干熄焦考試題庫(kù)及答案

干熄焦考試題庫(kù)及答案一、判斷題（1*10=10分）1、連續(xù)排污主要是排掉爐水中的沉渣、鐵銹。 （X）2、 定修停爐時(shí)，對(duì)預(yù)存段料位和鍋爐入口溫度有控制標(biāo)準(zhǔn)。（"）3、 干法熄焦的優(yōu)點(diǎn)之一在于能充分回收紅焦顯熱用以生產(chǎn)蒸汽。（"）4、 干法熄焦裝置流體動(dòng)力學(xué)的一個(gè)最大特點(diǎn)就是氣體是密閉循環(huán)的。（"）TOC\o"1-5"\h\z5、干熄焦鍋爐出口氣體溫度越低越好。 （X）6、干熄焦鍋爐給水除氧方式主要為化學(xué)除氧。 （X）7、干熄焦鍋爐有三大安全附件。 （"）8、干熄焦環(huán)型氣道主要作用是匯集循環(huán)氣體的。 （"）9、 干熄焦循環(huán)系統(tǒng)正壓區(qū)是指風(fēng)機(jī)出口至1DC區(qū)。（X）10、 干熄焦裝置的嚴(yán)密性愈好，生產(chǎn)能力愈大。（"）二、選擇題（1*10=10分）1、 鍋爐磷酸根含量低，要A。A.增加Na3PO4 B.減少Na3PO4 C.增加Na3PO4、NaOH2、 干熄焦鍋爐定期排污的目的是???A―排除汽包內(nèi)的沉淀物 B.排除汽包內(nèi)的懸浮物C.排除汽包內(nèi)的混合物3、一臺(tái)干熄焦鍋爐中有B個(gè)安全閥。A2 B3 C4 D54、 鍋爐連續(xù)排污的主要目的是??A。排除汽包內(nèi)表面的懸浮物 B.排除汽包內(nèi)的沉淀污C.調(diào)節(jié)汽包水位5、 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)中的“三沖量”指的是_A__給水流量、汽包水位、蒸氣流量給水壓力、汽包水位、蒸氣流量汽包水位、蒸氣流量、汽包壓力給水壓力、蒸氣流量、汽包壓力6、 下列干熄爐部位在系統(tǒng)運(yùn)行中最易損壞的是_A。A.斜道 B.擋料棒 C.排出裝置 D風(fēng)帽7、 焦?fàn)t出爐為間隙作業(yè)，而干熄焦之所以能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要是因?yàn)樵诟上ń构に囍性O(shè)置有B。A冷卻室B預(yù)存室C連續(xù)排焦裝置 D密閉的循環(huán)系統(tǒng)8、 干熄焦循環(huán)系統(tǒng)正壓區(qū)域與負(fù)壓區(qū)域的臨界區(qū)域?yàn)镃。A.1DC與2DC B.冷卻室與鍋爐C.斜道與循環(huán)風(fēng)機(jī) D.十字風(fēng)道和1DC9、 下列鍋爐汽水流程正確的是D。給水一省煤器一蒸發(fā)器一汽包一一次過(guò)熱器一減溫器一二次過(guò)熱器一蒸汽去發(fā)電給水一省煤器一汽包一蒸發(fā)器一汽包一一次過(guò)熱器一二次過(guò)熱器一減溫器一蒸汽去發(fā)電給水一省煤器一汽包一蒸發(fā)器一一次過(guò)熱器一減溫器一二次過(guò)熱器一蒸汽去發(fā)電給水一省煤器一汽包一蒸發(fā)器一汽包一一次過(guò)熱器一減溫器一二次過(guò)熱器一蒸汽去發(fā)電10、在鍋爐定排作業(yè)中，一般情況下汽包水位會(huì)降低Bmm.A、不降低 B、50-80 C、150-200三、問(wèn)答題1、影響預(yù)存室壓力的因素有哪些？⑴預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不良。⑵循環(huán)風(fēng)量的增減。⑶排焦系統(tǒng)泄漏。⑷常用放散閥開(kāi)度。⑸裝入爐蓋的嚴(yán)密程度。⑹排出裝置與干熄爐接口及循環(huán)系統(tǒng)的嚴(yán)密程度。⑺環(huán)境除塵吸力。⑻導(dǎo)入空氣量的增減。⑼旁通流量的增減。⑽裝焦與排焦。2、干熄焦現(xiàn)場(chǎng)大停電后，如何進(jìn)行工藝調(diào)整和操作？⑴立即向廠調(diào)進(jìn)行匯報(bào)，同時(shí)與發(fā)電聯(lián)系停止外供蒸汽。停止干熄作業(yè)，通知煉焦改為濕熄操作。⑵現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉鍋筒平臺(tái)緊急放水閥。主控室手動(dòng)打開(kāi)（調(diào)節(jié)）主蒸汽放散電動(dòng)閥和氣動(dòng)放散閥調(diào)整主蒸汽放散，保持鍋筒壓力不超壓的情況下盡可能減少放散。打開(kāi)主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。⑶關(guān)閉鍋爐所有排污閥和取樣閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住鍋筒液位），關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。⑷關(guān)閉空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥。⑸打開(kāi)排焦、風(fēng)機(jī)前、后、空氣導(dǎo)入四點(diǎn)充氮閥，觀察氮?dú)鈮毫κ欠裾＃ú坏陀?.3MPa）。⑹打開(kāi)爐頂放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，采用人工送水。⑺聯(lián)系電工到干熄焦現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，盡快送電。⑻關(guān)小除鹽水箱入口閥，手動(dòng)關(guān)上循環(huán)風(fēng)機(jī)及除塵風(fēng)機(jī)入口擋板。⑼若不能及時(shí)恢復(fù)，打開(kāi)一次除塵器緊急放散閥和鍋爐出口防爆閥，使鍋爐快速降溫。⑽若不能及時(shí)恢復(fù)，且干熄爐蓋沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉爐蓋，防止裝入裝置變形及料鐘下垂。（11）必要時(shí)接臨時(shí)電纜，進(jìn)行鍋爐套水作業(yè)。送電后的操作：⑴班長(zhǎng)及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。⑵主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運(yùn)行情況，隨時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)人員保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的運(yùn)行情況，及各電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。⑶通知廠調(diào)給干熄焦正常供水，啟動(dòng)除氧給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位正常后，啟動(dòng)加藥泵，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。⑷啟動(dòng)加壓泵，向水封槽正常供水（如水封槽缺水則緩慢打開(kāi)供水閥門(mén)）。⑸待鍋爐系統(tǒng)壓力及液位保持穩(wěn)定后，最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，如果鍋筒壓力升高，立即打開(kāi)主蒸汽放散電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥，維持壓力正常。⑹啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計(jì)劃與煉焦電機(jī)車(chē)司機(jī)聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。⑺確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機(jī)氮封是否正常，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)給脂泵，自動(dòng)啟動(dòng)排焦系統(tǒng)。⑻現(xiàn)場(chǎng)操作人員首先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，之后檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。⑼緩慢增加循環(huán)風(fēng)量，并使排焦量隨循環(huán)風(fēng)量的增加而緩慢增加。⑽增加負(fù)荷過(guò)程中，隨時(shí)注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問(wèn)題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。依據(jù)實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、鍋筒水位投入自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系調(diào)度，暖管后緩慢開(kāi)啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)外供蒸汽。3、如何判斷鍋爐爆管？鍋爐爆管后如何處理？鍋爐爐管破損的判斷在干熄焦正常生產(chǎn)中，鍋爐的工藝參數(shù)和循環(huán)氣體中可燃成分的濃度應(yīng)該是有規(guī)律變化。一般不會(huì)出現(xiàn)大起大落的波動(dòng)，與鍋爐相關(guān)的外部條件也不會(huì)出現(xiàn)異常的變化。當(dāng)鍋爐爐管發(fā)生破損時(shí)，可以從以下一些異?，F(xiàn)象進(jìn)行判斷：⑴循環(huán)氣體中H2含量突然急劇升高。⑵鍋爐蒸汽發(fā)生量明顯下降或鍋爐給水流量明顯上升，而且給水流量明顯大于蒸汽發(fā)生量。⑶預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)放散管的出口有明顯的蒸汽冒出。⑷鍋爐底部、循環(huán)風(fēng)機(jī)底部有明顯的積水現(xiàn)象。⑸二次除塵器格式排灰閥處有水跡或排出濕灰。⑹氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)阻力明顯變大，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓差發(fā)生明顯變化，循環(huán)風(fēng)量明顯降低。⑺干熄爐預(yù)存段壓力大幅度波動(dòng)。鍋爐爐管破損后的處理確認(rèn)鍋爐爐管破損后，為防止事態(tài)擴(kuò)大而損壞其它設(shè)備，應(yīng)當(dāng)根據(jù)干熄焦系統(tǒng)所出現(xiàn)的一些異常情況，迅速對(duì)干熄焦系統(tǒng)的相關(guān)閥門(mén)、儀表進(jìn)行調(diào)整。并采取一些特殊的操作方法，盡量將干熄焦各系統(tǒng)的異常波動(dòng)降到最小，然后對(duì)鍋爐破損的爐管進(jìn)行處理。鍋爐爐管破損后，漏出的水汽隨循環(huán)氣體進(jìn)入干熄爐，與紅焦發(fā)生水煤氣反應(yīng)生成大量的H2和CO,造成循環(huán)氣體中可燃成分特別是H2濃度急劇上升。⑴立即停止裝、排焦，停止環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉裝焦除塵閥及手動(dòng)閘板。