實木復合木地板施工方案

實木復合地板施工方案一、施工準備1、材料要求實木復合地板：實木復合地板面層所采用的條格和塊材,其技術等級和質量要求應符合設計要求;木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理;木格柵應選用人造板,應有性能檢測的報告,而且對甲醛含量復驗;2、主要機具（1）根據(jù)施工條件,應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求;（2）常用機具設備有：角度據(jù)、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等;3、作業(yè)條件（1）材料檢驗已經完畢并符合要求;（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格;并進行隱檢會簽;（3）施工前,應做好水平標志,以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等到方法;（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底;（5）作業(yè)時的施工條件工序交叉、環(huán)境狀況等應滿足施工質量可達到標準的要求;（6）木地板作業(yè)應待抹灰工程和管道試驗等項施工完后進行;二、工藝流程檢驗木地板質量→技術交底→準備機具設備→基底清理→彈線→防火、防腐處理→鋪襯墊→鋪實木復合地板→清理驗收三、操作工藝1、基底清理：基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質,不得有麻面、起砂裂縫等缺陷,應用水泥砂漿將地面找平;2、鋪襯墊：將襯墊鋪平,用交粘劑點涂固定在基底上;3、鋪實木復合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強化復合地板,靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右,以后逐塊排緊;板間企口應滿涂膠,擠緊后溢出的膠要立刻擦凈;實木復合地板面層的接頭應按設計要求留置;4、鋪實木復合地板時應從房間內退著往外鋪設;5、不符合模數(shù)的板塊,其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補,并用膠粘劑加強固定;四、施工要點1、木地板均采用實木復合木地板,配以配套木踢腳板;此道工序為房間裝修的最后一道工序,施工安排時掌握好插入時間;2、木地板均采用水泥砂漿找平層上加塑料泡沫襯墊的浮鋪方法;施工中要按裝修菜單方案逐一落實到位,并嚴格按圖示方向進行木地板鋪設,施工中堅決杜絕隨意性;3、木地板鋪設前須嚴格進行選料,對色差較明顯、表面及活模有破損的要挑選出來,另當別用或修復后再用;4、鋪設前應仔細核對找平層的標高是否符合要求,平整度偏差是否在允許偏差之內,當上述兩項指標偏差較小時,可采用適當補求措施,可加鋪一層補墊或局部鋪補墊,對于偏差較大者,須經技術部門拿出處理方法再進行實施;5、木地板采用“浮鋪”法時,地板塊與基底水泥砂漿找平層之間不需要用膠,釘子或螺絲固定;地板塊之間用防水聚醋乙烯膠粘結,在木地板靠墻、樓梯、柱子、管道或其它硬立面時,要預留8~12mm的空隙,若房間的長或寬超過8m時,必須加設扣板留伸縮縫;6、水泥砂漿找平層要堅實平整、不起殼、不起砂,表面應干燥、潔凈,含水率應≤15%,要經檢測確定;7、找平層表面平整度是保證地板面層平整度的關鍵,鋪設前須認真檢查;8、第一排鋪設：先擦凈基底面、板、尾面,放入塑料泡沫襯墊,第一排要從左向右放,槽面靠墻,板尾面放木楔,然后根據(jù)房間大小依次連接需要的地板塊——但不要粘膠,如果墻不直,在地板塊上畫出墻的輪廓線如此切割第一排地板塊;9、每一排的最后一塊板：將最后一塊板180度反向,讓其與同排其余板子舌對舌,使該塊板緊靠墻面,如果板塊有多余長度,用鉛筆在背面劃上記號,并按尺寸切割,鋸切地板塊時,若用手鋸,將板面花紋朝上,若用電鋸,將花紋正面朝下,然后均勻用力鋸切;10、在地板塊結尾的舌部均勻涂布足量的膠,使用木墊塊、錘子小心將板面連接起來,絕不能用錘子直接敲擊地板舌口側面,要隔著木墊塊敲,施工前準備兩塊小墊塊,厚度為8mm,其中一面開槽,槽寬要稍大于地板的凸出舌厚度,用這塊木頭槽夾住地板舌隔著另一塊木頭敲擊開槽小木塊,以保護地板舌;最后一塊板可用連系鉤,用濕布將擠出的多余膠立即擦掉,在墻根部與地板間的空檔處設入木楔子;11、下一排安裝：上一排切下的部分作為第二排的第一塊,切下的地板塊小于30cm的應丟棄不用,舌部上涂布足量膠,將地板塊小心輕敲到位,要隔著木墊塊敲地板塊,頭二排裝好后,依據(jù)所用膠的說明書,待膠硬化后或過2小時再裝余下部分;12、最后一排,把最后一塊板和倒數(shù)第二塊板排齊就算裝好最后一排了,單獨放一塊板在上面,使舌面頂著墻,作記號并切割,最后安裝;用連系鉤將最后一塊板就位,并放好隔離楔子,最后一塊板不得短于5cm,地板鋪完后,24小時內不要上人踩踏,以保證膠干透;13、在安裝地程中,相對于出地面的暖汽管部位,首先要保證其管位置正確,嚴禁隨意彎折和改變其位置,這一點尤其重要,施工中要注意,在地板塊上鉆孔,應在現(xiàn)場實量實測切割,過孔應比管外徑大10mm,要確保位置合適,接縫嚴密;14、在地板與門檻石,在地板與門框之間使用的過渡扣板或貼靠扣板,在與門框交接處或與扇口裁口處要套割尺寸嚴密,接縫平直,扣板螺絲不能固定太緊,太緊了地板不能浮動,也容易將地板塊壓翹;15、待地板膠干透后,可用踢腳板來封閉地板與墻之間的空隙,踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠粘貼,施工時要用柔軟之物先覆蓋在已鋪完的地板上,不允許有漏鋪之處,操作人員可在其上行走,嚴禁有銳器等硬物與地板直接接觸;踢腳板要厚度一致,顏色相同,在轉角處要采用45度角拼接,出墻厚度要一致;五、質量標準主控項目：材料應符合材料要求;實木復合地板面層鋪設應牢固;實木復合地板面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法實木復合地板、中密度強化復合地板面層1板面縫隙寬度用鋼直尺檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