工藝流程畢業(yè)論文

工藝流程畢業(yè)論文無水乙醇合成方法

【發(fā)酵法】

將富含淀粉的農產品如谷類、薯類等或野生植物果實經水洗、粉碎后，進行加壓蒸煮，使淀粉糊化，再加入適量的水，冷卻至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解為麥芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌進行發(fā)酵制得乙醇。

【水合法】

以乙烯和水為原料，通過加成反應制取。水合法分為間接水合法和直接水合法兩種。間接水合法也稱硫酸酯法，反應分兩步進行。先把95～98%的硫酸和50～60%的乙烯按2:1（重量比）在塔式反應器吸收反應，60～80℃、0.78～1.96MPa條件下生成硫酸酯。第二步是將硫酸酯在水解塔中，于80～100℃、0.2～0.29MPa壓力下水解而得乙醇，同時生成副產物乙醚。烯直接與水反應生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化劑存在下高溫加壓水合制得。本法流程簡單、腐蝕性小，不需特殊鋼材，副產乙醚量少，但要求乙烯純度高，耗電量大。無論用發(fā)酵法或乙烯水合法，制得的乙醇通常都是乙醇和水的共沸物，即濃度為95%的工業(yè)乙醇。

純化方法

市售的無水乙醇一般只能達到99.5%純度，在許多反應中需用純度更高的無水乙醇，經常需自己制備。通常工業(yè)用的95.5%的乙醇不能直接用蒸餾法制取無水乙醇，因95.5%乙醇和4.5%的水形成恒沸點混合物。要把水除去，第一步是加入氧化鈣（生石灰）煮沸回流，使乙醇中的水與生石灰作用生成氫氧化鈣，然后再將無水乙醇蒸出。這樣得到無水乙醇，純度最高約99.5%。純度更高的無水乙醇可用金屬鎂或金屬鈉進行處理。