⑵降低鍋筒壓力，壓力大于5.0MPa，可以適當(dāng)加大降壓速度，按照0.3MPa/min，壓力降至5.0MPa，按照正常降壓速度降壓，減少泄漏。⑶往循環(huán)氣體中吹入N2,以降低循環(huán)氣體中CO、H2等可燃成分的濃度。⑷調(diào)節(jié)空氣導(dǎo)入量（一般要加大空氣導(dǎo)入量），控制循環(huán)氣體成分。（如果鍋爐入口壓力為正壓、預(yù)存段壓力持續(xù)上升、可燃?xì)怏w成分持續(xù)上升時(shí)，可以開(kāi)爐蓋進(jìn)行泄壓；5分鐘之后關(guān)閉爐蓋。）⑸爐管破損后，在氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)會(huì)存在大量的蒸汽。造成氣體循環(huán)系統(tǒng)阻力大幅度增加，干熄爐預(yù)存段壓力大幅度上升或波動(dòng)，開(kāi)大預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥，控制好預(yù)存段壓力，控制爐口冒火。⑹鍋爐爐管破損后大量的水蒸汽會(huì)從干熄爐頂吸塵導(dǎo)管抽至地面除塵站，嚴(yán)重影響除塵布袋的工作效率，關(guān)閉干熄爐爐頂吸塵擋板。⑺逐步減少循環(huán)風(fēng)量約為正常風(fēng)量的70%。⑻當(dāng)爐管破損造成鍋爐底部積水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)鍋爐底部和副省煤器底部排水口閥門(mén)進(jìn)行排水。⑼循環(huán)氣體將水蒸汽帶入二次除塵器，會(huì)造成濕灰堵塞二次除塵器灰斗格式排灰閥，停止斗式提升機(jī)。⑽鍋爐爐管破損造成氣體循環(huán)系統(tǒng)阻力變大或循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度升高，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)沖開(kāi)鍋爐系統(tǒng)防爆口。因此操作及檢修人員此時(shí)盡量不要靠近防爆口區(qū)域，以免傷人。如果有紅焦罐沒(méi)有裝入，待預(yù)存段壓力和可燃?xì)怏w成分正常時(shí)，將紅焦裝入。將干熄爐料位排到斜道下端以下0.5m，按年修降溫降壓操作進(jìn)行降溫。4、裝入裝置需要檢修2小時(shí)，不能進(jìn)行裝焦作業(yè)，如何進(jìn)行干熄焦系統(tǒng)、鍋爐的保溫保壓操作？提前控制料位，檢修前料位控制在電容式料位計(jì)附近(約200t)。通知發(fā)電主控工關(guān)注去發(fā)電主蒸汽壓力，根據(jù)主蒸汽壓力及時(shí)降低發(fā)電負(fù)荷。檢修時(shí)，排焦量控制在80?100t/h，循環(huán)風(fēng)量控制在13~15萬(wàn)，料位最低排至30t，停止排焦。生產(chǎn)負(fù)荷小時(shí)，鍋爐汽包水位會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng)，應(yīng)將鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)節(jié)上水量，避免上水量大幅波動(dòng)導(dǎo)致防過(guò)熱閥頻繁開(kāi)啟甚至損壞。同時(shí)噴水減溫閥投用手動(dòng)調(diào)節(jié)，避免主蒸汽溫度劇烈波動(dòng)。適當(dāng)減小鍋爐汽包連排流量，若主蒸汽放散閥及干熄爐旁通流量調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。當(dāng)T6下降到650^時(shí)（盡量通過(guò)排焦量與循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整避免鍋爐入口溫度低于650°C）,應(yīng)停止空氣導(dǎo)入，采用風(fēng)機(jī)出口充入少量氮?dú)鈦?lái)維持系統(tǒng)壓力。填空題1、 干熄爐冷卻段的主要作用是冷卻焦炭。2、 干熄爐是內(nèi)襯耐火磚的豎窯結(jié)構(gòu)。3、 濟(jì)鋼干熄爐鼓風(fēng)裝置分為五層。4、 循環(huán)氣體在干熄爐冷卻段與焦炭直接接觸進(jìn)行熱交換。5、 在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體與焦炭逆流換熱。6、 循環(huán)氣體從鍋爐頂部進(jìn)入鍋爐。7、 干熄焦工藝一次除塵的主要目的是保護(hù)鍋爐。8、 干熄焦循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓段是從干熄爐出口到風(fēng)機(jī)入口。9、 干熄爐予存段壓力突然升高且無(wú)法調(diào)節(jié)，這說(shuō)明負(fù)壓段漏入空氣。10、 干熄爐予存段壓力突然降低且無(wú)法調(diào)節(jié)，這說(shuō)明正壓段外漏循環(huán)氣體。11、 干熄爐頂錐段溫度在烘爐或停爐時(shí)使用。12、 在干熄焦煤氣烘爐后期進(jìn)行N2置換目的是為趕盡爐內(nèi)殘余煤氣與空氣。13、 在干熄焦烘爐的溫風(fēng)干燥階段，在鍋爐內(nèi)空氣被加熱。14、干熄焦工藝一次除塵的作用是除去大顆粒粉塵 。15、 在干熄焦烘爐的煤氣烘爐階段熱氣體是煤氣在干熄爐燃燒產(chǎn)生的。16、 在干熄焦烘爐的煤氣烘爐階段鍋爐作為冷卻器使用。17、 干熄爐烘爐的溫風(fēng)干燥階段采用低溫大風(fēng)量方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)入除水。18、 在煤氣烘爐階段，風(fēng)機(jī)后閘閥應(yīng)關(guān)閉。19、 在烘爐的溫風(fēng)干燥階段，予存段壓力應(yīng)為正壓。20、 設(shè)備點(diǎn)檢的目的為防止故障于未然。21、 點(diǎn)檢按目的可分為傾向點(diǎn)檢和劣化點(diǎn)檢。22、設(shè)備劣化可分為使用劣化、自然劣化和強(qiáng)制劣化。23、 設(shè)備點(diǎn)檢的“三位一體”是指日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。24、 煤氣烘爐時(shí)若火焰偏暗，應(yīng)增加增加空氣導(dǎo)入量。25、 焦炭與CO2或水蒸汽反應(yīng)的反應(yīng)速度稱(chēng)為焦炭的反應(yīng)性。26、 干熄爐二次除塵的作用是保護(hù)風(fēng)機(jī)。27、干熄爐爐口水封的作用是防止?fàn)t內(nèi)氣體逆出，爐外空氣漏入。28、干熄爐內(nèi)的熱交換是以傳導(dǎo)為主，以對(duì)流、輻射為輔的熱交換方式。29、干熄爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為70t/h。30、 濟(jì)鋼干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)的調(diào)速方式為變頻調(diào)速和液力偶合。31、 氣力輸送分為吸送和壓送兩種方式。32、 濟(jì)鋼干熄焦余熱鍋爐的型號(hào)為Q115/800-35-5.4/450。33、 濟(jì)鋼干熄焦余熱鍋爐采用自然循環(huán)。34、 濟(jì)鋼干熄焦余熱鍋爐的特點(diǎn)為自然循環(huán)、單通道和垂直布置。35、 鍋爐的清洗有酸洗和堿洗兩種方式。36、 純水是指除鹽水。37、 干熄焦的循環(huán)氣體成分取樣點(diǎn)在循環(huán)風(fēng)機(jī)后。38、 干熄爐料位的檢測(cè)裝置是核料位。39、 干熄爐予存段壓力一般控制在+50Pa。40、 鍋爐汽包水位三沖量調(diào)節(jié)的三沖量為給水流量、蒸汽流量和水位。41、 干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，鍋爐水位調(diào)整在-50mmmm。42、正常生產(chǎn)時(shí)，鍋爐水位一般控制在+0mmmm。43、 當(dāng)干熄爐料位到達(dá)上料位時(shí)，停止裝焦。44、 煤的揮發(fā)分指煤在熱分解時(shí)析出的氣體和蒸汽的產(chǎn)物。45、 打開(kāi)空氣導(dǎo)入孔，可降低循環(huán)氣體中可燃成分的濃度。46、 焦炭產(chǎn)率一般為73~78%。47、 液壓系統(tǒng)的基本組成包括動(dòng)力部分、控制部分、執(zhí)行部分和輔助部分。48、 液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分為油泵。49、 液壓系統(tǒng)中，單向閥的作用是防止油倒流。50、 液壓系統(tǒng)的正常工作油溫一般為30~50°C。51、 如果液壓油泵轉(zhuǎn)起來(lái)而不出油，且聲音聽(tīng)起來(lái)很空，這可能是因?yàn)殡姍C(jī)線接反。52、 濟(jì)鋼干熄焦有2套干熄焦裝置。53、 焦?fàn)t煤氣產(chǎn)率為對(duì)干煤重量的百分?jǐn)?shù)一般為15?18%。54、 PLC主機(jī)部分由CPU、存貯器、定時(shí)器和計(jì)算器輸入輸出接口組成。55、 熄焦操作主要是控制水分穩(wěn)定。56、 熄焦車(chē)接焦時(shí)行車(chē)速度應(yīng)與焦餅推出速度相適應(yīng)，使車(chē)內(nèi)焦炭均勻分布。57、 干法熄焦是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)中中實(shí)現(xiàn)的，不需要熄焦水，消除了對(duì)空氣或水的污染。58、 焦炭冷卻速度主要取決于循環(huán)氮?dú)鉁囟群推浯┻^(guò)焦炭層的速度的速度。59、 煤在炭化室室內(nèi)隔絕空氣加熱至950~1050C，得到焦炭和荒煤氣的過(guò)程。60、 紅焦產(chǎn)蒸汽率一般為450~510Kg/t紅焦。61、 焦?fàn)t檢修前，干熄爐內(nèi)料位最好應(yīng)控制在上料位。62、 干熄焦循環(huán)系統(tǒng)必須保證嚴(yán)密性，投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。63、 在不裝焦的情況下，排焦時(shí)鍋爐入口溫度一直下降，說(shuō)明排焦至下料位以下。64、 在排焦區(qū)域作業(yè)，CO濃度不超過(guò)23PPm可連續(xù)工作。65、 在干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)操作盤(pán)上的“FREE”指示燈亮?xí)r，表示速度不穩(wěn)定。66、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)的冷卻器入口油溫為30~65°C。67、 干熄焦罐的有效容積為29m3。68、 正常情況下干熄焦鍋爐的煙氣阻力為400Pa。69、 要清除鍋爐內(nèi)的油脂用堿洗方法清洗。70、 如果要降低干熄爐中栓的溫度應(yīng)打開(kāi)遠(yuǎn)離鍋爐側(cè)側(cè)的空氣導(dǎo)入孔。71、 煤氣烘爐時(shí)，若T3、T4升溫過(guò)快，應(yīng)適量增加循環(huán)風(fēng)量。72、 煤氣烘爐末期，燃燒器取出時(shí)，人孔門(mén)處應(yīng)調(diào)整到負(fù)壓。73、 焦炭強(qiáng)度和塊度主要取決于煉焦煤料的性質(zhì)和煉焦過(guò)程。74、 輥軸篩篩面傾斜角一般為12~15度。