GB/T 42842.2-2023微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用第2部分：機加工金屬零件表面機械油污清洗的試驗方法

ICS19020

CCSA.20

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T428422—2023

.

微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用

第2部分機加工金屬零件表面機械

:

油污清洗的試驗方法

Finebubbletechnolo—Cleaninalications—Part2Testmethodforcleanin

gygpp:g

machine-oilstainedsurfacesofmachinedmetalparts

ISO21256-22020MOD

(:,)

2023-08-06發(fā)布2023-12-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T428422—2023

.

目次

前言

…………………………Ⅰ

引言

…………………………Ⅱ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

原理

4………………………1

試劑和材料

5………………1

儀器

6………………………2

試驗設(shè)備

6.1……………2

測油儀

6.2………………3

試樣的制備

7………………3

試樣

7.1…………………3

試樣上油污沉積的方法

7.2……………3

步驟

8………………………3

試驗步驟

8.1……………3

清洗試驗條件

8.2………………………3

測量試片上的試驗油

8.3………………4

油污清洗指數(shù)的計算

9……………………4

測試報告

10…………………4

附錄資料性測油儀中使用的試驗油的標(biāo)準(zhǔn)曲線示例

A()……………5

附錄資料性試樣上油污沉積方法示例

B()……………6

參考文獻

……………………11

GB/T428422—2023

.

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用的第部分微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用已經(jīng)發(fā)布了以下

《》2?！丁?/p>

部分

:

第部分表面鹽氯化鈉污漬清洗的試驗方法

———1:()(GB/Z42842.1—2023);

第部分機加工金屬零件表面機械油污清洗的試驗方法

———2:(GB/T42842.2—2023)。

本文件修改采用微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用第部分機加工金屬零件表面機

ISO21256-2:2020《2:

械油污清洗的試驗方法

》。

本文件與相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整

ISO21256-2:2020:

對調(diào)了附錄和附錄的順序

———AB。

本文件與的技術(shù)差異及其原因如下

ISO21256-2:2020:

用規(guī)范性引用的替換了見第章的第

———GB/T41914.1ISO20480-1(3,ISO21256-2:20203

章替換了見第章的第章

)、GB/T41914.2ISO20480-2(3,ISO21256-2:20203)、GB/T6682

替換了見的以適應(yīng)我國的技術(shù)條件提高可操作性

ISO3696(5.1,ISO21256-2:20205.1),、;

增加了一種萃取劑見以適應(yīng)我國的技術(shù)條件提高可操作性

———(5.3),、;

更改了水溫的范圍和要求見的以提高可操作性

———[8.2a),ISO21256-2:20208.2a)],;

更改了清洗試驗條件部分數(shù)據(jù)的精度見和的

———[8.2b)、8.2c)8.2g),ISO21256-2:20208.2b)、

和以提高可操作性

8.2c)8.2g)],;

增加了清洗試驗開始的條件見以提高可操作性

———[8.2e)],;

測試報告中增加了本文件編號見第章以提高可操作性

———(10),。

本文件做了下列編輯性改動

:

根據(jù)化學(xué)物質(zhì)及上下文內(nèi)容更改了的錯誤中氯三氟乙烯二聚體的化

———,ISO21256-2:2020:5.3

學(xué)式和中提及的列項編號中提及附錄的內(nèi)容和附錄的標(biāo)題

、8.3e)8.3g)、6.2AA;

更改了中關(guān)于萃取劑選擇的參考文獻

———5.3;

刪除了參考文獻的標(biāo)注

———;

更改了公式和公式的引導(dǎo)語

———(1)(2);

增加了公式和公式部分符號說明

———(1)(2);

表中增加了本文件編號

———B.2。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國科學(xué)院提出

。

本文件由全國微細氣泡技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC584)。

本文件起草單位同濟大學(xué)中國科學(xué)院力學(xué)研究所寧波筑鴻納米科技有限公司中國科學(xué)院過程

:、、、

工程研究所上海航翼高新技術(shù)發(fā)展研究院有限公司常州大學(xué)上海捷喬納米科技有限公司寧波海伯

、、、、

集團有限公司

。

本文件主要起草人李攀王家豪王靜竹趙卓維徐挺李兆軍周蘭鄧陽俊馮勝田松夏少華

:、、、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T428422—2023

.

引言

礦物油廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程如切割潤滑和冷卻在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中和完成時產(chǎn)品

,,。,

表面殘留的油污需要清除這些工業(yè)主要使用的清洗劑如碳氫清洗劑溴素清洗劑和堿性清洗劑會造

。,、

成臭氧層破壞水污染等環(huán)境問題

、。

作為一種環(huán)境友好技術(shù)不使用清洗劑的微細氣泡技術(shù)已經(jīng)得到普遍應(yīng)用微細氣泡清洗技術(shù)可

,。

以使用更少的水并且不使用化學(xué)物質(zhì)從而使得資源可持續(xù)利用提升節(jié)能和安全水平

,,。

微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用旨在對微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用領(lǐng)域中普遍適用的原則和要求進行標(biāo)準(zhǔn)

《》

化擬由四個部分構(gòu)成

,。

第部分表面鹽氯化鈉污漬清洗的試驗方法目的在于確立一種評價超細氣泡水清洗表

———1:()。

面鹽污漬性能的試驗方法

。

第部分機加工金屬零件表面機械油污清洗的試驗方法目的在于確立一種評價微細氣泡

———2:。

水清洗耐腐蝕金屬表面機械油污性能的試驗方法

。

第部分硬地面清洗的試驗方法目的在于確立一種評價微細氣泡水清洗硬地面性能的試

———3:。

驗方法

。

第部分聚酯基織物除油試驗方法目的在于確立一種評價微細氣泡水用于聚酯基織物除

———4:。

油性能的試驗方法

。

Ⅱ

GB/T428422—2023

.

微細氣泡技術(shù)清洗應(yīng)用

第2部分機加工金屬零件表面機械

:

油污清洗的試驗方法

1范圍

本文件描述了用微細氣泡水清洗耐腐蝕金屬表面機械油污的試驗方法通過對比試驗證明向水

。,

中添加微細氣泡的清洗優(yōu)勢

。

本文件適用于通過測量比較微細氣泡水和普通水對金屬表面的油污清洗指數(shù)來評價微細氣泡水的

清洗性能

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T6682(GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD)

微細氣泡技術(shù)微細氣泡使用和測量通則第部分術(shù)語

GB/T41914.11:(GB/T41914.1—

2022,ISO20480-1:2017,IDT)

微細氣泡技術(shù)微細氣泡使用和測量通則第部分