蓋梁施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u15938第1章編制依據(jù) -3-**快速路改造一期工程蓋梁施工方案編制依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)文件①**快速路一期改造工程橋梁工程設(shè)計圖紙；②《**快速路城區(qū)段高架路改造工程設(shè)計項目中標(biāo)通知書》；③南昌市發(fā)改委《關(guān)于**快速路一期改造工程初步設(shè)計審查批復(fù)》洪發(fā)改行設(shè)字【2014】133號；④**快速路一期改造工程地質(zhì)勘查報告；⑤**快速路一期改造工程防洪水位標(biāo)高回復(fù)函（南昌水務(wù)局，2014.11.28）；⑥**快速路一期改造工程河道范圍內(nèi)工程項目建設(shè)防洪評價報告；⑦**快速路一期改造工程河道范圍內(nèi)工程項目建設(shè)方案的批復(fù)洪水審批字【2015】1號；相關(guān)技術(shù)規(guī)范①《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；②《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63-2007；③《公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范》(JTGC20-2011)；④《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；工程概況工程簡介**快速路改造一期工程（黃家湖立交～長堎立交段）工程南起長堎立交，北至黃家湖立交，一期工程改造道路長度約4.89km。我部施工起點里程為K1+259.561，終點里程為K3+376.624，主線全長2117.06m。施工區(qū)內(nèi)包含主線雙幅及兩座立交匝道（怡園立交、會展路立交）,工程內(nèi)容為：主線高架橋和怡園立交、會展路立交匝道橋梁下部結(jié)構(gòu)（樁基、承臺、墩柱、蓋梁）+上部結(jié)構(gòu)（現(xiàn)澆梁、橋面系）+匝道路基工程，不含預(yù)制梁架設(shè)部分。黃家湖立交主線橋蓋梁為普通混凝土蓋梁，矩形截面，蓋梁寬度為2.1m。小箱梁與現(xiàn)澆梁相接處蓋梁為高低蓋式，小箱梁側(cè)加高25cm。標(biāo)段內(nèi)主要工程數(shù)量為8個蓋梁。地質(zhì)條件地形工程位于南昌市西側(cè),沿線用地主要以工業(yè)、住宅及學(xué)校用地為主,已開發(fā)用地主要集中在紅谷灘,沿線用地情況差異較大。隨著城區(qū)建設(shè),**快速路城區(qū)段高架沿線原始地貌大部分被破壞,基本被改造為城區(qū)。**快速路兩側(cè)用地紅線控制較好,紅線范圍內(nèi)用地多未開發(fā)。根據(jù)地貌成因和形態(tài)特征可將工程沿線劃分為沖積平原和構(gòu)造剝蝕崗地兩個工程地質(zhì)單元,分述如下:(1)沖積平原廣泛分布于工程沿線,由全新統(tǒng)沖積層組成,地勢平坦,道路沿線地處贛江沖積平原I級階地,原為耕地、魚塘等,現(xiàn)狀為**快速路公路路基。道路沿線原地面標(biāo)高18.35~29.70m,現(xiàn)狀道路路面標(biāo)高24.20~30.20m,總體平坦。(2)構(gòu)造剝蝕崗地工程沿線及外圍主要由前震旦系雙橋山群變質(zhì)巖組成。崗頂標(biāo)高30~50m,相對高差一般5~15m。地形坡度5~10°,局部為10~15°。(3)烏沙河河床多年來隨著上游來水來沙條件以及河道附近其他自然或認為因素而發(fā)生的沖刷變化，根據(jù)鉆孔資料，烏沙河河床底上覆為粉質(zhì)粘土或淤泥；調(diào)蓄湖為人工開挖新建湖泊，原址位于河床內(nèi)，根據(jù)鉆孔資料，湖底上覆為淤泥。地貌（一）工程地質(zhì)據(jù)鉆探揭露,勘探深度內(nèi),場地地層結(jié)構(gòu)由第四系人工填土(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)、第三系新余群(Exn)及中元古界雙橋山群(Ptsh)組成。按其巖性及工程特性,自上而下依次劃分為①素填土、②粉質(zhì)粘土、③細砂、④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑤粗砂、⑥礫砂、⑦粉質(zhì)粘土、⑧1強風(fēng)化砂礫巖、⑧2中風(fēng)化砂礫巖、⑨1強風(fēng)化千枚巖、⑨2中風(fēng)化千枚巖、⑨3微風(fēng)化千枚巖。（二）水文地質(zhì)南昌市具有“西山東水”的自然地勢,是一座名副其實的東方水城。全市年均產(chǎn)水量為66.25億立方米,地表水資源為61.53億立方米,地表徑流量為51.42億立方米,還原水量為4.07億立方米,地下水資源為14.97億立方米。地表水周邊主要地表水體有:贛江、烏沙河、黃家湖、調(diào)蓄湖及禮步湖,其體特征如下:贛江:是長江水系的第二大支流,總長827km,流域面積8.3×104km,水量充沛。4~6月為豐水期,11月~次年2月為枯水期。烏沙河:為贛江下游左岸的一條支流,河長約40km,集水面積263.3km2。現(xiàn)狀地面18.0~20.5m,烏沙河堤頂標(biāo)高24.5m,現(xiàn)狀烏沙河蛇形彎曲,汛期水位與贛江水位大致相仿,枯水期流量小,河床多裸露干枯,水流速度較小,主要以淤積作用為主。兩岸僅局部區(qū)段設(shè)置圩堤,堤頂高24.5m,大多為土質(zhì)岸坡,岸坡高0.5~2m,坡度50°~70°。