75、 煤的工業(yè)分析是指煤的水分、灰分、揮發(fā)分和全硫分析。76、 焦炭的氣孔率是指氣孔體積與總體積比的百分率。77、 濟(jì)鋼焦化廠一座干熄爐有32個(gè)斜道。78、 液壓系統(tǒng)油箱在未加油時(shí)，油位上升，這可能是冷卻器漏進(jìn)水造成的。79、 高爐煤氣主要可燃成分是CO，焦?fàn)t煤氣中含量最多的是H2。80、 熄焦是將熱的紅焦熄滅至300C以下或常溫的過(guò)程。81、 物料通過(guò)篩面按粒度分成不同篩級(jí)的操作稱(chēng)為篩分。82、 影響焦炭質(zhì)量的因素主要有配合煤的成份和性質(zhì)，焦?fàn)t的加熱制度和炭化室內(nèi)煤料的堆比重。83、 在國(guó)家煤炭分類(lèi)方案中反映煤炭變質(zhì)程度的主要指標(biāo)是干燥無(wú)灰基揮發(fā)分。84、 環(huán)境保護(hù)的主要任務(wù)是保護(hù)自然資源和防止環(huán)境污染。85、 由于干熄焦炭強(qiáng)度的改善，也可提高配合煤料中氣煤或弱粘結(jié)煤的配比。86、 干熄焦炭質(zhì)量提高的原因，主要在于焦炭的緩慢冷卻和在熄焦室內(nèi)焦炭間的磨損所造成的。87、 為減少熄焦操作時(shí)，水汽對(duì)焦?fàn)t操作的影響，熄焦塔中心距爐端炭化室中心應(yīng)不小于40米。88、 熄焦塔上部排汽筒出口應(yīng)有足夠的標(biāo)高，對(duì)大型焦?fàn)t一般不低于25米。89、 在全面質(zhì)量管理工作中，描述直方圖的兩個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)是平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。90、 干熄爐冷卻段的容積為398m3。91、 鍋爐汽包水位采用三沖量調(diào)節(jié)的目的為消除假水位現(xiàn)象。92、 過(guò)熱蒸汽為無(wú)色。93、目前干熄焦向大型化和高自動(dòng)化發(fā)展。94、 干熄爐予存段料位計(jì)采用Y射線料位計(jì)劃性進(jìn)行檢測(cè)。95、 焦炭與CO2或水蒸汽相作用的能力稱(chēng)為焦炭反應(yīng)性。96、 如果要降低干熄焦循環(huán)氣體中可燃成分濃度，打開(kāi)靠鍋爐側(cè)側(cè)的空氣導(dǎo)入孔最有效果。97、 要清除鍋爐中的鐵銹用酸洗方法清洗。98、 當(dāng)汽包水位下下限時(shí)，要求10min后循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。99、風(fēng)機(jī)入口循環(huán)氣體溫度超過(guò)250°C，增加循環(huán)風(fēng)量 。100、 干熄爐的升降溫速度是根據(jù)耐火材料的特性和砌磚中水份的狀況而定的。101、 當(dāng)干熄爐予存段料位達(dá)到下料位時(shí)，停止排焦。102、 焦炭灰分高對(duì)高爐順行不利。103、 我廠測(cè)定焦炭機(jī)械強(qiáng)度的方法是轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)法。104、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中冶金焦粒度要求為＞25mm。105、 焦炭的氣孔率是指氣孔體積與總體積比的百分率。106、 焦炭?jī)?nèi)碳的形態(tài)介于無(wú)定形碳和石墨碳之間。107、 濟(jì)鋼焦化廠一座干熄爐有16個(gè)空氣導(dǎo)入孔。108、 如果要降低干熄爐中栓的溫度應(yīng)打開(kāi)遠(yuǎn)離鍋爐側(cè)側(cè)的空氣導(dǎo)入孔。109、 濟(jì)鋼焦化廠干熄爐的環(huán)道分為上環(huán)道和下環(huán)道。110、 鍋爐的排污有定排和連排兩種方式。111、 配合煤在煉焦?fàn)t的炭化室內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)榻固?，要?jīng)過(guò)干燥、熱解、半焦收縮和焦炭形成四個(gè)階段。112、 干熄爐的冷卻段分布在爐體中部。113、 干熄焦的電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。114、 傳動(dòng)常用的三種方式為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。115、 “三不傷害”是指不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害。116、 在不裝焦的情況下排焦時(shí)鍋爐入口溫度一直下降說(shuō)明排焦至下料位以下。117、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)在惰性速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的30%。118、 在干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)操作盤(pán)上的“FREE”指示燈亮?xí)r，表示速度不穩(wěn)定。119、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)的冷卻器出口油溫為55°C。120、 干熄焦主風(fēng)機(jī)的電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為1492轉(zhuǎn)/min。121、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)的額定功率為800KW。122、 煉焦配煤的目的之一是要滿(mǎn)足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭和化學(xué)產(chǎn)品。123、 影響焦炭質(zhì)量的因素主要有配合煤的成份和性質(zhì)、焦?fàn)t的加熱制度和炭化室內(nèi)煤料的堆比重。124、 目前我國(guó)焦化廠熄焦方式有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。125、 結(jié)焦時(shí)間指煤在炭化室高溫干餾的時(shí)間，一般規(guī)定為從平煤桿進(jìn)入炭化室到推焦桿開(kāi)始推焦的時(shí)間間隔I。126、 焦炭按用途可分為冶金焦、氣化焦和電石用焦等。127、 配合煤細(xì)度過(guò)低，會(huì)造成焦炭強(qiáng)度降低。128、 煤氣中的助燃成份是氧氣。129、 入爐煤的堆比重大，形成半焦后的收縮應(yīng)力增大。130、 干熄爐冷卻段的容積為398m3。131、 濟(jì)鋼5#焦?fàn)t采用5-2串序推焦。132、 濟(jì)鋼5#焦?fàn)t有65個(gè)炭化室。133、 如果干熄爐的升降溫速度過(guò)快，會(huì)使耐火磚損壞或灰縫開(kāi)裂。134、 干熄焦鍋爐泄漏，循環(huán)氣體中可燃成分會(huì)增高。135、 干熄爐停爐時(shí)，一般料位要控制在斜風(fēng)道以下0.5?1m。136、 焦臺(tái)放焦時(shí)采用分層涼焦法。137、 干熄焦循環(huán)氣體成分中O2控制在＜1%。138、 若對(duì)提升機(jī)進(jìn)行檢修，可以不停排焦，在檢修前干熄爐料位應(yīng)控制在高料位。139、 M10表示焦炭的耐磨強(qiáng)度。140、 JN43-80型焦?fàn)t的有效高度為4m。141、 崗位上空氣中的粉塵濃度，不應(yīng)大于10mg/m3。142、 焦?fàn)t的推焦串序中，2-1串序是今后的發(fā)展方向。143、 濕法熄焦過(guò)程中約20%的水蒸發(fā)。144、 干法熄焦最早是由瑞士的雪爾澤公司研究出來(lái)的。145、 干熄焦裝備出現(xiàn)過(guò)多種形式，即多室式、籠箱式和集中槽式。146、 干熄焦炭質(zhì)量提高的原因，主要在于焦炭的緩慢冷卻和在熄焦室內(nèi)焦炭間的磨損 所造成的。147、 濕熄焦炭表面受水煤氣反應(yīng)，破壞了球狀組織，內(nèi)部開(kāi)氣孔多，裂紋網(wǎng)多。148、 焦炭強(qiáng)度和塊度主要取決于煉焦煤料的性質(zhì)和煉焦過(guò)程。149、 焦?fàn)t煤氣的可燃成分達(dá)90%以上，主要是H2和CH。150、 煤氣組成是決定煤氣燃燒特性的基本原因。151、高爐煤氣煤氣有利于改善焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的高向加熱均勻性。選擇題1、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度為小于(A)。(A)環(huán)境溫度+40°C (B)40°C (C)50°C (D)60°C2、 排焦液壓站油溫不能高于(B)C。(A)40C(B)65C (C)50C (D)60C3、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻器的入口油溫指標(biāo)為(A)。(A)30~65C (B)40~65C(C)30~50C (D)30~60C4、干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻器的出口油溫指標(biāo)為(B)。((A)30~65°C (B)<55°C (C)30~70C(D)30~60C5、 干熄爐內(nèi)料位為（A）料位時(shí)，干熄爐不能裝焦。（A）高 （B）下 （C）正常 （D）極限6、 干熄爐內(nèi)料位為（D）料位時(shí)，爐蓋不能關(guān)閉。（A）高 （B）下 （C）正常 （D）極限7、 液體轉(zhuǎn)化為蒸汽的過(guò)程叫（A）。（A）汽化（B）液化 （C）蒸發(fā) （D）沸騰8、 焦炭揮發(fā)分是衡量焦炭（B）的一個(gè)指標(biāo)。（A）塊度（B）成熟度（C）灰分（D）水分9、 在液體表面進(jìn)行的氣化過(guò)程叫（B）。（A）汽化 （B）蒸發(fā) （C）液化 （D）沸騰10、 焦炭篩分是評(píng)價(jià)焦炭（A）是否均勻的指標(biāo)。（A）塊度 （B）強(qiáng)度 （C）M10（D）M4011、 焦炭水分高會(huì)降低焦炭的（A）。（A）發(fā)熱量 3）強(qiáng)度 （C）灰分 （D）成熟度12、 下面不是冶金焦的化學(xué)特性的是（D）。（A）揮發(fā)分 （B）灰分 （C）水分 （D）篩分組成13、 煉焦?fàn)t煉焦屬于（A）干餾。以）高溫（B）中溫 （C）低溫 （D）常壓14、 高溫干餾的最終溫度為（D）。（A）500?600C（B）700~800C（C）700~900C（D）900~1000C15、 加快煉焦?fàn)t的結(jié)焦速度，焦炭的塊度（C）。（A）不變 （B）變大 （C）變小 （D）不一定16、 提高結(jié)焦末期溫度會(huì)降低焦炭（B）。（A）塊度 （B）強(qiáng)度 （C）灰分 （D）水分17、 濟(jì)鋼干熄爐的環(huán)道有（B）個(gè)。（A） 1 （B）2（C）3 （D）418、 干熄爐的向上收縮成直徑一定的裝料口，有（A）防止氣體逆出和漏入。（A）水封（B）空氣導(dǎo)入孔（C）斜道（D）環(huán)道19、 濟(jì)鋼干熄焦予存室的容積為（A）。（A）277m3 （B）398m3 （C）389m3 （D）297m320、 循環(huán)氣體在干熄爐的（A）與焦炭直接接觸。（A）冷卻段（B）予存段（C）頂錐段（D）底錐段21、 干熄焦工藝一次除塵的主要目的是（B）。