工藝管道施工方案范本

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 32.1工程概況 32.2主要實物量 3三、施工部署 53.1勞動力計劃 53.2工機具計劃 5四、施工工藝流程 6五、管道、管件及閥門檢驗 65.1一般規(guī)定 65.2管子檢驗 65.3閥門檢驗 75.4其他管道組成件檢驗 8六、配管材料的保管和發(fā)放 86.1材料保管 86.2材料的發(fā)放 96.3管道材料發(fā)放管理辦法 96.4配管材料色標規(guī)定 96.5材料代用 9七、管道加工 107.1管道等級劃分 107.2施工準備 107.3管子切割 107.4彎管制作 107.5開孔 117.6坡口加工 117.7組對 12八、管道焊接 138.1焊前準備 138.2焊材管理 138.3焊接方法 148.4焊接工藝參數(shù) 148.5焊接要求 168.6焊前預(yù)熱 188.7焊后（穩(wěn)定化）熱處理 198.8焊縫標識 208.9質(zhì)量檢驗 21九、管道預(yù)制和安裝 229.1管道預(yù)制 229.2管道安裝 239.3與傳動設(shè)備連接的管道安裝 259.4閥門安裝 269.5支吊架安裝 269.6伴熱管安裝 27十、管道防腐 2810.1管道表面預(yù)處理 2810.2管道防腐 2810.3防腐層檢查 30十一、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃 30十二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、主要工序控制點 3012.1項目部質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) 3012.2工藝管道安裝工程主要工序控制點 31十三、JHA工作危害分析 32一、編制依據(jù)[1]《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007[2]《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97[3]《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》及一號增補SH3501-2002[4]《石油化工鋼管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001[5]《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98[6]《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件》40BJ019-2007[7]《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3520-2004[8]《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88[9]《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999[10]《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標志規(guī)定》SH3043-2003[11]220萬噸/年蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙[12]FCC質(zhì)量體系文件二、工程概況2.1工程概況安慶石化220萬噸/年蠟油加氫聯(lián)合裝置為新建工程,該聯(lián)合裝置主要由蠟油加氫單元和PSA單元組成。蠟油加氫單元主要有：反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；PSA單元主要有：10臺吸附塔、3臺泵等組成。本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多，焊接要求高，加之施工工期短，這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗，協(xié)調(diào)好工序間的交叉作業(yè)、施工進度的合理安排等工作。尤其是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質(zhì)的管道有《石油裂化用無縫鋼管（GB9948）》和《輸送流體用無縫鋼管（GB8163）》兩種，在使用時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙管道等級以及管段材料表來施工。還有本裝置反應(yīng)區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和C02氣體自動保護焊兩種方式，焊接時一定要注意焊條、焊絲。為此，特編制本施工方案，以便更好的指導(dǎo)施工。2.2主要實物量工藝管道統(tǒng)計表序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量小計備注DN15～DN65DN80～DN200DN200以上一管道1碳鋼無縫鋼管20#米13449.59164.43898.427129.3GB/T81632碳鋼無縫鋼管20#米235.5595.5332.71163.5GB99483合金鋼無縫鋼管15CrMo米58.288.5280.5427.3GB53104碳鋼無縫鋼管20G米1.567.5GB99485碳鋼無縫鋼管A106Gr.B米697.5533.2623.81860.56合金鋼無縫鋼管A335Gr.P11米2.56.740.249.47不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9米413.290.2504.1GB/T149768不銹鋼無縫鋼管A312Gr.TP321米136.846.4303.6486.89鍍鋅焊接鋼管Q235B+Zn米126.690.2138.2GB/T309110焊接鋼管Q235B米239.5239.5GB/T309111合計米1512210860.65479.331738.2二管件1彎頭碳鋼個71787378不銹鋼個2002異徑管碳鋼個566572不銹鋼個63三通碳鋼個14861492不銹鋼個64閥門個341834185其它管件個12331233合計個13527三連接件1法蘭蓋片1361362法蘭片42834283合計片4419三、施工部署3.1勞動力計劃序號時間工種1月2月3月4月5月6月7月備注1管工404010012012060302焊工80100140180180160603起重工202020202010104普通電工12244425熱處理工441020202046普工30306080808060合計=SUM(ABOVE)172=SUM(ABOVE)193=SUM(ABOVE)332=SUM(ABOVE)424=SUM(ABOVE)424=SUM(ABOVE)334=SUM(ABOVE)1663.2工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、起重機械1汽車起重機160T臺12汽車起重機55T臺13汽車起重機16T臺14汽車起重機8T臺15手拉葫蘆1T個206手拉葫蘆3T個207手拉葫蘆5T個20二、通用機具及專用機床1移動式空壓機2W－6/7臺102移動式空壓機B－0.6/7臺103手提式砂輪機臺604角向磨光機Ф100臺605角向磨光機Ф150臺606氧氣切割機G1－100AL臺107沖擊電鉆臺68磁力電鉆臺69氧氣瓶個12010乙炔瓶個6011臺式鉆床臺112砂輪切割機臺6三檢測、焊接設(shè)備1直流電焊機15KW臺402氬弧焊機直流電焊機16KW臺403恒溫干燥廂100Kg臺44焊條干燥箱YHL－100臺45等離子切割機臺66X射線探傷機臺27超聲波探傷機臺28熱處理機臺4四、施工工藝流程材料檢驗標識移植ⅠⅠ除銹刷漆材料檢驗標識移植ⅠⅠ除銹刷漆標識移植Ⅱ材料切割加工標識移植Ⅲ組對焊接管道安裝檢查確認焊后熱（穩(wěn)定化）處理管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底焊縫返修吹掃清洗交工驗收防腐保溫?zé)o損檢測五、管道、管件及閥門檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用5.1.2管道組成件5.1.3管道組成件5.1.4凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標識5.1.5合金鋼材料（螺栓、螺母除外）必須進行100%的光譜分析5.2管子檢驗5.2.1若到貨管子鋼的牌號、爐牌號、5.2.2SHA級管道中，設(shè)計壓力大于等于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格A.外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；B.非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。