道路西北面沿線為池塘,長約1500m,寬約50~100m,水深在2.00~2.50m,塘底淤泥層厚度在0.3~1.5m。施工進度計劃工期計劃根據(jù)合同文件對本工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。開工日期：2016年3月1日結(jié)束日期：2016年9月31日施工方案施工工藝測量放樣→搭設(shè)支架→底模鋪設(shè)→軸線和邊線放樣→綁扎鋼筋→標(biāo)高復(fù)核→側(cè)模安裝→砼澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護。地基處理（基底填筑高度）按照施工方案要求，承臺基坑支架范圍回填沙至原地面?；靥钌巢捎盟换驂郝窓C分層夯填，嚴格控制每層碾壓厚度，如發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并用裝載機或挖機將表層松土推平并用壓路機壓實。支架結(jié)構(gòu)采用80cm片石回填，再鋪設(shè)20cm厚砼。在砼層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)木枋。支架四周布置水溝30cm×30cm的水溝保證基礎(chǔ)不收侵泡。支架搭設(shè)5.3.1支架搭設(shè)縱向立桿布置間距為60cm；橫向立桿在蓋梁底板所對應(yīng)的位置間距為60cm，在高度方向橫桿步距120cm，使所有立桿聯(lián)成整體可詳見《碗扣支架平面布置圖》。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊木枋，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。支架四周要設(shè)計30*30cm的排水溝。支架底模鋪設(shè)后，測放底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變形＋（±前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模?？烧{(diào)頂托的調(diào)整高度符合相關(guān)標(biāo)準規(guī)范要求，不大于20cm。根據(jù)計算，蓋梁底部距離砼基礎(chǔ)大于2米，地基經(jīng)過夯實，且采用砼基礎(chǔ)，大部分已消除地基非彈性變形，同時還需考慮支架非彈性變形的影響。經(jīng)查有關(guān)資料，故安裝模板前，可按要對支架進行壓預(yù)，采用預(yù)制混凝土塊或鋼筋進行壓重，支架基礎(chǔ)預(yù)壓荷載按照梁體恒載與鋼管支架、模板重量之和的1.15倍執(zhí)行。支架預(yù)壓的目的：①、檢查支架的安全性，確保施工安全。②、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。5.3.2支架上的操作平臺蓋梁兩側(cè)支架預(yù)留1.1m的操作平臺，操作平臺腳手板采用竹膠板或5公分硬木板，用鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈在橫向水平桿上固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。各板距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于20cm，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。作業(yè)面四周設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。墩柱與蓋梁接觸面鑿毛及清洗墩柱與蓋梁接觸面采用人工鑿毛，鑿毛要輕微細致，深度控制在10mm即達到要求效果，同時把混凝土表面浮漿及松軟層全部剔除掉，大部分露出骨料，骨料外露75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了，避免條式或坑式鑿毛，施工難度大處可酌情采用點式鑿毛。水沖洗并保持濕潤：當(dāng)把浮漿及表面松軟層去掉后，大部分粗骨料外露為了在新混凝土澆筑前保證骨料強度的要求同時達到鑿毛處效果必須用水沖洗，把浮漿及殘渣清理掉，保證根部干凈濕潤，但不得有積水直至混凝土澆筑，現(xiàn)場可結(jié)合養(yǎng)護進行保持。模板定位與安裝5.5.1測量放線在墩柱混凝土的強度達到設(shè)計要求后，可以準備蓋梁的施工。在鋪蓋梁底模前，由測量人員給出墩柱中心點、放出軸線，反出梁底的尺寸線并給出梁底各部位的標(biāo)高，校核無誤后，開始鋪底模。根據(jù)蓋梁的橫、縱軸線向兩側(cè)放出蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸線。外邊線位置用墨線在底模上給出，以便支設(shè)側(cè)模時模板位置準確。蓋梁頂標(biāo)高在支模后，用紅油漆標(biāo)注在側(cè)模上。5.5.2模板安裝模板采用定型鋼模，底模為6mm鋼板，橫梁為[10槽鋼，跨度為60cm.縱梁為[10槽鋼槽鋼加筋肋，最大跨度47cm。模板安裝先安裝底模，后安裝側(cè)模。1）、蓋梁模板的配置和安裝精度，直接影響到橋梁上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，為確保橋梁標(biāo)高和線形，因此蓋梁模板必須嚴格按照構(gòu)造圖尺寸進行配置，安裝必須確保其縱橫軸線、標(biāo)高和幾何尺寸的準確。2）、蓋梁模板拆除分為兩個階段：第一階段待混凝土強度達到2.5Mpa后拆除側(cè)模，拆除時不得強拉硬拽，避免混凝土棱角受損；第二階段待混凝土達到設(shè)計強度，同時達到設(shè)計齡期要求，方可拆除底模。