無色澄清液體。有灼燒味。易流動。極易從空氣中吸收水分，能與水和氯仿、乙醚等多種有機溶劑以任意比例互溶。能與水形成共沸混合物(含水4.43%)，共沸點78.15℃。相對密度(d204)0.789。熔點-114.1℃。沸點78.5℃。折光率(n20D)1.361。閉杯時閃點（在規(guī)定結構的容器中加熱揮發(fā)出可燃氣體與液面附近的空氣混合，達到一定濃度時可被火星點燃時的溫度）13℃。易燃。蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，爆炸極限3.5%～18.0%（體積）求一篇《數控加工畢業(yè)論文》點開就能用的完整的內容5000字左右數控加工畢業(yè)論文1水泵特點及葉片加工要求太浦河泵站的設計凈揚程為1.39m，單泵流量50m3/s，裝有6臺斜150軸伸泵，葉輪直徑4.1m，是國內最大的斜軸伸式水泵。由于該水泵的揚程特低、流量很大，要求水泵裝置具有很高的水力效率和良好的汽蝕性能。葉片是水泵的最重要部件，它直接和決定水泵的能量指標、汽蝕性能、水壓脈動和泵組的運行振動。通過國際招標，水泵由無錫水泵廠制造。該廠采用數控機床對葉片進行加工，以保證原型水泵與模型水泵有很好的水力相似，葉片各方面的技術指標可以達到或超過招標文件規(guī)定的各項技術要求。2水泵葉片技術要求2.1葉片材料水泵葉片材料采用ZG0Cr13Ni4Mo。其化學成分見表1，物理指標見表2。表1ZG0Cr13Ni4Mo材料化學成分化學成分CSiMnSCrNiMo含量（%）≤0.06≤1.00≤1.00≤0.0305～14.03.50～4.500.40～1.00表2ZG0Cr13Ni4Mo材料物理指標物理指標σbσsδψHB數值760Mpa550MPa15%35%≥240該材料的特性是抗汽蝕性能好，可焊性好，硬度較高，耐磨損，在水輪機和水泵制造中較常使用。2.2葉片加工技術要求太浦河水泵的設備招標文件編制時，兼顧了葉片常規(guī)加工和數控機床加工的兩種要求。招標文件規(guī)定：葉片型線允許偏差不超過±0.15%D（D為葉輪直徑m），葉片厚度的允許偏差為-3%T～+6%T（T為葉片厚度）。葉片正背面的波浪度應低于2/100，在進水口等容易產生汽蝕的部位葉片波浪度應小于1/100。葉輪葉片安放角最大偏差不大于±15/。葉片表面粗糙度不得大于6.3μm。3葉片加工方式軸流式水泵的葉片加工一般采用兩種方式：一種是葉片表面手工打磨的常規(guī)加工方式，另一種是數控機床加工方式。3.1常規(guī)加工方式常規(guī)加工方式工藝較簡單，費用低，軸流式水泵葉片基本采用常規(guī)加工。其主要工藝過程如下：a：葉片固溶處理（不銹鋼）b：葉片表面隨形磨、打磨c：按葉片坐標，三坐標工具檢測坐標、劃中心孔位置線及零度位置線d：鉆兩端中心孔e：粗加工葉片柄部f：探傷檢查g：精加工葉片柄部h：鉆定位孔或銑鍵槽I：葉片稱重分組和轉子體裝配j：加工葉片外球形k：校靜平衡常規(guī)加工的葉片表面有兩種處理方式。對小型水泵，葉片鑄造時表面不留加工余量，葉片精度主要由木模和鑄造精度來保證，變形量比較大，葉片表面極個別處（約1～2處）最大變形可達到5～6-12mm（根據葉片大小和葉型厚度）。對大型或重要的水泵，葉片鑄造時表面留3～4mm加工余量，在探傷檢查后，葉片表面多次采用坐標檢測和打點，對其用砂輪進行手工表面打磨，重新劃葉片零度線，以達到設計要求。葉片表面的精度主要由操作工及測量手段保證，一般能達到1.5mm，有一定的誤差。該采用坐標投影測量（游標精度0.02mm、實測精度≤0.5mm）。3.2數控機床加工葉片采用數控機床加工是一種最先進的加工方式，雖然它的加工費用較高，但對于大型水泵河特殊要求的水泵，可以保證原型葉片的型線、表面粗糙度和精度、各葉片重量具有很高的一致性。數控機床加工主要工藝過程如下：a：葉片固溶處理（不銹鋼）b：葉片表面隨形磨、打磨c：按葉片坐標，坐標投影檢測坐標、劃中心孔位置線及零度位置線d：鉆兩端中心孔e：粗加工葉片柄部f：葉片坐標檢測、記錄、重新劃葉片零度線g：探傷檢查h：精加工葉片柄部I：鉆定位孔或銑鍵槽j：葉片坐標檢測、記錄k：葉片表面數控加工l：葉片稱重分組和轉子體裝配m：加工葉片外球形n：校靜平衡與常規(guī)葉片加工方式相比，數控機床加工方式增加了葉片表面坐標檢測和數控加工的工藝流程。數控機床有三軸、四軸、五軸幾種形式。三軸數控機床僅有X、Y、Z三個坐標，銑刀位置不調整，宜加工一般要求的工件。