5.2.3SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽5%且不少于一根，按“5.2.2”要求進行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ5.3閥門檢驗5.3.1A.閥門必須具有質(zhì)量證明文件；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標識。B.用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。C.鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。D.鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。E.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷。F.閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。G.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。5.3.2A.所有進場閥門必須100%進行試壓。B.試驗介質(zhì)采用潔凈水。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。C.閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。D.對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行，強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行。E.嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。F.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓5min，無滲漏為合格。G.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上做出標識。H.閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)必須進行清洗檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。I.安全閥在安裝前按設(shè)計要求進行調(diào)試。其調(diào)試要求如下：①調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進入安全閥密封口。②介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮氣，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為潔凈水（除設(shè)計有特殊要求外）。③安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要求進行調(diào)試；當設(shè)計無要求時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。④安全閥的起跳次數(shù)不得少于3次。⑤測試合格的安全閥應(yīng)及時進行鉛封。⑥安全閥調(diào)試時,必須要求質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位以及專職工程師在現(xiàn)場共同確認。5.4其他管道組成件檢驗5.4.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫記錄。5.4.2法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.3墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。5.4.4彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。5.4.5SHA級管道的管件應(yīng)按“5.2.2和5.2.3”5.4.6設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗。5.4.7其他合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件進行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發(fā)放6.1材料保管6.1.1進庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準的材料預(yù)算，核對材質(zhì)、尺寸、型號和其它識別號，并進行驗收分類擺放6.1.2已經(jīng)到貨的工藝管道材料要放置在支架或臨時管墩上，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管6.1.36.1.46.2材料的發(fā)放6.2.1本裝置采用“一線（單線圖）、一表（單線圖材料表）”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完6.2.2校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，無誤后給予發(fā)料，并做好標記的核對和移植工作6.2.3特別指出的20#鋼的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標準有GB8163和GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不同。因此，施工時一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道等級，避免用錯管道。6.3管道材料發(fā)放管理辦法6.3.1裝置中每個區(qū)域按照6.3.26.3.3對設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單，6.3.46.3.56.4配管材料色標規(guī)定配管材料色標按照中石化五建公司安慶項目部材料標識管理執(zhí)行。6.5材料代用下列材料之間不允許代用：6.5.1無標準的鋼材不得作為代用鋼材。6.5.2沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。6.5.3高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。6.5.4彈簧支吊架不得代用。6.5.5非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。七、管道加工7.1管道等級劃分管道等級的劃分嚴格按設(shè)計提供的管道表執(zhí)行。7.2施工準備7.2.1所需場地安排合理，施工機具齊全。7.2.2已完成圖紙會審、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。7.3管子切割7.3.1A.DN200～500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；B.DN50～200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；C.小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。7.3.27.3.3鍍鋅管和公稱直徑小于等于107.3.4大于100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.57.3.5不銹鋼應(yīng)用機械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。7.3.6管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。7.4彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：7.4.1彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當設(shè)及文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱彎3.5Do冷彎4.0Do≥10冷、熱彎5.0DoDo為管子外徑7.4.2彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。7.4.3SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應(yīng)填寫SHA級管道彎管加工記錄。7.5開孔7.5.1開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。7.5.2在管線上開大于Ф32mm孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去27.5.3在管線上開小于等于Ф32mm孔時，必須采用機械鉆7.5.4如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。