（A）保護(hù)風(fēng)機(jī)（B）保護(hù)鍋爐（C）保護(hù)環(huán)境 （D）保護(hù)干熄爐22、 干熄焦循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓段是從干熄爐出口到（D）。（A）工藝一次除塵 （B）鍋爐（C）工藝二次除塵（D）風(fēng)機(jī)入口23、干熄焦K1、K3、K4、K5皮帶的啟動(dòng)順序?yàn)椋˙）。（A）K1、K3、K4、K5（B）K5、K4、K3、K1 （C）K5、K4、K1、K3 （D）K5、K3、K4、K124、焦?fàn)t煤氣的著火點(diǎn)為（B）。(A)542~547°C (B)600~650°C (C)664~670°C(D)>700°C25、 下面不是濟(jì)鋼干熄焦除塵設(shè)施的設(shè)備是(D)。(A)旋風(fēng)除塵器 (B)沉降室 (C)布袋除塵器 (D)電除塵器26、 濟(jì)鋼干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)有(C)種型號(hào)。(A)1 (B)2 (C)3 (D)427、 干熄焦余熱鍋爐的一級(jí)省煤氣入口溫度為(A)。(A)105C(B)130C (C)450C (D)260C28、 濟(jì)鋼干熄爐的設(shè)計(jì)處理能力為(C)。(A)45t (B)55t (C)70t (D)60t29、 濟(jì)鋼干熄焦引進(jìn)(A)技術(shù)。(A)烏克蘭(B)日本 (C)芬蘭(D)德國(guó)30、 濟(jì)鋼1#干熄爐于(B)投紅焦生產(chǎn)。(A)1999年2月(B)1999年3月(C)1999年4月(D)1999年1月31、 焦粉氣力輸送的噴射器的蒸汽壓力為(C)。(A)1.0MPa (B)<1.0MPa (C)1.3~1.6MPa(D)>1.6Mpa32、 干熄焦風(fēng)料比應(yīng)控制在(B)m3/t焦炭。(A)1000 (B)1500 (C)10000 (D)12000033、 循環(huán)氣體含量最高的成分是(A)。(A)N2 (B)H2(C)CO2(D)CO34、鍋爐入口溫度最高為(D)。(A)650°C (B)700°C (C)800°C (D)850°C35、 循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，首先要(A)。(A)停止排焦 (B)充氮 (C)停止裝焦 (D)保溫保壓36、 干熄焦工藝一次除塵采用(B)料位計(jì)。(A)電容式料位計(jì) (B)熱電偶料位計(jì) (C)Y射線料位計(jì)(D)電阻式料位計(jì)37、 干熄焦系統(tǒng)的充氮點(diǎn)共有(C)處。(A)1 (B)2 (C)3 (D)438、 預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥共有(B)個(gè)。(A)2 (B)3 (C)1 (D)439、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)在惰性速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的(C)。(A)50 (B)10 (C)30 (D)10040、 干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)的冷卻器入口油溫為(A)。(A)30~65C (B)~55C (C)>65C (D)<30C41、 液壓系統(tǒng)的正常工作油溫一般為(C)。(A)20~30C(B)30~40C(C)30~50C(D)40~50C42、 液壓系統(tǒng)中單向閥對(duì)(A)起保護(hù)作用。(A)逆流閥(B)節(jié)流閥(C)截止閥(D)換向閥43、 高爐煤氣極易中毒，是因?yàn)槠渲泻?A)。(A)CO(B)H2 (C)N2(D)CO244、啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，鍋爐水位控制在(D)mm。(A)+0 (B)+50 (C)50 (D)-5045、 用于制造發(fā)生爐煤氣或水煤氣的焦炭為(C)焦炭。(A)冶金(B)鑄造用(C)氣化用(D)電石生產(chǎn)46、 焦?fàn)t煤氣產(chǎn)率一般為(B)m3焦?fàn)t煤氣/t干煤。(A)200~300 (B)300~350 (C)300~500(D)450~52047、 焦炭的主要成分為(A)。(A)C(B)H(C)S (D)P48、 熄焦塔的長(zhǎng)一般比熄焦車(chē)長(zhǎng)(C)m。(A)1~2 (B)2~4 (C)3~5 (D)2~549、熄焦塔的寬度一般比熄焦車(chē)寬度大(A)m。(A)2~3 (B)1~2 (C)1~3 (D)2~450、 濕熄焦用水量一般為(B)m3/t干煤。(A)1 (B)2 (C)3 (D)451、 濕法熄焦過(guò)程中約有(C)的水蒸發(fā)。(A)40%(B)30% (C)20% (D)10%52、焦臺(tái)寬度一般取炭化室有效高度的(B )倍左右。(A)4 (B)2 (C)3 (D)553、 干熄焦的發(fā)展沒(méi)有經(jīng)歷(D)。(A)多室式 (B)籠箱式(C)集中槽式(D)倒焰爐54、 產(chǎn)塵設(shè)備的密閉罩按其特點(diǎn)可歸納為三類(lèi)，下面不是其分類(lèi)的是(C)。(A)局部密閉罩 (B)整體密閉罩 (C)小容積密閉罩 (D)大容積密閉罩55、布袋除塵器的濾料可分為（C）種。（A）1 （B）2 （C）3 （D）456、 布袋除塵器脈沖閥的噴吹壓力為（B）MPa。（A）0.1~0.3 （B）0.2~0.3 （C）0.1~0.2 （D）0.2~0.457、 正常情況下干熄焦鍋爐的煙氣阻力為（D）Pa。（A）100 （B）200 （C）300 （D）40058、 干熄焦轉(zhuǎn)運(yùn)除塵器的阻力為（C）Pa。（A）1000 （B）1200 （C）1500 （D）200059、干熄焦新風(fēng)機(jī)采用（B ）調(diào)速。（A）變頻（B）液力偶合 （C）風(fēng)機(jī)入口閘閥 （D）風(fēng)機(jī)出口閘閥60、 濟(jì)鋼干熄焦的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)有（B）型號(hào)。（A）1 （B）2 （C）3 （D）461、 在干熄焦煤氣烘爐后期進(jìn)行N2置換目的是為了趕盡（C）。（A）煤氣（B）空氣 （C）殘余煤氣與空氣 （D）循環(huán)氣體。62、 干熄爐烘爐的溫風(fēng)干燥階段，主管理溫度是由常溫升至（A）C。（A）120 （B）80 （C）150 （D）10063、 在烘爐的溫風(fēng)干燥階段，在（A）空氣被加熱。（A）鍋爐（B）干熄爐 （C）風(fēng)機(jī) （D）一次除塵64、 在煤氣烘爐階段，作為冷卻器使用的是（B）。（A）干熄爐（B）鍋爐 （C）一次除塵（D）二次除塵65、 在溫風(fēng)干燥階段，采用(D)的方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行除水。(A)高溫小風(fēng)量(B)低溫小風(fēng)量 (C)高溫大風(fēng)量(D)低溫大風(fēng)量66、 液壓泵在裝好后，用手轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，可能是(A)。(A)泵與電機(jī)不同軸心(B)泵與電機(jī)同軸心(C)軸缺油(D)電機(jī)偏小67、 當(dāng)液壓系統(tǒng)液壓油的油溫在(C)時(shí)，開(kāi)冷卻器。(A)>30°C(B)<30°C(C)>55°C(D)<55°C68、 當(dāng)液壓系統(tǒng)液壓油的油溫在(B)時(shí)，關(guān)冷卻器。(A)>30C(B)<30C(C)>55C(D)<55C69、 在干熄爐長(zhǎng)時(shí)間維持在低負(fù)荷運(yùn)行或停止排焦時(shí)，循環(huán)氣體成分中(A)上升最快。(A)O2 (B)CO (C)N2(D)H270、 在排焦區(qū)域作業(yè)，CO濃度不超過(guò)(D)PPm可連續(xù)工作。(A)80(B)40 (C)160(D)2371、 干熄焦的電氣控制系統(tǒng)采用(A)控制系統(tǒng)。(A)PLC (B)pXL(C)集散控制系統(tǒng) (D)液壓系統(tǒng)72、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰偏亮應(yīng)適度(B)。(A)增加空氣導(dǎo)入量(B)減少空氣導(dǎo)入量(C)增加循環(huán)風(fēng)量(D)減少循環(huán)風(fēng)量73、 煉焦過(guò)程依次可分為(A)四個(gè)過(guò)程。干燥、熱解、半焦收縮、焦炭形成、干燥、熱解、焦炭形成、半焦收縮干燥、半焦收縮、熱解、焦炭形成熱解、半焦收縮、干燥、焦炭形成74、 CO是劇毒氣體，當(dāng)空氣中CO濃度大于（B）%時(shí)，可使人立即死亡。（A）0.04 （B）0.4 （C）0.24 （D）0.175、 我國(guó)煉焦用煤新分類(lèi)方案將煤分成（C）大類(lèi)。（A）8 （B）10（C）12 （D）1876、 焦?fàn)t煤氣的爆炸限度是（A）%。（A）6~30 （B）12~80 （C）40~70（D）4~7077、 刮板放焦機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是偏心輪做（D）運(yùn)動(dòng)完成的。（A）擺動(dòng)（B）移動(dòng)（C）振動(dòng) （D）旋轉(zhuǎn)78、 對(duì)人絕對(duì)安全的電壓是（A）伏。（A）12 （B）36 （C）220 （D）38079、 不同粒度焦炭的質(zhì)量分布稱(chēng)為焦炭的（C）。（A）篩分（B）篩級(jí) （C）篩分組成（D）篩級(jí)組成80、 生產(chǎn)中要求職工勞保護(hù)品穿戴齊全，這是為了（D）。（A）美觀 （B）統(tǒng)一（C）整齊（D）安全81、 電功的法定計(jì)量單位是（B）。（A）安培 （B）焦（C）伏特（D）瓦特82、在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰脈動(dòng)應(yīng)適度（C）。（A）增加空氣導(dǎo)入量 （B）減少空氣導(dǎo)入量 （C）增加循環(huán)風(fēng)量（D）減少循環(huán)風(fēng)量83、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰偏暗應(yīng)適度（A）。（A）增加空氣導(dǎo)入量（B）減少空氣導(dǎo)入量 （C）增加循環(huán)風(fēng)量（D）減少循環(huán)風(fēng)量84、 在干熄焦烘爐的溫風(fēng)干燥階段，循環(huán)氣體溫度與主管理溫度差值過(guò)大應(yīng)（C）。（A）增加蒸汽通入量（B）減少空氣導(dǎo)入量 （C）增加循環(huán)風(fēng)量（D）減少循環(huán)風(fēng)量85、 涼焦臺(tái)的傾角是（B）度。（A）15 （B）28 （C）30 （D）4586、 在干熄焦烘爐的溫風(fēng)干燥階段，主管理溫度升的過(guò)快應(yīng)（D）。（A）增加循環(huán)風(fēng)量 （B）增加空氣導(dǎo)入量（C）蒸汽通入量減少（D）減少導(dǎo)入空氣量87、 工業(yè)分析指的是以（A）表示的焦炭分析四個(gè)項(xiàng)目的總稱(chēng)。