四軸和五軸數控機床除有X、Y、Z三個坐標外，還有刀頭旋轉的坐標，可以調整加工誤差，工件加工精度很高。數控機床在加工上又有2.5軸、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動的不同加工。運轉速度上又可分為傳統(tǒng)的低速銑床和的高速銑床。數控機床配置有CAD/CAM/CAE軟件，可以按設計的曲面型線，仿型加工。數控加工采用不同的加工方式和加工工藝，其達到的精度、效果也不相同。3.3兩種加工方式比較雖然傳統(tǒng)的低速銑床也可加工葉片的曲面，但難以控制葉片的型線，尤其在葉片比較薄的地方，傳統(tǒng)的低速銑床在切削力的作用下，產生振動和彈性退讓，降低了加工精度。一般傳統(tǒng)三軸銑床加工表面粗糙較差和存在著加工死角，通常在工藝上還要進行大量的表面打磨。數控機床將葉片型線輸入控制箱內，可以隨意控制和調整銑刀的加工，用直線、圓弧命令逼近零件，控制刀位軌跡使葉片表面的實際曲線與設計的曲線完全一致，精加工后的葉片表面不用打磨，便達到設計要求。數控機床加工的葉片型線和精度，根據編制的設計程序控制加工，可以不再對葉片表面進行檢測。數控機床的精度由有關部門按規(guī)定期限定期進行檢驗，所以它的可靠性和精度遠高于常規(guī)葉片加工后的檢測方式。4太浦河水泵葉片加工太浦河泵站斜150軸伸泵葉輪直徑4.1米，每個葉輪有三個葉片，每個葉片重～1.95t，共18個葉片。為保證水泵葉片的加工質量，無錫水泵廠選擇了富春江水工機械廠的五軸聯(lián)動數控機床，它的加工效果非常好。數控機床加工的太浦河水泵葉片，葉片加工精度實測數值：葉片正面波浪度0.4～0.8/100，集中區(qū)域0.5～0.8/100，并均勻分布。葉片背面波浪度0.4～1.2/100，其中≤1/100的區(qū)域占總面積的87.7%。葉片表面粗糙度1.6～5.3μm，集中分布區(qū)域2.6～3.8μm。實測2502個點坐標，其坐標誤差-3～+4mm，絕對值≤3mm的占90.67%。按要求每個葉片重量誤差≤39kg。實測18個葉片，重量誤差0～35kg，其中≤25kg的占88.89%，≤10kg的占50%。坐標誤差即為葉片允許誤差，葉輪直徑4.1m，允許誤差為±6.15mm。5數控機床加工的性數控機床的價格比較貴，所以加工的費用比常規(guī)加工的要高。加工費用由機床折舊費、日常維護費、操作人員和管理人員費、加工中的正常損耗如刀具、電、氣、冷卻液等費用構成。最簡單的方法是單位工時價格×工時數。工時包括軟件計算工時和裝夾、換刀等工時。確定數控加工的方法非常豐富，從2.5軸至5軸聯(lián)動，速度從低速至高速、工藝變化很多，刀位軌跡變化多，為有良好的經濟性，應根據不同加工件的產品質量要求，選定最優(yōu)數控加工程序和經濟的加工方法。比如，加工余量的確定是為了保證葉片能加工出來，應根據葉片大小、厚度，選擇合適的葉片單面加工余量，太浦河水泵葉片的尺寸可放5～13mm余量；葉片根部、進出口邊圓角等處可考慮以磨代銑降低費用。為了經濟、高效又高精度的加工葉片，加工精度可通過人機交互設定。粗加工時三軸聯(lián)動重切削加工去除大量表面余量，精加工時采用五軸聯(lián)動高速加工，消除加工死角及薄壁處的振動和彈性退讓，表面加工后不用打磨。在運行軟件上可以首先用CAD三維設計、造型葉片，修改葉片表面缺陷，對表面光滑處理。然后用CAM靈活設計加工方法、確定加工參數、刀具等，進行刀軌的校核、編輯、優(yōu)化、模擬仿真以獲得最佳加工刀位軌跡，通過后處理程序生成加工程序。太浦河水泵的葉輪直徑4.1m，每個葉片重1.95t，由于委托外廠數控機床加工，每個葉片費用近8萬元。0Cr13Ni4Mo的材料比較硬，如葉片鑄造余量留得比較大，將增加數控機床的加工量和加工工時數?？刂迫~片的鑄造質量，可以控制加工費用。6結束語太浦河水泵葉片采用數控機床加工，葉片表面取得了很高的加工精度，保證了產品質量。隨著我國經濟實力的增加和機械加工的進步，水輪機制造廠已普遍使用數控機床，使水輪機葉片的加工水平大大提高，這也是水泵行業(yè)方向。工程建設單位和設計單位，應該根據工程的重要性和特殊性，對水泵葉片的加工提出明確要求。對重點工程和特殊要求的水泵，采用數控機床加工水泵葉片。對本答案還滿意，請采納！謝謝?。?！"公司的生產管理流程及改善"畢業(yè)論文怎么寫?什么公司的？

