鍋爐知識(shí)原理講解

鍋爐知識(shí)原理講解1、簡(jiǎn)述直流鍋爐的工作原理？答：直流鍋爐沒(méi)有汽包，整個(gè)鍋爐是由許多并聯(lián)管子用聯(lián)箱連接串連而成。在給水泵的壓頭作用下，工質(zhì)按序一次通過(guò)加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱受熱面產(chǎn)生蒸汽。由于直流鍋爐沒(méi)有汽包，所以其加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱三個(gè)區(qū)間沒(méi)有固定的分界點(diǎn)。2、什么是直流爐的熱膨脹？答：直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)必須在蒸發(fā)段建立啟動(dòng)流量和啟動(dòng)壓力。（1）點(diǎn)火后，直流鍋爐蒸發(fā)段工質(zhì)的溫度逐漸升高，達(dá)到飽和溫度后開(kāi)始汽化，工質(zhì)比容突然增大很多。汽化點(diǎn)后的水被迅速推出進(jìn)入分離器，此時(shí)分離器水位迅速升高，分離器排水時(shí)遠(yuǎn)大于給水量。這種現(xiàn)象稱為直流爐啟動(dòng)過(guò)程中的熱膨脹現(xiàn)象。（2）自然循環(huán)鍋爐也有工質(zhì)的膨脹，但由于汽包的作用，膨脹時(shí)只引起汽包水位的升高，因此，在鍋爐點(diǎn)火前汽包水位應(yīng)維持較低一些，以防滿水。直流鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中，如果對(duì)工質(zhì)膨脹過(guò)程控制不當(dāng)，將會(huì)引起鍋爐和啟動(dòng)分離器超壓。3、為什么鍋爐在啟動(dòng)時(shí)升壓速度必需掌握先慢后快的原則？答：從工程熱力學(xué)可知，隨著壓力的升高，水的飽和溫度也隨之升高，但升高的速率是非線性的，開(kāi)始增長(zhǎng)很快，而后越來(lái)越慢。例如：壓力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，飽和溫度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；壓力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，飽和溫度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；壓力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，飽和溫度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。因此，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中本著控制升溫速度、保護(hù)鍋爐受熱面的原則，剛開(kāi)始的升壓速度不宜過(guò)快，而后可以逐步加快速度。4、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)有何特點(diǎn)？答：（1）點(diǎn)火前即具有一定的壓力和溫度，所以點(diǎn)火后升壓、升溫可適當(dāng)加快速度；（2）因熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)升壓、升溫變化幅度較小，故允許變化率較大；（3）極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，因過(guò)熱器壁溫很高，故應(yīng)合理使用對(duì)空排汽和旁路系統(tǒng)，防止冷汽進(jìn)入過(guò)熱器產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，損壞過(guò)熱器。5、機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，鍋爐如何控制汽壓汽溫？答：極熱態(tài)鍋爐啟動(dòng)初期，要采取一些措施提高過(guò)熱蒸汽溫度，如適當(dāng)加大底層二次風(fēng)，多開(kāi)上層油槍，提高火焰中心。風(fēng)量夠用即可，不能過(guò)大，溫升速度可適當(dāng)加快，沖轉(zhuǎn)前主要靠加減燃料量來(lái)控制汽溫，靠調(diào)整高低壓旁路的開(kāi)度和向空排汽門的開(kāi)度控制汽壓，并網(wǎng)后，機(jī)組盡快接帶負(fù)荷，應(yīng)適時(shí)投入減溫水，并改變爐內(nèi)配風(fēng)，控制汽溫上升的速度，隨負(fù)荷增長(zhǎng)，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時(shí)，再按升溫升壓曲線控制機(jī)組參數(shù)。6、直流鍋爐滑參數(shù)停爐如何操作？（1）鍋爐減負(fù)荷。首先將鍋爐負(fù)荷減至25%～30%的額定負(fù)荷。（2）降溫降壓。注意降溫降壓的速度和維持過(guò)熱汽溫保持有50℃以上的過(guò)熱度。（3）投入啟動(dòng)分離器。（4）汽輪機(jī)減負(fù)荷至空載，解列汽輪機(jī)。開(kāi)啟旁路維持鍋爐運(yùn)行。（5）繼續(xù)減少燃料和給水。注意控制受熱面壁溫。（6）停爐滅火。注意在滅火前必須保持連續(xù)不斷的給水。7、直流鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中為什么要嚴(yán)格控制啟動(dòng)分離器水位？控制啟動(dòng)分離器水位的意義在于：（1）啟動(dòng)分離器水位過(guò)高會(huì)造成給水經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入汽輪機(jī)尤其是在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)會(huì)給汽輪機(jī)帶來(lái)嚴(yán)重危害，也會(huì)使過(guò)熱器產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，損傷過(guò)熱器。（2）啟動(dòng)分離器水位過(guò)低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過(guò)熱器得不到充足的冷卻工質(zhì)造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現(xiàn)象。8、如何處理直流鍋爐給水泵跳閘？直流鍋爐在運(yùn)行中必須保證連續(xù)不斷的給水，所以給水泵跳閘會(huì)給直流鍋爐的運(yùn)行帶來(lái)很大的威協(xié)。（1）一臺(tái)給水泵跳閘后備用給水泵應(yīng)自動(dòng)聯(lián)啟，若不自動(dòng)聯(lián)啟或跳閘泵搶合不成功時(shí)應(yīng)迅速加大另一臺(tái)運(yùn)行泵的出力（注意不得過(guò)載）。同時(shí)應(yīng)迅速降低鍋爐負(fù)荷至額定負(fù)荷的35%，控制中間點(diǎn)溫度和出口溫度在正常范圍。（2）若運(yùn)行中的給水泵全部跳閘，而備用泵不自聯(lián)或跳閘泵搶合不成功，則保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停爐。保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊急停爐。9、直流鍋爐啟動(dòng)前為何需進(jìn)行循環(huán)清洗?如何進(jìn)行循環(huán)清洗?直流鍋爐運(yùn)行時(shí)沒(méi)有排污，給水中的雜質(zhì)除少部分隨蒸汽帶出外，其余將沉積在受熱面上；另外，機(jī)組停用時(shí)，受熱面內(nèi)部還會(huì)因腐蝕而生成少量氧化鐵。為清除這些污垢，直流鍋爐在點(diǎn)火前要用溫度約為104℃的除氧水進(jìn)行循環(huán)清洗。首先清洗給水泵前的低壓系統(tǒng)，清洗流程為：凝汽器→凝結(jié)水泵→除鹽裝置→軸封加熱器→凝結(jié)水升壓泵→低壓