（3）、脫模劑采用新機油，模板接縫采用雙面膠帶，保證接拼縫嚴密、平順。鋼筋制作及安裝5.6.1作業(yè)條件1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。5.6.2鋼筋加工1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。5.6.3鋼筋綁扎1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。4）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。6）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。5.6.4鋼筋制作與要求1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5.6.5成品保護1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋?；炷潦┕?）由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，泵車泵送入模。2）每榀蓋梁混凝土的原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證蓋梁顏色一致。3）每榀蓋梁均按照整體一次澆筑。蓋梁澆搗的順序從墩頂向兩端對稱進行澆筑，確保混凝土澆搗均勻。4）為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于2.0m。5）混凝土澆注采用分層澆注的方法，每一層澆注厚度不大于30cm，混凝土振搗應(yīng)伸入到下一層，確保澆注密實，同時混凝土施工應(yīng)嚴格控制好澆搗振動時間和振動部位，嚴禁超振或漏振。現(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。6）蓋梁端部張拉槽口處混凝土必須振搗密實，混凝土密實度尤為重要。7）混凝土澆注過程中，必須由專人負責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等布置情況，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位等情況要及時處理解決。8）完成收漿、掃毛后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。9）現(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在14cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000實施，試塊必須放置現(xiàn)場和蓋梁同條件進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。模板拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時(一般1～2天)，可拆除側(cè)模板，此時尚不能拆除底模。拆模后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。拆模時，注意保護蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。底模拆除，必須等到蓋梁砼達到70％的設(shè)計強度后才能進行。拆底模時，將木楔打出，輕敲底模，則模板自然落下，用吊車把底模吊放在平整的地面上，進行清理、刷油等保養(yǎng)工作。資源配置計劃人員、設(shè)備、材料組織計劃主要管理人員及責(zé)任分工表序號職位人數(shù)職責(zé)范圍1經(jīng)理1總體協(xié)調(diào)、全面管理2總工1總體技術(shù)管理、施工方案總體設(shè)計3副經(jīng)理1施工管理協(xié)調(diào)、現(xiàn)場協(xié)調(diào)4工程部長1協(xié)助總工，負責(zé)技術(shù)管理、施工方案具體設(shè)計5安質(zhì)部長1安全專項方案編制、安全檢查、安全交底等6現(xiàn)場技術(shù)主管1技術(shù)管理、施工現(xiàn)場技術(shù)交底、施工工藝、數(shù)據(jù)收集整理等工作7試驗工程師1全面負責(zé)試驗檢測工作、資料整理等工作8專業(yè)工程師2具體負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)交底、施工工藝、數(shù)據(jù)收集等工作9測量工程師2負責(zé)各項施工測量工作、并提交完整的資料10現(xiàn)場技術(shù)員6現(xiàn)場技術(shù)工作、提交完整的資料11領(lǐng)工員2具體落實現(xiàn)場的各項施工生產(chǎn)工作12安全員4現(xiàn)場施工安全檢查工作13試驗員1具體負責(zé)現(xiàn)場的各項試驗檢測工作、并提交完整的資料作業(yè)班組人員(一個作業(yè)隊)序號工種數(shù)量備注1架子工52模板工53混凝土工64鋼筋工105電工16普工10合計(人)：37機械設(shè)備計劃安排表（單聯(lián)）序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1小型板車10t臺12吊車25t臺23泵車臺14小型夯實設(shè)備臺25壓路機20t臺16裝載機ZW500臺17混凝土運輸車10m3臺38發(fā)電機100kw臺1備用9試驗儀器套1材料計劃鋼筋、混凝土、鋼絞線和支座根據(jù)設(shè)計圖紙按月提前給物資部門報計劃進料。