公司定義有點大……

不斷增加的競爭壓力，種類繁多的環(huán)保法規(guī)以及很高的能源和原材料價格，要求流程工業(yè)企業(yè)的設備能夠經濟高效的進行工作。對現有的生產設備來講，可以通過生產流程的優(yōu)化來達到工藝流程優(yōu)化的目的。包括：提高產量、提高質量、提高設備利用率、提高勞動生產安全性和節(jié)省能源、節(jié)省原材料消耗、減少庫存積壓、減少人員、減少資金占用等優(yōu)化目的。從而降低生產成本，提高設備利用率，樹立良好的企業(yè)形象。

文/DavidSchaich

MartinFriedrich博士

有效地、有目的地展開工作，是優(yōu)化工程中的一個重要因素。而這一有效、有目的地展開，可以借助于6西格馬的DMAIC方法來實現，即：Define（定義）、Measure（測量）、Analyse（分析）、Improve（改進）、Control（控制），分三步來實現。它用于鑒別有利的項目、工程，用于分析被優(yōu)化項目的經濟潛力，并且可以高效地使用可用的技術（人力）資源。

第一步：定義目標

在這一階段中，將制定出優(yōu)化的、具體的、和重要的核心目標。通過對生產數據的初步分析、對生產工人的詳細了解，檢驗目標的可行性，這些工作用于對經濟潛力進行評估。

第二步：分析和制定措施

在第二步中，將對生產過程和生產數據進行詳細的分析，重要的、涉及到核心目標的影響因素必須逐一地確定下來，分析階段得出的結論，用于制定解決方案和一系列有針對性的解決措施。對這些建議貫徹執(zhí)行的措施，將進行成本－效益分析。

第三步：從詳細的貫徹落實到全面的投入運行

在第三階段中將詳細地展開各個具體計劃，貫徹落實各個詳盡的優(yōu)化措施，本階段的結果應包括在企業(yè)的實際工作中全面落實各項優(yōu)化改進措施，對設備的操作人員進行專業(yè)培訓，保持優(yōu)化工程持久地堅持下去。

關于核心目標和優(yōu)化措施的實例

由于化工企業(yè)不同的生產方式，生產流程（連續(xù)生產或者批量、批次生產），不同的質量要求，不同的原材料性能以及不同的測量儀器、儀表技術等等因素，必須對各種細節(jié)做出具體的分析，確定哪些方法、哪些優(yōu)化工具適合于解決提出的優(yōu)化問題。同樣，范圍、實施方法、貫徹落實的步驟等在不同的流程工業(yè)企業(yè)中也有許多不同之處。因此，在典型的核心目標和可能采取的優(yōu)化措施方面，可以有下述特點和區(qū)別：

