消防噴淋系統(tǒng)施工方案

消防噴淋系統(tǒng)施工方案工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。2.人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。3.材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計(jì)劃備好用料及時(shí)送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。4.施工機(jī)械準(zhǔn)備：包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時(shí)提供。焊接、矯正后進(jìn)行。5.認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。6.檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)調(diào)好。7.安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。支架預(yù)制、安裝：1.首先將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認(rèn)真核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。2.放樣所用量具應(yīng)符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確性。3.型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法，如采用氣割時(shí)，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺(tái)鉆打眼。4.支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。5.支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。6.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝。7.支架制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將焊點(diǎn)焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)行安裝。8.支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。噴淋管網(wǎng)安裝：1.管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個(gè)樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝。3.管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。4.在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。5.管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。螺紋連接應(yīng)符合以下要求：首先，管子的切割應(yīng)采用機(jī)械切割，確保切割面沒有飛邊和毛刺。管子的螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。其次，當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)使用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，而當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)。公稱直徑大于50mm的管道不應(yīng)采用活接頭。最后，螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。在擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，并且連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。溝槽連接是一種適用于公稱直徑大于80mm的鋼管連接的連接方式，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。在進(jìn)行溝槽連接前，需要準(zhǔn)備開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)等安裝機(jī)械，以及待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等材料。同時(shí)，要按照設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架和托架。溝槽連接采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成。溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制。在下壓過程中，需要在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽連接的安裝步驟包括固定壓槽機(jī)、檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置、確定溝槽深度和溝槽寬度、操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管、打開電源開關(guān)、操動(dòng)手壓泵緩慢下壓、讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上等步驟。在安裝前，還需要進(jìn)行切管溝槽加工清理和防腐接管檢查。安裝步驟：1.檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，需要進(jìn)行微調(diào)，并進(jìn)行第二次壓槽，再次檢查溝槽尺寸以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2.將壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，或者固定在鐵板上，確保穩(wěn)定可靠。3.在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查壓槽機(jī)是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映以便及時(shí)解決。4.將管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上。當(dāng)管道長度超過0.5m時(shí)，需要有能調(diào)整高度的支撐尾架，并將支撐尾架固定，防止擺動(dòng)。5.檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符，并確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度。6.操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻。7.檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，需要進(jìn)行微調(diào)，并進(jìn)行第二次壓槽，再次檢查溝槽尺寸以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。安裝說明：在使用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）DN100DN125DN150DN200DN250DN300溝槽至管端尺寸（mm）15.915.915.919.119.119.1溝槽深度（mm）2.112.112.162.342.392.77溝槽寬度（mm）8.748.7411.9111.9111.9111.91對(duì)于鍍鋅鋼管溝槽連接，優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件。在采用機(jī)械截管時(shí)，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。在安裝溝槽式卡箍管件前，需要檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺。在安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：1.將卡箍套在管道上，確?？ü康牟劭诔蚬艿赖囊粋?cè)。2.將膠圈套在管道上，使其完全覆蓋管道的端部。3.將另一端的管道套入卡箍和膠圈中。4.用扳手旋緊卡箍螺栓，直到膠圈被壓縮到指定厚度。5.檢查連接是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊螺栓。安裝橡膠墊圈首先，將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，請注意不要損壞密封橡膠圈。接著，將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道連接道之間留有一定間隙。移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑，然后安裝卡箍。將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)。最后，用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為止。機(jī)械三通安裝在安裝機(jī)械三通之前，需要在管道上開孔。請注意，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志。用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道孔機(jī)至水平。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)。清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆。將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。機(jī)械四通安裝為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。然后，溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。請參考成品溝槽管件安裝示意圖進(jìn)行安裝。前進(jìn)行調(diào)整和修理。（4）試壓時(shí)，應(yīng)逐層逐段加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，每次升壓不得超過0.2MPa，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘以上，檢查管道和接頭是否有滲漏現(xiàn)象。（5）試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)和焊渣等，保證管道內(nèi)干凈無污染。（6）沖洗時(shí)，應(yīng)逐層逐段進(jìn)行，從高處向低處沖洗，同時(shí)打開閥門，保證管道內(nèi)水流暢通。（7）沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的排氣，保證管道內(nèi)無空氣，防止空氣鎖死。（8）噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄試驗(yàn)結(jié)果，確保系統(tǒng)安全可靠。安裝準(zhǔn)備：在消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝前，各級(jí)職能部門及班組人員應(yīng)仔細(xì)研究圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按照規(guī)范要求逐級(jí)進(jìn)行交底。具體表現(xiàn)在質(zhì)量要求、進(jìn)度要求和安全及文明工程要求三個(gè)方面。施工人員應(yīng)帶領(lǐng)班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進(jìn)度的配合要求，及時(shí)做好用材料進(jìn)場計(jì)劃，并按專業(yè)施工程序指導(dǎo)班組進(jìn)入工程施工狀態(tài)。必備條件：在安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)前，必須具備技術(shù)資料審批文件和質(zhì)量體系認(rèn)證證書等前置條件。安裝程序：在進(jìn)行火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工工藝流程時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和特點(diǎn)，配合班組核對(duì)圖紙，給設(shè)備定位和布線，核對(duì)型號(hào)規(guī)格，符合防火要求，應(yīng)有可靠保護(hù)。報(bào)警閥應(yīng)安裝固定牢靠，方便檢修。端子箱應(yīng)安裝標(biāo)高、位置準(zhǔn)確、固定牢靠。控制設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。調(diào)試驗(yàn)收由局部到系統(tǒng)進(jìn)行。組織施工：在工程開工后，施工人員應(yīng)明確線路走向，標(biāo)高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結(jié)合方式，設(shè)備接線盒的安裝標(biāo)高尺寸和固定方式等確保項(xiàng)目的交底。穿線導(dǎo)管的施工要求如下：1.鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；2.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；3.金屬線槽不做設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接。4.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。5.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)其保護(hù)厚度大于15mm。6.金屬導(dǎo)管的內(nèi)外壁均應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。7.室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱盤的基礎(chǔ)面50－80mm。8.管與管、盒與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。9.管子入盒時(shí)，盒外應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝保護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。10.在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。11.吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于6mm，線槽的直線段每隔1－1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支吊點(diǎn)。3.穩(wěn)壓泵調(diào)試：a.按設(shè)計(jì)要求核實(shí)穩(wěn)壓泵的數(shù)量和供水能力；b.以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)穩(wěn)壓泵時(shí)，泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常進(jìn)行；c.以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行。4.報(bào)警閥調(diào)試：a.按設(shè)計(jì)要求核實(shí)報(bào)警閥的數(shù)量和設(shè)置位置；b.進(jìn)行報(bào)警閥的開啟、關(guān)閉試驗(yàn)，確保其正常工作。5.排水裝置調(diào)試：a.按設(shè)計(jì)要求核實(shí)排水裝置的數(shù)量和設(shè)置位置；b.進(jìn)行排水裝置的開啟、關(guān)閉試驗(yàn)，確保其正常工作。6.聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確保消防系統(tǒng)各部分協(xié)調(diào)工作；b.進(jìn)行手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能正常。三、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試準(zhǔn)備(1)圖紙準(zhǔn)備：閱讀施工布線圖、原理圖，了解火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及設(shè)備的性能、技術(shù)指標(biāo)。(2)機(jī)具、設(shè)備儀器的準(zhǔn)備：需用的儀器設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、接線方式作