水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳水分、灰分、硫分和揮發(fā)分水分、硫分、揮發(fā)分和固定碳灰分、硫分、水分和固定碳88、 在我國(guó)煤炭分類(lèi)方案中，是以煤的（B）來(lái)表示煤的變質(zhì)程度的。（A）揮發(fā)分（B）可燃基揮發(fā)分 （C）干燥基揮發(fā)分（D）收到基揮發(fā)分89、冶金焦粒度符合要求的是（C）。（A）〉10mm（B）＞20mm （C）＞25mm（D）＞40mm90、 焦炭（D）指標(biāo)可以反映焦炭的成熟情況。（A）水分 （B）灰分（C）硫含量（D）揮發(fā)分91、 膠帶運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)方式是（A）傳動(dòng)。（A）齒輪 （B）渦輪渦桿 （C）液壓（D）鏈條92、 焦?fàn)t報(bào)警放散高爐煤氣時(shí)，操作人員應(yīng)站在（A）。（A）上風(fēng)側(cè)（B）下風(fēng)側(cè)（C）任何方向均可 （D）面對(duì)來(lái)風(fēng)方向93、 每噸干煤煉焦大約可產(chǎn)生（B）m3煤氣。（A）30（B）300（C）3000（D）3000094、 砌筑干熄爐爐墻內(nèi)層所用的耐火磚是（A）。（A）硅磚 （B）粘土磚（C）隔熱磚（D）漂珠磚95、 粘結(jié)性最好的煤是（C）。（A）氣煤 （B）焦煤（C）肥煤（D）瘦煤96、 154、濟(jì)鋼干熄焦輔循環(huán)風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量為（C）Nm3/h。（A）100000 （B）115000（C）175000 （D）19500097、 干法熄焦采用的冷卻介質(zhì)是（C）。（A）空氣 （B）氧氣 （C）惰性氣體 （D）二氧化硫98、 80型熄焦塔的高度是（C）米。（A）15 （B）25 （C）36 （D）4099、 濕法熄焦車(chē)車(chē)底傾角為（B）度。（A）15 （B）28 （C）32 （D）45100、 反映焦炭成熟程度的指標(biāo)是（A）。（A）揮發(fā)分 3）灰分（C）硫分 （D）固定碳101、 膠帶的連接方式包括硫化連接和（B）。（A）膠化 （B）機(jī)械（C）碳化（D）磁化102、 化工儀表的基本組成可分成三大部分，即感受元件、傳輸部分和（D）。（A）插頭 （B）電線 （C）開(kāi)關(guān) （D）顯示部分103、皮帶電動(dòng)機(jī)電流表的計(jì)量單位是（A ）。（A）安培 （B）伏特 （C）瓦特 （D）歐姆104、 膠帶的電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的允許溫升不超過(guò)（B）°C。（A）80 （B）65 （C）40 （D）35105、 配煤中（C）對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品和煤氣產(chǎn)率影響較大。（A）灰份 （B）硫份（C）揮發(fā)份 （D）水分106、 表示產(chǎn)品的質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖是（A）。（A）因果圖 （B）直方圖（C）排列圖 （D）函數(shù)圖107、 干熄焦焦炭可使高爐生產(chǎn)能力提高（B）。（A）0~1% （B）1~1.5% （C）0.5~1% （D）0.5~2.3%108、 干熄焦最早是由（D）雪爾澤公司研究出來(lái)的。（A）瑞典 （B）美國(guó)（C）前蘇聯(lián) （D）瑞士109、干熄焦炭與濕熄焦炭相比，反應(yīng)性（B ）。（A）提高（B）降低（C）不變 （D）沒(méi)比較110、 干熄焦工藝二次除塵設(shè)備為（C）。（A）重力沉降室（B）布袋除塵器（C）陶瓷多管旋風(fēng)除塵器（D）水膜除塵器111、 干熄焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)除塵系統(tǒng)有（B）級(jí)除塵。（A）1 （B）2（C）3（D）4112、 干熄焦焦粉氣力輸送通過(guò)（C）級(jí)除塵回收焦塵。（A）1 （B）2（C）3（D）4113、 下列物質(zhì)中可以燃燒的是（D）。（A）氧氣 （B）氮?dú)猓–）二氧化碳（D）氫氣114、 崗位上空氣中粉塵濃度應(yīng)低于（B）mg/m3。（A）8 （B）10 （C）12 （D）20115、 全焦率是指（C）量與入爐干煤量的百分比。（A）塊焦 （B）冶金焦 （C）全焦（D）粉焦116、 PPM是表示（B）的。（A）長(zhǎng)度 （B）濃度（C）質(zhì)量 （D）面積117、 焦未含量是指冶金焦中小于（C）mm粒級(jí)的焦炭所占的百分比。（A）10 （B）15 （C）25 （D）40118、 鋼和鐵的區(qū)別主要是它們所含（C）成分量的不同。（A）碳（B）硫 （C）磷 （D）硅119、在常規(guī)煉焦用煤中結(jié)焦性最好的是（C）。（A）氣煤 （B）肥煤 （C）焦煤（D）瘦煤120、皮帶機(jī)調(diào)偏器的側(cè)導(dǎo)輥安裝時(shí)按皮帶前進(jìn)方向應(yīng)放在調(diào)偏器托輥組的（B）側(cè)。（A）前（B）后（C）左 （D）右121、 輥軸篩篩面傾角通常為（C）度。（A）10~12 （B）12~15 （C）15~18 （D）28122、 焦炭中的硫?qū)σ睙捰泻?，高爐焦中要求硫含量（A）%。（A）小于1 （B）小于2 （C）小于0.1 （D）小于0.5123、 高爐煤氣中含量最大的是（C）。（A）CO（B）CO2（C）N2（D）H2124、 下列不是鑄造焦炭質(zhì)量要求的是（A）。（A）塊度適中 （B）強(qiáng)度高（C）灰分低 （D）反應(yīng)性差125、 潤(rùn)滑可對(duì)設(shè)備起到（B）的作用。加強(qiáng)度、減少磨損、冷卻、清洗減少摩擦、冷卻、清洗、密封、耐腐蝕減少磨損、增加硬度、冷卻、清洗減少磨損、檢修方便、清洗126、 熄焦泵停泵時(shí)為防止回水造成反轉(zhuǎn)，故在管道上設(shè)置（D）。（A）閘閥（B）截止閥 （C）盲板 （D）逆止閥127、 從測(cè)定焦炭的揮發(fā)份后的殘?jiān)袦p去（B）后的殘留物質(zhì)稱(chēng)為固定碳。（A）水份（B）灰份（C）硫份（D）揮發(fā)份128、 空氣中含CO的允許濃度為（A）mg/m3。（A）30（B）40 （C）10 （D）60129、 煤燃燒后的產(chǎn)物中對(duì)大氣污染最嚴(yán)重的是（C）。（A）CO2（B）CO （C）SO2 （D）H2S130、 產(chǎn)品的適用性稱(chēng)為（D）。（A）產(chǎn)品信譽(yù) （B）產(chǎn)品規(guī)格 （C）產(chǎn)品功能 （D）產(chǎn)品質(zhì)量131、 系統(tǒng)性原因造成的質(zhì)量波動(dòng)稱(chēng)為（B）。（A）正常波動(dòng) （B）異常波動(dòng) （C）微觀波動(dòng) （D）宏觀波動(dòng)132、 下列不屬于傳熱方式的是（A）。（A）擴(kuò)散 （B）傳導(dǎo) （C）對(duì)流（D）輻射133、 干熄焦本體除塵是指（C）。（A）裝焦除塵（B）排焦除塵（C）裝焦除塵和排焦除塵 （D）轉(zhuǎn)運(yùn)除塵134、 濟(jì)鋼有（B）套干熄焦裝置。（A）1 （B）2（C）3 （D）4135、 干熄焦提升機(jī)采用（C）變速。（A）變極 （B）液力偶合 （C）變頻 （D）速度設(shè)定136、 干熄焦?fàn)恳龣C(jī)采用（C）變速。（A）變極 （B）液力偶合 （C）變頻 （D）速度設(shè)定137、 干熄爐保溫保壓時(shí)，料位一般控制在（B）料位。（A）上（B）中 （C）下（D）極限138、干熄爐停爐時(shí)，料位一般控制在（D）。（A）上 （B）中（C）下 （D）斜風(fēng)道以下0.5~1m139、 干熄焦余熱鍋爐的一級(jí)過(guò)熱器出口溫度一般為(A)°C。(A)397 (B) 450 (C) 362 (D)260140、干熄焦鍋爐的噴水減溫器后蒸汽溫度一般為(C )C。(A)397 (B)450 (C)362 (D)260141、 干熄焦鍋爐的給水溫度應(yīng)為(B)C。(A)130 (B)105(C)常溫(D)260142、 PLC是適合于工業(yè)環(huán)境，(B)操作的電子系統(tǒng)。(A)文字 (B)數(shù)字(C)符號(hào) (D)英文143、 干熄爐常用放散堵塞，循環(huán)氣體中(A)含量明顯增加。(A)可燃成分 (B)N2(C)O2(D)水分144、 干熄爐排焦上密封充氮的目的為(D)。(A)降低可燃成分(B)增加N2含量(C)降低O2含量(D)防止循環(huán)氣體外泄145、 下面不是干熄焦本體除塵設(shè)備的是(C)。(A)旋風(fēng)除塵器(B)布袋除塵器 (C)重力沉降室 (D)除塵風(fēng)機(jī)146、 鑄造用焦的塊度以(D)mm為好。(A)25~80 (B)10~60 (C)25~60(D)50~150147、 冶金焦的(C)是指焦炭的篩分組成、耐磨性和抗碎性。(A)化學(xué)性能 (B)物理性能(C)物理機(jī)械性能(D)性能148、 高爐煤氣的著火溫度在標(biāo)準(zhǔn)情況下大于(C)C。(A)400 (B)500 (C)700 (D)800149、焦?fàn)t所用的高爐煤氣含塵量不超過(guò)（A）mg/m3。（A）150 （B）20 （C）10 （D）5150、 一次對(duì)位焦?fàn)t的推焦串序是（B）。（A）9-2 （B）5-2 （C）2-1 （D）以上三種均可151、 三級(jí)安全教育是（B）三級(jí)。（A）公司、廠、車(chē)間（B）廠、車(chē)間、班組（C）車(chē)間、班組、個(gè)人 （D）班前、班中、班后152、 大氣溫度下降使鋼材的物性（D）。（A）變軟（B）變硬 （C）不變 （D）變脆153、 停電時(shí)自動(dòng)儀表應(yīng)打到（C）位置上進(jìn)行調(diào)節(jié)。以）自動(dòng) （B）全開(kāi) （C）手動(dòng)（D）零154、 電器著火時(shí)最好用（A）滅火器滅火。（A）干粉 （B）泡沫 （C）水（D）CCI4155、 以大氣壓為基礎(chǔ)測(cè)到的壓強(qiáng)為（A）。（A）相對(duì)壓強(qiáng) （B）標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)（C）絕對(duì)壓強(qiáng) （D）壓強(qiáng)156、 啟動(dòng)干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)不可打在（A）位置上。（A）直接（B）手動(dòng) （C）自動(dòng) （D）惰性157、 干熄焦的紅焦產(chǎn)汽率一般為（C）Kg蒸汽/t紅焦。（A）200~500 （B）300~400 （C）450~510 （D）500~620158、 干熄爐予存段壓力一般控制在（B）Pa。（A）+100 （B）+50 （C）+60 （D）+70159、 濟(jì)鋼干熄焦輔循環(huán)風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量為（C）Nm3/h。(A)100000 (B)115000 (C)175000 (D)195000160、 氣力輸送裝置在工作時(shí)的真空度應(yīng)為(A)MPa。(A)>0.055 (B)>0.02 (C)>0.03 (D)0.04161、 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度在大于600^時(shí)，打開(kāi)空氣導(dǎo)入孔，主要降低循環(huán)氣體中的(D)。