設備利用率的改進提高

■例如不同的模型模擬流程設備的生產情況，以確定可以實現的最佳生產能力；

■通過自動化改造，和性能改進使流程設備按最大的設計能力進行生產；

■改進工藝流程，將停產、清理時間壓縮至最短。

減少生產成本

■通過不同資源的成本特性指數確定優(yōu)化的工作參數。此時可利用工藝模擬或數據處理方法。

■通過大功率、高性能的自動化改造和性能改進使流程設備在最佳的工作點工作。

■通過在線流程分析技術降低流程分析費用。

■通過分析能源利用率降低能源費用。

建立可追溯性很高的質量管理保證體系

■利用數據最小化技術確定保證產品質量和生產流程參數；

■通過現代化的生產流程分析技術測定影響質量變動的因素；

■通過自動化保證影響質量的工作參數穩(wěn)定不變。

生產工藝流程的優(yōu)化

■定義性能特征值（KPI＝KeyPerformanceIndicators關鍵績效指標）；

■在線分析計算，電子KPI；

■通過教學與模擬培訓設備的操作人員。

以自動的流程管理作為優(yōu)化的方法

一個有效的流程設備優(yōu)化方法，就是利用創(chuàng)新性的在線分析技術提高設備的自動化程度。利用現代化的在線分析技術，可以實現對所有部位的介質濃度進行自動的分析檢測。拜耳技術服務公司在這方面可為您提供SpectroBAY在線分析檢測系統(tǒng)，這是以光譜（NIR，MIR，Raman）分析檢測技術為基礎并結合了拜耳公司的BaychroMAT流程色譜法技術的自動化流程分析方法，它可以獲得令人滿意的優(yōu)化效果。

通過有效的流程管理進行生產過程的優(yōu)化

利用提高流程管理工作的效率進行生產過程的優(yōu)化，在拜耳集團生產食用香精的下屬企業(yè)中取得了成功。生產食用香精的企業(yè)按照連續(xù)的工藝流程“串聯(lián)”成了一個生產鏈，又按不同的分餾塔，吸收塔為相對獨立。在整個項目優(yōu)化的框架內，拜耳技術服務公司對整個生產流程進行了分析，看看是否可以在不中斷設備生產的同時，減少生產成本、減少設備生產人員的工作負荷、提高設備的生產能力。進行項目優(yōu)化的專家們采用了本文介紹的三步優(yōu)化法。

在確立優(yōu)化目標的第一階段，定義的目標是：減少生產成本和提高生產能力。經過對生產數據的第一次分析后，找出了多個流程優(yōu)化的切入點，在這些切入點中，相關的分餾塔或吸收塔僅是部分地實行了自動化。在進行生產介質濃度測量時，進行了一次人工采集收據和人工數據評判，還進行了一次推遲近4個小時的，費時費力，費用大的數據采集與分析，根據這些試驗，可以得出：流程優(yōu)化有很大的潛力。

第二階段，分析的目的是制定優(yōu)化改進實現生產流程自動化測量和分餾塔，吸收塔自動化運行的改進措施。在制定自動化改進的措施時，進行了產品濃度的規(guī)范化和直接的在線測量。這些測量試驗的關鍵因素為：所需的測量精度、測量方法、被測介質的組成成分、盡可能快的反應時間和分析時間等，經過對測量采集的生產數據進行分析后，得出的結論表明：流程設備的生產能力有很大的潛力，尤其是在采用了自動化流程管理技術之后，在對分餾塔，吸收塔進行液體動力學的生產能力分析時，利用的是有效的模擬模型。利用模擬技術估算出了分餾塔、吸收塔故障狀態(tài)和調節(jié)狀態(tài)時間特性。在分析階段的最后，制定出了正確的、詳細的自動化和在線測量的優(yōu)化改進措施。

在第三階段中，即在貫徹落實優(yōu)化改進的階段中，長期以來一直采用的人工測量；現在人工分析被自動化測量與分析所代替。產品質量的NIR－自動在線測量結果直接用于生產流程的調節(jié)控制。模擬技術研究的結果也用于研發(fā)合適的流程調節(jié)控制系統(tǒng)，對于有些分餾塔、吸收塔，采用了簡化的模型進行評估，并同樣將評估結果用于生產過程的調節(jié)與控制。而這些簡化的檢測模型則是在完整全套模型使用過程中提煉出來的精華，并以方程式的形式予以表示。對于這些估算結果還可以根據試驗室的測試情況進行修正。

使用帶有在線分析技術的流程管理優(yōu)化方程，可以得到人們預期的效果，減少產品質量的波動，并大大的提高設備的生產能力。并且相應的減少了檢測費用，降低了設備操作人員的勞動強度，而這種挖掘出來的生產潛力可以長久地保持下來。化工畢業(yè)論文怎么寫??？大神們幫幫忙摘要味精廢水是一種高濃度有機廢水,具有酸性強、高COD、高BOD、高