7.6坡口加工7.6.1焊接坡口型式和尺寸見下圖序號名稱型式尺寸1I型坡口S1-3mm(C=1mm)S3-6mm(C=22V型坡口S3-9α32.50-37.50p0-2c0-2S9-20α22.50-27.50p0-3c0-3mm3U型坡口S＞2α80-120p1-3r5mmc0-3mm4雙V型坡口S＞2α180-120α232.50-37.50p1-3b8-12c0-3mm5不等厚V型坡口α300±2.50p1.6mm±0.8mmα1最大300L≥4(S1-S2)C2--3+1-26跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mb0—2mmb2—3mmα450--5507插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm8管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6009法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者X=1.4T,且不大于頸部厚度10承插法蘭接頭C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度11承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm7.6.2坡口加工應(yīng)按下列方法加工：A.SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工。B.SHB、SHC、SHD級管道的管子，宜采用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。7.6.3不銹鋼管道嚴禁用氧乙炔焰進行加工。7.6.4坡口加工后應(yīng)目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細修磨直至合格。7.7組對7.7.1管子組對前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。7.7.2組對前用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm7.7.3對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm7.7.4壁厚相同的管道組成件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A.SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。B.SHB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。7.6.5壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數(shù)值時，都要開如下圖所示的過渡坡口A.SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。B.SHB、SHC、SHD級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm八、管道焊接8.1焊前準備8.1.1人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。8.1.2焊接工藝評定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。8.2焊材管理8.2.1焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜，并嚴防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標注，防止混放。D．焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于5℃8.2.2焊條應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。8.2.3焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進行二次烘烤的焊條要做好標識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線8.2.4焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。8.2.5焊絲應(yīng)做有標識，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。8.2.6鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在99.95％以上。8.3焊接方法8.3.1公稱直徑小于DN50的采用全氬弧焊接。8.3.2公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。8.4焊接工藝參數(shù)A、氬電聯(lián)焊材質(zhì)焊材焊接參數(shù)牌號直徑電流A電壓V焊接速度cm/s支持焊評號0Cr18Ni9H0Cr21Ni10φ2.070～9012～144～6H2006-04A102φ3.2100～12020～238～1015CrMoH13CrMoAφ2.5100～12511～134～6H2004-12R307φ3.2110～12522～247～9A182Gr.F11H13CrMoAφ2.5100～12511～134～6R307φ3.2110～12522～247～9A234Gr.WP11H13CrMoAφ2.5100～12511～134～6R307φ3.2110～12522～247～9A335Gr.P11H13CrMoAφ2.5100～12511～134～6R307φ3.2110～12522～247～920#，Q235B+ZnH08Mn2Siφ2.5100～11012～145～6H87-47J427φ3.2110～12022～248～920G，20RH08Mn2SiAφ2.570～8012～144～5H98-05J507φ3.2100～11022～248～10A106Gr.BH08Mn2SiAφ2.0130～15014～175～6H2004-05J507φ3.2100～13022～248～9A312Gr.TP321H0Cr20Ni10Nbφ2.4100～12011～134～6H2006-05A132φ3.2100～12022～247～9A403Gr.WP321H0Cr20Ni10Nbφ2.4100～12011～134～6A132φ3.2100～12022～247～9A182Gr.F321H0Cr20Ni10Nbφ2.4100～12011～134～6A132φ3.2100～12022～247～9TP347HH0Cr20Ni10Nbφ2.4100～12011～134～6A132φ3.2100～12022～247～9B、CO2氣體保護焊材質(zhì)焊材焊接參數(shù)焊接牌號直徑電流A電壓V焊接速度cm/s支持焊評號15CrMoGTAWH13CrMoAφ2.5120～14012～145～7H2006-16手工氬弧焊+CO2氣體自動焊CO2CHT-81B2φ1.2140～22018～248～14A182Gr.F11GTAWH13CrMoAφ2.5120～14012～145～7CO2CHT-81B2φ1.2140～22018～248～14A234Gr.WP11GTAWH13CrMoAφ2.5120～14012～145～7CO2CHT-81B2φ1.2140～22018～248～14A335Gr.P11GTAWH13CrMoAφ2.5120～14012～145～7CO2CHT-81B2φ1.2140～22018～248～1420#，Q235B+ZnGTAWH08Mn2SiAφ2.0100～12511～146～8H2006-10手工氬弧焊+CO2氣體自動焊CO2THY-51Bφ1.2130～17019～2412～1620G，20RGTAWH08Mn2SiAφ2.0100～12511～146～8CO2THY-51Bφ1.2130～17019～2412～16A106Gr.BGTAWH08Mn2SiAφ2.0100～12511～146～8CO2THY-51Bφ1.2130～17019～2412～16A312Gr.TP321GTAWH0Cr20Ni10Tiφ2.5100～12511～135～7H2006-11手工氬弧焊+CO2氣體自動焊CO2AS-308Lφ1.2130～16019～2212～15A403Gr.WP321GTAWH0Cr20Ni10Tiφ2.5100～12511～135～7CO2AS-308Lφ1.2130～16019～2212～15A182Gr.F321GTAWH0Cr20Ni10Tiφ2.5100～12511～135～7CO2AS-308Lφ1.2130～16019～2212～15TP347HGTAWH0Cr20Ni10Tiφ2.5100～12511～135～7CO2AS-308Lφ1.2130～16019～2212～158.5焊接要求8.5.1焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在100～1508.58.5.3各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/sB．