周轉(zhuǎn)材料配置計劃施工部位型號配置要求資源分配備注蓋梁G11套側(cè)模+1套（底模+抱箍）G21套側(cè)模+1套（底模+抱箍）測量儀器設(shè)備配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DS-06臺12水準儀自動安平臺13塔尺把24鋼尺50m把2安全保證措施安全保障體系項目部成立安全質(zhì)量部（以下稱安質(zhì)部），并以安質(zhì)部為核心成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)制定本項目的安全管理制定和安全保障體系，由安質(zhì)部主責(zé)下設(shè)防風(fēng)防火防洪領(lǐng)導(dǎo)小組和安全小組，各安全小組由安全員負責(zé)日常安全管理工作，專職安全員持證上崗，各班組設(shè)兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目部明確項目常務(wù)副經(jīng)理全面主抓安全生產(chǎn)工作，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本項目重大安全措施、方案以及應(yīng)急預(yù)案的研究和制定。項目部定期組織安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練。設(shè)立兼職安全員，組織班前安全講話、班前安全交底，層層落實執(zhí)行，對違反操作規(guī)程、安全條例和相關(guān)制度的作業(yè)人員進行處罰，切實抓好本項目安全管理工作。安全風(fēng)險源分析本工程支架現(xiàn)澆施工安全風(fēng)險源主要包括：高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝工程、涉水施工、承重支架施工。安全管理措施堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，在進行施工生產(chǎn)中堅持以安全為核心，做到管生產(chǎn)必須管安全。堅持安全技術(shù)交底制分項工程在開工之前必須進行安全技術(shù)三級交底制，讓參與施工的人員做到人人心中有數(shù)，知道什么可做，該怎樣做，哪里有危險，該怎樣防范，增強自身的安全意識及防范意識。堅持安全培訓(xùn)安全工作要從意識抓起，從培訓(xùn)抓起，形成定期培訓(xùn)制，尤其是特種作業(yè)人員，必須堅持由安全局培訓(xùn)合格并取得合格證后方可上崗作業(yè)。同時要做好安全培訓(xùn)計劃，建立安全培訓(xùn)檔案。建立緊急救援預(yù)案高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝工程、涉水施工、承重支架施工是本項目的關(guān)鍵工程，對于這些關(guān)鍵工程，我單位場后將制定切實可行的安全緊急求援預(yù)案并報監(jiān)理工程師批準后實施。建立安全檢查制度建立安全定期與不定期檢查制度，由項目經(jīng)理牽頭，總工、安質(zhì)部長、工程部長、技術(shù)員、專職安全員等組成檢查組，每月定期進行一次安全大檢查，并且由專職安全員對存在安全隱患的地方實行不定期檢查，并將檢查結(jié)果進行通報，對于存在安全隱患的要求定期停工整改，安全隱患消除后方可施工。建立安全獎懲制度為加強安全管理，預(yù)防和減少安全事故，使安全管理工作做到職責(zé)分明，制度斗硬，獎懲兌現(xiàn)，達到效果，切實保障作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全，以促進工程施工順利進行，依照安全法和有關(guān)勞動法律必須建立安全獎懲制度。安全技術(shù)措施大型機械使用的安全措施（1）機械進場前，和監(jiān)理單位對大型機械驗收，驗收年檢合格證、操作司機資格證、機械車況，對操作司機進行營業(yè)線施工安全培訓(xùn)考核，持證上崗。（2）動用汽車吊作業(yè)前，要復(fù)核起吊半徑、伸臂長、大臂仰角、起吊物重量等均能滿足其額定起重能力，方可動用。檢查制動器、吊鉤、起吊繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。鋼絲繩用新繩。起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。（3）實行施工機械使用聯(lián)控機制，機械作業(yè)由專職人員指揮，實行“一機一人”，機械的移位、運轉(zhuǎn)等動作，須在指揮人員在場并許可下進行。機械鑰匙由專職指揮人員保管，防止機械司機擅自操作。（4）機械和動力設(shè)備的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。（5）施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。安全用電措施1、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。2、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定并應(yīng)架在專用電桿上。3、各種類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。4、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。