(A)N2(B)CO2(C)O2(D)可燃成分162、 濟(jì)鋼干熄焦主循環(huán)風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量為(D)Nm3/h。(A)100000 (B)115000 (C)175000 (D)195000163、 循環(huán)氣體中對(duì)燃燒起助燃作用的是(C)。(A)N2(B)CO2(C)O2(D)CO164、 下列(D)型焦?fàn)t無(wú)錐度。(A)58-I(B)58-11 (C)80 (D)搗固焦?fàn)t165、 帶動(dòng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，線電壓是(B)V。(A)220 (B)380 (C)3000 (D)36166、 58型焦?fàn)t炭化室的有效長(zhǎng)度是(B)mm。(A)14080 (B)13350 (C)12380 (D)6470167、 焦?fàn)t同一炭化室兩次推焦的時(shí)間間隔為(B)。(A)結(jié)焦時(shí)間 (B)周轉(zhuǎn)時(shí)間(C)操作時(shí)間(D)檢修時(shí)間168、 煤氣燃燒的助燃劑為(A)。(A)O2(B)CO(C)H2(D)CH4169、高爐煤氣屬于(D )煤氣。(A)高熱值(B)中熱值 (C)較高熱值(D)低熱值170、 干熄焦炭可以降低高爐（A）。（A）焦比（B）利用系數(shù) （C）有效利用容積 （D）冶煉強(qiáng)度171、 電石焦作為碳素材料，要求（A）。（A）含碳量要高、灰分要低 （B）含碳量要低、灰分要低 （C）含碳量要高、灰分要高 （D）含碳量要高、灰分要高172、 氣化焦應(yīng)具有較高的（D）。（A）水分 （B）雜質(zhì)（C）含硫量（D）反應(yīng)性173、 濕法熄焦操作主要是控制焦炭水分穩(wěn)定，一般濕法熄焦水分應(yīng)穩(wěn)定在不大于（A）。（A）6 （B）4 （C）2 （D）3174、 焦粉氣力輸送四臺(tái)噴射器為（B）。（A）1用1備（B）2用2備 （C）同時(shí)用 （D）1用三備175、 干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)有（C）型號(hào)。（A）1 （B）2 （C）3 （D）4176、 干熄爐一次除塵充氮量較大，會(huì)造成鍋爐入口溫度（B）。（A）升高 （B）降低（C）無(wú)影響（D）增大177、 干熄爐常用放散堵塞，予存段壓力（B）。（A）不變（B）升高 （C）降低 （D）予存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉178、焦炭揮發(fā)分的主要成分是（C ）。（A）C（B）O （C）H（D）S179、 焦炭氣孔壁的主要成分是（A）。(A)C(B)O(C)H(D)S180、 焦炭灰分取決于（A）。（A）原煤中灰分 （B）熄焦操作 （C）原煤中水分 （D）煉焦過(guò)程181、 58-11型焦?fàn)t每個(gè)燃燒室有（D）個(gè)立火道。（A）42 （B）43 （C）44 （D）28182、 煤中元素位于第一位的是（A）。（A）C（B）H（C）O（D）N183、 下列屬于成熟焦炭的是（D）。（A）Vdaf=1.5%（B）Vdaf=0.9%（C）Vdaf=1.8%（D）Vdaf=2.1%184、 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度最高為（D）°C。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（A）650 （B） 750 （C）800 （D） 850185、 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度最低為（C）C。（A）100 （B）110 （C）140 （D）200186、 干熄焦裝焦禁止至（D）料位。（A）高 （B）極限 （C）正常 （D）下187、 干熄焦排焦禁止至（D）料位。（A）高 （B）極限 （C）正常 （D）下188、 干熄焦工藝一次除塵下灰管采用（A）料位計(jì)。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式189、 干熄焦工藝一次除塵采用（C）料位計(jì)。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式190、 干熄爐料位采用（A）料位計(jì)。（A）核 （B）電容式（C）熱電偶（D）移租式191、 如果干熄焦循環(huán)氣體中氧氣超標(biāo)，應(yīng)（C）。（入）導(dǎo)入空氣 （B）裝焦 （C）充氮 （D）排灰192、 采用干法熄焦可使（D）提高。（A）高爐焦比 （B）冶金焦率（C）M10（D）M40193、 現(xiàn)代焦?fàn)t爐體一般由（D）部分組成。（A） 爐頂區(qū)、集氣管、炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室、小煙道、煙囪（B） 集氣管、護(hù)爐鐵件、炭化室、燃燒室、加熱系統(tǒng)、分煙道（C） 爐頂區(qū)、護(hù)爐鐵件、炭化室、燃燒室、蓄熱室、小煙道、煙囪（D） 爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、小煙道、分煙道、煙囪194、 鋼中的有害雜質(zhì)是（C）。（A）硫、碳、磷 （B）硫、硅、鐵（C）硫、磷、非金屬夾雜物（D）磷、碳、非金屬夾雜物195、 焦?fàn)t推焦串序今后發(fā)展的方向?yàn)椋–）。（A）9-2 （B）5-2（C）2-1（。）均是196、 為減少熄焦操作時(shí)水汽對(duì)焦?fàn)t操作的影響，熄焦塔中心距爐端炭化室中心應(yīng)不小于（A）米。（A）40 （B）50（C）30（D）20197、 在常規(guī)煉焦所用的煤種中，結(jié)焦性最好的煤種是（C）。（A）氣煤 （B）肥煤 （C）焦煤（D）瘦煤198、 從礦山開(kāi)采出來(lái)未經(jīng)加工處理的煤叫（B）。（A）煉焦煤（B）原煤（C）精煤（D）毛煤199、 濕熄焦炭表面受（C），破壞了球狀組織，內(nèi)部開(kāi)氣孔多，裂紋網(wǎng)多。（A）燃燒反應(yīng) （B）還原反應(yīng)（C）水煤氣反應(yīng) （D）物理反應(yīng)200、由于干熄焦炭強(qiáng)度的改善，也可提高配合煤料中（B）的配比。（A）焦煤（B）氣煤或弱粘結(jié)煤（C）肥煤（D）褐煤201、 干熄焦排焦禁止至（D）料位。（A）高（B）極限（C）正常（D）下202、 干熄焦工藝一次除塵采用（。）料位計(jì)。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式203、 干熄爐料位采用（入）料位計(jì)。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式204、 如果干熄焦循環(huán)氣體中氧氣超標(biāo)，應(yīng)（C）。（入）導(dǎo)入空氣 （B）裝焦 （C）充氮 （D）排灰205、 采用干法熄焦可使（D）提高。（A）高爐焦比 （B）冶金焦率 （C）M10（D）M40206、 濟(jì)鋼干熄爐冷卻段容積為（A）。（A）277 （B）398 （C）298 （D）377207、 干熄焦余熱鍋爐的二級(jí)省煤器入口溫度為（B）。(A)105°C (B)130°C (C)450°C (D)260°C208、干熄焦車(chē)間有（D）臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)。（A）1 （B）2 （C）3 （D）4209、 蒸汽轉(zhuǎn)變成液體的過(guò)程叫（C）。（A）汽化 （B）蒸發(fā) （C）液化 （D）沸騰210、 啟動(dòng)干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)不可打在（A）位置上。（A）直接 （B）手動(dòng) （C）自動(dòng) （D）惰性211、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰偏亮應(yīng)適度（B）。（A）增加空氣導(dǎo)入量 （B）減少空氣導(dǎo)入量 （C）增加循環(huán)風(fēng)量（D）減少循環(huán)風(fēng)量212、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若T3、T4升溫過(guò)快應(yīng)適度（C）。（A）增加空氣導(dǎo)入量 （B）減少空氣導(dǎo)入量 （C）增加循環(huán)風(fēng)量（D）減少循環(huán)風(fēng)量213、 膠帶運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)方式是（A）傳動(dòng)。（A）齒輪 （B）渦輪渦桿 （C）液壓（D）鏈條214、 焦?fàn)t報(bào)警放散高爐煤氣時(shí)，操作人員應(yīng)站在（A）。（A）上風(fēng)側(cè)（B）下風(fēng)側(cè)（C）任何方向均可（D）面對(duì)來(lái)風(fēng)方向215、 每噸干煤煉焦大約可產(chǎn)生（B）m3煤氣。（A）30（B）300（C）3000（D）30000216、 砌筑干熄爐爐墻最里層所用的耐火磚是（A）。（A）硅磚 （B）粘土磚 （C）隔熱磚 （D）漂珠磚217、 粘結(jié)性最好的煤是（C）。（A）氣煤（B）焦煤 （C）肥煤 （D）瘦煤218、 在干熄焦烘爐的溫風(fēng)干燥階段，循環(huán)氣體溫度與主管理溫度差值過(guò)大應(yīng)（C）。（A）增加蒸汽通入量（B）減少空氣導(dǎo)入量（C）增加循環(huán)風(fēng)量（D）減少循環(huán)風(fēng)量219、 崗位上空氣中粉塵濃度應(yīng)低于（B）mg/m3。（A）8 （B）10 （C）12 （D）20220、 干法熄焦采用的冷卻介質(zhì)是（C）。（A）空氣（B）氧氣 （C）惰性氣體 （D）二氧化硫221、 80型熄焦塔的高度是（C）米。（A）15 （B）25 （C）36 （D）40222、 煤燃燒后的產(chǎn)物中對(duì)大氣污染最嚴(yán)重的是（C）。（A）CO2 （B）CO （C）SO2 （D）H2S223、 提升機(jī)電動(dòng)機(jī)電流表的計(jì)量單位是（A）。（A）安培 （B）伏特 （C）瓦特 （D）歐姆224、 冶金焦的（C）是指焦炭的篩分組成、耐磨性和抗碎性。（A）化學(xué)性能 （B）物理性能（C）物理機(jī)械性能（D）性能TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（A）1 （B）2 （C）3 （D）4225、 每座干熄爐的預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥共有（B）個(gè)。（A）2 （B） 3 （C） 1 （D）4226、 濟(jì)鋼有（B）套干熄焦裝置。\o"CurrentDocument"（A）1 （B）2 （C）3 （D）4227、 下面不是焦?fàn)t出焦操作機(jī)械的是（A）。（A）加煤車(chē) （B）攔焦車(chē) （C）推焦車(chē) （D）熄焦車(chē)228、 在焦?fàn)t機(jī)械中承擔(dān)推焦和平煤操作的是（C）。（A）加煤車(chē) （B）攔焦車(chē) （C）推焦車(chē) （D）熄焦車(chē)229、 南北焦臺(tái)采用（。）