相對濕度大于90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃8.5A．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。8.5.58.58.5.7環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm8.58.5.98.5.108.58.58.5.138.5.14定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度為10～15mm8.5.15當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處8.5.168.58.58.58.58.4.21禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。8.4.22焊接閥門時，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門。8.4.23工序之間應(yīng)嚴格自檢，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護。8.4.24焊條在使用中必須保持干燥。8.4.25奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A．氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃左右C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進行。8.6焊前預(yù)熱8.6.1管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進行。序號鋼種或鋼號壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃115CrMo≥10150～2002ASMEA106Gr.B≥26150～2003ASMEA335Gr.P11≥6200～3008.6.2預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100㎜。加熱區(qū)以外的100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。8.6.3焊前預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱時火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點應(yīng)均勻分布。8.6.4達到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時，應(yīng)進行溫度為300-350℃8.6.5多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；8.7焊后（穩(wěn)定化）熱處理8.7.1管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求執(zhí)行；8.7.2焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動控制，溫度曲線由控制儀自動記錄；8.7.3熱處理測溫采用熱電偶，測溫點應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測溫點宜為三個；熱處理示意圖如下所示：8.7.4焊后根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求進行熱處理。8.7.5A．碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。B．鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。序號鋼種或鋼號壁厚/mm熱處理溫度/℃硬度檢查比例備注115CrMo≥10650～70020%2ASMEA335Gr.P11≥6650～70020%c.合金鋼熱處理參數(shù)為：加熱溫度在300℃以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在300℃以上時以220℃/h的升溫速度升至680℃，恒溫時間60min，再以d.穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼管、管件及焊縫的穩(wěn)定化熱處理參數(shù)見下表:奧氏體不銹鋼焊接接頭熱處理工藝要求序號鋼種或鋼號壁厚/mm保溫溫度/℃保溫時間（分）升溫速度℃/Hr降溫速度℃/Hr硬度檢查比例1ASMEA312Gr.TP321t≤25900±257518018010%2ASMEA312Gr.TP32125＜t≤32900±2513515012010%3ASMEA312Gr.TP32132＜t≤40900±2513512010010%加熱溫度在300℃以下時，升溫速度可適當控制，加熱溫度在300℃以上時按照上述壁厚范圍進行升溫的控制,溫度從900±25℃降低到700℃的冷卻速度按照上表中的降溫速度控制,，降700℃名8.8焊縫標識管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標記（格式如下），焊接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。8.9質(zhì)量檢驗8.9A．所有焊工都應(yīng)對自已完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過渡。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm。C．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測焊接接頭，其Δh≤1+0.1b，且不大于2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。（注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度<mm>）。D．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。E．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處（平行于焊縫）貼焊工代號和焊口標簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時準確地將焊縫編號（包括焊工代號）標注在單線圖上，并及時作好管道焊接紀錄；F．所有管道在單線圖下發(fā)時要標注焊縫編號，現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號，并對無損檢測方法及結(jié)果進行標注和記錄；進行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號，同時在管道焊接紀錄中作好相應(yīng)的紀錄；8.9A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗評定按《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定執(zhí)行。B．管道檢測比例符合下表規(guī)定。其管道等級的劃分根據(jù)設(shè)計提供的管道說明表嚴格按執(zhí)行。管道等級檢測百分率(%)合格等級檢測級別號SHA100ⅡA1100ⅡA2SHB100ⅡB140ⅡB220ⅡB320ⅡB410ⅡB5SHC100ⅡC15ⅢC2SHD100ⅡDSHE100ⅡE110ⅢE25ⅢE3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個焊接接頭。②對于角焊縫用磁粉或著色檢驗，檢驗比例同上表，合格等級為Ⅰ。8.9.3焊縫返修A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進行，由持相應(yīng)合格項目的焊工擔任。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。C．凡需進行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除后方可補焊。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進行復(fù)驗，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過3次，其余鋼種管道原則上不得超過2次，返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗記錄中。九、管道預(yù)制和安裝9.1管道預(yù)制為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。9.1.