用電設(shè)施實行一機、一閘、一漏、一箱，漏電保護器裝置應(yīng)與設(shè)備相配合，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)施。5、施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。使用電氣設(shè)備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。6、搬遷或移動電氣設(shè)備必須先切斷電源。搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用電爐和其他電加熱器。7、在架空輸電線路附近工作時，應(yīng)停止輸電，不能停電時，應(yīng)有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。8、混凝土振搗器操作人員，作業(yè)中必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。9、電線路架設(shè)、敷設(shè)、臨時接電等，必須由正式電工進行。嚴禁非電工擅自亂接亂拉。嚴禁電線路直接敷設(shè)在鐵件上。10、嚴禁使用有破損、老化的電纜線。嚴禁電纜接頭浸在水中。過通車道路的非架空電纜必須采用鋼管埋設(shè)。11、嚴禁采用碘鎢燈照明。高空作業(yè)安全措施蓋梁施工屬高空作業(yè)，施工時作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)程作到以下幾點：1、非施工作業(yè)人員，不得進入施工現(xiàn)場，禁止在施工場地打鬧。施工時，戴好安全帽，工班長要隨時檢查，及時進行安全教育，預(yù)防安全事故。超過2m高度必須佩戴安全帶，安全帽及安全帶必須定期檢查，符合要求后方可使用。2、施工作業(yè)搭設(shè)工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。3、高空作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物體、余料和廢料，禁止向下拋擲。4、高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施。焊、割作業(yè)安全技術(shù)措施（1）必須嚴格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。（2）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（3）氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣表、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。（4）乙炔瓶不得放在明火的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。（5）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。（6）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。（7）不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。（8）工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。（9）氧氣瓶、乙炔氣瓶分開貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。（10）嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。支架安全施工注意事項(1)支架搭設(shè)工作屬于特殊工種，操作人員必須持證上崗，由項目部統(tǒng)一辦理高空作業(yè)許可證；全員“三不傷害”教育；“三?！庇闷芬?guī)范穿戴；做好高空作業(yè)安全教育及防護。(2)未來三天天氣情況由專人負責(zé)下達現(xiàn)場，當(dāng)遇到6級以上大風(fēng)嚴禁作業(yè)；支架四周設(shè)防護欄桿及警示標(biāo)志安裝夜間警示燈。(3)施工場地平整，施工材料有序堆放；施工用電“三相五線”制；設(shè)置規(guī)范的接零和接地。(4)嚴格佩戴“三防”用品；臨邊防護設(shè)施齊全、封閉；嚴禁閑雜人等進入施工現(xiàn)場，施工人員設(shè)專門通道；材料機具堆放整齊。(5)起重作業(yè)堅持“十不吊”，選擇合理吊點、吊具；指揮統(tǒng)一、規(guī)范、令行禁止；工具傳遞嚴禁拋投，氧氣、乙炔瓶歸框吊運；定期排查安全隱患，按整改通知單要求進行整改。(6)吊裝機械最大吊裝幅度處的吊重必須留有安全系數(shù)。(7)設(shè)專人指揮吊裝：控制起鉤、落鉤和旋轉(zhuǎn)全過程；混凝土輸送泵管的管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土輸送管跳動、爆管；定期組織專人檢查起重設(shè)備的安全性能。(8)現(xiàn)場線路有專業(yè)設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘遵循規(guī)范及設(shè)計要求；用電設(shè)施設(shè)置漏電保護裝置；大風(fēng)或雨后啟動電器前，由專人檢查，電路電閘、配電柜有防雨防潮措施。(9)建立臺風(fēng)預(yù)警機制，在收到臺風(fēng)預(yù)警時所有施工人員停止作業(yè)，做好防臺風(fēng)準備，迅速撤離作業(yè)面；后勤和物資部門備足生活、醫(yī)療、搶險物資；現(xiàn)場留守值班，監(jiān)控氣象、水文狀況；啟動應(yīng)急預(yù)案，防汛人員迅速到位并配備手電筒、對講機等必要物資。