放焦。（A）小車(chē)壓下式（B）小車(chē)提升式 （C）給料機(jī)式 （D）刮板機(jī)式230、 采用含酚廢水熄焦，上升的蒸汽中含有（B）等有毒氣體，造成大氣污染。（A）酚、HCN、CO（B）酚、HCN、H2S（C）酚、HCN、CO2（D）酚、H2S、CO231、 為了提高冶金焦的機(jī)械強(qiáng)度和塊度均勻性，應(yīng)加強(qiáng)（D），以實(shí)現(xiàn)焦炭整粒。（A）涼焦（B）篩焦（C）貯焦 （D）大塊焦炭的破碎作用232、 焦炭強(qiáng)度和塊度主要取決于（A）。（A）煉焦煤料的性質(zhì)和煉焦過(guò)程（B）熄焦過(guò)程（C）煉焦煤的性質(zhì)（D）煉焦過(guò)程233、 粉焦倉(cāng)倉(cāng)底傾角為（D）度。（A）40（B）50 （C）70（D）60234、 貯焦倉(cāng)倉(cāng)底斜壁鋪襯（A）。（A）缸磚或鑄石磚 （B）瓷磚 （C）紅磚 （D）耐火磚235、 焦?fàn)t煤氣的可燃成分達(dá)（D）以上，主要是H2和CH4。(A)60% (B)70% (C)80% (D)90%236、 高爐煤氣與發(fā)生爐煤氣中的主要可燃成分是(B)。(A)N2(B)CO (C)CO2(D)H2237、 (C)煤氣有利于改善焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的高向加熱均勻性。(A)焦?fàn)t(B)水(C)高爐(D)天然氣238、 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，下列粒度的焦炭屬于冶金焦的是(A)。(A)28mm(B)12mm(C)15mm (D)20mm239、 濟(jì)鋼干熄焦所產(chǎn)蒸汽壓力為(B)MPa。(A)54 (B)5.4 (C)0.54 (D)0.054240、 在常規(guī)煉焦所用的煤種中，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率的煤種是(A)。(A)氣煤(B)肥煤 (C)焦煤 (D)瘦煤241、 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度最低為(C)°C。(A)100 (B)110 (C)140 (D)200242、 焦罐提升道軌分為(C)。(A)1 (B)2 (C)3 (D)4判斷題干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)有三種型號(hào)。（X）焦粉氣力輸送系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)備是消音器。（X）焦粉氣力輸送采用三級(jí)除塵回收焦粉。（”）風(fēng)機(jī)切工頻是指在頻率為50Hz運(yùn)轉(zhuǎn)。（”）提升機(jī)變速方式為變極調(diào)速。（X）牽引變速方式為變頻調(diào)速。（”）氣力輸送在輸工藝除塵焦粉時(shí)可以將灰斗輸空。（X）若五座焦?fàn)t等爐點(diǎn)重合，那么在等爐前將干熄爐料位控制在正常料位。（X）干熄爐在保溫保壓時(shí)，料位控制在正常料位。（”干熄爐料位達(dá)極限料位時(shí)，爐蓋不能關(guān)閉。（”）干熄焦排焦上密封充N(xiāo)2是向干熄爐內(nèi)補(bǔ)充N(xiāo)2。（X）職工因工作需要可以隨時(shí)隨便進(jìn)入干熄焦的K1、K2皮帶通廊。（X）焦?fàn)t煤氣的主要成分是H2，高爐煤氣的主要成分是CO。（X）O2是煤氣中的可燃成分。（X）M10代表抗碎強(qiáng)度。（X）在我廠粒度＜10mm的焦炭稱(chēng)為粉焦。（”）Vdaf=2.2%的焦炭為成熟焦炭。（X）焦炭作為熱源的化學(xué)方程式為C+O2=CO2—Q。（X）為了推焦順利，焦?fàn)t炭化室寬度一般機(jī)側(cè)比焦側(cè)窄。（”）焦?fàn)t煤氣的主要成分為CH4.（X）我廠4#焦?fàn)t有43個(gè)燃燒室。（”）焦?fàn)t煤氣的熱值大于高爐煤氣。（”）焦炭灰分越高對(duì)高爐生產(chǎn)越有利。（X）焦炭的顯微組分類(lèi)型與煉焦煤性質(zhì)有關(guān)，與煉焦、備煤條件則關(guān)系不大。（”）焦炭硫分越高對(duì)高爐生產(chǎn)越有利。（X）26.M40代表耐磨強(qiáng)度。（X）焦炭作為還原劑的化學(xué)方程式為CO2+C=2CO-Q。（X）汽包水位達(dá)到下下限時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（X）干熄焦環(huán)境除塵不會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。（X）干熄爐上下環(huán)道之間設(shè)有調(diào)節(jié)孔，可調(diào)節(jié)配風(fēng)量。（”）干熄爐料位達(dá)到高料位時(shí)可關(guān)閉高料位信號(hào)繼續(xù)裝焦。（X）停止氮?dú)鈺r(shí)干熄爐無(wú)法熄焦。（X）焦炭的冷卻速度與焦炭塊度無(wú)關(guān)。（X）排焦至下料位時(shí)必須停止排焦。（”）干熄爐料位達(dá)到高料位時(shí)，爐蓋不能關(guān)閉。（”）當(dāng)鍋爐入口溫度高于850°C，應(yīng)增加循環(huán)風(fēng)量。（”）干熄焦炭水分含量為0。（X）焦炭揮發(fā)份越高，強(qiáng)度越低，對(duì)高爐生產(chǎn)越有利。（X）焦炭硫分高，高爐焦比降低。（"）焦?fàn)t的斜道區(qū)位于炭化室與燃燒室下面，蓄熱室上面，是焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的一個(gè)重要部位。（”）干熄焦炭與濕熄焦炭相比冶金焦率降低。（”）焦?fàn)t利用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，廢氣循環(huán)量較大，不利于改善高向加熱均勻。（X）43?輥動(dòng)篩的篩面傾斜角通常為12~15度。（”）干熄焦早在第一次世界大戰(zhàn)后不久，就由瑞士的雪爾澤公司研究出來(lái)。（”）焦臺(tái)的傾斜角與熄焦車(chē)底傾斜角不同。（X）焦臺(tái)的寬度一般取炭化室有效高度的2倍左右。（”）在濕法熄焦過(guò)程中約有20%的水分蒸發(fā)。（”）熄焦塔的長(zhǎng)一般與熄焦車(chē)同長(zhǎng)，寬度較大。（X）焦炭的裂紋多少直接影響焦炭的粒度和抗碎強(qiáng)度。（”）焦炭的強(qiáng)度只決定于活性物的組型和各種組型的含量。（X）焦炭質(zhì)量?jī)H決定于煤料性質(zhì)而與備煤、煉焦條件無(wú)關(guān)。（X）熄焦塔要有一定高度是為了保證有一定吸力，使煙氣向上運(yùn)行。（"）焦炭在干熄爐中的冷卻速度主要與流體的流速和溫度有關(guān)，與焦炭形狀無(wú)關(guān)。（X）濟(jì)鋼干熄爐的冷卻段容積為277m3，內(nèi)徑為7860mm。（X）干熄爐的空氣導(dǎo)入孔沿爐周均勻分布。（X）濟(jì)鋼干熄爐在下環(huán)道設(shè)有調(diào)節(jié)孔。（X）干熄爐的斜道沿爐周均勻分布。（”）干熄焦罐的有效容積為29m3。（”）排焦裝置的過(guò)渡倉(cāng)起緩沖作用，防止氣體外泄。（”）干熄焦鍋爐的煙氣走向?yàn)樽韵露?。（X）干熄焦鍋爐的煙氣阻力一般為300Pa。（X）干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽溫度直接影響所發(fā)電的周期。（”）清洗鍋爐內(nèi)的鐵銹用堿洗方法。（X）清洗鍋爐內(nèi)的鈣、鎂碳酸鹽和氫氧化物用酸洗。（”）鍋爐安全閥的校驗(yàn)要定期進(jìn)行。（”）正常運(yùn)行狀態(tài)的鍋爐的產(chǎn)汽量取決于熄焦過(guò)程中流出的煙氣溫度和煙氣量，與其它的無(wú)關(guān)。（X）通過(guò)排污控制鍋爐的爐水指標(biāo)。（”）汽包水位下下限時(shí)，要求10min后停止排焦。（X）鍋爐入口溫度低時(shí)必須減少循環(huán)風(fēng)量。（”）裝焦過(guò)程中達(dá)到高料位時(shí)，此時(shí)裝焦操作可繼續(xù)進(jìn)行。（X）環(huán)境除塵系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。（X）焦炭的真密度因煤料的煤化度與惰性組分含量不同而不同。（”）冶金焦水分越低，對(duì)高爐生產(chǎn)越有利。（X）冶金焦含有適量水分，有利于降低高爐爐頂溫度。（”）鍋爐汽包水位正?？刂圃?50mm。（X）提升機(jī)是提升焦罐的起重設(shè)備。（”）排焦至下料位以下時(shí)仍可關(guān)閉下料位信號(hào)繼續(xù)排焦。（X）排焦量增加須增加循環(huán)風(fēng)量。（”）焦炭灰分高的原因在于煉焦精煤的灰分高。（”）焦炭揮發(fā)分也是焦化廠污染控制的指標(biāo)之一。（”）焦炭各向異性程度愈高則反應(yīng)率愈低。（”）推焦總系數(shù)K3用以評(píng)價(jià)整個(gè)煉焦車(chē)間在遵守所規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平。（X）干熄焦炭冶金焦率比濕熄焦炭高。（”）循環(huán)氣體成分中含量最高的是二氧化碳。（X）沉降室設(shè)有折流墻，可除去循環(huán)氣體中較小顆粒焦塵。（X）干熄爐上部為冷卻段，容積為277m3。（X）正常生產(chǎn)情況下，鍋爐汽包水位應(yīng)控制在+0mm。（”）牽引機(jī)是牽引焦罐的主要設(shè)備。（”）正常生產(chǎn)情況下干熄爐料位控制在下料位以下。（X）干熄爐的排焦裝置各閥均為液壓控制。（”）焦?fàn)t煤氣的第一主要成分是CH4。（X）焦?fàn)t煤氣的熱值低于高爐煤氣的熱值。（X）高爐煤氣中不含N2。（X）干熄爐上環(huán)道設(shè)有調(diào)節(jié)孔，可調(diào)節(jié)分配循環(huán)風(fēng)量。（X）我國(guó)目前新建焦?fàn)t，炭化室高度最高為5.5m。（X）條篩是控制焦末含量的主要設(shè)備。（X）使用耐熱皮帶運(yùn)輸焦炭時(shí)，允許紅焦落在皮帶上。（X）點(diǎn)煤氣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口。（”）炭化室寬度是決定結(jié)焦時(shí)間的主要因素。（”）炭化室寬度越窄則生產(chǎn)能力越高。（X）濕法熄焦時(shí)控制好噴灑和瀝水時(shí)間，卸焦和放焦可不按順序進(jìn)行，涼焦時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)情況可大可小。（X）焦臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)焦炭停留時(shí)間、每小時(shí)最大出爐數(shù)來(lái)確定，與其它的無(wú)關(guān)。（X）焦臺(tái)寬度一般取焦?fàn)t炭化室有效高度的三倍左右。（X）焦臺(tái)傾斜角與熄焦車(chē)不同。（X）上。上。（X）干法熄焦是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，它不需要熄焦水，消除了對(duì)空氣和水的污染。（”）干熄焦炭水分含量降低，粉焦率少，熱值降低。（X）干熄焦炭的反應(yīng)性降低，真比重降低。（X）干熄焦炭在高爐冶煉過(guò)程中可降低焦比，使高爐生產(chǎn)能力提高。