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。9.1.2對DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。9.1.3預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。9.1.4管道預(yù)制完后，一切檢驗工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進入。用油漆在管道上標出管段編號，并運至專用場地保管。9.1.5所有管道支吊架集中預(yù)制，材料的剪切、鉆孔一律用機械加工。支吊架的焊接必須按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。9.1.6管道排液及放空、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準。9.1.7孔板取壓閥的方位施工和預(yù)制以設(shè)計提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的方位為準，或按儀表專業(yè)要求施工。9.1.8補強板焊接和排液漏斗加工必須按設(shè)計要求執(zhí)行。9.1.9下料時應(yīng)嚴格控制管子的用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。9.1.10利用短管調(diào)整連接尺寸，當短管長度小于最小連接尺寸時，通知設(shè)計人員變更。9.1.119.1.12對于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行。9.2管道安裝9.2.1管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件。9.2.2管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。9.2.3管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢，并符合要求。9.2.4管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。9.2.5管道安裝的坡度，按圖紙標注的要求進行。9.2.6不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。9.2.7孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。9.2.8管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)干凈后，再進行安裝。9.2.9管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進行。9.2.10管道安裝前必須進行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。9.2.11管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。9.2.12法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。9.2.13法蘭連接時保持平行，其偏差符合下列要求。管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間距SHADN≤300≤0.4墊片厚+1.5DN＞300≤0.7SHB、SHC、SHDDN≤300≤0.6墊片厚+2.0DN＞300≤1.09.2.14螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。9.2.15耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。9.2.16嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正。9.2.17不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。9.2.18與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標記，專人負責(zé)安裝與拆除。9.2.19管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求。項目允許偏差（mm）坐標室外25室內(nèi)15標高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距209.2.20管道連接時,不得采用強力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。9.2.21管道上儀表接點的開孔焊接在管道安裝前進行。9.2.22管道安裝過程中，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當安裝于離心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計圖紙有要求時執(zhí)行設(shè)計要求。9.2.23安裝于立管上的壓力計取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。9.2.24對于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)9.2.25壓縮機入口管道應(yīng)酸洗除銹。9.29.3與傳動設(shè)備連接的管道安裝9.3.1與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強調(diào)壓縮機入口管線及潤滑油管線在安裝前需進行化學(xué)清洗。9.3.2設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。9.3.3與傳動設(shè)備連接的管道，從機器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。9.3.4與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋1.50.400.803000-6000墊片厚＋1.00.150.50>6000墊片厚＋1.00.100.209.3.5管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，位移值小于0.059.3.6管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進行復(fù)位檢查，其指標按上表。9.3.7傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標記的盲板隔離。9.4閥門安裝9.4.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。9.4.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接式閥門在焊接時不得關(guān)閉，承插焊的端頭留1.6mm9.4.3安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。9.4.4水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。9.4.5閥門安裝后，對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確。9.4.6搬運、存放閥門應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。9.4.7大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。9.5支吊架安裝9.5.1根據(jù)單線圖上支吊編號對已預(yù)制好的支吊加進行對號安裝。支吊架標高偏差不超過0～-10mm。9.5.2對于有隔冷要求的管架必須加松木墊塊。9.5.3對于不銹鋼管道，當管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。9.5.4管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。9.5.5導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。9.5.6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。9.5.7支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。9.5.8管道安裝不得使用臨時支、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。9.5.9管道安裝完畢后，按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。9.5.10有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。