(10)支架作業(yè)平臺有足夠的面積，支架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和傾覆。支架使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置防護欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。支架架體與墩身用鋼管和頂托設(shè)置水平支撐，豎向和橫向4.5m一道，且按照實際架體立桿的位置進行設(shè)置。(11)基礎(chǔ)硬化的兩側(cè)必須做好臨時排水系統(tǒng)，保證養(yǎng)護水、雨水不積水而浸泡地基。(12)支架兩側(cè)各5m范圍嚴禁取土。(13)在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構(gòu)件、整體性構(gòu)件、連接緊固件。確因操作需要臨時拆除時，必須與支架設(shè)計者和主管聯(lián)系，由其出具加固措施，方可進行，并在作業(yè)完成后，立即恢復(fù)。文明施工及環(huán)保措施文明施工(1)對大型機械定期進行維修，保持機械正常運轉(zhuǎn)，減少因機械經(jīng)常性磨損而造成噪音污染。(2)對施工現(xiàn)場工作噪音大的加工廠進行隔音封閉;將一些噪音大的工序盡量安排在白天進行，夜間施工盡量安排噪聲小的工序。(3)組織專人對于施工所用場地及道路進行定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。(4)鋼管、型鋼及租賃材料等應(yīng)堆碼整齊，分類存放，滅火器材、各種標(biāo)志牌等露天設(shè)置的物品應(yīng)定期擦洗。(5)現(xiàn)場內(nèi)每日未用完的鋼管、模板、扣件等材料要堆放整齊，不得亂丟亂放。模板、木方、鋼管應(yīng)堆碼正確，做到成線成面。(6)現(xiàn)場施工人員衣著要整齊，言行文明，施工現(xiàn)場嚴禁大小便。(7)建立嚴格門衛(wèi)制度，項目人員出入要佩帶統(tǒng)一的胸卡，核對無誤后予以放行。(8)組織專人，成立環(huán)保工作小組，建立從組織、實施、檢查記錄整改的環(huán)保工作保證體系。積極和附近居民建立協(xié)調(diào)互助關(guān)系，定期對附近居民進行互訪，及時了解情況，達成諒解。(9)項目文明施工管理組每月對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，獎優(yōu)罰劣，依據(jù)地方建設(shè)工程施工現(xiàn)場管埋標(biāo)準及公司文明施工管理規(guī)定，按合同分階段實施。環(huán)境保護(1)方針：全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強化管理。嚴格貫徹執(zhí)行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復(fù)”的環(huán)保原則。(2)目標(biāo)：堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率達100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。(3)施工環(huán)境保護內(nèi)容環(huán)境的影響有兩層含義：一層含義是指內(nèi)部環(huán)境，即施工作業(yè)環(huán)境；另外一層是外部環(huán)境，即對周邊環(huán)境的影響，對周邊環(huán)境的影響主要指因各種原因引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質(zhì)污染等；對周邊結(jié)構(gòu)物的影響；對社會、生活環(huán)境的影響。在本工程施工中，嚴格遵守《環(huán)境保護法》以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，確保環(huán)保目標(biāo)圓滿實現(xiàn)。水土保持措施根據(jù)國家計委、國家環(huán)保局聯(lián)合發(fā)布的《開發(fā)建設(shè)項目水土保持方案管理辦法》的要求，結(jié)合本工程所在地的實際情況，采取如下措施。(1)保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)。(2)建立水土保持管理機構(gòu)，設(shè)專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”的原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。(3)施工前對沿線水文、地質(zhì)、植被情況進行調(diào)查，制定水土保持方案和措施。(4)工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進行復(fù)耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。質(zhì)量保證措施制度保證(1)技術(shù)交底制度按照設(shè)計圖紙和設(shè)計相關(guān)交底對項目管理人員以及作業(yè)人員進行交底，以明確工程設(shè)計目的，了解設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)要求