jì)時(shí)提出的該系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度、使用方法、使用條件等)下，系統(tǒng)維持無故障工作的能力。衡量可靠性的指標(biāo)，常用以下幾種指標(biāo)：①平均無故障時(shí)間MTBFMTBF等于總工作時(shí)間/總故障次數(shù)。②平均修復(fù)時(shí)間MTTR(MeanTimeToRestore)它是指一臺(tái)數(shù)控機(jī)床從出現(xiàn)故障開始直至③有效度A這是從可靠度和可維修度對數(shù)控機(jī)床的正常工作進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的尺度，即可維修的機(jī)床在某特定的時(shí)間內(nèi)維持其性能的概率，即：(2)維修的概念維修包含兩個(gè)方面的含義：一是日常維護(hù)與保養(yǎng)(預(yù)防性維修),這可以有效延長MTBF;二是故障維修，在出現(xiàn)故障后盡快修復(fù)，盡量縮短MTTR時(shí)間，提高機(jī)床的有效度A指標(biāo)。(3)對維修工作的基本要求2.數(shù)控機(jī)床的故障規(guī)律可用圖8-1所示的浴盆曲線(或稱故障率曲線)表示。在整個(gè)使用壽命期內(nèi)，數(shù)控機(jī)床的故障頻度大致可分為三個(gè)階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期及耗3.數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)主要包括以下幾方面(1)保持設(shè)備的清潔(2)定期對各部位進(jìn)行檢查(3)進(jìn)行必要的調(diào)整與更換數(shù)控機(jī)床故障維修的難點(diǎn)，也是最重要的環(huán)節(jié)，就是查找故障原因，即故障診斷。(一)故障診斷的一般步驟要盡可能保持機(jī)床原來的狀態(tài)不變，并對出現(xiàn)的一些信號(hào)和現(xiàn)象作好記錄。(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場(2)根據(jù)故障情況進(jìn)行分析，縮小范圍，確定故障源查找的方向和手段(3)由表及里進(jìn)行故障源查找（二）故障診斷的一般方法1．CNC系統(tǒng)故障診斷的一般方法（1）根據(jù)CRT上或LED燈或數(shù)碼管的指示進(jìn)行故障診斷（2）根據(jù)PC狀態(tài)或梯形圖進(jìn)行故障診斷例如，華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)可通過系統(tǒng)的主菜單，按F10→F1→F4鍵，即可調(diào)出PC狀態(tài)。（3）用診斷程序進(jìn)行故障診斷診斷程序一般分為三種，即啟動(dòng)診斷、在線診斷（也稱后臺(tái)診斷）和離線診斷。（4）CNC系統(tǒng)故障診斷的其它新方法隨著CNC技術(shù)的成熟與完善，更高層次的診斷技術(shù)已2．根據(jù)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行故障診斷際上是數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)程序中未確定的數(shù)據(jù)或可選擇的方式。3．其它診斷方法（1）經(jīng)驗(yàn)法（2）換板法三、數(shù)控機(jī)床的故障維修有以下幾方面。（一）數(shù)控系統(tǒng)的故障維修1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)不能接通源2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的池問題伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是一個(gè)完整的閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的主要故障源之一下面列舉兩例常見的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障維修2．振動(dòng)（三）機(jī)械系統(tǒng)故障維修各種機(jī)械故障通?？赏ㄟ^細(xì)心維護(hù)保養(yǎng)、精心調(diào)整來解決。對于已磨損、損壞或者已失去功能下面以加工中心機(jī)床上主軸錐孔內(nèi)彈性夾頭的調(diào)整為例，說明機(jī)械故（四）液壓系統(tǒng)故障維修液壓系統(tǒng)的故障大多數(shù)是由于維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)所致。液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般在說明書統(tǒng)中原有的油全部放掉并清洗系統(tǒng)，然后再加入新油，千萬不要將不同牌號(hào)的油混合使用。（五）壓縮空氣系統(tǒng)故障處理()其它系統(tǒng)故障處理分，無論哪一部分出現(xiàn)問題，數(shù)控機(jī)床都不能正常運(yùn)行。下面對這些系統(tǒng)作簡單介紹。1．冷卻及通風(fēng)系統(tǒng)2．潤滑系統(tǒng)本部分以基于華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)下的數(shù)控機(jī)床為例，具體說明數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修問1．簡易數(shù)控機(jī)床“掉步”問題的處理一般可從如下方面進(jìn)行故障診斷與處理。（1）查看是屬于哪個(gè)方向（X、Y、Z向）出現(xiàn)“掉步”。（3）查看出現(xiàn)“掉步”方向的步進(jìn)電機(jī)或驅(qū)動(dòng)板（電源）是否正常。若正常，且某個(gè)方向的裂，或此方向的最高快移速度設(shè)置太高，或工作環(huán)境不好。（5）若某方向的最高快移速度設(shè)置太高，則按前述修改機(jī)床參數(shù)的方法，修改此參數(shù)為合適（6）若工作環(huán)境不好，一般為連續(xù)工作時(shí)間太長，致使機(jī)床工作度太高，或移動(dòng)部件潤滑2．某工作軸不動(dòng)作松脫，電源開關(guān)是否跳閘等。3．急停報(bào)警超程引起的急停。