9.5.11在水壓實驗和清洗管路時不要拆除定位銷，在準備開工運行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運行狀態(tài)。9.6伴熱管安裝9.6.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。9.6.2不能將伴管點焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點間距/mm8001000150020009.6.3伴熱管經(jīng)過閥門、過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計院標準圖進行。9.6.4伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。9.6.5從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。9.6.6伴熱管與不銹鋼管道間應(yīng)加巴金墊加以隔離，并每隔500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐10.1管道表面預(yù)處理10.1.1防腐涂刷前必須對被涂表面處理，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度”。10.1.2防腐前按照施工圖紙要求進行除銹，其質(zhì)量標準應(yīng)達Sa2.5級(SH3022-2003）。10.1.3除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。10.1.4焊縫表面應(yīng)光滑無毛刺、焊瘤、棱角。10.1.5所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。10.2管道防腐10.2.1防腐涂層應(yīng)按設(shè)計文件要求施工，具體見下表，同時還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說明書要求進行施工。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計推薦選用方案代號使用場合用途除銹等級涂層構(gòu)成涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μmP-A1不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100一般地區(qū)Sa2.5底層鐵紅酚醛防銹漆2≥30≥150中間層各色酚醛磁漆2≥35面層酚醛清漆1～2≥20PA2不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤通用Sa2.5底層GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆2≥25≥100面層GT-5鋁粉耐高溫面漆2≥25PA3PA4保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤通用Sa2.5底層無機富鋅底漆2≥30-PA5保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤4通用Sa2.5底層GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆2≥25-PA6保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃通用Sa2.5底層耐高溫底漆2≥25-PA7不銹鋼設(shè)備和管道T＜1通用Sa2.5面層酚醛清漆2≥20-10.2.2不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，否則必須徹底清除。10.2.3除設(shè)計另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。B．鍍鋅表面。C．已精加工的表面。D．銘牌、標志板或標簽。10.2.4管道防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A．防腐層施工時涂層表面溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃，但不高于50B．相對濕度大于80％時，未采取措施不得進行施工。C．不得在雨、霧、強風(fēng)中進行室外施工。D．不宜在強烈日光照射下施工。10.2.5每道涂層施工后，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。10.2.6涂裝時表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。10.2.7多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。10.3防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(不足300m時按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格。十一、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗吹掃方案十二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、主要工序控制點12.1項目部質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理：劉耀勝項目經(jīng)理：劉耀勝項目副經(jīng)理：程紅軍項目總工：錢寶飛技術(shù)負責(zé)人：錢寶飛專業(yè)技術(shù)人員數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負責(zé)人：倪延?xùn)|質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測人員施工負責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負責(zé)人：巴超材料員保管員HSE負責(zé)人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員12.2工藝管道安裝工程主要工序控制點序號控制點類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責(zé)任人1施工圖紙會審、設(shè)計交底A圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項審核技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工程師2施工方案/技術(shù)措施審查A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等審核總工程師技術(shù)負責(zé)人3焊接工藝評定/焊工資格證審查A焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格審核專業(yè)工程師4焊工資格證審查B焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì)審核專業(yè)工程師5到場材料檢驗B質(zhì)量證明文件審核材料員技術(shù)員檢查員C材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理觀察、測量卷尺6閥門及附件B試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核材料員技術(shù)員檢查員B閥門強度及密封試驗，試壓記錄觀察、測量壓力表7管道焊接C焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱處理觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員8焊接熱處理B熱處理設(shè)備，熱處理工藝觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員C熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的硬度抽查9涂裝前表面處理B除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量觀察技術(shù)員檢查員10涂裝質(zhì)量B油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度觀察、測量測厚儀技術(shù)員檢查員11管道內(nèi)部清理及封堵B內(nèi)部清理及封堵方法/措施清理質(zhì)量觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員12彈簧支吊架安裝C結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