2022年電熔鋯剛玉系列耐火材料企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責

電熔鋯剛玉系列耐火材料企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責2022年1月

目 錄一、組織架構(gòu) 3二、主要部門職責 41、 生產(chǎn)技術(shù)部 42、 質(zhì)檢部 43、 銷售部 44、 采購部 45、 財務部 46、 辦公室 57、 企管部 5附件：主要業(yè)務流程 51、整體業(yè)務流程 52、模具制造流程 63、主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 64、質(zhì)檢流程 7

電熔鋯剛玉系列耐火材料企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責一、組織架構(gòu)

二、主要部門職責生產(chǎn)技術(shù)部負責產(chǎn)品設計、新技術(shù)引進、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)革新等方面的工作。并且嚴格按工藝、圖紙、標準進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合要求，負責生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)過程實施控制，進行生產(chǎn)調(diào)度，負責生產(chǎn)所需設備的日常維護保養(yǎng)工作，確保產(chǎn)品要求的生產(chǎn)能力等設備管理。此外，根據(jù)市場反饋情況，及時對產(chǎn)品進行改良，調(diào)整不理想因素，使產(chǎn)品適應市場需求；根據(jù)生產(chǎn)過程反饋情況，研發(fā)改進生產(chǎn)設備裝置，提高生產(chǎn)效率。質(zhì)檢部負責公司產(chǎn)品、半成品、原材料、外協(xié)件、外購件的檢驗及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制管理工作，組織完成產(chǎn)品的出廠試驗，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量。銷售部負責標書制作及編制營銷計劃，及時收集反饋市場信息，為公司產(chǎn)品改進和價格確定提供依據(jù)。加強營銷人員業(yè)務培訓，不斷提高銷售水平。采購部負責及時組織采購，保質(zhì)、保量并及時提供生產(chǎn)所需的原材料，負責采購合同的簽訂，建立健全供貨商信譽檔案臺賬，建立可靠穩(wěn)定的供貨渠道保證原材料質(zhì)量。財務部負責對公司財務會計工作全過程的管理、并承擔報告公司財務規(guī)章制度、管理規(guī)程及工作指令的義務。負責會計核算、成本分析、預決算、資金管理等工作。辦公室負責辦公室日常行政管理工作，公司印章證照管理，協(xié)調(diào)各部門及外單位對接事務等工作。企管部負責公司人力資源規(guī)劃、薪酬和考核管理、招聘管理、培訓管理、勞動關(guān)系管理等工作。附件：主要業(yè)務流程1、整體業(yè)務流程公司產(chǎn)品的設計、采購、生產(chǎn)、銷售已經(jīng)形成一體化經(jīng)營。相應項目銷售與研發(fā)協(xié)作緊密，應對市場需求變化反應靈敏，產(chǎn)品改進迅速，產(chǎn)品的營銷政策靈活，具有較強的市場競爭力。業(yè)務具體執(zhí)行時，一般需要銷售部、采購部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部等部門協(xié)同配合完成。公司銷售部通過銷售渠道取得客戶訂單后，首先檢查原材料庫存情況，若庫存原材料滿足訂單需求則生產(chǎn)部門可直接領料生產(chǎn)，若不滿足訂單要求則及時通知采購部向外采購所需原材料。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)訂單要求組織制作產(chǎn)品模具及生產(chǎn)樣品，在經(jīng)過樣品鑒定和客戶確認后，生產(chǎn)技術(shù)部進行生產(chǎn)加工，質(zhì)檢部負責對投產(chǎn)的原材料及產(chǎn)成品進行檢驗，確保產(chǎn)品出廠合格率100%，最終將產(chǎn)品移交給客戶。2、模具制造流程公司取得客戶訂單后，根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙由技術(shù)部門進行分解，制圖下達后開始制作木、鐵模具及石英砂模具和樹脂模具，之后通過模具檢測、試模、模具工藝整改等一系列過程，達到要求后，進行樣品制造，將樣品送于客戶鑒定確認后即可投產(chǎn)。3、主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程鋯剛玉的生產(chǎn)是將經(jīng)檢測的原材料按一定的配比在熔爐中熔化后澆鑄在做好的模具內(nèi)，澆鑄后放置到保溫箱內(nèi)，取出后將通過再次檢驗的產(chǎn)品按照客戶的尺寸進行打磨，最終檢驗、組裝、入庫。產(chǎn)品生產(chǎn)過程主要包括以下步驟：（1）配料：鋯剛玉的原材料主要為進口高溫氧化鋁、鋯英砂和脫硅鋯，入廠時均通過化學分析、理化性能檢測以保證產(chǎn)品質(zhì)地純凈、晶相結(jié)構(gòu)合理。原料的配比按照工藝配方通過電腦自動向熔爐給料；（2）熔化澆鑄：采用電腦控制自動熔融，之后將充分、均勻融化后的材料澆鑄在做好的型腔內(nèi)，澆鑄過程持續(xù)加溫；（3）保溫：澆鑄成型后，將其放入保溫箱，將其放入保溫箱，采用區(qū)域退火技術(shù)，使磚在區(qū)域互相影響下降溫，減少裂紋；（4）檢測及冷加工：出箱后將毛坯取出，抽取檢驗磚的理化指標各成分含量和物理參數(shù)等，若不合格則將廢品破碎再次通過材料配比進入熔爐融化，合格的毛坯則繼續(xù)進行切、磨、鉆等高精度的研磨加工；（5）預組裝、檢驗及入庫：冷加工后全數(shù)逐塊檢驗磚的外觀缺陷、縮孔、尺寸、表面精度、重量等，進行組裝后再次檢驗組裝品的外觀質(zhì)量、組裝尺寸精度、磚縫、標記等。4、質(zhì)檢流程整個業(yè)務過程中需進行三次質(zhì)檢：（1）前端質(zhì)檢：公司執(zhí)行采購后在原材料入庫前對其進行質(zhì)檢，以保證所采購原材料質(zhì)量符合公司要求；（2）中端質(zhì)檢：生產(chǎn)車間領料進行生產(chǎn)加工，在澆鑄、出爐冷卻后，取出毛坯并進行抽取檢驗，分析其理化指標、各成分含量和物理參數(shù)等，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合行