這里主要討論簡易數(shù)控機(jī)床的急停報(bào)警處理，可按下述進(jìn)行。（1）因安全原因，人為按壓“急停”按鈕后，要解除急停報(bào)警，則要順著“急停”按鈕箭頭指示的方向轉(zhuǎn)抬，即可解除。（2）超程引起的急停，一般有急停報(bào)警顯示在CRT上，且“超程”指示燈亮，為進(jìn)給軸超程4．切削刀具路徑未顯示在CRT工作區(qū)域中央5．聯(lián)機(jī)不通6．加工零件時(shí)出現(xiàn)表面燒傷現(xiàn)象（1）選用的切削用量和切削刀具是否合適，冷卻是否充分。（2）NC指令中M03（主軸正轉(zhuǎn)）和M04（主軸反轉(zhuǎn)）是否用反了，應(yīng)選刀具切削刃（而不是刀背）切入工件的方向?yàn)橹鬏S旋轉(zhuǎn)方向。（3）數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力電源（380V）的相位是否接反，造成了指令主軸反轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)采用測量比較法，將電源的相位調(diào)正確。教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的選用第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的選用依據(jù)、選用內(nèi)容；數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作、配合工作和組織工作。內(nèi)容難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的選用依據(jù)、選用內(nèi)容；數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)教學(xué)要求：了解數(shù)控機(jī)床的選用依據(jù)、選用內(nèi)容、購置訂貨時(shí)應(yīng)注意的問題；理解數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作、配合工作和組織工作。使用教室及教具多媒體教室課外作業(yè)備注該內(nèi)容采用講解結(jié)合、討論啟發(fā)式等教學(xué)方法。第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的選用用戶如何合理地利用有限的資金，獲得適合本單位的數(shù)控機(jī)床便顯得十分重要。選用依據(jù)要滿足使用要求，包括典型加工對象的類型、加工范圍、內(nèi)容和要求、生產(chǎn)批量及坯料情況等。使用要求不同，選用的側(cè)重點(diǎn)也不同，具體有以下一些原則。1．?dāng)?shù)控機(jī)床的適用范圍2．工件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)濟(jì)批量在普通機(jī)床上加工中小批量工件時(shí)，由于種種原因，純切削時(shí)間只能占實(shí)際工時(shí)的10%~20但如采用數(shù)控機(jī)床，則使這個(gè)比例可能上升到7080％。因此，與普通機(jī)床相比，數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)─普通機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)經(jīng)濟(jì)批量=—————————————————————K（普通機(jī)床單件工時(shí)─數(shù)控機(jī)床單件工時(shí)）3．根據(jù)典型加工對象選用數(shù)控機(jī)床的類型1．機(jī)床主參數(shù)2．機(jī)床精度3．機(jī)床功能4．其它1．要訂購一定數(shù)量的備件2．要求供方提供盡可能多的技術(shù)資料和較充分的操作維修培訓(xùn)時(shí)間。3．復(fù)雜零件的加工問題4．配置必要的附件和刀具5．優(yōu)先選擇國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試是使機(jī)床恢復(fù)和達(dá)到出廠時(shí)的各項(xiàng)性能指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。由于數(shù)控機(jī)床價(jià)值很高，其安裝與調(diào)試工作比較復(fù)雜，一般要請供方的服務(wù)人員來進(jìn)行。作為用戶，要做的主要是安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作、配合工作及組織工作。準(zhǔn)備工作主要有：（1）廠房設(shè)施、必要的環(huán)境條件。（2）地基準(zhǔn)備：按照地基圖打好地基，并預(yù)埋好電、油、水管線。（3）工具儀器準(zhǔn)備：起吊設(shè)備、安裝調(diào)試中所用工具、機(jī)床檢驗(yàn)工具和儀器。（4）輔助材料：如煤油、機(jī)油、清洗劑、棉紗棉布等。（5）將機(jī)床運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，但不要拆箱。拆箱工作一般要等供方服務(wù)人員到場。如果有在安裝調(diào)試期間，要做的配合工作有以下方面：在數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試過程中，作為用戶要做好安裝調(diào)試的組織工作。安裝調(diào)試現(xiàn)場均要有專人負(fù)責(zé)，賦予現(xiàn)場處理問題的權(quán)力，做到一般問題不用請示即可現(xiàn)場解決，重大問題經(jīng)請示研究要盡快答復(fù)。出問題，請供方服務(wù)人員回答解決。教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)2授課課次授課班級(jí)授課章節(jié)及教學(xué)內(nèi)容本章小結(jié)本課次教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)與要求內(nèi)容重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的檢測與驗(yàn)收、數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理。內(nèi)容難