員B檢查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄13安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝A安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員B安全閥及附件安裝14補償器安裝B補償器形式、預(yù)拉(壓)量、偏移量觀察、測量卷尺技術(shù)員檢查員15與動設(shè)備連接的管道安裝C法蘭平行度、安裝偏差、有無附加壓力觀察、測量卷尺塞尺技術(shù)員檢查員16管道靜電接地B接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員17管道隱蔽B隱蔽項目、位置、隱蔽記錄觀察、審核技術(shù)員檢查員18管道試壓條件確認A試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，支吊架及臨時加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測量審核卷尺技術(shù)員檢查員19管道強度、嚴密性試驗A試驗壓力、升壓速度、保壓時間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測量審核壓力表技術(shù)員檢查員20吹掃清洗A方案，設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護，打靶情況觀察、測量審核技術(shù)員檢查員21交工驗收A技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審核觀察、測量技術(shù)員檢查員等級說明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位共同控制B—由監(jiān)理、施工單位共同控制C—由施工專職巡檢R—有資料記錄十三、JHA工作危害分析工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1選擇支車位置地基太軟、距離地溝太近導(dǎo)致翻車人體傷亡、車損壞偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯2510檢查支車位置地基、必要時采取措施2檢查吊裝用具吊裝繩、卡扣等斷裂材料或管道滾動砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯2510檢查吊裝用具、有損壞者及時更換3吊裝過程司機與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動砸或砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯2510司機與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護、每個繩扣必須鎖死高空墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護工具墜落人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248集中注意力、相互保護管道碰傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯248集中注意力、相互保護4吊車收車導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生按標準檢查有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯122穿戴好勞保用品

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工接電作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1鋪設(shè)（二次）電纜被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品高空架線墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護2電纜、設(shè)備與帶電電門柜連接觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品3用電設(shè)備或電纜漏電電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品4用電設(shè)備及電纜維護電纜過馬路處被壓或掛斷而導(dǎo)致電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510經(jīng)常檢查電纜過馬路的高度或埋在地下的穿電纜管及電纜情況，若有隱患應(yīng)及時處理吊車支腿壓斷電纜或吊裝掛斷電纜人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510吊車支車前檢查支腿下是否有電纜，若有隱患應(yīng)及時處理5電纜、設(shè)備與帶電拆除觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工管工作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生按標準檢查有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，有效防范措施144加設(shè)防滾動木墊2機械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發(fā)生偶爾不按標準執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224設(shè)置擋板切割機的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況3坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發(fā)生偶爾未按標準執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224佩戴護目鏡砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況4組對材料放置不穩(wěn)定砸傷人每年發(fā)生偶爾未按標準執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224加設(shè)防滾動木墊導(dǎo)鏈失靈管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224工具使用前嚴格檢查5預(yù)制管道擺放材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯144加設(shè)防滾動木墊

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機械方法加工管道坡口序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS危險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生按標準檢查有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯144加設(shè)防滾動木墊2加工機具及材料拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品3磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236穿戴好勞保用品，但不得帶手套4道具安裝及轉(zhuǎn)向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224集中注意力、穿戴好勞保用品5機加工過程裝工件或加工機具劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品物件卷入機具里面人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品6卸工件或加工機具被物件劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品7鐵屑清理及拉運鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，有，有效防范措施224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道施工焊接作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)程勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2焊機檢驗（含開啟）漏電、短路人體傷害、設(shè)備損壞偶爾發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122定期檢查