查4板面拼縫平直拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5相鄰板材高度用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫用楔形塞尺檢查六、注意事項1、作業(yè)環(huán)境：在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護,各工種間搭接應合理,同時注意施工環(huán)境,不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè);2、行走有聲響：地板基底的平整度不夠;3、板面不潔凈：地面鋪完后未做有效的成品保護,受到外界污染;4、面層起鼓：基層直接鋪襯板,未鋪防潮層,面板或襯板含水率高;5、木踢腳板變形：木磚間距過大,踢腳板含水率高;6、不合格：凡檢驗不合格的部位,均應檢修或返工糾正,并制定糾正措施,防止再次發(fā)生;7、以設計及施工規(guī)范為準；實木復合木地板大面積施工前必須先做樣板層,經相關部門確認后,方可大面積施工;七、成品保護1、施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護,不得觸動、移位;2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施,不得因鋪設實木復合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級;3、實木復合地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋,避免受侵害;4、后續(xù)工程在實木復合地板面層上施工時,必須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在實木復合地板面上動火、捍接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等;八、工程質量保證措施1、在項目部經理、總工程師領導下，由專職工程師組成質檢部負責質量管理工作。2、項目經理部設質檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業(yè)隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關人員編制《項目質量計劃》，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現(xiàn)。4、每月由質量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質量月報和質量事故報告制度，各作業(yè)隊質檢員每月26日～28日將質量月報送至質檢科，一旦出現(xiàn)質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送質檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達到合格品方可，達不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經過“三檢”的工序最后由項目經理部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量。8、確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明。10、預制加工的成品、半成品經質量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。預制構件除用三色標牌標明其質量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關內容，以便實現(xiàn)其可追溯性。11、機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。12、施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質量管理重點，根據(jù)質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)。14、施工過程中的控制：堅持行之有效的“三檢制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，基礎和主體結構工程的關鍵部位組織三方聯(lián)合驗收，并以監(jiān)理驗收結論為準。施工中抓質量通病的防治，實行質量否決權。九、安全生產管理體系及保證措施認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，以“安全為了生產，生產必須安全”，“高高興興上班去，平平安安回家來”為指導，嚴格按照安全技術規(guī)程和安全規(guī)則組織施工，我公司確定本合同段的安全目標是：實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”。五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。二控制：重傷率控制在0‰，輕傷率控制在2‰。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。一創(chuàng)建：爭取創(chuàng)建安全文明工地。十、環(huán)境保護措施1、施工現(xiàn)場產生危險固體廢棄物的部門應統(tǒng)一設置專門的存放區(qū)，并不得四處散落。在危險廢物存放區(qū)應設立明顯標識以及危害性說明與注意事項。2、存放垃圾時，應做到防雨，不能用水沖洗，防止對水體造成污染。3、施工現(xiàn)場產生的建筑垃圾和余泥應按國家和地方的有關規(guī)定堆放在指定的地方。4、現(xiàn)場使用與儲存的揮發(fā)性化學品應盡可能密封，并減少其用量，減少其揮發(fā)對大氣環(huán)境的影響。5、