（"）干熄焦炭的冷態(tài)強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度均提高，反應(yīng)性降低。（”）為了提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善焦?fàn)t出焦時(shí)的操作環(huán)境，出焦過(guò)程進(jìn)一步機(jī)械化，是出爐操作的重要發(fā)展方向。（"）設(shè)備完好率越高越好。（”）在排焦區(qū)域作業(yè)時(shí)，CO濃度不超過(guò)40PPm可連續(xù)工作。（X）鍋爐水位計(jì)要定期沖洗。（”）設(shè)備突然停車(chē)時(shí)，可以直接啟動(dòng)。（X）干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)在惰性速度時(shí)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（X）干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)速度選擇開(kāi)關(guān)打在“直接”位置時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后直接變?yōu)槎栊运俣冗\(yùn)轉(zhuǎn)。（X）干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)只能在牽引操作室調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。（X）干熄焦的新循環(huán)風(fēng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速比干熄焦主風(fēng)機(jī)要大。（X）在干熄焦新循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中其選擇開(kāi)關(guān)可以根據(jù)需要進(jìn)行切換，不會(huì)造成風(fēng)機(jī)停車(chē)。（”）在啟動(dòng)干熄焦的新循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)打在“直接”位置干熄焦新風(fēng)機(jī)與主風(fēng)機(jī)的電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速相同，均為1492轉(zhuǎn)/min。（”）在煉焦趕爐時(shí)，熄焦車(chē)內(nèi)可以接兩爐焦炭。（X）貯焦倉(cāng)的布料方式可隨意選擇。（X）當(dāng)貯焦倉(cāng)的槽頂長(zhǎng)度大于40m時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯鑄石板的長(zhǎng)溜槽布料。（X）貯焦倉(cāng)要求焦炭盡量不落地，以免焦炭破損。（”）焦?fàn)t煤氣的可燃成分達(dá)95%以上，主要是H2和CH4。（X）高爐煤氣與發(fā)生爐煤氣中含有大量N2。（”）刮板機(jī)放焦是靠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板將由焦臺(tái)流至托焦板上的焦炭，經(jīng)托焦板上開(kāi)孔刮至皮帶上運(yùn)走。（”）只要攔焦車(chē)和推焦車(chē)對(duì)準(zhǔn)同一炭化室，推焦桿就可以動(dòng)作。（X）焦炭從導(dǎo)焦槽落到熄焦車(chē)中時(shí)散發(fā)的粉塵是由焦炭落至熄焦車(chē)，因撞擊產(chǎn)生的粉塵隨高溫上升氣流飛揚(yáng)。（”）采用含酚廢水熄焦，上升的蒸汽中含有酚、CO、H2S等有毒氣體，造成大氣污染。（X）搗固裝爐的煉焦?fàn)t無(wú)錐度。（”）為了提高冶金焦的機(jī)械強(qiáng)度和塊度均勻性，應(yīng)加強(qiáng)大塊焦炭的破碎作用，以實(shí)現(xiàn)焦炭整粒。（”）焦炭強(qiáng)度和塊度僅取決于煉焦煤料的性質(zhì)和煉焦過(guò)程。（X）輥軸篩篩面傾斜角一般為10~15度。（X）焦倉(cāng)倉(cāng)底傾角一般為40~45度。（X）中焦倉(cāng)倉(cāng)底傾角與粉焦倉(cāng)倉(cāng)底傾角不同。（”）產(chǎn)塵設(shè)備的密閉是保證抽風(fēng)除塵達(dá)到良好效果的前提。（”）旋風(fēng)除塵器密封不嚴(yán)，對(duì)其除塵效率無(wú)影響。（X）串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量為一個(gè)除塵器所凈化的風(fēng)量，阻力為各段除塵器阻力之和。（”）并聯(lián)使用的旋風(fēng)除塵器所凈化的風(fēng)量為各除塵器凈化風(fēng)量的總和，阻力也為各除塵器的阻力之和。（X）袋式除塵器僅起了篩濾作用。（X）當(dāng)袋式除塵器濾料的纖維直徑越細(xì)、空隙率越大，越有利于除塵。（X）因果圖是表示質(zhì)量特性與原因之間關(guān)系的圖。（”）控制圖又叫管理圖，是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。（”）高爐煤氣與發(fā)生爐煤氣可燃成分僅為50%左右，主要是CO。（X）高爐煤氣煤氣有利于改善焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的高向加熱均勻性。（"）向煉鐵供焦炭時(shí)，應(yīng)干、濕焦分開(kāi)上料。（”）排焦溫度達(dá)到上限時(shí)，停止排焦。（”）重力沉降室只能用于粗凈化。（”）蒸汽除塵是變相的水力除塵。（”）系統(tǒng)圖按層次之間的邏輯關(guān)系可分為因素展開(kāi)型和寶塔型。(X)干熄焦四臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)均為液力偶合調(diào)速。（X）濕法熄焦車(chē)可以在熄焦塔熄完焦后，直接將焦炭倒至焦臺(tái)上。（X）工業(yè)氮?dú)庵泻鯙榱悖╔）。干法熄焦的熱效率一般可達(dá)83%。（”）液體轉(zhuǎn)化為蒸汽的過(guò)程叫液化。（X）蒸汽轉(zhuǎn)變成液體的過(guò)程稱(chēng)為液化。（”）鑄造用焦炭應(yīng)該是塊度大、強(qiáng)度高、發(fā)熱量高、氣孔率低的焦炭。（X）在液體表面進(jìn)行的汽化過(guò)程叫蒸發(fā)。（”）焦炭的氣孔率低，其反應(yīng)性越高。（X）在液體內(nèi)部和表面同時(shí)汽化的過(guò)程稱(chēng)為沸騰。（”）焦炭篩分是評(píng)價(jià)焦炭強(qiáng)度大小的指標(biāo)。（X）干熄焦炭強(qiáng)度高于濕熄焦炭。（”）焦炭灰分越高，對(duì)高爐生產(chǎn)越不利。（”）焦炭水分高會(huì)降低焦炭的發(fā)熱量。（”）對(duì)任何型號(hào)大煉焦?fàn)t的加熱制度改變會(huì)使焦炭質(zhì)量惡化。（”）加快結(jié)焦速度，會(huì)使焦炭收縮裂紋減少，焦炭塊度變小。（X）干熄爐的冷卻段分布在干熄爐下部。（X）干熄爐的予存段分布在干熄爐的上部。（X）干熄爐底錐段是安裝有鼓風(fēng)裝置的排焦裝置。（”）斜道的作用是抽排已熱氣體。（”）干熄爐水封的作用是防止?fàn)t口冒火。（X）干熄爐的予存段與冷卻段內(nèi)徑相同。（X）濟(jì)鋼干熄爐有周邊風(fēng)道。（X）濟(jì)鋼干熄爐冷卻段與予存段外徑相同。（”）循環(huán)氣體在干熄爐予存段與紅焦逆流接觸進(jìn)行換熱。（X）干熄焦工藝二次除塵的目的是為了保護(hù)循環(huán)風(fēng)機(jī)。（”）循環(huán)氣體從鍋爐底部進(jìn)入。（X）循環(huán)氣體與除氧水在鍋爐內(nèi)并流換熱。（X）在干熄焦鍋爐內(nèi)循環(huán)氣體走殼程。（”）在干熄焦鍋爐內(nèi)水走管程。（”）對(duì)干熄焦循環(huán)氣體來(lái)說(shuō)鍋爐為負(fù)壓。（”）循環(huán)風(fēng)機(jī)是干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源。（”）干熄焦工藝一次除塵為正壓段。（X）干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)出入口均為正壓段。（X）環(huán)境除塵焦塵倉(cāng)在輸灰時(shí)輸空對(duì)干熄焦循環(huán)氣體成分沒(méi)有影響。（”）工藝除塵焦塵倉(cāng)輸空影響循環(huán)氣體中各成分的含量。（”）幾條相連的皮帶開(kāi)車(chē)時(shí)由上道工序到下道工序。（X）干熄焦本體布袋除塵器與轉(zhuǎn)運(yùn)布袋除塵器兩型號(hào)完全相同。（X）干熄爐頂錐段溫度只在烘爐或停爐時(shí)使用。（”）干熄爐頂錐段溫度在干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)不使用。（）干熄爐負(fù)壓段漏入空氣會(huì)造成予存段壓力突然升高。（”）干熄爐正壓段漏入空氣會(huì)造成予存段壓力突然升高。（X）在干熄焦的煤氣烘爐階段，風(fēng)機(jī)后閘閥應(yīng)關(guān)閉。（”）在干熄爐烘爐的溫風(fēng)干燥階段，主管理溫度是由常溫升至120°C。（”）干熄爐烘爐時(shí)的主管理溫度為干熄爐頂溫度。（”）在干熄爐烘爐的溫風(fēng)干燥階段，予存段壓力應(yīng)為負(fù)壓。（X）在液壓系統(tǒng)的正常工作中，蓄能器必須使用。（X）備用液壓泵在剛啟動(dòng)時(shí)噪音稍大屬正常。（”）焦炭的真密度因煤料的煤化度與惰性組分含量不同而不同。（"）焦炭的石墨化程度越高，碳的結(jié)構(gòu)排列愈有規(guī)則。（”）皮帶的張緊裝置有螺旋式、車(chē)式和垂直式三種。（”）由偶然性、不可避免的因素造成的質(zhì)量波動(dòng)稱(chēng)為異常波動(dòng)。（”）在所有的煤種中褐煤的變質(zhì)程度最高。（X）設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員必須掛上檢修牌。（”）皮帶跑偏的原因之一是傳動(dòng)滾筒和尾輪不平行。（”）接焦時(shí)熄焦車(chē)應(yīng)停穩(wěn)不動(dòng)，以免紅焦灑落。（X）焦?fàn)t錐度的大小與炭化室的長(zhǎng)度和裝煤的方式有關(guān)。（”）煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力取決于炭化室的容積、裝入煤的堆比重，與結(jié)焦速度無(wú)關(guān)。（X）焦?fàn)t炭化室的容積決定于炭化室的高度、長(zhǎng)度和寬度。（”）焦?fàn)t的機(jī)械有推焦車(chē)、裝煤車(chē)、熄焦車(chē)、電機(jī)車(chē)等四大機(jī)車(chē)。（X）任何一種流動(dòng)著的氣體，都包含著三種形式的機(jī)械能：動(dòng)能、位能和靜壓能。（”）干熄焦?fàn)t上部為予存段，容積為277m3。（X）裝焦過(guò)程中達(dá)到高料位時(shí)，此時(shí)裝焦操作可繼續(xù)進(jìn)行。（）焦炭中C含量越高，使用價(jià)值越大。（”）焦炭揮發(fā)分的主要成分是C。（X）焦炭中的灰分僅取決于原料煤的灰分，與其它的無(wú)關(guān)。（X）為了推焦順利，焦?fàn)t炭化室寬度一般機(jī)側(cè)比焦側(cè)窄。（”）干熄爐下部為冷卻段，容積為398m3。（X）運(yùn)焦工藝的任務(wù)就是運(yùn)送焦炭。（X）