3調(diào)試焊機鐵水燙傷人體傷害從未發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品4裝填焊絲、焊藥高空墜落人體傷害、設(shè)備損壞從未發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，有效防范措施144集中注意力、相互保護5坡口打磨飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，有效防范措施5210集中注意力、穿戴好勞保用品6焊前預(yù)熱燙傷人體傷害從未發(fā)生按標準檢查有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品7焊接過程電弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾不執(zhí)行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行5210集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但不執(zhí)行5420穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護雨雪天人體過電人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品7焊接過程焊接環(huán)境通風(fēng)不良人員窒息偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但偶爾不執(zhí)行2510配置風(fēng)機8清理焊渣被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差5210集中注意力、穿戴好勞保用品9焊道氣刨清根電弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾不執(zhí)行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛渣燙傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行5210集中注意力、穿戴好勞保用品10焊機移位砸傷、碰傷手腳人體傷害偶爾發(fā)生按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工熱處理作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1熱處理機具及材料拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品2焊口處加熱帶、保溫棉的固定物件碰傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護3熱處理過程焊口處加熱帶及保溫棉的固定鐵絲斷開人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248拉警戒線加熱帶損壞，使焊口處管線燒壞及燙或砸傷人管道損壞及人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236巡回檢查高溫燙傷人人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯236相互保護、拉警戒線觸電人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯236經(jīng)常檢查電線完好情況4焊口處加熱帶、保溫棉的拆除物件碰傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護5保溫棉及鐵絲的清理被物件劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，有效防范措施212穿戴好勞保用品

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工酸堿洗作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1配制酸、堿液吸入酸堿揮發(fā)氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3515加強通風(fēng)，配戴密封式有機防毒面具并經(jīng)檢驗合格采用輪換作業(yè)，作業(yè)人員站在上風(fēng)測；酸洗槽應(yīng)有上蓋。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業(yè)現(xiàn)場時應(yīng)立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應(yīng)有上蓋，并在作業(yè)現(xiàn)場有明顯的危險警告標志。酸堿液迸沸、飛濺灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412酸堿應(yīng)徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中。酸堿液槽腐蝕泄漏灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412配制前應(yīng)仔細檢查酸堿洗槽的嚴密性；酸堿洗槽應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制作，并定期檢測其腐蝕量。酸堿洗槽3酸洗作業(yè)吸入酸液揮發(fā)氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3515加強通風(fēng)，配戴密封式有機防毒面具并經(jīng)檢驗合格，采用輪換作業(yè)，作業(yè)人員站在上風(fēng)測；酸洗槽應(yīng)有上蓋。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸液跑、冒、滴、漏到作業(yè)現(xiàn)場時應(yīng)立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應(yīng)有上蓋，并在作業(yè)現(xiàn)場有明顯的危險警告標志。液迸沸、飛濺灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412酸應(yīng)徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中；酸洗的物件應(yīng)徐徐放入酸液槽內(nèi)。4酸堿洗廢液處理、廢器皿、酸洗槽清洗作業(yè)吸入酸堿揮發(fā)氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3515加強通風(fēng)，配戴密封式有機防毒面具并經(jīng)檢驗合格，采用輪換作業(yè)，作業(yè)人員站在上風(fēng)測；酸洗槽應(yīng)有上蓋。4酸堿洗廢液處理、廢器皿、酸洗槽清洗作業(yè)人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業(yè)現(xiàn)場時應(yīng)立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應(yīng)有上蓋，并在作業(yè)現(xiàn)場有明顯的危險警告志。酸堿液迸沸、飛濺灼傷、中毒偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3412廢酸、堿液中和時應(yīng)緩慢進行并充分攪拌；邊中和邊用水稀釋。

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：閥門試壓作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料及擺放閥門放置不穩(wěn)定閥門翻倒砸傷人偶爾發(fā)生按標準檢查有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯122加設(shè)防翻倒木墊2閥門試壓工機具拉運、擺放、連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品3閥門裝卸被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品4閥門試壓過程臨時配管破裂或密封墊片失效壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品、仔細檢查發(fā)現(xiàn)異常及時處理帶壓把緊螺栓壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，不執(zhí)行不勝任有，不執(zhí)行248從法蘭側(cè)面把緊螺栓避免正對法蘭密封面5閥門試壓工機具拆除、拉運、擺放、被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學(xué)的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件